行业标准模板.docx
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行业标准模板
行业标准
HG/T××××-××××
轮胎行业绿色工厂评价要求
Evaluationrequirementsfortireindustrygreenfactories
（征求意见稿）
201×-××-××发布
201×-××-××实施
中国人民共和国工业和信息化部发布
前言3
引言4
1范围5
2规范性引用文件5
3术语和定义5
4总则6
5评价要求7
5.1基本要求7
5.2基础设施要求7
5.3管理体系要求8
5.4能源与资源投入要求8
5.5产品要求9
5.6环境排放要求9
5.7绩效要求9
6评价程序10
7评价报告10
附录A11
附录B11
参考文献17
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。
本标准由中华人民共和国工业和信息化部提出。
本标准由全国环境管理标准化技术委员会（SAC/TC207）归口。
本标准起草单位：
本标准主要起草人：
引言
绿色制造是解决国家资源和环境问题的重要手段，是实现产业转型升级的重要任务，是轮胎制造行业实现绿色发展的有效途径，同时也是轮胎企业主动承担社会责任的必然选择。
工厂是绿色制造的主体。
对绿色工厂进行评价，有助于在轮胎制造行业内树立标杆，引导和规范工厂实施绿色制造。
本标准以现有相关评价指标和要求为基础，以综合性、系统性为原则，建立符合轮胎制造行业发展需求的绿色工厂评价模型，旨在给出轮胎制造行业绿色工厂的综合性评价指标和要求。
轮胎行业绿色工厂评价要求
1范围
本标准规定了轮胎制造行业绿色工厂评价的指标体系及通用要求。
本标准适用于具有实际生产过程的轮胎制造工厂，并作为轮胎制造行业绿色工厂评价标准或具体要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T7119节水型企业评价导则
GB12348工业企业厂界环境噪音排放标准
GB13271锅炉大气污染物排放标准
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
GB18599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB/T19001质量管理体系要求
GB/T21367化工企业能源计量器具配备与管理要求
GB/T23331能源管理体系要求
GB/T24001环境管理体系要求及使用指南
GB24789用水单位水计量器具配备和管理通则
GB27632橡胶制品工业污染物排放标准
GB/T28001职业健康安全管理体系要求
GB/T29115工业企业节约原材料评价导则
GB29449轮胎单位产品能源消耗限额
GB/T32150工业企业温室气体排放核算和报告通则
GB/T32161生态设计产品评价通则
GB/T36132-2018绿色工厂评价通则vs18
GB50034建筑照明设计标准
轮胎行业准入条件（中华人民共和国工业和信息化部[2014]第58号）
轮胎产业政策（中华人民共和国工业和信息化部工产业政策[2010]第2号）
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绿色工厂greenfactory
实现了用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂。
[GB/T36132-2018，定义3.1]
3.2
绿色产品greenproduct
在全生命周期过程中，符合环境保护要求，对生态环境和人体健康无害或危害小，资源能源消耗少、品质高的产品。
[GB/T36132-2018，定义3.2]
3.3
相关方interestedparty;stakeholder
可影响绿色工厂创建的决策或活动、受绿色工厂创建的决策或活动所影响、或自认为受绿色工厂创建的决策或活动影响的个人或组织。
[GB/T36132-2018，定义3.3]
3.4
再生利用recycling
对废弃产品进行处理，使之能够作为原材料重新利用的过程，但不包括对能量的回收和利用。
[GB/T20862-2007，定义3.4]
