环境管理规范.docx

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环境管理规范

公司名称

SMT车间

环境管理规范

执行日期

2010-12-13

项目号

通用

版次

A1

页码

1

1.目的

对工作环境实施适当管理，全面加强SMT日常作业管制，以保证品质，确保环境不会对产品符合要求造成影响。

提升效率，酿造良好的工作环境。

2.适用范围

适用于SMT车间产品实现过程工作环境的管理。

3.职责

SMT车间所有作业人员

4.环境管理项目

1车间环境管理

2防静电工作区

3生产设备管理

4人员管理

5仓库管理

6安全设备管理

7污物处理管理

8安全设备管理

9污物处理管理

文件编号

XXX

编辑者

陈丽丽

审核

XXX

确认人

XXX

公司名称

SMT车间

4.1车间环境管理

执行日期

2010-12-13

项目号

通用

版次

A1

页码：

第2页

a.SMT车间的温度控制在23±3℃为最佳。

一般为17~28℃，极限温度为15~35℃

b.SMT车间的湿度控制在45%~70%RH

c.SMT车间必须布置温湿度计，两个以上，放置在机器最密集的区域，以便能采集到最显著的温湿度变化，并记录数据，每班两次。

d.室内的控制系统，交由有关人员负责，其余人员不得擅自使用，

e.休息节假日，不要关闭空调系统的抽风口开关，以防机器内壁结露。

4.1.1电源

电源电压和功率要符合设备要求；

电压要稳定，一般要求单相AC220（220±10%，50/60HZ），三相AC380V（220±10%，50/60HZ）。

如果达不到要求，需配置稳压电源，电源的功率要大于功耗的一倍以上。

例如贴装机的功耗2KW，应配置5KW电源。

 贴装机的电源要求独立接地，一般应采用三相五线制的接线方法。

因为贴装机的运动速度很高，与其他设备接在一起会产生电磁干扰，影响贴装机的正常运行和贴装精度。

4.1.2气源

 要根据设备的要求配置气源的压力，可以利用工厂的气源，也可以单独配置无油压缩空气机。

一般要求压力大于7Kg/cm2。

要求清洁、干燥的净化空气，因此需要对压缩空气进行去油、去尘和去水处理。

最好采用不锈钢或耐压塑料管做空气管道。

不要用铁管做压缩空气的管道，因为铁管会生锈。

锈渣进入管道和阀门，严重时会使电磁阀堵塞、气路不畅，影响机器正常运行。

4.1.3排风

再流焊和波峰焊设备都有排风要求，应根据设备要求进行配置排风机。

对于全热风炉一般要求排风管道的最低流量值为500立方英尺/分钟（14.15m3/min）。

4.1.4照明

 厂房内应有良好的照明条件，理想的照度为800LUX×1200LUX。

至少不能低于300LUX，低照明度时，在检验、返修、测量等工作区应安装局部照明。

公司名称

SMT车间

4.2防静电工作区

执行日期

2010-12-13

项目号

通用

版次

A1

页码：

第3页

a.防静电工作区应配备防静电地面、防静电作台垫、防静电包装袋、防静电物流小车防静电料盒、周转箱、PCB架等等。

b.任何人员进入防静电工作区须放电且穿戴备用防静电工作服、帽，防静电鞋等方可进入。

c.操作人员必须同时佩戴防静电手套、防静电手腕（每天测量腕带是否有效）。

每次上岗操作前必须作静电防护安全性检查，合格后才能生产。

做好防静电工作。

d.生产车间的地面、座椅均符合防静电要求。

e.防静电区应有明显的防静电警示标志，提醒人员做好防护措施。

f.定期维护、检查防静电设施的有效性。

g.所有防静电线与接地线严禁导通。

4.2.1电子产品制造中防静电措施及静电作业区（点）的一般要求

a根据防静电要求设置防静电区域，按作业区所使用器件的静电敏感程度分成1、2、3级，根据不同级别制订不同的防护措施。

