机械钻孔灌注桩工程施工组织设计方案.docx
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机械钻孔灌注桩工程施工组织设计方案
机械钻孔灌注桩施工方案
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机械钻孔灌注桩施工方案
第一章工程概况
工程名称：
温州市瓯海区南塘大道仙岩段穗丰村拆迁安置房1#、2#、4#楼工程
建设单位：
温州市瓯海区南塘大道仙岩段工程建设指挥部
温州市大川房地产开发有限公司
设计单位：
温州市建筑设计研究院
监理单位：
宁波广天建通工程管理有限公司
施工单位：
浙江新邦建设有限公司
本工程位于温州市瓯海区仙岩镇穗丰村，西侧为仙东路，南为仙南路。
1#、2#、4#楼建筑高度分别为29.7、32.6、29.7m、一层高为3.6m，二至十一层高均为2.9m，层高分别为十～十一层框剪结构。
总建筑面积17536.88m2，其中地下室面积为3490.56m2（地下室底板标高为-5.600），基础采用机械钻孔灌注桩。
第一节设计、施工要求
1、本工程1#、2#、4#楼采用机械钻孔桩：
桩径分别为φ750、φ700、φ600，混凝土强度等级C25，1#楼采用⑥-2～⑦-2为桩端持力层、2#楼采用⑥-2～⑧-1为桩端持力层、4#楼采用⑧-1为桩端持力层（详见地质报告），有效长度L分别为57m、60m、65m，钢筋笼统长，锚入承台长度500㎜，钢筋笼配筋为8φ14、8φ16、10φ14、10φ22、10φ25等，φ6@250螺旋箍，并且设φ12@2000加劲箍,共266根。
2、桩身混凝土的充盈系数不小于1.1，塌落度18～22cm，混凝土浇灌时严禁导管提出混凝土面，桩底沉渣厚度控制为≤50㎜，桩顶浇灌标高应高于设计标高,承台浇注前应凿除桩顶表面浮浆，高度大于1000㎜。
3、对施工完毕的桩，应对其质量和承载力进行检验鉴定。
3.1、本工程单桩竖向承载力特征值由现场静荷载试验确定，试桩位置及具体要求另详；
3.2、试桩桩身钢筋笼和砼均伸至地面，桩头钢筋加强部位和制作方法由试桩单位提供；
3.3、工程桩应按建筑基桩检测技术规范要求进行单桩承载力和桩身完整性抽样检测；
第二节工程地质
根据芜湖市建筑设计研究院2008年5月5日提供的温州市瓯海区南塘大道仙岩段穗丰村拆迁安置房1#、2#、4#楼工程岩土地工程勘察报告。
打桩场地现地坪为黄海高程4.5～4.0m，1#、2#楼地下室为-5.700m、4#楼地下室为-4.600m，自上而下分别为①杂填土，②粘土，③淤泥，④-1粘土、④-2粉质粘土、④-3含园砾粘土，⑤-1粘土、⑤-2园砾混粘土，⑥-1粉质粘土、⑥-2园砾混粘土，⑦–1粉土夹粉质粘土、⑦–2粉质粘土混角砾，⑧风化基岩、⑧-1全风化凝灰岩、⑧-2强风化凝灰岩、⑧-3中风化凝灰岩。
（物理力学性质详见地质报告）
第二章质量保证措施
质量目标：
确保合格。
第一节质量保证措施
根据本工程的工程特点，在工程施工时，采取以下保证措施
一、建立质量保证体系
以项目经理为组长，技术负责人为副组长，项目部管理人员组成本工程质量管理领导小组，实施对工程质量管理工作的统一领导，对工程施工的全过程实施有效的监督控制。
建立三级质量管理体系，加强施工质量的日常检查、监督与管理，并开展群众性劳动竞赛、技术攻关等质量活动，运用全面质量管理手段，有效保证质量目标得以实现。
二、质量三级保证
1、第一级质量保证
公司：
负责确立质量目标，考核质量结果，对关键工序检查和验收，定期对工程进展中的质量进行全面检查，对检查中发现的问题整改情况予以复查。
2、第二级质量保证
项目经理部：
负责全面实施各项质量保证措施，负责制定质量整改措施与质量管理的日常检查、验收、奖罚。
3、第三级质量保证
施工作业班组：
按公司和项目经理部制定的质量目标和措施，完成自检、自评、反馈、纠正、预防等质量管理工作。
