高大模板安全专项施工方案.docx

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高大模板安全专项施工方案

1、编制依据1

1.1法律法规1

1.2规范标准1

2、工程概况1

2.1工程总体概况1

2.2 建筑结构特征1

2.2.1基础图1

2.2.2柱网定位图2

2.2.3结构图7.95m处2

2.2.4结构图11.35m处3

2.2.5高支模区分布及特点3

3、支撑架设计4

3.1结构层7.95m处支撑架4

3.1.1楼板120厚4

3.1.2梁支撑架设计参数4

3.2结构层11.35m处支撑架4

3.2.1楼板120厚4

3.2.2梁支撑架设计参数5

3.3高支模搭设图示5

3.4钢管格构柱设置6

3.5基础处理7

3.6施工要求7

4、施工计划8

4.1施工进度计划8

4.2材料及设备计划8

4.3劳动力计划8

5、模板支撑体系的主要搭设方法及检查验收9

5.1模板支撑体系的搭设方法9

5.1.1材料要求9

5.1.2设计原则9

5.1.3高支模搭设方法及构造要求9

5.2模板支撑体系的验收11

5.2.1验收程序11

5.2.2验收内容11

5.2.3扣件力矩检验12

5.2.4验收记录12

6、质量保证措施12

6.1组织机构12

6.2人员分工职责12

6.3模板安装质量标准13

6.3.1主控项目13

6.3.2一般项目13

6.4模板拆除质量标准14

6.4.1主控项目14

6.4.2一般项目14

6.5模板工程质量控制程序14

7、施工组织15

7.1高支模验收主要责任人员15

7.2各参建方安全职责16

7.2.1建设单位安全职责16

6.2.2监理单位安全职责16

7.2.3施工单位安全职责16

7.3模板施工安全技术准备16

7.3.1技术准备16

7.3.2安全准备16

7.3.3施工准备17

7.4模板安装安全技术要求17

7.5模板支撑搭设安全技术要求18

7.6模板拆除安全技术措施19

7.7混凝土浇筑19

7.7.1混凝土浇筑方式19

7.7.2浇筑路线20

7.8、监测措施20

7.8.1日常检查、巡查20

7.8.2监测点得布设21

7.8.3变形预警21

7.8.4监测仪器21

7.8.5监测具体措施21

7.8.6监测职责及分工22

8、应急救援预案22

8.1高支模施工中易发生重大事故的部位22

8.2应急准备和响应组织准备23

8.3应急处理设备和设施管理24

8.4应急准备和响应24

8.4.1倾覆事故24

8.4.2高空坠落事故25

9、梁板模板搭设参数图例及支撑体系计算26

9.1高支模部位构件26

9.2楼板120厚26

9.3梁300×90033

9.4梁450×140046

9.5基础处理措施60

1、编制依据

1.1法律法规

⑴《中华人民共和国安全生产法》

⑵《建设工程安全生产管理条例》

⑶《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》住房和城乡建设部（建质[2009]87号）

⑷《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质<2009>254号文）

1.2规范标准

⑴《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

⑵《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

⑶《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

⑷《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

⑸《混凝土模板用胶合板》（GB50005-2003）

2、工程概况

2.1工程总体概况

建设单位

高速公路建设指挥部

现场代表

设计单位

结构设计

监理单位

项目总监

安全监督

地方市县建筑工程管理站

监督员

施工单位

项目经理

2.2 建筑结构特征

2.2.1基础图

JL图示

CT1承台图示（顶标高–1.7m）

2.2.2柱网定位图

2.2.3结构图7.95m处

2.2.4结构图11.35m处

2.2.5高支模区分布及特点

备注:

红色为高支模区。

序号

梁截面

跨度

周边板厚

荷载

支架基础

高度

1

KL1：

300×700

12m

120mm

0.63KN/m

基础梁

8.95m

2

KL2：

450×1300

12m

120mm

1.755KN/m

基础梁

8.35m

3

KL3：

450×1400

16.5m

120mm

1.89KN/m

基础梁

8.25m

4

L:

300×900

5.7m

120mm

0.81KN/m

地面

8.53m

备注：

地面标高-0.7m，基础梁、承台面标高-1.7m，支撑架高度超过8m，高支模；荷载为自重，已考虑分项系数。

备注:

红色为高支模区。

序号

梁截面

跨度

周边板厚

荷载

支架基础

高度

1

WKL：

400×1200

12m

120mm

1.44KN/m

楼板、地面

2.2m/11.87m

2

L:

300×800

5.7m

120mm

0.72KN/m

楼板、地面

2.6m/12.27m

3、支撑架设计

3.1结构层7.95m处支撑架

3.1.1楼板120厚

序号

立杆

步距

梁轴线间间距

立杆顶

1

975×1100

1333，顶层加密

2750、3000mm

立杆顶a≤300mm，U伸出钢管≤200mm。

3.1.2梁支撑架设计参数

序号

梁截面

梁底立杆沿梁间距

梁两侧立杆间距

立杆顶

1

300×700

1根/1100mm

800mm

同板支撑架顶层处理。

300×900

1根/975、550mm

800mm

同板支撑架顶层处理。

450×1300

1根/485.75、550mm

950mm

同板支撑架顶层处理。

450×1400

1根/485.75、550mm

950

同板支撑架顶层处理。

3.2结构层11.35m处支撑架

3.2.1楼板120厚

序号

立杆

步距

梁轴线间间距

立杆顶

1

975×1100

1333，顶层加密

2750、3000mm

立杆顶a≤300mm，U伸出钢管≤200mm。

3.2.2梁支撑架设计参数

序号

梁截面

梁底立杆沿梁间距

梁两侧立杆间距

立杆顶

1

300×800

1根/975、1100mm

800mm

同板支撑架顶层处理。

2

400×1200

1根/485.75、550mm

900mm

同板支撑架顶层处理。

3.3高支模搭设图示

部位

截面（mm）

项目

设计主要搭设参数

板

120

板下立杆

975×1100，U型顶托，顶部自由端300mm内。

水平杆

双向设置，扫地杆离地200mm，步距1333，顶层加密。

板底

木枋间距200mm。

横梁主楞

顶托支撑，双钢管水平布置，间距975mm。

板模板支撑搭设立面图

梁

300×700～900

梁底木楞

木枋长度2500mm，40×80mm，梁底木枋不少于3根。

梁底主楞

双钢管，沿梁跨度方向975mm、1100mm（900高梁由1100调整为550），间距以纵、横轴线定。

梁底立杆间距

梁底设立杆1根，梁两侧立杆间距为800，立杆沿梁跨度方向1100、975mm，梁底立杆顶设U托，两侧立杆与水平杆双扣件连接。

梁侧模板

次楞木枋水平设置，间距250mm，竖向两道Φ14对拉螺杆，沿梁跨度方向间距500mm。

梁模板支架立面图

400～450×

1200～1400

梁底木楞

木枋长度2500mm，40×80mm，梁底木枋不少于3根。

梁底主楞

双钢管，沿梁跨度方向975mm、1100mm，间距以纵、横轴线定。

梁底立杆间距

梁底设立杆1根，梁两侧立杆间距为800、850，立杆沿梁跨度方向550、485.75mm，梁底立杆顶设U托，两侧立杆与水平杆双扣件连接。

梁侧模板

次楞木枋水平设置，间距250mm，竖向三道Φ14对拉螺杆，沿梁跨度方向间距500mm。

梁模板支架立面图

备注：

支架四周和框架梁柱固结，与非高支模区贯通，抱柱间距不大于2步尺寸，立杆顶设置U型顶托，U型托出钢管≤200mm，立杆顶自由长度≤300mm，钢管、扣件、顶托、木枋等质量满足JGJ130-2011的要求，进场经材料、安全、技术、监理等验收合格，架体搭设分段进行验收；立杆不得搭接接长；支架与周边竖向结构和7.95m梁井字型固结，间距≤2.67mm。

3.4钢管格构柱设置

7.95m处钢管格构柱设置部位

11.35m处钢管格构柱设置部位

3.5基础处理

高支模区基础设计为高速公路路基（面层后期施工），承载力能满足上部结构承载力要求，模板支撑架设置在高速公路路基上，其下可垫设50mm厚木跳板。

3.6施工要求

⑴混凝土浇筑时先浇柱竖向构件的混凝土，模板支架施工时采用钢管抱箍与先浇筑的混凝土柱井字型固接，间距竖向不大于2667；水平连系梁井字型固接，间距不大于2200，确保高支撑体系的整体稳定性。

最后再施工梁、板结构的模板、钢筋、混凝土工程。

⑵严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放。

⑶浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况，立即停止浇筑，撤离人员，在保证不发生坍塌事故的前提下加固处理，及时解决。

⑷支模系统搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模区域，专人监护。

4、施工计划

4.1施工进度计划

具体以实际施工时间为准。

4.2材料及设备计划

本工程高支模范围主体结构模板工程施工所用主要材料有18厚胶合板、木枋、Φ48×3.0钢管、扣件、可调托撑、Φ14高强螺杆；主要施工设备有钢管切割机、木工机械等。

具体数量及进场计划见下表：

主要材料及设备计划表

材料及设备名称

计划数量

计划进场时间

备注

钢管

150t

施工前

经监理、施工单位验收合格

扣件

3万个

施工前

经监理、施工单位验收合格

可调托撑

1200个

施工前

经监理、施工单位验收合格

Φ14高强螺杆

2000套

施工前

经监理、施工单位验收合格

模板18厚

3000m2

施工前

经监理、施工单位验收合格

45×90木枋

90m³

施工前

经监理、施工单位验收合格

砂轮切割机

2套

施工前

经监理、施工单位验收合格

木工机械

2套

施工前

经监理、施工单位验收合格

汽车吊

50t

应急救援

提前联系确定联络方式

架体材料质量满足JGJ130-2011的要求。

4.3劳动力计划

序号

人员及工种

计划数量（人）

操作内容

1

安全员

1

施工过程中专职安全检查

2

施工管理人员

6

施工过程中测量、施工、质量、材料、后勤、机械管理

3

架子工

10

支撑架体拆除

4

钢筋制安工

15

钢筋制作安装

5

电工

2

现场施工临时用电管理

6

混凝土工