护坡施工方案.docx

护坡施工方案.docx

《护坡施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《护坡施工方案.docx（44页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

护坡施工方案

绵阳圣峰建设工程有限公司

川北监狱外道路扩宽及防洪工程

护

坡

施

工

方

案

编制日期:

2016年10月20日

目目录

一、设计依据………………………………………………………….3

二、工程范围…………………………………………………………..3

三、施工特点…………………………………………………………..3

四、护坡土石方开挖…………………………………………………..4

五、边坡脚手架方案…………………………………………………..5

六、护坡施工…………………………………………………………..13七、挂网及客土喷播…………………………………………………..16

八、脚手架拆除………………………………………………………..16

九、截水沟……………………………………………………………..17十、注意事项…………………………………………………………..18十一、高边坡防护安全保证措施及应急预案………………………..19

1、设计依据：

1、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330－2002）；

2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002）版（JGJ130－2001）；

3、《建筑结构荷载规范》（GB50017－2003）；

4、山体边坡支护设计图、地勘资料及施工现场土质实际情况。

2、施工范围、

道路为连接现川北监狱进出的主通道，呈西南至北东延伸，全长361m。

对南侧（右侧）道路路面进行扩宽，其中桩号0+240-0+321.7m段右侧人工边坡为本次设计整治范围。

边坡为岩质边坡，长约81.7m，最高处约16m。

三、工程特点

（1）本工程为高边坡开挖及治理工程，最高挖方边坡为16米，施工难度较大，解决好高边坡开挖及治理施工安全是本工程一大重点。

在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育工作、安全巡视工作，故在施工中专派一名专职安全员对本工程进行巡视检查，起到发现问题立即处理的作用。

（2）该高边坡工程，在施工中不可预见的因素多，因此，本工程施工中全过程采用“信息施工法”，及时反馈信息，以便及时调整治理方案，确保施工质量和施工安全。

“信息施工法”具体操作是在工程施工派专人对此段地质、地貌进行严密监测并作好监测记录，发现新的地质、地貌变化或其与原现象不一样的新情况应及时作好记录，同时通知监理、设计、业主、地勘单位等进行研讨制定相应处理措施。

（3）施工工序

修坡→搭设脚手架→边坡清理→放线→凿孔→安装锚杆→注浆→挂钢丝网→客土喷播草种。

（4）工期计划

护坡计划工期25天（其中修坡3天，脚手架搭设2天，凿孔、安装锚杆、注浆10天，挂钢丝网2天，脚手架拆除1天，客土喷播草种2天）

四、护坡土石方开挖

1、岩质边坡放坡坡率应低于1:

0.75。

2、边坡开挖施工顺序：

开挖时由上而下，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。

每次分层厚度为2～3m。

靠近营业线侧采取预留隔离墙法施工，首先自上而下，水平分层开挖。

利用上述施工方法和施工机械先施工上层坡段范围内的横断面土方，再进行下层坡段范围内土石方施工。

开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式；由于地勘报告，该处岩石为粉砂质泥岩，护坡开挖，采用挖掘机进行开挖施工，严格杜绝人工掏洞掏底法施工。

3、清理边坡

3.1、在防护工程施工前应按照设计要求清理完边坡的风化岩块、堆积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦渣坝，保证下部施工安全。

削坡下方和有滚石危及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具。

3.2、坡面随开挖下降及时进行清坡，按设计要求或根据现场实际情况采取适当的措施加以支护，保证施工安全。

支护主要采取锚固、护面、支档、搭架几种形式。

3.3、作好汛期防水、边坡保护措施，防止边坡坍塌造成事故。

3.4、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖面不能及时支护时，应预留保护层，在有条件支护时，再进行保护层开挖。

3.5、清理边坡时，作业人员系安全带，从高处分条带向下逐层依次清理。

3.6、在清理边坡过程中，如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

3.7、刷坡工作应与下面装运作业面相互错开，严禁上、下双重作业；

3.8、严格按照安全操作规程、施工程序，开挖的方法，每下2-3m进行一次刷坡，刷坡的同时作业人员应佩戴好安全帽、腰系安全带、并要有人员进行安全防护。

空压机应放在距刷坡边缘5m以远，以防止作业人员拉风管时把机具拉倒。

3.9、如出现裂缝或滑移迹象，应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域，在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。

五、边坡脚手架方案

（一）脚手架采用材料

1.脚手架采用φ48mm、壁厚2.8mm钢管，符合现行国家标准，连接扣件采用标准扣件；进场后钢管立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.0m。

2.脚手板应采用木板制作，厚度不小于50mm，宽度大于等于250mm，长度不小于1.5m，其材质应符合国家现行有关建材标准。

（二）脚手架搭设技术措施

1.根据边坡实际情况，采用错落坡型脚手架，脚手架随坡度而设，坡率1:

0.75，最大高度不超过16m，分级平台高度一般为8m。

2．根据锚索、锚杆位置，主受力立杆水平间距1.8m，垂直间距1.8m，设内外双排架，内外排间距约1.5m，内排立杆距护坡0.2m,马道处外排立杆距马道外侧0.5m；其余辅助受力立杆随坡度而调整搭设，均按坡度搭设，斜撑间距5.4米每道设置,进行支撑。

3．立杆底端250mm处，设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固,做好防止滑动处理；横杆靠墙底端250mm高底处，将内立杆和纵向水平杆作为扫地杆，并与横杆连接牢固,做好防止滑动处理，立杆立于斜坡横向间距3.6m,顺斜坡向间距为3m,采用20mm钢筋打入斜坡处1m深,外露30cm,立杆套入钢筋内，焊接稳固。

