锅炉引风机维护检修规程.docx

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锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团

设备维护检修规程

锅炉引风机

一、总则………………………………………………………

二、设备完好标准……………………………………………

三、设备的维护………………………………………………

四、检修周期和检修内容……………………………………

五、检修方法及质量标准……………………………………

六、试车与验收………………………………………………

七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则

1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。

1．2设备结构简述：

锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。

送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。

在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。

一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。

风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。

风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。

风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。

（1）叶轮：

一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。

叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。

（2）机壳：

机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。

风机的机壳做成两种结构形式：

整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。

对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。

（3）进风口：

收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。

（4）调节门：

用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。

调节范围由60°～90°（全闭～全开）。

调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。

（5）传动部分：

由主轴、轴承箱、联轴器等组成。

主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。

引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m

3／h考虑。

1．3主要技术参数：

见表一

表一锅炉风机主要技术参数

序号

名称

型号

主要技术参数

75吨

送风机（一次）

SFGX75－1№.16D　左135°

风量：

44841m3/h

风压：

15151Pa

转速：

1450r/min

配套电机

YKK4002－4/315KW

电压：

6KVIP44

送风机（二次）

SFGX75－2№.13D　左135°

风量：

47160m3/h

风压：

10119Pa

转速：

1450r/min

配套电机

YKK3553－4/220KW

电压：

6KVIP44

引风机

SFYX75－1.20.6D右90°

风量：

197030m3/h

风压：

4507Pa

转速：

960r/min

配套电机

YKK4503－6/400KW

电压：

6KVIP44

35吨

送风机（一次）

JLG35－12A№.15D左90°

风量：

34180m3/h

风压：

12790Pa

转速：

1450r/min

配套电机

Y3553－4／200KW

电压：

6KVIP44

送风机（二次）

JLG35－22A№.11.2D右90°

风量：

27142m3/h

风压：

7637Pa

转速：

1450r/min

配套电机

Y315S－4／110KW

电压：

380VIP44

风量：

91900m3/h

引风机

JLY-35-13A№.16D右0°

风压：

5639Pa

转速：

1480r/min

配套电机

Y3554-4／250KW

电压：

6KVIP44

1#吹风气

引风机

Y4-73-15№.18D右90°

风量：

140043m3/h

风压：

2975Pa

转速：

960r/min

配套电机

Y355M3－6／200KW

电压：

380VIP44

送风机

9－19－12.5D右90°

风量：

24016m3/h

风压：

8078Pa

转速：

1450r/min

配套电机

Y315S－4／110KW

电压：

380VIP44

2#吹风气

引风机

Y4-73№.18D右90°

风量：

140043m3/h

风压：

2975Pa

转速：

960r/min

配套电机

Y355M－6／200KW

电压：

380VIP44

送风机

9－19－12.5D右90°

风量：

24016m3/h

风压：

8078Pa

转速：

1450r/min

配套电机

Y315S－4／110KW

电压：

380VIP44

三废

引风机

SFY22D-C4A

730rpm、185KW

配套电机

Y2VP400-8（电机）

鼓风机

SFG14D-C9A

配套电机

Y2VP315L1-4（电机）

1450rpm、135KW

二、设备完好标准

2．1零部件完整齐全，质量符合要求。

2．1．1风机零部件完整齐全，质量符合要求。

2．1．2电气、仪表气动执行机构、油位计、温度计、自动联锁装置等齐全、完整且灵敏准确。

2．1．3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓联接紧固、齐整，符合技术要求。

2．1．4管件、管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求。

2．1．5防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。

2．2设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2．2．1设备生产能力达到设计能力的90％以上。

2．2．2设备运转平稳，无杂音。

振动和噪音符合设计要求。

2．2．3设备外表无明显变形、过烧现象，不漏风、漏灰、漏烟、漏水。

2．2．4轴承温度、油质、油位及冷却水温、水压、运行电流等符合要求。

设备润滑实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”