  1级静电敏感程度范围：

0~1999V

  2级静电敏感程度范围：

2000~3999V

  3级静电敏感程度范围：

4000~15999V

  16000V以上是非静电敏感程产品。

b静电安全区（点）的室温为23±3℃，相对湿度为45~70%RH。

禁止在低于30%的环境内操作SSD（静电敏感元器件）。

c定期测量地面、桌面、周转箱等表面电阻值。

d静电安全区（点）的工作台上禁止放置非生产物品，如餐具、茶具、提包、毛织物、报纸、橡胶手套等。

e.测试SSD时应从包装盒、管、盘中取一块，测一块，放一块，不要堆在桌子上。

经测试不合格器件应退库。

f.加电测试时必须遵循加电和去电顺序：

低电压→高电压→信号电压的顺序进行。

去电顺序与此相反。

同时注意电源极性不可颠倒，电源电压不得超过额定值。

g.检验人员应熟悉SSD的型号、品种、测试知识，了解静电保护的基本知识。

4.2.2静电敏感元器件（SSD）使用规范

1.对EPROM进行写、檫及信息保护操作时，应将写入器/檫除器充分接地，要带防静电手镯。

2. 装配、焊接、修板、调试等操作人员都必须严格按照静电防护要求进行操作。

3. 测试、检验合格的印制电路板在封装前应用离子喷枪喷射一次，以消除可能积聚的静电荷。

4.2.3电子产品制造中防静电技术指标要求管理

a防静电地极接地电阻＜10；摩擦电压＜100V。

b地面或地垫—表面电阻值105~1010

 c墙壁—电阻值5×104~109d工作台面或垫—表面电阻值106~109;摩擦电压＜100V；对地系统电阻106~108 

 e工作椅面对脚轮电阻106~108

 f工作服、帽、手套摩擦电压＜300V；鞋底摩擦电压＜100V。

 g腕带连接电缆电阻1M;脚跟带（鞋束）系统电阻0.5×105~108；佩带腕带时系统电阻1~10M

 h物流车台面对车轮系统电阻106~109

i料盒、周转箱、PCB架等物流传递器具—表面电阻值103~108；摩擦电压＜100V。

 j包装代、盒—摩擦电压＜100V。

k人体综合电阻106~108

公司名称

SMT车间

生产设备与人员管理

执行日期

2010-12-13

项目号

通用

版次

A1

页码：

第5页

4.3生产设备管理

a.在对单台设备贴放元件的品种选择、路径设置、位置坐标等因素优化后，还应考虑几台设备衔接的节拍合理，避免造成整条生产线的停顿。

b.生产设备必须接地良好，应采用三相五线制接地法并独立接地。

c．根据不同的工艺要求，贯彻正确的工艺方案，并且不断完善。

d.做好生产设备的保养工作，定期为生产设备进行保养维护。

e.操作人员必须按照相对应的作业指导书进行操作，同时操作人员也应注意自身安全，减少材料亏损，提高产品质量品质。

4.4人员管理

a.工作人员进入车间必须按规定穿戴防静电衣帽鞋。

b.员工必须做好个人卫生，在车间内应保持安静，自觉维护工作环境卫生，做好5s。

c.生产过程中药注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉地元件必须捡起。

d.工作期间不得擅自离岗换岗，为所担负的工作争取时效。

e.坚决服从上级的正常调动和工作安排。

f.爱护车间的财产，对车间的机器设备和工具应小心操作和使用。

g.不得擅自携带车间内任何物品离开。

h.生产现场必须保持整洁卫生，无污垢，无垃圾，无死角。

不得破坏生产线。

i.工作人员在生产过程中，必须保障自身安全，他人安全，设备安全，严格按照操作规程进行操作。

j.员工还应养成按规定填写各种基础管理项目表格及记录的习惯，如设备运行日报表、设备维修记录表、元器件交换检查表、贴片状态管理表、回流／固化温度管理表、设备修理及检查管理表等。