4．脚手架及施工荷载轴向力主承力区选择在边坡底部的落碎台或变坡平台上。

5．考虑到潜孔钻较重人工搬移不方便，为保障安全，沿搬移通道方向架设2-3条纵向长杆。

6.考虑到安全需要，需在外侧适当设置水平纵向钢管。

7.钻机由下自上作业，锚杆（锚索）完成后，拉结点亦由下自上进行拉结。

8.考虑到作业层荷载较大，在钻机就位前，对脚手架作业层小横杆适当加密。

（三）脚手架搭设工艺流程

 1.放线、摆放模板、→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧→安第三、四步大横杆和小横杆→依次搭设上部大、小横杆和立杆→要求高度处→铺设脚手板→搭设防护栏杆及绑扎防护档脚板。

2．施工作业面设人行道，斜坡不大于1:

3；设备运输和人员上下上工作面搭设运料通道，通道宽1.3m，坡度不大于1:

6，按临边防护要求设置2道防护栏杆及挡脚板，防滑横条间距不大于30cm。

（四）脚手架设计验算

（一）脚手架设计参数

1.高边坡按照1：

0.75坡率进行脚手架设计。

2.脚手板为5cm厚木脚手板，其自重标准值为0.35kN/m2；

构件型号

截面积A（cm2）

惯性矩I（cm4）

截面模量W（cm3）

回转半径i（cm）

单位长重量kN/m

强度允许值N/mm2

弹性模量E（N/mm2）

Ф48x2.8

4.89

12.19

5.08

1.58

0.038

205

2.06x105

3.钢管参数

4.施工荷载按照最大坡面（高程方向8m），作业层布置4台钻机（连续5跨内布置1台钻机作业），施工人员4人；单台钻机重250kg，单个人员按80kg；计算荷载按照5跨内布置1台钻机，同时配置2名施工人员，锚索重量110kg，施工面平台处搭铺脚手板；施工荷载=（250+160+110）*10*sin45/（1.6*1.8）=421.61N/m2，计算时荷载按照2.5KN/m2考虑。

（二）脚手架计算

钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）

计算脚手架为双排脚手架,搭设最大高度为8m，立杆采用双立管。

搭设尺寸为：

立杆的纵距为1.8m，立杆的步距最大为1.8m，立杆的横距计算确定。

采用的钢管类型为Ф48×2.8，施工均布荷载为2.5KN/㎡。

1．横向、纵向水平杆抗弯强度计算

立杆纵向距离La=1800mm，立杆步距h=1800mm,立杆横距Lb待定；

（1）横向水平杆抗弯强度计算及立杆横距确定

恒荷载标准gk=0.038*（0.3+La/1000+h/1000）+0.35*1.5/4+0.143

=0.285kN/m

（说明：

1.横杆扫墙距0.3m；2.考虑到钻机移位的需要，只在1层的作业面处铺设脚手板，计算荷载按1/3层计算；3.根据表A.0.4，直角扣件自重13.2N,旋转扣件自重14.6N，扣件线荷载=（13.2*3+14.6*12）/1.5=0.143kN/m）

MA=1/2*gk*a^2=12.83N·m；MB=1/2*gk*a1^2=1.42N·m

施工均布活荷载标准值Qk=1.5*0.75=0.83kN/m

恒荷载弯矩MGK=1/2*gk*2*Lb-（MA-MB）/gk*Lb^2-MA

活荷载弯矩MQK=QkLb^2/8

组合弯矩M=1.2MGK+1.4MQK

σ=M/W

经计算

当Lb=1800mm时,M=990.60N·m,σ=115.54N/mm2＜[σ]=205N/mm2

当Lb=1800mm时,抗弯强度符合要求，根据施工作业需要，立杆横距可选取不大于1.8m。

（2）纵向水平杆抗弯强度计算

①考虑静载情况

P=gk（Lb+a+a1）*（Lb+a-a1）/2*Lb=426.7N；

Lb=900m，a=0.3m，a1=0.1m

静载布置情况考虑跨中和支座最大弯距：

M1=0.715PLaMB=MC=-0.15PLa

②考虑活载情况

Q=1/2Qk*Lb=825.0N；

活载最不利位置考虑跨中最大弯距：

M1=0.213QLa

③最不利组合

静载与活载最不利组合时M2跨中弯距最大：

MGK=0.175PLa=149.34N·m

MQK=0.213QLa=351.45N·m

M=1.2MGK+1.4MQK=671.24N·m

σ=M/W=132.13N/mm2＜[σ]=205N/mm2

经验算，纵向水平杆抗弯满足安全要求。

2．横向、纵向水平杆挠度复核

（1）横向水平杆的挠度

①考虑静载情况

K1=4MA/QkLb^2=0.15N·m

K2=4MB/QkLb^3=0.02N·m

查《建筑结构静力计算手册》中梁在均布荷载作用下的最大挠度表，用K1、K2值采用插入法求得系数K'=0.1972

v1=K'*Qk*La^4/24EI

②考虑活载情况

v2=5*Qk*La^4/384EI

③组合

v=v1+v2=K'*Qk*La^4/24EI+5*Qk*La^4/384EI=1.37mm

v＜Lb/150=7.33mm

经验算，横向水平杆的挠度满足安全要求。

（2）纵向水平杆的挠度

①考虑静载情况

v1=1.146PLa^3/100EI

②考虑活载情况

v2=1.615QLa^3/100EI

③组合

v=v1+v2=La^3（1.146P+1.615Q）/100EI=5.80mm

v＜[v]=10.00mm

经