4总则
绿色工厂应在保证产品功能、质量以及生产过程中人的职业健康安全的前提下，引入生命周期思想，优先选用绿色原料、工艺、技术和设备，满足基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、绩效的综合评价要求，并进行持续改进。
绿色工厂评价体系框架如图1所示。
图1绿色工厂评价体系框架
5评价要求
5.1基本要求
5.1.1基础合规性和相关方要求
绿色工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准，近三年（含成立不足三年）无较大及以上安全、环保、质量等事故。
对利益相关方的环境要求做出承诺的，应同时满足有关承诺的要求。
5.1.2最高管理者：
a）应通过下述方面证实其在绿色工厂方面的领导作用和承诺：
1）对绿色工厂的有效性负责；
2）确保建立绿色工厂建设、运维的方针和目标，并确保其与组织的战略方向及所处的环境相一致；
3）确保将绿色工厂要求融入组织的业务过程；
4）确保可获得绿色工厂建设、运维所需的资源；
5）就有效开展绿色制造的重要性和符合绿色工厂要求的重要性进行沟通；
6）确保工厂实现其开展绿色制造的预期结果；
7）指导并支持员工对绿色工厂的有效性做出贡献；
8）促进持续改进；
9）支持其他相关管理人员在其职责范围内证实其领导作用。
b）应确保在工厂内部分配并沟通与绿色工厂相关角色的职责和权限。
分配的职责和权限至少应包括下列事项：
1）确保工厂建设、运维符合本标准的要求；
2）收集并保持工厂满足绿色工厂评价要求的证据；
3）向最高管理者报告绿色工厂的绩效。
5.1.3工厂：
a）应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色工厂的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制；
b）应有开展绿色工厂的中长期规划及年度目标、指标和实施方案。
可行时，指标应明确且可量化；
c）应传播绿色制造的概念和知识，定期为员工提供绿色制造相关知识的教育、培训，并对教育和培训的结果进行考评。
5.2基础设施要求
5.2.1建筑
工厂的建筑应满足国家或地方相关法律法规及标准的要求，并从建筑材料、建筑结构、采光照明、绿化及场地、再生资源及能源利用等方面进行建筑的节材、节能、节地、无害化及可再生能源利用。
适用时，工厂的厂房应尽量采用多层建筑。
5.2.2照明
工厂照明应满足以下要求：
a）工厂厂区及各房间或场所的照明应尽量利用自然光，人工照明应符合GB50034规定；
b）不同的场所的照明应进行分级设计；
c）公共场所的照明应采取分区、分组与定时自动调光等措施。
5.2.3设备设施
5.2.3.1专用设备
专用设备应符合《轮胎产业政策》的要求，降低能源与资源消耗，减少污染物排放。
5.2.3.2通用设备
通用设备应符合以下要求：
a）适用时，通用设备应采用效率高、能耗低、水耗低、物耗低的产品；
b）已明令禁止生产、使用的和能耗高、效率低的设备应限期淘汰更新；
c）通用设备或其系统的实际运行效率或主要运行参数应符合该设备经济运行的要求。
5.2.3.3计量设备
工厂应依据GB17167、GB/T21367、GB24789等要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置。
能源及资源使用的类型不同时，应进行分类计量。
5.2.3.4污染物处理设备设施
工厂应投入适宜的污染物处理设备，以确保其污染物排放达到相关法律法规及标准要求。
污染物处理设备的处理能力应与工厂生产排放相适应，设备应满足通用设备的节能方面的要求。
5.3管理体系要求
5.3.1一般要求
工厂应建立、实施并保持质量管理体系和职业健康安全管理体系。
工厂的质量管理体系应满足GB/T19001的要求，职业健康安全管理体系应满足GB/T28001的要求。
5.3.2环境管理体系
工厂应建立、实施并保持环境管理体系。
工厂的环境管理体系应满足GB/T24001的要求。
5.3.3能源管理体系
工厂应建立、实施并保持能源管理体系。
工厂的能源管理体系应满足GB/T23331的要求。
5.4能源与资源投入要求