三、施工质量技术保证措施
l、施工图纸会审
施工图纸会审是很重要的环节，审图必须仔细、认真、注意关键，特别应注意结构工程质量的关系，提出合理化建议。
2、技术交底
以设计图纸、施工方案、工艺规程和质量验评标准为依据，编制技术交底文件，突出交底的重点，注意可操作性，以保证质量为目的，使参与施工的人员了解所担负施工任务的设计意图，施工特点、技术要求、质量标准及“四新”技术的特殊要求等。
3、施工日记管理
项目班子和作业班组应记录施工中发现的质量问题和处理过程的日记，以便连续、详细、明了的全面反映出质量控制和管理动态及现状，使质量信息及时反馈、及时研究，调整管理措施。
4、工程施工技术资料
工程施工技术资料是施工中的技术、质量和管理活动的日记，必须按规定全面、科学、准确地记录，及时收集、积累、归纳和整理。
5、关键工序管理措施：
在本工程中我们将水下砼灌注的质量进行重点控制，并专门成立质量攻关小组，进行质量把关。
6、砼原材料计量管理
施工现场设置砼搅拌站，专职计量员严把砼施工配合比计量关。
水泥由台秤计量控制，其余各种原材料（砂、石子、水）由搅拌站自动控制，计量误差符合规定要求。
7、质量控制点及特殊过程控制
按照施工进度计划安排劳动力，安排工序搭接和穿插。
我们将对重要工序设置质量控制点，并定人、定时对这些质量控制点进行控制，以确保各控制点的质量满足设计及规范要求，从而保证整体质量状况达到预期目标。
第二节质量控制手段及保证质量目标措施
一、质量控制手段
1、施工方法
根据地质情况和设计要求，拟采用以正循环钻进成孔为主，清水自然造浆护壁和泵吸反循环清孔的综合施工工艺。
其施工方法和监控手段如下：
1.l、放样定位：
工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，依据控制网，测放各桩位中心点。
1.2、埋设护筒：
护筒采用4mm钢板卷制而成，护筒直径为φ700、φ800，其长度应满足护筒底进入粘土层不少于0.5m的要求，顶端应高出地面0.3m，其中心与桩位中心允许偏差不大于20mm，且保证其垂直度。
护筒埋设好后四周用粘土将其夯实。
1.3、钻机就位：
钻机就位必须稳固、水平，确保“天车边缘、转盘中心、桩位中心”三点成一垂线，以确保开钻后不发生倾斜、移位。
1.4、钻进成孔：
本工程拟采用三翼单腰带刮刀钻头回转钻进成孔，原土自然造浆护壁。
1.5、一次清孔：
当钻进达到设计孔深位置，经建设单位、监理单位认证后，将钻头钻压降至零，保持循环并空转钻具，当返出泥浆的含砂量小于4％，泥浆比重小于1.2时，即可停止清孔提钻。
提钻后要及时下钢筋笼和灌注导管。
2、钢筋笼制作与安放
制作要求
2.1、钢筋笼要在平地上严格按图纸制作，加强箍筋与主筋以点焊连接，箍筋为螺旋状，骨架焊好后，套入箍筋点焊在主筋上，焊接要牢固。
吊运时要平起平放，以防扭曲。
2.2、为保证钢筋笼定中，每隔2m在钢筋笼的加强箍旁均匀布置4个φ100mm的混凝土滚轮，既满足保护层厚度不小于5cm的要求，又使之上升、下降阻力减少，保证顺利下入到设计预定位置。
2.3、安放时，钢筋笼要对准孔口，吊直扶稳缓慢下放避免碰撞孔壁。
2.4、钢筋笼下到设计预定位置后，以定位管固定在孔口哪管架座上并以此控制桩顶标高。
质量要求
2.5、钢筋笼误差：
钢筋笼制作除符合设计要求外，尚应符合规定（见表）
钢筋笼制作允许偏差表
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
2.6、钢筋笼焊接：
分段制作的钢筋笼，主筋连接焊接（采用5.0以上型号的电焊条），在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总根数的50％，两个接头间的距离不小于40d（d=主筋直径）
资料收集
钢筋质保书：
钢筋抗拉强度试验报告；
钢筋焊接强度试验报告；
焊条出厂合格证；
