烟气管道施工方案.docx
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烟气管道施工方案
一、工程概况………………………………………………………2
二、工程特点………………………………………………………2
三、编制依据………………………………………………………2
四、施工部署………………………………………………………2
五、施工工期和施工总进度计划…………………………………4
六、通风管道制作安装工序流程及主要方案……………………4
七、风管安装注意事项……………………………………………10
八、质量保证体系及保证措施……………………………………10
九、安全保证体系及保证措施……………………………………11
一十、文明施工、卫生、消防、环保措施…………………………16
一十一、安装进度计划表…………………………………………16
一、工程概述
熔炼厂房中含有艾萨炉、转炉、粗铜浇注三套通风系统，分别位于艾萨炉主厂房、转炉主厂房、粗铜浇注主厂房。
艾萨炉通风系统主要工艺是烟气从艾萨炉体及贫化电炉各个排烟罩吸出，通过φ680和φ1100、φ1250等管路汇集到φ1400通风管道，由艾萨炉排风烟机排送到75m高的烟囱外。
转炉通风系统主要工艺是烟气从三台转炉环保烟罩排入到φ1250烟管，再汇集到φ1900烟管，并最终由艾萨炉主厂房西侧的转炉排送风机排送到75m高的烟囱外。
粗铜浇注通风系统主要工艺是烟气从粗铜保温炉的两个排烟罩排入到φ680和φ1100两根烟管中，由两台离心风机排出烟囱外。
二、工程特点
1、根据现场制作条件，φ400以上的管道均在现场制作。
2、通风烟管管径较大，大部分管径在φ1000mm以上。
3、烟管管线的位置相对比较集中，安装时，应注意先后顺序。
4、烟气排放管顶部标高位置在▽75m。
5、由于管线都穿插于狭窄场地中，高度较高，且高空对接较多，施工难度大。
所以在施工组织安排中必须应充分考虑到人员、材料、机械等各类资源的合理配备和组织协调
6、施工安装高空作业多，且各个专业交叉作业，危险性大，安全管理难度大，需采取有效的安全防护措施。
三、编制依据
1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
2、《通风与空调工程通用图集》91SB6-1
3、设计院蓝图28907008-2、3、4
4、建设监理咨询有限公司管道与通风工程监理实施细则
四、施工部署
1、工程任务划分
根据本工程的工程量情况，施工现场计划设置一个制作班，一个安装班。
制作班：
负责管道、管道支架的制作。
安装班：
负责管道、管道支架的安装。
2、人员安排计划
根据本项目工程的工期计划3个月，现场人员配备表见4.1
序号
工种安排
2008年
4月
5月
6月
1
铆工
10
4
4
2
钳工
2
2
1
3
管道工
1
1
1
4
电焊工
12
8
3
5
架子工
2
2
2
6
起重工
3
2
1
7
电工
2
2
2
8
油漆工
4
4
2
9
司机
4
2
2
10
普工
12
10
6
3、主要施工机械设备计划
计划投入本项目工程的主要施工机械设备见表4.2
主要施工机械设备配备计划表
主要施工机械设备配备计划表表4.2
序
号
机械或设备
名称
规格型号
数量
额定功率（kw）
性能或能力
用途
备注
1
载重汽车
1辆
5t
设备材料
运输
自有
2
平板拖车
2辆
10t
设备材料
运输
自有
3
汽车式起重机
TL-200
2辆
20t
吊装
自有
4
汽车式起重机
PY5400
1辆
50t
吊装
自有
5
塔吊
QTZ400
1台
25t
吊装
自有
6
卷扬机
JJ.M3
1台
3t
吊装
自有
7
卷扬机
JJ.M1
1台
1t
吊装
自有
8
经纬仪
J2
2台
测量
自有
9
水准仪
S3
1台
±3mm/1km
测量
自有
10
交流电焊机
BX3-500-1
20台
焊接
自有
11
自动红外线焊条烘烤炉
ZYH-100
1台
烘烤焊条
自有
12
半自动切割机
CG1-30
4台
切割
自有
13
磁力钻
T3C-01-32
4台
钻孔
自有
14
涂层测厚仪
GTG-10
1台
质量检测
自有
15
角磨机
Φ150、Φ100
各8
自有
五、施工工期和施工总进度计划
根据总体工期计划，其整个项目工期为3个月，其具体进度计划见附表一
六、通风管道制作安装工序流程及主要方案
1、风管制作安装工序流程
图6.1管道制作安装主要施工程序图
2、烟风管道制作
A、材料、阀门检验
按合格证的记录、设计要求和施工验收规范要求检查运到现场的钢板、管子、管件、阀门、支架型材、焊接材料及防腐保温材料，质量达不到要求的一律不能投入工程使用。
B、下料：
根据施工图纸绘制排版图，按排版图或技术交底选用适当的工具下料。
C、切割下料后，应清除边缘的金属毛刺，渣滓、溅斑、熔瘤等
D、坡口加工：
坡口形式应根据施工图纸及规范要求、焊缝的级别进行设计，一般采用自动或半自动切割机加工坡口，坡口加工一定要按工艺规定进行，必须保证坡口角度，钝边及光洁度。
E、拼接
拼接在组装前进行，由于钢板规格的限制，部分构件在组装前需进行拼接，最小拼接的长度和宽度必须符合有关规范要求。
平板对接焊接必须用埋弧自动焊机进行。
施焊前，应从焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
F、成型
圆筒形部件在卷板机上卷制成型，在转台上用自动埋弧焊机焊接。
组装管件必须在自由状态下组合，以避免附加应力造成焊接裂纹和焊接变形。
G、方圆节的制作需按尺寸放样，至少分成由两块钢板组成，经轧板机加工后再组合。
做好弯头水平放置时，其水平中心线的样冲标记,以方便与其它管段的对接和安装时确保弯头的水平。
H、烟道内表面焊缝必须经过打磨，焊缝与烟道母材应圆滑过渡，成型良好，便于喷涂防腐材料。
J、DN>800的管子在管内设临时内撑，防止管子在运输及安装过程中变形。
K、管道支架制作
按设计要求预制支吊架，其支吊架的形式、材质、加工精度、焊接要求严格按设计规定执行。
制作支吊架的型材主要采用型材切割机下料，支吊架安装前除锈刷防锈漆。
如设计未明确支吊架型式及间距，参照相关规范及标准图集施工。
3、烟风管道安装
