杜邦企业挤出流延复合设备及工艺标准培训.docx
《杜邦企业挤出流延复合设备及工艺标准培训.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《杜邦企业挤出流延复合设备及工艺标准培训.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
杜邦企业挤出流延复合设备及工艺标准培训
包装用塑料薄膜常用加工工艺
-挤出复合简介
杜邦包装及工业聚合物部
2007年4月
挤出涂布工艺
挤出涂布
挤出复合
典型的挤出复合/涂布线
挤出机
水套料斗
减速器
机筒螺杆
混炼头滤网
加热片
马达
挤出机的功用
–物料的输送
–熔融塑化
–混合
–熔体的输送
连续、稳定、均一、高效的向模头输送高质量的熔体
挤出涂布/复合之挤出机螺杆
挤出机螺杆的组成
挤出机螺杆的类型
塑料在挤出机中的熔融
•（a）物料在重力作用下向螺杆喂料；
•（b）在压缩段的起端,粒料被进一步加热熔融并被压缩;熔融层开始出现;
•（c）压缩段中:
进一步熔融、压缩，固体床、熔体池、熔融层很明显
•（d）熔体池进一步扩大，固体床越来越小；剪切增加；
•（e）固体床破裂，未熔融粒料分散于熔体中；熔体被进一步加热；
•（f）未熔融粒料被进一步加热熔融；
挤出涂布/复合之挤出机螺杆
阻隔螺杆设计
阻隔螺杆
熔融模式
-机筒–螺纹
机筒
挤出涂布/复合之挤出机螺杆
混联头设计之一
挤出涂布/复合之挤出机螺杆
混联头设计之二
分布与分散
分散分布
挤出涂布/复合之挤出机螺杆
螺杆几何尺寸的参数
加料段混联区
-
长度
-
类型
-
深度
-
长度
压缩段螺纹
-长度-角度（斜度）
-宽度
-间隙（螺纹顶端至料筒壁的距离）
计量段
-长度
-深度dm（df/dm=压缩比）
挤出涂布/复合之挤出机机筒
机筒
-圆筒型
-沟槽式
深度
宽度长度
沟槽数目
沟槽的几何参数必须适合螺杆的几何参数!
挤出涂布/复合之挤出机过滤网
过滤网:
40,60,80,100,120目
420,250,177,149,125微
米
（Perry的“chem.Eng.Handbook”,
表21.16）
挤出涂布/复合之挤出机背压阀
挤出涂布/复合之挤出机背压阀
挤出涂布/复合之挤出机模头
外调宽平缝模头
Die
MeltCurtain
NipPoint
Neck-in
EdgeBead
减薄厚边的模头
挤出涂布/复合之挤出机
挤出机上有什么可以设定?
•螺杆转速
•加热块温度
•过滤网组合
•背压阀的开合位置
•螺杆的冷却
这些加工参数影响什么?
•熔体挤出量
•熔体压力
•马达负载
•熔体的挤出温度
•熔融的质量温度的均匀性无氧化，降解
挤出涂布/复合之基材的处理
基材的预处理
•对纸，纸板和薄膜的火焰处理
•对薄膜和铝箔的电晕处理
•铝箔的预热
•薄膜，铝箔和纸张涂布化学底胶
挤出涂布/复合之基材的处理
底胶涂布单元
挤出涂布/复合之复合夹辊
挤出涂布复合夹辊
挤出涂布/复合之复合夹辊
粘合强度
机械作用:
聚合物的温度,粘度,压辊压力下的保压时间
挤出涂布/复合之复合夹辊
接触温度
气隙时间计算公式
气隙高度（毫米）
气隙时间（毫秒）=
线速度（米/分钟）
X60
通常推荐值为70~120毫秒
挤出涂布/复合之复合夹辊
粘辊的示意图
挤出涂布/复合之复合夹辊
良好的粘合产生的标准:
保压时间>熔体固化时