5.4.1能源投入
工厂应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少不可再生能源投入，宜使用可再生能源替代不可再生能源，充分利用余热余压等。
5.4.2资源投入
工厂应按照GB/T7119的要求对其开展节水评价工作，且满足《轮胎行业准入条件》中对应的取水定额要求。
工厂应减少材料，尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替代的可行性，宜使用回收料、可回收材料替代原生材料、不可回收材料，宜替代或减少全球增温潜势较高温室气体的使用。
工厂应按照GB/T29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价。
5.4.3采购
工厂应制定并实施包括环境要求的选择、评价和重新评价供方的准则。
必要时，工厂向供方提供的采购信息应包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。
工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。
5.5产品要求
5.5.1一般要求
工厂宜生产符合绿色产品要求的产品。
5.5.2生态设计
工厂宜按照GB/T24256对生产的产品进行生态设计，并按照GB/T32161对生产的产品进行生态设计产品评价。
5.5.3有害物质使用
工厂生产的产品应减少有害物质的使用，避免有害物质的泄漏。
5.5.4节能
工厂生产的轮胎应符合低滚阻、低噪声、高耐磨的使用要求，生产过程耗能应满足GB29449标准的限定值要求，并努力达到更高能效等级。
5.5.5减碳
工厂宜采用适用的标准或规范对产品进行碳足迹核算或核查，核查结果宜对外公布，并利用核算或核查结果对其产品的碳足迹进行改善。
适用时，产品宜满足相关低碳产品要求。
5.5.6可回收利用率
工厂宜按照GB/T20862的要求计算其产品的可回收利用率，并利用计算结果对产品的可回收利用率进行改善。
5.6环境排放要求
5.6.1大气污染物
工厂的大气污染物排放应符合相关国家标准、行业标准及地方标准要求，并满足区域内排放总量控制要求。
5.6.2水体污染物
工厂的水体污染物排放应符合相关国家标准、行业标准及地方标准要求，或在满足要求的前提下委托具备相应能力和资质的处理厂进行处理，并满足区域内排放总量控制要求。
5.6.3固体废弃物
工厂产生的固体废弃物的处理应符合GB/T18599及相关标准的要求。
工厂无法自行处理的，应将固体废弃物转交给具备相应能力和资质的处理厂进行处理。
5.6.4噪声
工厂的厂界环境噪声排放应符合相关国家标准、行业标准及地方标准要求。
5.6.5温室气体
工厂应采用GB/T32150或适用的标准或规范对其厂界范围内的温室气体排放进行核算和报告，宜进行核查，核查结果宜对外公布。
可行时，工厂应利用核算或核查结果对其温室气体的排放进行改善。
5.7绩效要求
5.7.1一般要求
工厂应根据本标准提供的以下方法计算或评估其绩效，并利用结果进行绩效改善。
适用时，绩效指标应至少满足行业准入要求，综合绩效指标应达到行业先进水平。
5.7.2用地集约化
工厂应采用GB/T36132-2018附录A的方法计算厂房的容积率。
5.7.3生产洁净化
工厂应采用附录A的方法计算吨轮胎废水产生量。
5.7.4废物资源化
工厂应采用附录A的方法计算吨轮胎橡胶消耗量；采用GB/T36132-2018附录A的方法计算工业固体废物综合利用率、废水回用率。
5.7.5能源低碳化
工厂应采用附录A的方法计算吨轮胎综合能耗。
6评价程序
6.1评价可由组织、相关方或第三方实施。
当评价结果用于对外宣告时，则评价应由有资质的第三方组织实施。
6.2评价通过相关文件、统计报表、原始记录的查看；与相关人员的座谈；实地调查；抽样调查等方式收集证据进行，并确保证据的完整性和准确性。
6.3当工厂满足本标准给出的综合评价标准和要求时即判定为绿色工厂。
7评价报告
7.1评价方法：
评价指标总分为100分，90分及以上予以通过，80分及以上整改完成经验证后予以通过，80分以下不通过。
7.2评价报告由实施评价的组织出具。
7.3评价报告应真实反映被评价组织的实际情况。