钢筋笼制作日检表及其合格证；
3、下导管
3.1、采用游轮连接的导管，其内径φ250，每节长度一般为2.5m，插管长度为4.00m，管身无破损。
3.2、下导管时，导管在孔口连接应牢固，设置密封圈，吊直居中缓缓下放，避免卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，其底端距孔底0.4～0.5m。
4、二次清孔
下好导管后，利用导管泵吸反循环进行二次清孔并换浆，孔内泥浆比重控制在1.15～1.20，粘度控制在18～20s，直至自检沉渣厚度小于50mm，并经建设单位、监理单位检测签字后方可进行下一道工艺。
5、桩长的控制
桩长控制采用“双控”，及必须同时满足桩设计长度并保证进入持力层满足设计要求。
本工程局部区域持力层起伏较大，由设计及其它单位共同协商处理。
6、水下混凝土灌注工艺
6.1、水泥及粗、细骨料质量，必须符合规范要求，并严格按配合比配制混凝土，搅拌时间不少于90s。
6.2、导管必须圆、直、内径一致，连接牢固密封性好，不漏气、不漏水。
6.3、灌注前，导管底端先下到孔底，然后上提400～500mm，方可贮存混凝土，拉盖灌注。
6.4、贮斗内混凝土初存量必须满足首次灌注时导管底端能埋入混凝土中0.8～1.3m。
6.5、在灌注过程中，必须经常测量混凝土面位置，保证导管埋深2-6m。
经常上下窜插导管，以保证桩身混凝土密实。
灌注完后缓慢、垂直起拔护筒，保护桩顶混凝土质量。
6.6、由施工员或指派的专人制作混凝土试块，并按时拆模、编号，养护至28天龄期，及时送检。
资料收集
水泥出厂合格证，强度及安定性试验报告；
混凝土配合比试验报告；
混凝土试块抗压强度试验报告；
砼施工日记（混凝土灌注部分）及日检表；
水泥用量、数量签证。
7、工艺流程：
二、保证质量目标的措施
为确保工程质量，满足设计要求，特制定以下措施：
1、提高成孔质量的有关技术措施
1.1、确保桩位准确性的措施：
1.1.1、施工前认真做好放样工作，定准桩位中心位置。
1.1.2、以桩孔中心为准，开挖圆坑，埋设护筒再用经纬仪校正桩孔中心，使护筒置中，且垂直，外围用土填平夯实，其中心与桩位中心偏差不得大于20mm。
1.1.3、按设计桩位铺好机台木，吊钻机准确就位，而必须使成孔设备平整、稳固，确保施工中不发生倾斜位移。
1.2、防止桩孔偏斜措施
1.2.1、施工前要做好场地平整工作，对不利于施工机械运行、安装的地基（如杂填土、块石和松土等）要进行夯实处理，并全场浇捣120厚C20砼地面。
1.2.2、必须使成孔设备平正、稳固，钻架要垂直（以经纬仪校正）于地面，天车、机杆和桩孔三中心成一垂线，以确保开钻后，不发生倾斜、位移。
1.2.3、在成孔钻进过程中，要确保泥浆质量，以防塌孔及缩径，保持孔径规则一致。
1.2.4、根据地层情况，选用好钻头合理控制钻进技术参数，提高成孔效率。
1.3、孔底沉渣处理措施
1.3.1、在成孔钻进过程中，要注意根据地层特点，相应选择和调整合适的泥浆性能，以增强冲洗液携渣的能力。
终孔前在孔壁允许的情况下，加大泵量进行清孔换浆排渣。
1.3.2、下好钢筋笼和导管后，经检测孔底沉渣如大于设计要求时，可直接采用泵吸反循环进行二次清孔。
2、提高混凝土灌注质量的有关技术措施
2.1、提高混凝土的配制质量
2.1.1、水泥进场时必须有质量保证书，并对品种、标号、包装出厂日期、质保书等进行检查验收，并按水泥标号先做好配合比的试验，施工中严格按配合比要求进行控制。
2.1.2、混凝土骨料一定要符合规范要求，并经常检查混凝土配合比和坍落度。
砂、卵石、水和水泥等必须过磅计量，严格按规定配制。
2.2、混凝土灌注的施工技术措施
水下灌注采用“回顶法”，由于混凝土有一定的初凝时间，因而，整个施工过程是个既紧张而又连续的过程，为确保混凝土灌注施工质量，采取以下措施：
2.2.1、现场必须保证有足够符合规范要求的混凝土材料，各机械设备及水、电等必须经检查过关能得以满足，各岗位做到分工明确，又互相配合以确保灌注的连续性和施工顺利进行。
