大模板施工方案.docx
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大模板施工方案
一、编制依据
1.1施工图纸
图纸名称
图纸编号
出图日期
清洲豪庭工程结构专业施工图
G1-G26
2007.1
1.2规范、其他文件
名称
编号
类别
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
国家
建筑施工手册第四版
地方
《全钢大模应用技术规程》
DBJ-01-89-2004
二、工程概况
序号
项目
内容
1
建筑面积m2
总建筑面积
125000
地下总面积
17784
占地面积
17784
地上总面积
107216
2
层数（层）
地上
16
地下
1
3
层高（m）
地下
4.1、3.8、5.7
地上
2.9
4
结构形式
基础
筏板基础，板厚200、250、1000
墙体
钢筋砼框架剪力墙结构
5
地下防水
砼自防水
抗渗等级S6
局部地梁
400*700、400*600、400*800
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
375、250、200
内墙厚度（mm）
300、、250、200
柱断面尺寸（mm）
600*600、700*800、700*700
梁断面尺寸（mm）
300*800、400*1000、500*1100、300*700
500*1000
楼板厚度（mm）
180、200、120、100
7
楼梯结构形式
板式
三、施工安排
3.1模板工程施工质量管理体系
见附表1
3.2流水段划分
地上结构施工流水段
1）1#楼划分3个流水段；2#楼划分4个流水段；3#楼划分4个流水段；4#楼划分2个流水段；5#楼划分6个流水段。
2）1#楼配置1个半流水段的模板；2#楼配置2个流水段的模板；3#、4#楼配置2个流水段的模板；5#楼配置2个流水段的模板。
当模板流水不能满足使用时增配部分角模及模板。
（见施工流水段图）
3.3劳动力组织
部位
1#
2#
3#
4#
5#
人数
60
40
60
20
90
各部位施工所需木工人数见下表
3.4各部位模板选型
见厂家模板明细表
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位的截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
4.1.2根据施工组织设计对施工工期和流水段的安排，明确需要配制模板的段数、数量。
计算好每段所需模板量，做到随用随进场，保证现场材料充分利用。
4.1.3组织管理和施工人员学习创结构呼和浩特“青山杯”的支模经验。
4.2现场准备及施工前的准备
4.2.1根据施工现场实际情况，安排模板其它相关材料的堆放场地。
4.2.2施工材料进场后，按施工需要对模板及其配件的规格、质量、数量逐项清点，模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。
相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。
不合格的配件不得使用。
穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂刷润滑油。
4.2.3配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。
井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架子，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。
4.2.4现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。
熟悉大模板的施工安全规定。
五、墙体大模施工方法
5.1模板设计
5.1.1从结构特点出发，充分考虑结构施工要求在满足混凝土施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通及，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥设计、制造一休化的技术优势，使模板设计制造更加符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。
5.1.21#、2#、3#、4#、5#楼只对标准层墙体进行模板配置，其中1#、2#、5#对拉螺栓根据首层墙体按厚度250㎜考虑。
5.1.3墙体模板采用钢质大模板体系，由标准板、阴阳角模、丁字接头拼板、支撑架、操作平台等组成，面板先用6mm厚钢板，内外墙等高配2.82m高。
5.1.4保证接缝严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正；应满足清水模板的要求。
模板的构造要简单，支撑拆卸要方便。
保证在施工过程中，不变形，不破坏，不倒坍。
5.1.5模板结构的设计应依据施工图纸进行面板、横肋、竖肋的强度和挠度结构计算；对穿墙螺栓和吊的计算；并有详细的计算书。
5.1.4模板的设计须根据构件部分的位置、形状、尺寸及相互关系，合理地选择模板和支架的形式，并根据荷载计算模板各支架的应采用的截面。
5.1.5模板要有足够的刚度，其最大变形值不得超过1/500。
5.1.6穿墙螺栓采用T32锥栓，大头T32，小头T28，设钢楔孔。
5.2大模板加工质量
5.2.1各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。
毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈漆涂刷均匀。
5.2.2模板的几何尺寸必须符合设计要求。
其允许偏差如下：
检查项目
允许偏差/mm
检查方法
表面平整
2
用2m靠尺和楔尺检查
平面尺寸
±2
钢卷尺
对角线误差
3
钢卷尺
螺孔位置
2
钢卷尺
5.3大模板安装
5.3.1做好测量放线工作，在每幢建物的各大脚和流水段处，均应设置轴线控制桩，以此向上引测各层的轴线。
并依次弹出墙体轴线、大模板的安装位置控制线和门窗口位置线。
并将水平标高引测到首层墙上，然后逐层向上引测。
