三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案.docx
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三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
*****扩建工程
三轴水泥搅拌桩地基加固施工方案
****有限公司
2020年月日
一、工程概况
本工程位于广州市南沙区，为****工程，建设单位为***有限公司。
二、编制依据
1、工程勘察设计院提供的《岩土工程勘察报告》；
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；；
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
4、《建筑地基基础设计规范》（DBJ15-31-2017）；
5、《建筑地基基础检测规范》（DBJ15-60-2008）；
6、国家现行施工规范及标准；
7、国家现行施工验收技术规范、技术标准和广东省、广州市地方标准；
8、建设部颁布的《建设工程施工现场管理规定》；
9、国家建设《建筑工程质量验收评定标准》及《建筑施工安全生产、文明施工》达标有关规定；
10、根据工程特点、施工现场勘察实际情况、施工环境、施工条件和场地的交通运输条件的分析，结合我公司的现有施工队伍及施工经验。
11、本工程施工设计图纸要求。
三、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针政策，严格执行工程建设的各项程序。
2、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序及施工顺序。
3、贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。
4、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。
5、尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存工作，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。
6、采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制施工质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产力。
7、实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。
8、实施施工与项目管理相结合，使施工组织设计从仅服务于业主的利益为宗旨，精心策划，力求高效，确保工程质量。
四、施工方案
1、设计要求
三轴水泥搅拌桩桩径700mm,桩间搭接不小于150mm,水泥掺入量不小于18%,水灰比0.5,水泥采用标号不低于R42.5的普通硅酸盐水泥,另可根据实际需要掺入适量速凝剂等外掺剂。
2、施工主要设备配备
三轴水泥搅拌桩施工投入主要机械设备
序号
设备名称
规格型号
数量
备注
1
三轴水泥搅拌桩机
ZLD180/85-3
1台
2
注浆泵
BW-250
2台
3
散装水泥拌浆系统
4
水泥罐
5
空压机
VF6/7，6m3
1台
6
挖机
PC200
1台
3、施工工艺流程
3、施工准备
①熟悉并掌握设计施工图纸，充分了解设计意图，如有疑问，及时向设计单位报告解决。
②按要求对水泥进行抽样送检，原材复试合格后投入使用。
④召开项目部全体人员会议，向施工人员及操作人员做好施工技术和安全技术交底，使工人了解设计意图，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。
4、测量放样和场地清理
根据设计要求，先把场地进行清理整平，然后进行放样，该项工作的测量放样包括两个内容：
一是根据设计资料放出打设宽度；二是根据设计画出布桩平面图，标明排列编号，放出具体桩位，施工前必须经过监理复核。
5、开挖沟槽
根据三轴搅拌桩桩位中心线用PC200挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽1.2m，深1～1.2m,并清除地下障碍物。
开挖导向沟槽余土应及时处理，以保证桩机水平行走。
6、桩机就位
由现场施工员、桩机班长统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板及路基板，移动前看清前、后、左、右各位置的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况，及时纠正，桩位偏差不大于50mm。
桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测，确保钻机的垂直度，搅拌桩垂直度精度不低于1/200。
7、制备水泥浆液及浆液注入
开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。
水泥比重控制在1.5左右，水泥掺量不小于18%，即每米被搅拌土体中水泥掺入量至少为168Kg（被搅拌土体密度以1.6g/cm3计）。
每根桩水泥用量=单根桩面积*有效桩长*土的容量*水泥掺量
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，因故搁置超过2小时以上的拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过12小时。
注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头在H口进行混合，注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa，注浆流量为125L/min/每台。
8、钻进搅拌提升
三轴水泥搅拌桩地基加固，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和提升速度：
下沉速度为1～1.5m/min,提升速度为1.5～2m/min，在桩底部分宜重复搅拌注浆。
另外，按照三轴搅拌桩的施工工艺，三轴搅拌机在下钻时，注浆的水泥用量占总数的60％～70％，而提升时为30％～40％。
按照技术交底要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。
五、特殊情况处理措施
1、有异常时，如遇无法达到设计深度进行施工时，应及时上报业主、设计、监理，经各方研究后，采取补救措施。
2、在碰到地面沟或地下管线无法按设计走向施工时，宜与业主、设计单位、监理共同协商，确定解决办法。
3、施工过程中，如遇到停电或特殊情况造成停机导致成桩工艺中断时，均应将搅拌机下降至停浆点以下1m处，待恢复供浆时再喷浆钻搅，以防止出现不连续桩体。
如因故停机时间较长，宜先拆卸输浆管路，妥为清洗，以防止浆液硬结堵管。
4、发现管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
5、施工冷缝处理，施工过程中因超时无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩技术措施，确保搅拌桩的施工质量。
六、保证工程质量的技术措施
1、施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，三轴搅拌桩施工机械操作场地应进行地基处理，路基承载力应满足重型搅拌桩机平移、行走稳定的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。
认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。
2、严格控制搅拌桩搅拌下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成基坑围护地基沉降，在桩机钻杆身上做好明显标志，严格控制桩顶和桩底标高。
3、严格控制水灰比及掺入量，确定下沉速度为1m/min，提升速度为2m/min。
4、施工机械性良好，三轴搅拌机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。
5、施工前对桩机垂直度进行检查校正。