2.2.2、必须采用“回顶法”导管灌注工艺，从导管内灌入，以增强混凝土的密度和坚实性。
导管内径不得小于φ250，游轮丝扣连接要密封，以防漏水。
2.2.3、大贮斗内混凝土储存量必须满足首次灌注时的要求，导管底端埋入混凝土中0.8～1.30m的要求。
2.2.4、灌注混凝土时，升降机操作者在操作过程中，应注意边灌注边活动导管，并做到活动频率高，活动距离控制在300～400mm，这样，一方面可使混凝土顺利灌入，另一方面可使混凝土更密实。
2.3、防止钢筋笼上浮的措施
2.3.1、钢筋笼吊入孔内对正后，必须以定位管固定好。
2.3.2、当灌注混凝土将要接触钢筋笼下端部位时，应放好慢灌注速度或适当增加埋管深度，以减少混凝土向上顶升力。
2.3.3、当钢筋笼埋入混凝土有相当深度时，则应提升导管，使导管底部位于钢筋笼下端之上，且有一定距离，但必须注意导管的埋深不得小于2.0m。
三、保证工程（关键工序）质量的具体做法
1、钻进成孔过程的质量监控
1.1、在成孔钻进过程中，采用泥浆护壁和排渣时，应根据地层的特点，相应选择和调整好泥浆的性能指标，以增强冲洗液的携渣能力。
具体要求：
1.1.1、开孔钻进
该层主要是人工素填土，以碎块石、混砂土、粘性土等混杂组成，故应以预防为主，开孔时必须埋设好护筒，这是开好孔的关键，护筒下好后，在其周围回填粘土并夯实，切忌采用块状石头充填，以防“架空”漏水，严重时会引起周围坍塌而影响施工。
开钻前在桩孔护筒内投入粘土浸泡，开钻时利用钻具慢转、轻压在护筒内搅拌泥浆，待其性能达到要求后，即可开始钻进，其钻进参数主要以轻压、慢转、小泵量为宜。
1.1.2、在粘土、淤泥层中钻进时，由于该层造浆性能好，故一般应注入清水，采用原土自然造浆护壁。
排渣时泥浆比重宜控制在1.1～1.2g/cm3。
1.1.3、在粘土、粉质粘土中钻进时，由于该层比较稳定，可采用清水自然造浆护壁的钻进工艺，其钻进参数：
中转数、中压慢进尺，泥浆比重1.10～1.20g/cm3，粘度为20～22s。
1.2、孔底沉渣厚度的测量
采用钢锤（2.5～3.0kg）测量法，先机组自检合格后，通知监理检测，检测的方法是：
钢锤顶端系上标准测绳，在导管内进行测量，测量好后；由监理和施工员共同对测具进行复核丈量，然后计算出沉渣厚度，合格后由现场监理签证方可进行下一道工序，否则要继续清孔。
2、水下灌注过程的系统质量监控
2.1、隔水方法的确定
鉴于本工程设计的桩径大，砼灌注量多，据此，并结合实际情况，确定在施工中采用的隔水方法：
是在储浆斗底口设置一“球胆”，球胆上用细钢丝绳拴吊，待储浆斗储备足够第一次灌注时，将球胆突然拉起，这时，储浆斗中的砼混合料即以很大的加速度（动能）流出导管冲激孔底残留物，使其悬浮于泥浆中，比重较大的混凝土则堆积在孔底干净的基面上。
随着后续灌注的进行，悬浮有残留物的泥浆被顶托上升。
显然此种情况下桩底与孔底基岩的结合强度要大很多，从而提高了桩的承载能力和抗拔、抗震能力。
2.2、首灌量的确定
水下砼灌注是成桩的关键，特别是在深孔灌注量多的施工中，往往由于成孔深度大，灌注导管下入数量多，砼体在导管内下落产生的压力对克服导管外冲洗液的压力、阻力也增大，易造成砼体下落困难，严重时会发生砼体堵管现象。
为使成桩施工得以顺利进行，除加强导管密封和加大首斗灌注量的措施外，严格检查，事前监控和首灌量的确定也是十分重要的。
已知导管直径d=250，导管底端距孔底L1=0.5m，导管入砼深度最小L2=1.0m，泥浆比重γ1=12kg/m3，砼比重γ2=24kg/m3，自然地面距离设计桩顶标高统一按4.2m计，不同桩长L及桩径D的初灌量计算如下表：
桩径D
（mm）
桩长L
（m）
桩顶距
自然地
面高度m
导管内砼高度
（计算值）（m）
H=γ1[L+5.0-（L1+L2）]/γ2
初灌量V（m3）
V=（Hπd2/4）+（L1+L2）πD2/4