作为安装大模板前，均应弹出水平标高线，以此作为安装依据。
轴线及水平线引测后，应由有关人员进行复验。
5.3.2模板的安装工序
先吊入角模吊入侧墙模就位调垂直穿拉杆
就位另一侧墙模穿对拉螺栓调整垂直度处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等）
5.3.3大械模板的三角架、平台、护身栏等必须全部检查合格后，方可组装就位。
对模板的自稳角要进行调试，检测地脚螺栓是否灵便。
5.3.4大模板在安装前需应涂涮脱模剂，脱模剂选用机油和柴油按2：
8的比例配制调匀，涂刷要均匀，所有与混凝土接触的板面都应涂刷。
不可只涂大面而忽略小面触及阴阳角。
在阴阳角处不得积存脱模剂。
对于拆除下来的模板刷脱模剂时，要趁拆模后板面潮湿用扁铲、棕刷、棉丝将浮渣清理干净。
5.3.5内墙大模板安装
5.3.5.1安装大模板之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电预埋管件必须安装完毕，验收合后方可安装模板。
安装前做好抄平放线工作，地面应保证水平，由结构能上能引起的地面高差可用刨平的100*100方木承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，在大模板下部抹好找平层砂浆，并在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条。
不可将找平砂浆和海绵塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。
5.3.5.2安装前必须按施工方案的施工流水作业进行施工，并根据大模板配置图的安排，对号入座吊装就位，先从第二间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。
横墙模板安装后，再安装纵墙模板。
安装一间，固定一间。
5.3.5.3安装模板时的节点处理：
1）十字形内墙、错墙处大模板：
应直接连为一体，既要使穿墙螺栓顺利固定，又要使模板连接处缝隙严实。
流水段分段处：
前一流水段在纵墙外端采用木方作堵头模板，在后一流水段纵墙支模时用木方作补模。
5.3.5.4内墙与顶板模接茬，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板底20mm，待浇筑顶板混凝土时，先剃除墙体顶端约10mm的混凝土的浮浆，支顶板时墙下端粘海绵条，施工进能有效的避免漏浆。
5.3.5.5为了保证混凝土墙面平整度，相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。
结构阴角处使用阴角连接器拉对于大模板，结构阳角处单独设计大阳角，在阳角外设直角龙骨进行加固
5.3.5.6合模前，需焊定位筋，定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm长度=墙厚-2mm。
要求定位筋竖筋为预埋钢筋头，定位筋两头沾防锈漆，阴阳角和结构断面转折处也应焊定位筋。
5.3.6门窗及洞口模板安装
5.3.6.1墙体钢筋绑扎完毕后，根据门窗位置线把加工好的门窗框套模安装到位，其总的厚度比墙厚大2mm，框四周贴上自粘海绵条。
然后用两侧大模板将其夹紧，并用螺栓固定。
防止浇筑混凝土时发生位移和变形，水平和竖向的支撑加固必须到位。
5.3.6.2预留洞模板
墙体上配电箱、消防箱等预留洞模板均作定型模板周转使用。
预留洞模板采用50×100木方作成定型盒子，墙模合模前放入，盒子放入前刷脱模剂，以利于拆模时取出。
具体制作及支设方法详见下图。
5.3.7楼梯间模板的安装
5.3.7.1支模前先把定做好的支模平台安设在休息平台上，以保持大模板底面的水平一致，如有不平，可用木楔调平。
为了解决墙面错台和漏浆，下方用16号或20号槽钢与大模板连接固定在一起，槽钢与墙面之间贴自粘海绵条。
5.3.7.2大模板下部连接槽钢后，与后支架高低不一致，容易失稳，为保证安全，可在地脚螺栓下部放置100×100mm高的垫木，以保持大模板的稳定，防止倾斜伤人。
5.3.8外墙大模板的安装
5.3.8.1安装外墙大模板之前，必须先安装三角挂架和平台板。
利用外墙上的穿墙螺栓孔，插入L形连接螺栓，在外墙内侧放好垫板，旋紧螺母，然后将三角挂架钩挂在L形螺栓上，再安装平台板。
L形螺栓如从门窗洞口上侧穿过时，应防止碰坏新浇筑的混凝土。
5.3.8.2在墙与大模板之间用海绵条填塞，防止漏浆。
5.3.8.3外侧大模板经校正固定后，以外侧模板为准，安装内侧大模板。
为了防止模板位移，可用钢丝绳将内侧的大模板与内墙模板进行拉结固定。
其拉结点必须设置在穿墙螺栓位置处，使作用力通过穿墙螺栓传到外侧大模板，防止拉结点位置不当而造成模板位移。
5.4大模板拆除
5.4.1大模板拆除时，应先拆除模板连接器拆除模板
拆阳角拆阴角。
墙体混凝土强度达到1Mpa后方可拆模，同时应保证穿墙螺栓顺利地拆除。
外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时,才可挂外挂架。
5.4.2把连接件、上口卡子、穿墙螺栓等拆除，放入工具箱内，再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。
脱模困难时，可在模板底部用撬棍撬动，不得在上口撬动、晃动和用大锤砸模板。
5.4.3角模拆除时，角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，可先将模板外表面的混凝土剔除，然后用撬棍从下部撬动，将角模脱出。
严禁用大锤砸角模，造成变形，为以后的支模，拆模造成更大的困难。
5.4.4门窗洞口模板拆除时要防止将门窗洞口过梁部分的混凝土拉裂。
5.4.5角模及门窗洞口模板拆除后，凸出部分的混凝土应及时进行剔凿。
凹进部位或掉角处应同强度等级水泥砂浆及时进行修补。
5.4.6模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。
六、大模板安装质量标准
1）大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确，两端水平标高一致。