7.4评价结果用于对外宣告时，评价组织应出具绿色工厂证书，证书有效期三年。
7.5第三方评价机构应取得主管部门颁发的资质，并接受主管部门的监督检查。
7.6权重系数和指标分数
轮胎行业绿色工厂评价各一级指标权重系数为：
——基本要求（5.1）采取一票否决制，应全部满足；
——基础设施（5.2）15%；
——管理体系（5.3）10%；
——能源与资源投入（5.4）15%；
——产品（5.5）10%；
——环境排放（5.6）10%；
——绩效（5.7）40%。
各二级指标和具体评价要求见附录B。
二级指标评分标准：
二级指标评分标准分为三档，依次为比较符合、一般符合和一般以下。
——比较符合：
符合率达到评价要求的90%及以上。
——一般以下：
符合率不到评价要求的50%。
——一般符合：
介于比较符合和一般符合之间。
附录A
（资料性附录）
绿色工厂绩效指标的计算方法
A.1吨轮胎废水产生量
单位产品吨轮胎废水产生量按照式（A.1）计算。
………………………………………………………………………（A.1）
式中：
w——吨轮胎废水产生量，单位为吨/吨轮胎；
W——统计期内，某种废水产生量，单位为吨（t）；
Q——统计期内，合格轮胎重量，单位为吨（t）。
A.2新鲜水消耗量
新鲜水消耗量按照式（A.2）计算。
……………………………………………………………………（A.2）
式中：
WUi——新鲜水消耗量，单位为m³/吨轮胎；
Wi——统计期内，用于生产轮胎的新鲜水总消耗量，单位为m³；
Q——统计期内，合格轮胎重量，单位为吨（t）。
A.3吨轮胎橡胶消耗量
吨轮胎橡胶消耗量按照式（A.3）计算。
……………………………………………………………………（A.3）
式中：
MUi——吨轮胎主要橡胶消耗量，单位为吨三胶/吨轮胎；
Mi——统计期内，生产某种轮胎的三胶（天然胶、合成胶和再生胶）消耗总量，单位为吨（t）；
Q——统计期内，合格轮胎重量，单位为吨（t）。
A.4吨轮胎综合能耗
吨轮胎综合能耗按照式（A.4）计算。
……………………………………………………………………（A.4）
式中：
Eui——吨轮胎综合能耗，单位为吨标准煤/吨轮胎；
Ei——统计期内，工厂实际消耗的各种能源实物量，即主要生产系统、辅助生产系统和附属生产系统的综合能耗，单位为吨标准煤（tce）；
Q——统计期内，合格轮胎重量，单位为吨（t）。
附录B
（规范性附录）
轮胎行业绿色工厂评价指标表
表B.1轮胎制造行业绿色工厂评价指标表
序号
一级指标
二级指标
评价要求
必选/可选
评分标准
权重
得分
一般以下
一般符合
比较符合
1
基本
要求
合规性与相关方要求
绿色工厂应依法设立，在建设和生产过程中应遵守有关法律、法规、政策和标准，近三年（含成立不足三年）无较大及以上安全、环保、质量等事故。
必选
̶
一票否决
̶
对利益相关方的环境要求做出承诺的，应同时满足有关承诺的要求。
̶
管理职责
应分派绿色工厂相关的职责和权限，确保相关资源的获得，并承诺和确保满足绿色工厂评价要求。
̶
工厂应设有绿色工厂管理机构，负责有关绿色制造的制度建设、实施、考核及奖励工作，建立目标责任制。
̶
工厂应有绿色工厂建设中长期规划及量化的年度目标和实施方案。
̶
工厂定期提供绿色工厂相关教育、培训，并评估教育和培训结果。
̶
2
基础
设施
建筑
工厂的建筑应符合GB/T50878的规定，从建筑材料、建筑结构、绿化及场地、再生资源及能源利用等方面进行建筑的节材、节能、节地及可再生能源利用。
可选
0
5
10
15%
专用设备
工厂应选用节能、环保型工艺设备，炼胶采用大容量密闭式炼胶机，轮胎硫化选用充氮工艺。
必选
0
10
20
通用设备
已明令禁止生产、使用的和能耗高、效率低的设备应限期淘汰更新。
必选
0
8
15
通用设备或其系统的实际运行效率或主要运行参数应符合该设备经济运行的要求。
必选
0
8
15
计量设备
工厂应依据GB17167、GB/T21367、GB24789等要求配备、使用和管理能源、水以及其他资源的计量器具和装置。
必选
0
8
15
污染物处理设备设施
工厂应建立污染物处理设备设施专用台账，并定期进行维护保养。
必选
0
5
10
污染物处理设备的处理能力应与工厂生产排放相适应，设备应满足通用设备的节能方面的要求。
