锅炉低冷更换作业指导书.docx
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锅炉低冷更换作业指导书
130t/h黄色秸秆锅炉
高压烟气冷却器低温段管系及附件
更换作业指导书
批准:
审核：
编制：
国能浚县生物发电有限公司
2008年11月10日
一、工程概况
130t/h黄色秸秆锅炉高压烟气冷却器低温段管系及附件更换工程主要包括：
拆除原高压烟气冷却器低温段管系；安装新高压烟气冷却器低温段管系；拆除和安装新的进口集箱；安装新的中间集箱；安装防磨瓦；高、低温段烟气冷却器管组间的耙式吹灰器移位；拆除和恢复左右侧墙护板和保温；水冲洗临时管道安装和拆除；其他辅助施工器具的安装和拆除；焊口探伤和水压试验等；从烟气冷却器具备拆除条件至锅炉具备点火条件需要xx工日。
二、编制依据
1、济南锅炉厂提供的高压烟气冷却器低温段管系及附件的设计图纸
2、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）
3、《电力建设施工及验收规范》（管道篇）
4、《电力建设施工及验收规范》（焊接篇）
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
5、《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）
6、《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
7、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
8、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
三、施工方案
在停炉前完成锅炉高压烟气冷却器低温段管系间脚手架搭建和吊装滑道安装工作；在烟道具备开工条件后，拆除左右侧墙保温及护板，分段割除受热面管子，同时，拆除进口集箱；利用吊车逐排吊装新受热面管系，严格按照管排设计的横向间距进行就位，管系全部就位后要再次调整管排间距，避免发生管子出列现象；高、低温段烟气冷却器管组间的耙式吹灰器移位；进口集箱和中间集箱就位后，管口对接；焊接工作全部完成后进行无损探伤、水冲洗和水压试验；恢复左右侧墙护板及保温；全部安装工作完成后，进行热态试验。
四、施工前准备工作
1、开工条件
锅炉停运后各承压部件压力降至常压、排烟温度降低至60度以下，除氧器压力降至常压，高压烟冷器、空预器及给水管道内水放尽并与除氧器可靠隔离；拆、装烟气冷却器的脚手架及平台搭设完毕，临时孔洞设置完毕，结构稳定。
吊装滑道（炉外部分）安装完毕，试运正常；新高压烟气冷却器管系及其附件已经到达现场并放在方便吊装的位置。
烟气冷却器图纸等出厂资料齐全，施工人员掌握了安装工序、工艺及详细技术细节等。
2、技术准备
2.1组织有关技术人员熟悉相关技术标准、施工图纸、施工方案等资料。
2.2开工前，根据工期和施工要求，编制好质量保证计划、材料供应计划，机具计划和劳动力需用量计划，制订各专业工种之间的组织配合施工措施，充分考虑各环节可能存在困难，制定出预案，
2.3做好对施工队和施工班组的书面技术交底工作。
3、机具和材料准备
3.1对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。
3.2主要机具详见表1。
表1：
主要施工机具汇总表
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
1
汽车吊
8t
台
1
2
手拉滑轮组合
2t
套
2
3
手动葫芦
2t
个
2
4
坡口机
台
2
5
对口夹具
φ38
套
2
6
交流电焊机
台
3
7
氩弧焊机
台
2
8
焊条烘干箱
台
1
9
焊条保温筒
台
4
10
空气压缩机
台
1
11
等离子切割机
台
1
12
角向磨光机
台
4
13
射线探伤仪
台
1
14
水准仪
台
1
15
气割工具
套
8
16
管钳工具
套
2
17
液压千斤顶
台
2
18
内磨机
台
2
19
打压泵
台
1
3.3主要材料详见表2。
表2：
主要材料汇总表
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
焊丝
TIG-J50
kg
20
2
焊条
J422
kg
40
3
氧气
瓶
4
乙炔
瓶
5
氩气
瓶
6
工字钢
#20
米
30
7
槽钢
[12
米
20
8
台
1
4、人力准备
因工期紧，所以按照二班24小时连续施工安排人力。