2）模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密，不得漏浆。
3）门窗洞口必须垂直方正，位置准确。
门窗框必须固定牢固，连接紧密，在浇筑混凝土时不得位移和变形。
4）脱模剂涂刷要均匀。
5）拆除大模板时严禁碰撞墙体。
对拆下的模板要及时进行清理和保养，如发现变形、开焊，应及时进行修理。
6）电梯井及楼梯间墙支模时，保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。
7）大模板安装质量标准
序
号
检查项目
允许偏差
mm
检查方法
1
模板垂直
3
2m靠尺
2
模板位置
2
钢尺量测、验线
3
上口宽度
+2
钢尺量测、验线
4
模板标高
±10
水平仪测量、验线
5
洞口垂直
±5
2m靠尺
6
对角线偏差
7
尺检
七、外挂架施工
1）外挂架的配置间距必须按厂家的设计要求进行安装，不可随意增大间距。
外挂架必须设有护拦，并设安全网，护栏用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，平台上严禁站人。
2）外挂架平台起吊时钩吊点必须合适，连接牢固。
3）外挂架平台就位前必须先把挂架钩栓装齐装牢、未装牢时外挂架平台不得就位。
外挂架钩栓丝扣端必须配装垫片及双母。
并认真检查挂架钩栓周围的混凝土是否坚硬牢固，若发现混有松散或不密实，应立即采取加固措施。
4）外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩。
外挂架每平方米施工活荷载不得超过厂家的设计要求，一般不得超过300kg且不允许堆放混凝土、钢筋等。
八、成品保护措施
1）模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
2）拆模板时不得用大外锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。
3）大模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂脱模剂。
4）支完模板后，保持模内清洁。
5）应保护钢筋不受扰动。
6）搞好大模板的日常保养工作和维修工作。
八、安全生产、文明放工与环保措施
8.1安全生产、文明施工
8.1.1大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固，倾斜角符合75°～80°自稳角的要求。
模板堆放时码放整齐，堆放在施工现场平整地上或堆放在施工层上。
8.1.2操作工人在现场支设墙体模板时，由于模板均为大钢模，单块模板的重量很大，塔吊吊起模板就位时，必须设专业信号工指挥，小心平稳的就位墙位置线处，支撑好模板的斜撑后方可卸钩。
避免大钢模碰撞钢筋，以防止钢筋的偏位和模板面出现划痕。
8.1.3要随时检查大模板上的螺栓等配件的连接情况，发一现有松动的现象及时拧紧或撤换。
8.1.4保证大模板落地处无任何杂物，当大模板压住任何物体时，不得人工取出，必须用塔吊使之位移后再取出。
8.1.5大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。
发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。
模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。
大模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。
8.1.6拆除模板时由专人指挥且必须拥有切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区，操作人员佩挂好安全带，拆模起吊前，复查拆墙螺栓是非拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起；雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
8.1.7大模板堆放时，平模立放满足75°～80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定；没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木；大模板按编号分类码放；存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑外边线存放；平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固；大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定；大模板堆放处严禁坐人或逗留；大模板上操作平台应有护身栏杆，脚用板固定牢固，备好临时上人梯道。
8.1.8模板安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板串联起来，并同避雷接通，防止漏电伤人。
8.2环境保护措施
8.2.1在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下，左右有有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使大锤敲打械模板以降低噪音。
8.2.2模板面严禁使用废机油涂刷，防止污染土地，装脱模剂的塑料桷设置在专用仓库内。
8.2.3模板拆除后，清除模板上的粘对物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到呼和浩特市垃圾集中堆放场。
九、施工流水段及模板配置图
十、组织管理机构图
附加说明：
1、3、4#楼塔吊为5013。
5#楼塔吊计划配置为5020，最远端起重量为1.8吨。
2、要求所有模板的角模尽量是标准尺寸。
3、电梯井配置散模自己组装。
门窗洞口考虑18㎜厚竹胶模板及5×10㎝厚木方侧放。
4、内外模板等高，均为2820㎜。
5、框架梁部位的外挂架下Ø32㎜套管考虑外挂架施工。
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