6、加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。
每台班（24小时）做1组三联标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护28天后检测试块无侧限抗压强度。
7、工程拟采用电脑计量的自动搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定，因故搁置超过2小时以上拌制浆液，应作废浆处理，严禁再用。
8、施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、下沉（提升）的时间、水泥比重、水泥用量。
9、工程技术资料管理在施工过程中使用的资料应符合国家和地方的标准，对资料进行收集、整理、编目、汇总装订，提供原始记录供有关部门检查，核定。
竣工后按规定归档。
七、桩身强度和搅拌均匀控制
1、清除施工场地范围内的地上地下一切障碍物，施工区遇到河浜或暗浜时，必须提前清理淤泥，回填硬土，分层夯实，用推土机推平并碾压密实，满足地基承载力不小于0.8Mpa，坡度不大于1%，场整范围为边桩外3米。
3、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制。
3、根据该基坑的技术要求，实行一次钻搅达到设计深度。
4、土体应充分搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以有利于同水泥浆液均匀拌和。
5、压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。
6、发现管道堵塞，立即停泵进行处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，等10-20秒后恢复正常搅拌，以防断桩。
7、对溢出的泥土及时采用内驳车运到施工现场集土坑内，临时集中堆放外运。
八、水泥浆质量控制
1、所有使用的物料，应符合设计规定。
水泥必须具备出厂质量证明书，进货时应对其品种、标号、包装、出厂日期等进行验收，并按有关规定贮存；每供应200吨水泥，必须取样送检。
2、制备水泥浆液及浆液注入。
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前应进行浆液的拌制，水泥浆液的水灰比按设计要求，水泥掺量15%。
3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按设计要求配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
严格监督浆液的制备，防止浆液发生离析。
4、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生。
若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，防止断桩。
5、严格控制桩与桩搭接，及时检查，确保桩与桩搭接15cm。
6、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换或修补，以确保搅拌桩直径≥Φ700。
7、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理表运行，确保施工质量。
8、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
9、严格控制喷浆提升速度的均匀性，保证搅拌均匀。
确保桩身垂直度，其偏差小于1%。
10、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
11、水泥42.5级，要求新鲜、干燥、无结块。
12、搅拌桩预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲稀浆或冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
九、安全施工措施
1、安全管理体系
（1）安全责任
①项目经理为安全施工的总责任人。
②项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。
③项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。
④施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。
⑤工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。
⑥各专业人员都有岗位的安全职责。
⑦每个施工人员亦有安全职责。
（2）安全检查
①进入施工现场必须佩带安全帽。
②讲文明，服从项目部统一管理，完成好项目部下达的各项任务。
③对现场的电缆电线要有专项的安全保护措施，配电箱走要装好漏电保护装置，做到“三级控制，两级保护”，“一机一箱”，无证人员不得随意接、拆电气设备。
④安全工作做到班班交底，分工分岗明确。
做好上岗记录，每周不少于一次安全活动自检。
包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。
⑤配电箱、机电设备应用接地装置和防护措施，电线应架空，危险区域应设立安全标志。
分布电箱内的线路开关应安装整齐，各种线路应按照一机一闸的原则。
⑥正确使用各种机械，连接钻机底座的螺丝要经常检查、保养，对各类传动机械必须设置安全防护装置。
⑦危险源控制
本工程施工危险源为桩架移位和拆装，防治危险源措施为：
1）桩架移位时，桩架底下的钢板路基箱必须铺垫平直，且保持路基箱的平整。
2）桩架移位时，须有专人监护。
3）桩架拆装时，在拆装区域必须设置警戒线，且有专人监护。
4）桩机使用前，必须通过设备的验收，合格后方能使用。
⑧水泥搅拌罐必须提供安全可靠的安装方案，严禁随意安放，或底座安装不稳，在水泥罐周围进行维护，严禁无关人员靠近，并时刻关注地面变形情况，确保施工安全。
十、文明施工措施
1、场容场貌管理
（1）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，责任区域挂牌示意，生活区管理规定挂牌昭示全体。
（2）施工区、办公区、生活区挂标志牌，危险区设置安全警示标志。
（3）确保周围环境清洁卫生，做到无污水外溢，围栏外无渣土、无材料、无垃圾堆放。
施工场地周围做到封闭,杜绝场地泥浆溢出的可能,并经常疏通泥浆沟。
（4）搅拌桩机沿四周施工时,应采用彩条蓬布进行围挡。
防止加气时泥浆喷射。
（5）水泥浆搅拌台须用彩条布封闭，杜绝水泥灰尘飘出来
2、材料堆放管理
（1）各种设备、材料尽量远离操作区域，并不许堆放过高，防止倒塌下落伤人。
（2）进场材料严格按场布图指定位置进行规范堆放。
（3）现场材料员认真做好材料进场的验收工作（包括数量、质量、质保书），并且做好记录（包括车号、车次、运输单位等）。
（4）水泥仓库有管理规定和制度，挂牌管理。
水泥发放凭限额领料单，限额发放。
仓库管理人员认真做好水泥收、发、存流水明细帐。
（5）材料堆放按场布图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙、广告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的发生。
十一、环境保护措施
1、卫生管理
（1）施工现场经常保持整洁卫生。
道路平整、坚实、畅通，并有排水设施。
（2）工地出口设置车辆冲洗设备，任何车辆出工地必须冲洗干净，并做到沿途不遗不撒。
2、污染控制
（1）大气污染
①水泥等粉细散装材料，采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
②现场的临时道路地面做适当处理，防止道路扬尘。
③在现场设置搅拌设备时，安设挡尘装置。
（2）水污染
①控制施工产生的污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后再排放，防止污染环境。
②现场存放油料的库房进行防渗漏处理，储存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
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