间
保压时间:
橡胶夹辊的形变/线速度
通过下列手段增加夹辊形变：
夹辊夹力
橡胶辊的软硬度橡胶辊的直径橡胶的厚度
挤出涂布/复合之材料的加工性能
正确的开机关机步骤
聚乙烯过渡为牢靠
1设定牢靠TM（Nucrel®）树脂加工温度后升温；
2等温度升至设定温度后再保温一段时间（约1至2小时）；
3待挤出机内聚乙烯树脂完全彻底熔融后在料斗中放入牢靠TM
（Nucrel®）树脂开动挤出机维持螺杆转速为生产转速的30%左
右；可根据实际情况调整转速；
4等挤出物大都是牢靠TM（Nucrel®）树脂时熔体帘由透明混浊透明
用迪斯科冲料法冲一个周期将残存的聚乙烯冲干净
5待挤出熔体呈清澈透明无晶点状态时,开始正常生产成品
牢靠过渡为聚乙烯
1保持原来加工牢靠TM（Nucrel®）树脂的温度不变，将料斗中
牢靠TM（Nucrel®）树脂取出换入LDPE树脂,该冲料用LDPE树脂的熔体指数应该为3-4之间；
2以中速用LDPE树脂将大部分牢靠TM（Nucrel®）树脂置换出挤出机；表现在挤出机的熔体帘上是由均匀浑浊均匀这一过程，但此时仍有不少晶点；
3按杜邦的迪斯科冲料步骤作一个循环将残存的牢靠TM
（Nucrel®）树脂冲干净；熔体帘上彻底没有晶点。
如一个循环
仍未冲干净表现在挤出机的熔体帘上仍有晶点则再多做一个循环；
4降温到设定的挤出机关机温度，此时应维持螺杆低转速运行，可根据实际情况调整转速以免树脂发生交联或降解
5达到设定挤出机关机温度后关机。
正确彻底的关机冲料
过程比开机更为重要
常见问题的解决
挤出量下降
原因:
架桥
熔料粘附螺杆（在螺杆加料段）
措施:
降低加料段温度改善螺杆，机筒的冷却减少机筒热量对加料段的传导
晶点
定义:
晶点是熔体中少量具有更高粘度的相同或不同成分的聚合物
存在于热封区域的小晶点可以造成封口漏
气
大的晶点可以在涂布时造成熔体帘上的破
洞
晶点的形成原因
由客户的挤出机上产生的
•过热点
•死角（过滤网,阀,转弯）
•慢速待机（<8rpm）
•不彻底的冲料（特别是在关机时发生的）
•其他树脂的污染
•腐蚀或有缺陷点的挤出设备
•纸和其他的污染
清洁挤出机
用LDPE做Disco冲料（最好是MI4）
在我们的实验室挤出机上，我们使用水冲法
（PE中加入5%的水）
用冲料专用的树脂DPE6611
拆螺杆和模头清理
厚度不均匀
•横向厚度不均匀
•纵向厚度不均匀（涌料）
•拉伸共振
横向厚度不均匀
模头碳化物堆积潮气?
模头内部的晶点或不熔颗粒的堆积堵赛?
横向方面熔体温度分布不均匀模唇有刮伤
纵向厚度不均匀（涌料）
熔体边缘不稳定
造成的问题:
切除的废边太大造成废品太多
边缘波动:
熔体粘度太低熔体边缘温度太高?
Surlyn®含水太大?
边缘涂布厚度太薄?
边缘撕裂:
粘度太高温度太低?
树脂交联?
粗糙的熔体表面
也称作“橙皮”或“鲨鱼皮”状熔体帘树脂不兼容
树脂降解
粘辊的示意图
粘合
化学作用:
活性基团
-通过温度，气隙时间和臭氧的调节增加PE
的氧化
注意：
抗氧化剂的浓度!
-增加极性基团
热封性能差
氧化过度降低熔体温度减小气隙
污染爽滑剂
味道（气味）
PE氧化,酸共聚物和离聚物产生的酮，醛等物质
在280°C以上的加工温度下，当氧气存在时，氧化反应会发生
氧化反应发生在有空气中氧气存在的挤出机加料段和气隙之间，因为溶解在聚合物中的氧气的存在，也发生在所有有灼热熔体的地方。
升级会员 