Φ600
60
4.2
31.75
1.98
2.3、埋管深度和拔管长度的确定
2.3.1、深度，当埋管深度小于1.00m时，砼成锥体下落，导管附近出现局部隆起，属于堆积灌注，砼对孔壁周围土层无压力推挤作用，桩体与土层只是表面接触性结合。
当导管埋入深度大于1.00m以上时，混凝土表面坡度均匀，后续的混凝土在已灌注的砼作用下，向导管四周均匀扩散，并挤入孔壁表层内，保证桩与土层的紧密性结合。
由此可见，导管埋入混凝土越深，混凝土向四周均匀扩散效果越好，混凝土更密实，表面也更平坦。
但埋入过深，混凝土在导管内流动不畅，易造成堵管事故。
因此，有个最佳埋入深度，其值可控制在6m左右。
2.3.2、拔管长度，根据施工现场的地质条件、土质情况和实践经验，确定灌注孔深在35m以上，一次可拔管二节，埋管深度控制在6.5m，以确保灌注安全、顺利进行和灌注质量。
第三章施工现场平面布置图
第一节现场平面布置
一、布置原则
规划合理，科学地利用现场，做到交通运输方便、减少场内二次运输。
临时建筑搭设有序、机料设备堆放整齐、生活污水处理后排放、垃圾袋装化、消防设施齐备。
二、施工围墙及施工道路布置
本工程位于小南路与荷花路交叉口的东北侧，整个施工用地已具备三通一平，交通方便，为工程创造了较理想的施工条件。
1、施工围墙
为创文明工地，实行现场全封闭施工，根据本工程的总平面图和施工用地范围，沿施工用地范围红线用围墙进行全封闭。
围墙采用毛面灰砂砖（或空心砌块）砌筑，高度为2.5m。
2、施工道路
考虑到周围道路情况、施工用地范围、拟建建筑分布情况、施工机械、设施的布置、材料进出场运输方便、减少场内二次搬运等因素，在场地的西面设置了一个出入口，场内道路则根据拟建建筑，连接出入口设置了施工道路。
3、施工场地
平整场地，机械碾压压实，预留泥浆循环系统，整体硬化（浇注12cm厚C20砼）。
三、钢筋堆场及加工棚
在布置钢筋堆场和加工棚时，根据道路的布置以及场内可用空地，为便于施工，加快进度，钢筋考虑集中一处堆放。
钢筋由汽车运至场内堆场，加工好的钢筋笼由人力结合吊车运到施工点。
四、砂石堆场及搅拌站
拟在施工现场布置一台砼搅拌站、分散布置二处砂石堆场。
五、施工用电
施工用电量计算（根据经验桩基施工阶段用电量最大）
∑P动=357KW（钻机：
8×52=416，泥浆泵：
6×3=18，清水泵2×5.5=11）
∑S焊=42KVA（电焊机：
2×21=42）
S机=K1+K2∑S焊
∑P动
COSφ
0.6×445
0.75
K1是电动机同时需用系数取0.6，K2是电焊机同时需用系数取0.6，S机是施工机械设备所需容量，∑P动是全部机功率之和，∑S焊全部电焊机功率之和，COSφ电动机平均功率因素取0.75：
S机=K1+K2∑S焊=+0.6×42=406.6KVA
考虑到照明用电量，总施工用电量为381.2KVA＜400KVA（甲供）
现场线路自配电房引线，沿专用电缆沟敷设，电缆沟沿围墙内布置，电缆沟过大门、道路处沟盖板采用加厚砼盖板。
使用标准的铁配电箱、分配电箱、玻璃钢开关箱，每台设备有各自专用开关箱，实行“一机一闸”制度，现场总配电箱、开关箱均设有漏电保护器。
在本工程施工阶段，现场将配备一台100KW的发电机，用以保证工程正常施工。
现场用电采用三相五线制，施工现场专用的终端点直接接地的电力线路均采用TN-S接零保护系统。
六、临时用水的布置
施工用采用自来水供水，以解决桩基施工用水和消防用水。
根据以往施工经验，工程施工用水量q1，现场生活用水量q2，生活区生活用水量q3，均小于消防用水量q4，一般满足消防用水后，即可满足施工生活用水要求。
现按用水量为10L／s计算。
查表得经济流速按为2.5～3.0m/s取其下限。
则供水主管管径为：
D===0.071（m）
故现场供水采用DN75主供水管，满足施工要求。
现场先装好水管，管网按枝状分布。
再用DN50、DN25管分别接至需用水部位。