主要工种人力需求详见表3。
表3：
主要人力需求汇总表
工种
施工准备
施工阶段
调试阶段
测量工
1
2
1
管道工
2
2
电焊工
4
2
架子工
8
电工
1
1
1
起重工
2
3
辅助工
8
4
合计
12
20
10
五、施工工序和工艺要求
1、高压烟气冷却器管系及附件到达现场后，按照供货清单、装箱单及图纸进行全面清点、外观检验、核对安装尺寸、材质复查、查验合格证及质量证明书。
2、使用直径为18.2mm的钢球进行通球试验，严格管理试验用球且做好标记，通球后做好可靠的封闭措施，同时做好记录。
3、按照焊接工艺要求进行坡口制备，完成后采用压缩空气对管系进行吹扫，吹扫完毕后做好可靠的封闭措施。
4、按照图纸校正梳形板，确保安装时正确对口。
4、当具备开工条件后，拆除高压烟气冷却器左右侧墙保温及护板，清理保温层，与此同时，利用水压机对高压烟气冷却器机会进行冲洗。
5、断开与高压烟气冷却器低温段管系相连接的管子（进口集箱和高温段管系），拆离吹灰器进汽管道法兰，拆除吹灰器耙吹管和轨道。
6、在高压烟气冷却器高温段管系下部的合适位置安装吊装管系的工字钢滑道，与炉外滑道接通。
7、用气割割除左右两侧的梳形板（不锈钢），割除弯头，管子分段割开后逐根抽出并清理积灰。
8、清理烟气冷却器内影响安装的遗留焊件和杂物，并打磨两端底板及原中间通风梁。
9、核对烟气冷却器箱体尺寸,按照图纸进行划线、标记。
10、按照图纸安装两根新通风梁。
11、吊装第一排管系，在箱体内炉前侧就位，相应的两片梳形板与前护板、底板焊接，中间两块撑板与通风梁焊接，由于单排管系刚度不够，管系就位后焊接临时加强板。
12、按照划线标记逐一吊装就位管排，如与标记尺寸差异，及时进行修正，避免出现间隙过大或管排安装尺寸不足。
13、管排全部吊装就位后，调整管排间隙，焊接撑板的连接板。
14、按照图纸就位进口集箱和中间集箱。
15、清理和打磨管口15-20mm范围内的油污、水、浮锈等，直至露出金属光泽，管口点固、对接，完成进口和中间集箱的连接工作。
16、严格按照规范要求进行25%RT探伤（射线）和100%UT无损探伤（超声波）。
17、按照图纸要求按照防磨罩。
18、焊接高压烟气冷却器箱体两侧护板，恢复保温。
19、按图纸要求完成吹灰器的移位和安装工作。
20、拆除箱体内的轨道及临时支架和其它杂物，人员退出箱体。
21、在完成整体水压试验后,必须将固定进口和中间集箱的紧固件螺母回松一周。
六、焊接措施及工艺标准
焊接措施及工艺标准详见表4。
表4：
焊接措施及工艺标准要求汇总表
工艺流程
标准及要求
1.熟悉图纸、技术交底、签证
技术人员查阅图纸及有关文件，并按焊接技术措施进行技术交底并办理交底签证，使施工人员了解工程特点、工作量、有关标准、工艺、注意事项等。
2.焊材检查
1、所用焊材有合格证件；
2、质量符合有关国家标准。
3.焊接机、器具检查、维护
1、运行正常、性能稳定；
2、具有高频引弧装置及遥控线、盒。
4.焊工资格
1、持有按《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号或《焊工技术考核规程》（水电部）考核合格的有效证件；
2、焊前经电厂相关部门同意后，再上岗。
5.现场条件
1、防风、雨、滑等设施齐全；
2、高空作业平台架板牢固可靠；
3、焊接时，管内无穿膛风。
6.坡口形式及及对口要求
1、坡口型式：
用机械方式（坡口机和磨光机）对切割后的管子，加工成V型；
2、坡口尺寸符合相关技术要求；
3、对口前，清理干净焊口表面及附近内外壁15mm-20mm（每侧）范围内油、漆、锈、垢，直至露出金属光泽；
4、应做到管子内壁齐平，局部错口不得超过壁厚的10%，且不大于1.0mm，管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度不得超过1.0mm（除水冷两侧管子外）。
5、对口间隙2mm-3mm；
6、焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物；
7、严禁强力对口，更不许利用热膨胀法对口；
8、对口不合格，焊工有权拒绝施焊。
7.焊接方法
全氩弧焊接
8.焊接材料
1、焊材存放于干燥、通风良好的库房内；
2、焊材选择表
材质
焊丝
规格（㎜）
焊条
规格（㎜）
20G
TIG-J50
φ2.5
J507
φ2.5,φ3.2,
3、氩气：
纯度≥99.95%；铈钨极：
φ2.5mm；
4、焊丝使用前清除油、锈等直至露出金属光泽；
9.点固焊口
1、由施焊焊工点焊；点固焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同；