必选
0
8
15
3
管理
体系
质量管理体系
通过质量管理体系第三方认证。
必选
0
̶
20
10%
职业健康安全管理体系
通过职业健康安全管理体系第三方认证。
必选
0
̶
20
环境管理体系
通过环境管理体系第三方认证。
必选
0
̶
30
能源管理体系
通过能源管理体系第三方认证。
必选
0
̶
30
4
能源资源投入
能源投入
工厂应优化用能结构，在保证安全、质量的前提下减少不可再生能源投入。
必选
0
8
15
15%
建有能源管理中心。
可选
0
̶
5
宜使用低碳清洁的新能源。
可选
0
̶
5
宜使用可再生能源替代不可再生能源。
可选
0
̶
5
资源投入
工厂应按照GB/T29115的要求对其原材料使用量的减少进行评价。
必选
0
8
15
工厂应减少材料，尤其是有害物质的使用，评估有害物质及化学品减量使用或替代的可行性。
必选
0
8
15
宜使用回收料、可回收材料替代原生材料、不可回收材料。
可选
0
̶
5
宜替代或减少全球增温潜势较高温室气体的使用。
可选
0
̶
5
采购
工厂应制定并实施包括环境要求的选择、评价和重新评价供方的准则。
必选
0
8
15
工厂应确定并实施检验或其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。
必选
0
5
10
必要时，工厂向供方提供的采购信息应包含有害物质使用、可回收材料使用、能效等环保要求。
可选
0
̶
5
5
产品
生态设计
工厂按照GB/T24256在产品设计中引入生态设计的理念。
必选
0
10
20
10%
满足GBT33761绿色产品（生态设计产品）评价要求。
可选
0
5
10
有害物质使用
工厂生产的产品应减少有害物质的使用，并满足国家对产品中有害物质限制使用的要求。
必选
0
15
30
节能
工厂生产的轮胎产品单位能耗指标达到先进值要求且优于行业前20%。
必选
0
15
30
减碳
采用公众可获取的标准或规范对产品进行碳足迹盘查或核查。
可选
0
̶
5
利用盘查或核查结果对其产品的碳足迹进行改善，盘查或核查结果对外公布。
可选
0
̶
5
6
环境
排放
大气污染物
工厂的锅炉废气执行GB13271表3的排放限值标准；其它废气执行GB27632中表5的排放限值标准和表6的无组织排放限值标准。
必选
0
13
25
10%
水体污染物
工厂的水体污染物排放应执行GB27632表2的排放限值标准。
必选
0
13
25
固体污染物
工厂产生的固体废弃物的处理应符合GB/T18599及相关标准的要求。
工厂无法自行处理的，应将固体废弃物转交给具备相应能力和资质的处理厂进行处理。
必选
0
13
25
噪声
工厂的厂界环境噪声应符合GB12348及相关标准的要求。
必选
0
13
25
7
绩效
用地集约化
工厂容积率应不低于《工业项目建设用地控制指标》的要求。
可选
0
̶
10
40%
生产洁净化
吨轮胎废水产生量应≤4.50m3/t轮胎。
必选
0
̶
10
炼胶颗粒物应≤12mg/m3。
必选
0
̶
10
非甲烷总烃应≤10mg/m3。
必选
0
̶
10
废物资源化
全钢吨轮胎橡胶消耗量应≤0.53t三胶/t轮胎；半钢吨轮胎橡胶消耗量应≤0.45t三胶/t轮胎。
必选
0
̶
10
新鲜水消耗量≤7.00m3/t轮胎。
必选
0
̶
10
余热余压利用率≥90%。
必选
0
̶
10
废水回用率应≥50%。
必选
0
̶
10
工业固体废物综合利用率应≥97%。
必选
0
̶
10
能源低碳化
全钢吨轮胎综合能耗应≤285kgce/t轮胎；半钢单位产品综合能耗应≤380kgce/t轮胎。
必选
0
̶
10
参考文献
[1]GB/T4754国民经济行业分类
[2]GB/T1900质量管理体系基础和术语
[3]GB/T20862产品可回收利用率计算方法导则
[4]GB/T24256产品生态设计通则
[5]GB/T33761绿色产品通则
[6]GB/T50353建筑工程建筑面积计算规范
[7]GB/T50378绿色建筑评价标准
[8]GB/T50878绿色工业建筑评价标准
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