七、办公及生活设施
施工现场办公区布置在北面，二层为现场办公，一层为食堂、浴室等。
施工现场生活区布置在南面，一层均为民工宿舍。
施工现场临时设施的规划和布置详见施工平面布置图。
八、施工平面布置图
施工现场平面布置图。
（附后）
第二节安全生产、文明施工
1、建立健全的安全生产保证体系
1.1、根据本工程特点，按照公司安全体系的规定和要求，建立健全可靠的安全监督体系，安全生产岗位责任制，贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，对施工全过程全方位进行安全监督。
1.2、项目经理、安全员、施工员、质检员组成现场安全管理小组，负责安全管理，安全生产工作。
工地设立专职安全员，负责全现场日常检查和隐患整改工作，各班组设立兼职安全员，负责本班组的日常安全工作。
2、制定安全生产技术措施
贯彻实施国家有关安全规范、标准，依据公司有关的安全体系文件，在“人员、机具、材料、现场”等多个方面把好安全管理关。
2.1、人员管理：
管理人员必须熟悉建设部发布的三个规范，一个标准以及公司发布的有关安全体系文件。
各工种人员必须熟悉本工程安全技术规程、规范。
凡对上述规程、规范、管理规范不了解的管理人员和未受过安全技术知识教育的工人不许上岗。
对工人尤其是新进场工人必须结合现场情况进行安全生产规章制度和安全技术操作规程学习。
搞好安全生产“三级”教育，并作好记录。
各种工人进场施工前均应进行详尽的安全技术交底，各工种，各工序都应有书面安全交底。
特种作业人员要持证上岗，进场施工必须签订有安全责任内容的劳务合同。
2.2、机具管理：
大中型机械设备，按设计平面图定点安放，必须定机定人，操作者必须持证上岗，每台机械设备必须挂置安全操作牌：
各种机械设备的操作人员都必须熟悉操作规程及设备性能，使用前必须由设备人员或技术人员进行作业安全技术交底。
各类操作，维修人员必须按章办事，不违章指挥，不违章操作，不违反劳动纪律。
各种大、中型机械设备安装都应按有关规定进行验收、审核，在使用过程中应按规定进行检查，并做好检查记录，如发现问题应及时整改并做好记录。
机械设备、电动工具都应设置漏电保护，需接地的设备必须作好可靠地保护接地。
大型机械出场以及拆除安装都应制定详细的方案，同时组织好交通，少对周围环境及交通造成影响。
2.3、材料管理
各类安全用品，安全器材都应采用由安监站指定厂家生产的合格产品，进场材料必须严格验收，必须持有出厂合格证，严禁不合格材料进入现场。
2.4、现场管理
加强现场安全宣传工作。
现场设有工程施工管理责任区，悬挂各种安全标志牌，有规范的安全生产品号、语句和安全生产专用报栏，现场张贴管理人员的安全职责，建立安全生产监控一览表。
现场有可能发生安全事故的地点，要设置安全警示牌，标志和安全防护措施。
各种防护设施都有做成统一着色的装配式防护设施。
3、文明施工
3.1、由项目经理任组长，项目管理班子有关人员组成文明施工管理小组负责现场的文明施工管理，班组兼职管理员，负责管理本班组的文明施工事宜。
3.2、施工现场的各项临建严格按总平面布置图的要求进行布置，在现场出入口设门卫和临时性建筑。
3.3、施工现场设五牌一图：
即工程概况牌、管理人员岗位名单牌、安全生产纪律牌、消防保卫牌和工程平面布置图。
施工进度表、晴雨表及各类图、表、牌等均按有关部门规定的内容、格式、形式定（购）制，安放位置得当，妥善加以保护。
3.4、严格遵守市政府有关施工时限的规定，施工中产生震动噪音的工序尽量安排在白天进行，尽量减少对周围居民的影响，如须连续施工或夜间作业，则应按规定办理有关手续。
3.5、施工材料进场后，应及时将材料堆放至指定的堆放场地上，并堆放整齐，标识清楚。
3.6、现场办公室做到整洁、清爽，墙上贴岗位责任制，施工平面图、
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