2、点焊长度不小于30mm，厚度不小于3mm；
3、严禁在焊件表面引弧、试验电流或随意焊接支撑物；
10.全氩弧焊焊接
1、直流正接，I=80A-110A；
2、氩气流量8升/分-12升/分；
3、钨极伸出长度2mm-3mm；
4、防止夹钨、夹丝，收弧时填满弧坑；
5、用手电筒检查根部透度情况，发现问题及时处理；特别注意接头处未熔合现象；
6、采用两人对称焊接。
11.质量标准
1、质量标准
1）业主有关质量标准说明；
2）《火电施工质量检验及评定标准》96版焊接篇
3）《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2、外观检验合格后，进行水压试验。
七、水冲洗和水压试验
1、水冲洗
（1）检查高压烟气冷却器管系及附件的焊接工作全部结束。
（2）高压烟气冷却器出口管至除氧器的手动截止阀后接临时管路引至厂房外地沟。
（3）开启除盐水泵向除氧器注水。
（4）开启低压循环水泵入口门，启动低压循环水泵，逐渐开大出口门，直至排水管满管出水，密切监视低压循环水泵的电机电流。
（5）连续冲洗，直至出水水质清澈即完成水冲洗。
（6）除氧器水不足时，启动除盐水泵向其补水。
（7）冲洗结束后，将除氧器存水放净重新上水。
2、水压试验
（1）检查管系及附件焊接工作全部结束，并经验收完毕，水冲洗合格。
（2）临时安装满足试验的打压泵，通过临时管道将打压泵与低压循环水泵出、入口管道相连，安装临时水箱与打压泵入口相连。
（3）关闭高压烟气冷却器出口管至除氧器的手动截至门和集箱上的空气门和疏水门。
（4）启动打压泵缓慢升压，加压过程应缓慢进行，先升至0.6Mpa，全面检查一次管道是否有渗漏现象。
（5）当升压到试验压力2.4MPa时，保持10分钟，然后将压力降至设计压力1.6MPa，对所有的接头和连接处进行全面检查，不得有渗水和泄漏的痕迹，且目测无变形。
（6）试验结束后，拆除临时管道，恢复系统。
八、质量验收控制
为了严格工序管理、加强过程控制，落实三级验收管理制度，确保施工质量，设置以下质量验收点：
1、梳型板就位和焊接（W点）；
2、管排间的横向间距检查（H点）；
3、进口集箱就位（H点）；
4、中间集箱就位（H点）；
5、管口对接（W点）；
6、防磨罩的焊接（W点）；
7、焊缝的无损探伤（H点）；
8、水压试验（H点）。
九、安全措施及主要事项
1、参加施工的所有工作人员，必须认真学习《电力安全工作规程》有关部分和高唐生物发电有限公司的相关制度，必须经过严格的考试合格。
施工人员进入现场前，工作负责人必须向工作人员介绍安全措施和安全注意事项。
2、所有施工人员必须接受安全技术交底，明确施工程序、作业内容及安全技术要求，做到心中有数，目的明确，各负其责，做好危险预想。
施工人员必须严格执行工艺质量标准，安全技术措施及技术措施等。
3、施工人员须经过体格检查合格，思想稳定，身体健康、精神状态良好。
凡进入检修现场的人员必须穿合适的工作服，着装符合《电力安全工作规程》要求。
特殊工种人员持证上岗。
严禁酒后进入施工现场。
工作中严禁吸烟等违规行为，对违规者应勒令离开工作现场。
4、使用电动工具必须了解其使用方法和性能，并检查其绝缘、保护等是否良好，使用时戴好相应的防护用品。
安全用电，非电工严禁私自拉电线，电源安装漏电保护装置。
5、吊装由起重工指挥，起吊用的吊钩、耳板、钢丝绳、倒链应有足够的安全系数，并认真检查。
运输、吊装绑扎牢固，起吊前认真检查，清楚其它杂物，吊物下严禁站人。
吊装及运输过程中，应避免损伤管件及其它设备。
6、悬吊重物使用的钢丝绳应采取棱角保护，并经常对钢丝绳、倒链进行检查，发现异常后立即更换，长时间悬挂物体应设缆绳。
7、在离地面1.5米作业的工作人员必须系好安全带，拴挂在牢固的构件上。
8、零米所有的施工区域全部铺设胶皮。
高空交叉作业有可靠的隔离措施。
9、安全作业时割下的工件应放置在牢靠的地点或用铁丝绑牢，防止高空落物。
10、高空作业周围的孔洞应设围栏，拉设安全网，并设警示标志。
11、保持现场“三无五清”，实行定置管理，一次用不完的材料应放回原处，保持现场文明施工。
12、每天开工前施工负责人向施工人员交代安全注意事项，工作结束后总结当天的安全工作情况。
十、工期保证措施
1、吊装过程由于管排面积较大。
管排不易吊装，建议提前做管排夹板，固定管排保证吊装进度的同时可以保证管排不变形。
2、由于需要增加中间联箱，可以在前期将联箱护罩做好，可以有效减少焊接时间，提高工程进度。
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