公司名称

SMT车间

4.5仓库管理

执行日期

2010-12-13

项目号

通用

版次

A1

页码：

第6页

a.仓库环境须防雨防潮防震，防阳光直晒，并有防腐蚀措施，干净整洁。

元器件仓库保持温度在20~28摄氏度，相对湿度在30%~70%之间，记录在《温湿度记录表》中。

成品仓库保持在16~32摄氏度之间，相对湿度在30%~80%之间，记录在《温湿度记录表》中。

温湿度记录表

（年月）

b.仓库内必须通风干燥，光线充足以至于不影响辨认物料和产品，应设有安全通道。

c.仓库内判定区域摆放的物料和产品，摆放需整齐，不超过限高。

d.仓管人员每天作业前后整理储存的物料和产品，对仓库的清洁清扫每周一次。

e.仓管人员根据需根据生产排程把相关物料发放到车间，并且仔细核对物料的数量，规格型号、误差等。

所有在线使用的贵重物料必须进行严格的交接，并做交接记录。

原材料管理表

月份：

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　年　月　日

原料名

预定

实际

差异

摘要

数量

单价

金额

数量

单价

金额

审核：

制表：

f.针对物料、产品的不同，采取不同防护措施以及摆放，并做好记录。

g.做好设置隔离标识、设施，对一定区域范围内进行控制、限制（如图）

h.仓管人员用手直接触摸IC或其他一些半导体元器件时，必须佩戴防静电手套、手环。

基板在运送过程中，必须使用防静电周转箱或防静电气泡袋或防静电装放箱。

i.仓库内配置必备的消防设备，对易燃易爆品或违禁品不得携入仓库。

j.每月底与仓库同时进行物料盘点工作，并记录。

k.对于物料的进出需有详细的台帐记录，分订单、分机种记录。

包括领料、发料、补料、入库等。

4.5.1库位货架的划分

1.按不同种类物料划分库位、货架。

2.对超大、超重的物料，应放在安全而适当的指定场地，有明显的识别标记。

3.物料箱不得堆放超过1.8米的高度

4.5.2物料储存

物料放置应用垫仓板，堆放整齐，道路畅通，能上货架的物料应都上货架。

1对上架物料按材料类别、部品型号的规格加以区分编号。

材料编号分表

年　　月　　日　　　　页次

类别

类号

子类

材料编号

材料名称

材料规范及说明

用途编号

材料编号

审核：

　　　　　制表：

②化学品必须放在危险品仓库内，有相关人员进行点检

4.5.3静电敏感元器件（SSD）运输、存储

 aSSD运输过程中不得掉落在地，不得任意脱离包装。

 b存放SSD的库房相对湿度：

30~40%RH。

 cSSD存放过程中保持原包装，若须更换包装时，要使用具有防静电性能的容器。

 d库房里，在放置SSD器件的位置上应贴有防静电专用标签。

 e发放SSD器件时应用目测的方法，在SSD器件的原包装内清点数量。

4.5.4对湿度敏感元件的管理规范：

1.收货中心正常状况下所有真空包装材料均不需要拆开包装清点里面的元件。

不得拆除原真空包装外面硬纸盒，以防真空包漏气。

2.当来料为散数，或其它有必要拆包清点时，收货中心应在清点立即对该料进行真空包装，并加贴跟踪卡，生产时优先使用。

3.对待定的湿敏物料,收货中心应及时通知采购、客户尽快处理,对不能及时处理的待定料应承转移至有湿度受控区域存贮。

4.当材料进入到合格品仓库时,仓库物料员负责检查所有湿敏元件的包装情况。

仓库对接收到的合格物料，如果是真空包装材料，不用拆开包装清点数量；必须贮存在有湿度受控的区域。

5.仓管员对接收到的真空包装材料必须确认其真空包装状况有无破损、漏气，如有真空包装袋破损或非真空包装时,需将相应的物料放置在干燥箱中（湿度≦15%RH）,在发料前根据生产计划的排产情况,将物料按规定的要求在生产前进行烘烤后发到产线。

6.如果需要发放散数，则应在包装袋或料上填写并贴上防潮元件拆封时间跟踪卡。

7.产线退回不良或其它不良湿敏元件，应做好真空包装后退入RTV库，RTV库区为有湿度受控的区域。

公司名称

SMT车间

4.6安全管理

执行日期

2010-12-13

项目号

通用

版次

A1

页码：

第11页

a.在SMT生产过程中，需要使用无水乙醇，助焊剂等一类溶剂和其他一些易燃物品，必须在生产区和库房建立防火安全设备。

保证工作人员的人身安全。

b.对贵重的元器件和产品制定有效地安全管理措施，建立安全防盗系统，避免产品的损失。

c.对有关人员经常进行静电防护知识的培训。

d.凡有插座、插头、电线的地方，要有专人每天检查，如有损坏或裸铜现象，应及时报修，避免人员在作业环境内受到触电伤害。

e.为了防止作业人员在工作环境内受到物体撞击伤害，无聊必须堆放整齐，防止由于堆放不妥，物体掉落造成人员伤害，堆高不得超过1.8米。

f.登高作业时，戴好安全帽，同时必须至少有两个人在旁，至少有一人扶住梯子以保安全。

g.休息室或停产时,必须关闭陈建总电源，防止管线漏电，造成火灾或人身伤害事故。

公司名称

SMT车间

4.7污物的处理管理

执行日期

2010-12-13

项目号

通用

版次

A1

页码：

第12页

a.由于生产时，机器的噪声并伴有部分空气动力性噪声，应采用隔声或吸声的措施进行降噪处理。

b.采取有效地措施对车间的空气进行净化，在一些工位上安装烟雾过滤器，将有害气体吸收和过滤掉，避免危害人员的身体健康。

c.对废汽油，机油，酒精，以及废弃的焊膏，贴片胶，助焊剂，焊锡渣等应集中收集，交由相应的单位进行处理，产生其他的可回收利用的废弃物应分类存放并交由垃圾处理站进行处理。