气瓶定期检验规定_精品文档.doc

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气瓶定期检验规定

各类气瓶的检验周期

各类气瓶定期检验周期，不得超过以下规定：

1、盛装腐蚀性气体的气瓶，每2年检验一次；

2、盛装一般气体的气瓶，每3年检验一次；

3、液化石油气瓶使用未超过20年的，每5年检验一次；超过20年的，第2年检验一次；

4、盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次；

5、溶解乙炔气瓶，每3年检验一次。

气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

对于不同性质气体的划分，应当按国家标准压缩气体分类进行。

由于有些气体的腐蚀性与是否含水等条件有关，因此，应特别注意使用条件。

检验周期是按正常条件确定的，如果使用条件或周围环境有特殊情况，则检验周期应适当缩短。

因此，上述规定是不得超过。

有的地方根据本地的实际情况，允许检验周期规定的短些。

库存和停用的气瓶，如保管不当会对气瓶造成更大的损伤，因此，在超过一个检验周期时，启用前要先进行检验。

（二）气瓶检验前准备工作的规定

检验气瓶前，应对气瓶进行处理。

达到下列要求方可检验：

1、在确认气瓶内气体压力降为零后，方可卸下瓶阀（压力为零，指的是表压为零）；

2、毒性、易燃气体气瓶内的残留气体应回收，不得向大气排放；

3、易燃气体气瓶须经置换，液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，达到规定的要求，否则，严禁用压缩空气进行气密性试验。

４、液化石油气钢瓶须经蒸汽吹扫，是因为国内液化石油气中含有重组份气体，有些类似沥青的粘性物质沾在气瓶壁上，由于这类物质的挥发很慢，往往气瓶经放置后，瓶内的可燃物与空气混合后仍可达到爆炸极限。

用冷水浸泡是无法将这些粘性物质从瓶内除掉的，只能用蒸汽吹扫才能除去。

（三）气瓶定期检验的项目、要求和评定的规定

气瓶定期检验，必须逐只进行。

各类气瓶定期检验的项目和要求，应符合相应的国家标准的规定。

即：

GB8334液化石油气钢瓶定期检验与评定、GB13004钢质无缝气瓶定期检验与评定、GB13075钢质焊接气瓶定期检验与评定、GB13076溶解乙炔气瓶定期检验与评定、GB13077铝合金无缝气瓶定期检验与评定的规定。

检验合格的气瓶，应按规定打铳检验钢印。

检验不符合标准规定的气瓶应判废。

少数判废的、尚有使用价值的气瓶，允许改装后降压使用。

判废是相对于原设计条件而言的，不符合原设计条件，但尚能符合较低的条件，可以不报废，而允许改装后降压使用。

如已报废的气瓶，就不再允许进入气瓶使用领域了。

这是根据我国目前的条件而确定的原则。

（四）气瓶报废处理的规定

气瓶的报废处理应包括：

由气瓶检验员填写《气瓶判废通知书》通知气瓶产权单位；由气瓶检验单位对报废气瓶进行破坏性处理，以防止报废气瓶重新进入气瓶的使用领域。

检验单位对报废气瓶进行破坏性处理的方式可由检验单位自行决定，最常用的方法是压扁、切割成两段或在瓶身上用气割方法切下一块等。

如果发现了报废气瓶又投入使用了，将追究检验单位的责任。

（五）对气瓶改装的规定

气瓶的改装应按下列要求进行：

1、根据气瓶制造钢印标记和安全状况，确定改装后的充装气体和气瓶的公称工作压力；

2、用适当的方法对气瓶进行彻底的清理、冲洗和干燥后，换装相应的瓶阀和其他附件；

3、按有关规定，打检验钢印和涂检验色标，并按改装后盛装的气体更改气瓶的颜色、字样和色环；

4、将气瓶的改装情况，通知气瓶的产权单位，记入气瓶档案。

上述规定是气瓶改装的要求和改装工作的程序。

那么如何确定改装后充装的气体，用何种方法对气瓶进行彻底的清理等，实际上包含了气体与气体、气体与瓶体材料的相容性内容。

本书在第七章中已分别介绍了气瓶的改装和改装工艺操作。

（六）检验记录的规定

气瓶检验员应认真填写检验记录，内容至少包括：

气瓶制造厂名称或代号、瓶类、瓶号、检验项目和检验结论。

检验记录应保存在检验单位，保存一个检验周期备查。

气瓶的检验应尽量固定一个检验单位。

如果气瓶是报废或改装、降压使用的检验记录．还是应作为气瓶档案的内容存档的。

（七）进口气瓶检验的规定

进口气瓶按《进出口锅炉压力容器监督管理办法》检验合格后，由负责检验的单位逐只打检验钢印，涂检验色标。

气瓶表面的颜色、字样和色环应符合GB7144的规定，即检验合格的进口气瓶，如外表面颜色等与国家标准不一致时，要按国家标准的规定进行改正。

钢瓶的分类以及检验标准与方法

时间：

2009-9-180:

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一、概述

钢瓶是压力容器的一种，系指设计压力在1-300kgf/cm2容积不大于1m3，盛装压缩气体或高压液化气体的可重复充气的移动式气瓶。

是民用、公用福利事业以及工矿企业中较为普遍的一种压力容器。

钢瓶亦称气瓶。

气瓶主体系由镇静钢、合金钢或优质碳素钢制造。

主要结构包括：

瓶体、护罩、底座、瓶嘴、角阀以及易熔塞、防震圈及填料等。

气瓶的特点是内装压缩气体或液化气体，部分内容物为易燃、易爆性介质，可重复充气、移动式工作。

因此，如果产品质量不合格或保管、使用不当易发生爆炸性事故，危及人员，设备和财产的安全。

钢瓶已实施进口商品安全质量许可制度，未取得进口安全质量许可证书的商品不准进口。

二、钢瓶的种类

钢瓶按加工方法和设计压力的不同分为焊接钢瓶和无缝钢瓶。

按内盛介质不同分为民用液化石油气瓶、普通工业气瓶和溶解乙炔气瓶。

按设计压力分：

有高压（300、200、150、125kgf/cm2）和中低压（80、50、30、20、10kgf/cm2）。

高压气瓶必须是无缝结构，焊接气瓶用于盛装低压气体。

目前我国的钢瓶（气瓶）规格主要有以下几种。

液化石油气瓶分为10、15、50kg三种。

溶解乙炔气瓶如表6—10—107所列几种。

工业用钢制气瓶按充气类别和设计压力分为：

压缩气体（t＜-10℃＝有300，200，150Kgf/cm2；液化气体（t≥-10℃）或高压液化气体（-10℃≤t≤70℃）有200，150，125，80kgf/cm2＝；液化气体（t≥-10℃）或低压液化气体（t＞70℃，且在60℃时的压力>1kgf/cm2）的有50，30，20，10Kgf/cm2等种类。

三、检验标准

钢制气瓶是储运式受压容器，在结构上和使用上有一些不同于固定式受压容器的特殊要求。

因此，检验中除依据压力容器有关标准外，还有其专用的标准。

（1）法规类标准：

常用的法规类标准有：

《气瓶安全监察规程》，《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和《液化石油气钢瓶（CJ3-1-80）规程》。

（2）技术性能标准：

除了“压力”容积中提到的有关标准外，常用的还有《气瓶技术鉴定办法》、《气瓶水压试验规则》、《乙炔瓶技术鉴定办法》、《乙炔瓶填料技术指标测定规则》等。

（3）合同标准及技术要求：

由于气瓶的制造多是批量生产的，因此在签署进出口合同和技术谈判时，应对检验项目、检验方法、主要指标及其检验标准详细列明。

合同中列明的各项指标亦是检验的依据，而且不能低于我国的现行标准和规程要求。

四、检验项目和方法

（1）设计和技术资料的审查：

同压力容器一样，气瓶的设计和技术资料审查是检验的主要项目之一，审查的资料包括：

设计图纸、强度计算、有关制造的各种技术文件、技术总结、技术报告以及各种检验、试验、分析数据等。

（2）气瓶的实体检验：

气瓶的实体检验项目分逐个检验和按批次抽样两种项目，有必要时还应进行气瓶技术鉴定。

①逐个检验项目：

外观质量检验、内表面质量检验、钢瓶瓶口螺纹检验、水压试验或气密性试验、安全附件的质量、性能检验、容积残余变形率和蒸汽干燥检验等。

②抽样检验项目：

在一个检验批次中，对抽取的代表性样品实施检验的项目，主要有：

外观质量和尺寸检验、装配质量检验、钢印标记检验、油漆检查、阀门和瓶帽检查、材料的机械性能和化学成分检验、金相组织检验、底部解剖检验、焊缝质量检验、爆破试验等。

③气瓶技术鉴定内容：

对批量生产的气瓶，在样品鉴定合格的基础上，经小批试制，作为定型产品之前，应进行气瓶技术鉴定。

除审查设计、制造、检验的资料外，还要进行下列项目的实际检测。

a.焊接气瓶主要有：

主体材料化学成分分析、主体材料机械性能试验、焊接接头机械性能试验、主体焊缝无损探伤检验、壁厚测定、水压试验、气密性试验和爆破试验等。

b.无缝气瓶主要有：

主体材料化学成分分析、瓶体机械性能试验、壁厚测定、水压试压、容积残余变形测定、气密性试验、爆破试验、金相组织检验、底部解剖检验、压扁试验或冷弯试验等。

（3）合同或技术文件中规定的其他检验项目。

五、其他

对于结构和使用上有特殊要求的气瓶应注意以下问题。

（1）瓶体颜色表示允装气体，不得任意涂改，要保持瓶体清洁，漆色明显。

（2）严禁敲击、碰撞、倒置。

（3）运输、存放和使用时，不得靠近火源，烈日曝晒，也不能放在潮湿、积水处。

（4）冻结时，绝不能用火烤。

（5）严禁过量充装