A、管道支吊架安装
（1）定线测量，确定支吊架的位置及标高。
首先确定出同一直管线两端支架的位置，并标在墙或柱子上，对于有坡度要求的管道，根据同一直管线两端点间的距离和坡度的大小，算出两端点的高差，确定两端支架的位置，然后在两端点之间拉一根直线，按照支架的间距确定出每个支架的位置。
（2）、风管安装时，及时进行支吊架的固定和调整工作，并一律用正式支架固定，要求支吊架的位置准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。
（3）、导向支架或滑动支架要求滑动面干净光洁，不得有歪斜或卡涩现象。
其安装位置从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量为位移值的1/2或符合设计规定，绝热层不能妨碍其位移。
（4）、固定支架严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定牢固。
（5）、安装吊架时，吊杆的长度要能调节。
管道无热位移的其吊杆垂直安装，管道有热位移的，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。
（6）、支吊架焊接由合格焊工施焊，按设计及规范要求焊接，不能有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。
B、风管安装
风管安装的一般方法及要求
（1）风管安装前，与管道有关的土建工程要检验合格，满足安装要求，并办理交接手续，与管道连接的设备已校正合格，固定完毕。
（2）不同材质、不同规格型号的管材管件分开堆放，并保持其内部清洁，在安装前再次检查清理管材、管件内部。
（3）钢管的连接根据管材的性质及设备阀件的接口型式分别采用焊接连接、法兰连接及螺纹连接。
（4）安装法兰时，法兰与管子先点焊，经检查法兰与管子同心后再焊接，法兰间保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2mm。
保证螺栓自由穿入，同一副法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓时，对称紧固，螺栓紧固后要求与法兰紧贴，不得有楔缝，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
（5）风管安装时，先安装主干管，再安装支管。
主干管尽量在地面上组装成一定长度的管段后，再进行吊装。
组装长度视安装场地情况，安装难度、管子重量确定，以方便吊装，减少空中焊接为宜。
（6）风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
明装风管垂直安装，会垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。
暗装风管的位还，应正确、无明显偏差。
（7）风管连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜或不同心等缺陷。
（8）阀门安装前，按施工图核对其型号规格，按介质流向确定其安装方向。
其安装位置按施工图进行，并视现场实际情况，以适应生产、方便操作为原则。
阀门在关闭状态下安装。
（9）大直径风道安装时，应尽量保证焊接接口靠近支座处，以便高处拼装方便。
（10）风道安装间断时，临时封闭管口，以免杂物进入管内，管路与设备连接后，不允许再在其上进行焊接切割。
（11）膨胀节安装，应确定好气流方向后，再安装。
严禁膨胀节伸缩方向与气流方向相反。
安装完毕后，拆除膨胀节上的固定螺栓，让其成自由状态。
（11）烟囱管安装，由于艾萨炉和转炉的烟囱都位于J-L列1线位置，其高度为75m，根据现有条件，采用塔吊安装，首先把烟囱分为5段拼接完毕。
按照预先排版顺序吊装就位，并在烟囱所经过的平台上用临时托座固定住。
因整个烟囱中间共有四个膨胀节，先把顶部一节烟囱正式固定就位后，再把最顶上的膨胀节插入就位，安装完毕后，割掉倒数第二节烟囱管的临时固定托座，用2个3t的葫芦把倒数第二节烟囱管向上提升，一直升到膨胀节碰口位置，与之焊接固定住，并用正式固定托座固定住倒数第二节烟囱管。
完毕后，接着把第二个膨胀节插入就位，后面依次按此顺序安装。
如图所示：
6.2
（12）风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与风管必须通过工艺性的检测或验证，其严密性要求应符合设计或下列规定：
低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。
在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。
检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。
中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。
4、风道焊接
（1）焊缝位置要符合下列规定：
（a）直管段上两对接焊口中心面间的距离，不小于150mm且不小于管径。
焊缝距离弯管（不包括压制、推拉或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不小于管子外径。
（b）环焊缝距支、吊架净距不小于50mm，需预热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。
（c）不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。
（2）所有通风管道采用手工电焊。
管道焊接必须由合格焊工施焊。
（3）按设计及规范要求加工坡口，坡口加工宜采用机械方法，如采用氧乙炔焰等热加工方法加工坡口，要除去坡口表面的氧化皮熔渣及影响接头质量的表面层，将凹凸不平处打磨严整，并将坡口及坡口两侧20mm范围内清理、打磨干净。
本管道焊接采用V型坡口，其坡口尺寸见表7.5.5.2。
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