（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位）的规定。

2．3技术资料齐全、准确

2．3．1设备制造合格证、使用说明书、原始安装、试车及验收记录齐全。

2．3．2设备运行记录、检修及验收记录、历次技术改造记录、设备运转时间及累计运行时间记录齐全、完整。

2．3．3易损件图纸齐全。

2．3．4设备操作规程、维护检修规程齐全。

2．4设备整体布局合理、整齐。

2．4．1设备整体布局合理、整齐。

2．4．2设备油漆完整，外观清洁，动、静密封点泄漏率在规定范围内。

2．4．3设备周围环境清洁。

三、设备的维护

3．1日常维护

3．1．1操作人员对设备应做到“四懂”、“三会”。

3．1．2加强设备润滑管理，做到“五定”、“三过滤”。

3．1．3严格按照操作规程进行设备的启动、运行与停车；坚守岗位，严格执行巡回检查制度。

3．1．4及时消除管路系统及设备本身的跑、冒、滴、漏、滲，保持设备整洁，做到文明生产。

3．1．5认真填写设备运行记录及检修记录，做到齐全、整洁。

3．1．6经常检查各部位联接螺栓的紧固情况，对松动螺母，应及时调整，以防振动加剧。

3．2定期检查

3．2．1用听、摸、看的方法，检查各主要部位的温度、声音、振动情况，每班不少于三次。

3．2．2每半月进行一次设备的状态监测，记录数据。

3．2．3每月进行一次转动设备的油质分析，每半年更换一次润滑油。

3．3常见故障处理（见表二）

表二常见故障处理

故障现象

故障原因

处理方法

风机轴承振动大

1．轴承损坏，主轴弯曲

2．机壳与支架、轴承箱与支架、轴承箱盖与座等联接螺栓、地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动

3．叶轮转子不平衡

4．气流扰动

5．联轴器不对中，柱销及胶圈损坏

6．机壳或进风口与叶轮摩擦

7．基础的刚度不够或固定不牢

8．叶轮铆钉松动或叶轮变形

9．叶轮轴盘与轴松动，联轴器螺栓松动

10．风机进出口管道的安装不良

11．引风机叶片磨损或积灰

1．更换轴承，主轴

2．紧固各部位螺栓

3．叶轮做平衡或更换

4．调风门开度适当

5．找正联轴器

6．重新安装

7．加固基础

8．铆钉铆固或校正叶轮

9．更换轴，紧固螺栓

10．加固或更改管道

11．叶轮平衡或更换，清理积灰

风机轴承发热

1．轴承损坏，轴承箱剧烈振动

2．地脚螺栓及轴承箱体螺栓松动

3．联轴器不对中

4．冷却水量少或中断

5．润滑油量过多或过少或变质，含有灰尘、污垢

6．轴承箱盖、座联接螺栓拧紧力过大或过小

7．轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心

1．更换轴承

2．紧固各部位螺栓

3．找正联轴器

4．检查冷却水量

5．更换润滑油

6．检查螺栓紧力

7．找正

风量不足

1．设计有问题，管道阻力大

2．管道漏风或调风门开度不够

3．电机转速不对，电压不足

1．更改设计或更换机型

2．堵漏风、检查调风门

3．更换电机

电动机电流大、超标和温升过高

1．风机选型过大，与电动机不匹配

2．调风门开度过大，流量超过规定值

3．联轴器不对中，皮圈过紧或间隙不匀

4．轴承损坏，轴承箱剧烈振动

5．风机输送气体密度过大或温度过低，使压力过大

1．更换机型或电机

2．调风门开度适当

3．找正联轴器

4．更换轴承

5．改善工艺操作

6．检查电源

6．电机输入电压过低或电源单相断电

3．4紧急情况停车

3．4．1突然停电，联锁装置发生故障。

3．4．2管道、法兰大量漏风。

3．4．3发生爆炸、着火事故。

3．4．4电动机冒烟、烧毁，风机轴承振动大、温度过高、冒烟。

3．4．5风机内发生剧烈振动和撞击。

四、检修周期和检修内容

4．1检修周期（见表三）

表三检修周期

检修类别

小修

中修

大修

检修周期（月）

4～6个月

12～18个月

检修时间

8～10小时

3天

4．2检修内容

4．2．1小修项目

（1）检查各紧固螺栓、螺母有无松动并紧固。

（2）检查疏通冷却水系统。

（3）检查各润滑和密封部位，换润滑油和密封圈等。

（4）检查、校正联轴器，视情况更换柱销和橡胶圈。

（5）清洗鼓、引风机润滑系统或换油，检查或更换轴承、叶轮、主轴，清除漏油，修补风机外壳及风道，更换联轴节，胶圈及柱销。

4．2．2大修项目

（1）包括小修全部项目。

（2）拆检风机内部零部件。

（3）检查滚动轴承，油封，视情况更换。

（4）检查、校验叶轮、主轴，视情况更换或作平衡。

（5）检查进风口、调节门、进口短节、出口短节，视情况焊补或更换。

（6）检查修理或更换风机外壳、机座、轴承座，并除锈防腐。

（7）修补基础。

（8）所有电气、仪表设备检查修理，气动执行器修理。

五、检修方法及质量标准

5．1风机的安装前检查清洗

5．1．1在安装前首先准备好材料及工具，并对风机各部件进行检查，对叶轮、主轴和轴承等更应细致检查。

发现损伤，应该修好，然后用煤油清洗轴承箱内部。

5．1．2主轴安装前应进行检查，不得有裂纹，伤痕等缺陷，轴颈粗糙度不大于1.6，轴头与轴颈的同轴度≤0.02mm/m。

5．1．3叶轮安装前检查焊口无裂纹、未焊透等现象。

叶片分布均匀，轮壳与叶轮后盘铆接处的铆钉应牢固，不松动，铆钉冲刷不严重，若铆钉