安全员学习.docx
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安全员学习
1.1.1.1安全管理制度
先泰公司按照国家有关规定，制定了较为完善的安全管理制度、安全生产责任制、安全操作规程，并按照省安委会、市安委会、华药集团公司要求，将“三项制度”进行了备案。
各项制度的情况见下表。
表1.21先泰公司“三项制度”情况表
安全生产责任制目录
安全生产管理制度目录
生产经营单位安全生产职责
安全生产责任制度
主要负责人安全生产职责
安全生产投入保障制度
单位安全生产管理机构职责
建设项目安全管理制度
主管安全生产工作负责人职责
安全设施、设备管理和检修、维修制度
领导班其它负责人安全生产职责
具有较大危险、危害因素的生产经营场所安全管理制度
中层部门安全生产职责
重大危险源安全检测、监控管理制度
部门负责人安全生产职责
消防安全管理制度
班组安全生产职责
职业卫生管理制度
班组长安全生产职责
劳动防护用品发放管理制度
具体岗位安全生产职责
安全生产逐级检查及事故隐患排查、整改制度
从业人员安全职责
安全奖惩和责任追究制度
各类工作负责部门和人员的专项安全生产职责
安全生产教育培训考核制度
特种作业人员管理制度
法人代表安全生产承诺制度
岗位标准化操作制度
安全生产会议管理制度
生产安全事故报告和调查处理制度
其他保障安全生产的规章制度
安全操作规程目录
阿莫西林安全操作规程
氨苄西林安全操作规程
阿莫西林钠安全技术规程
氨苄西林钠安全技术规程
储运组安全技术规程
1.2评价依据
1.2.1法律、法规
（1）《中华人民共和国安全生产法》国家主席令第七十号
（2）《中华人民共和国职业病防治法》国家主席令第六十号
（3）《中华人民共和国劳动法》国家主席令第二十八号
（4）《中华人民共和国消防法》国家主席令第四号
（5）《危险化学品安全管理条例》国务院令第344号
（6）《河北省安全生产条例》河北人大第38号
（7）《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
1.2.2部门规章
（1）《关于印发《安全现状评价导则》的通知》安监管规划字〔2004〕36号
（2）《危险化学品名录》国家安监局2003第1号
（3）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》安监管协调字［2004］56号
（4）《压力容器安全技术检查规程》质技监锅发（1999）154号
1.2.3标准规范
（1）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
（2）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）
（3）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058－92）
（4）《工业企业总平面布置设计规范》（GB50187－93）
（5）《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）
（6）《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690－92）
（7）《重大危险源辨识》（GB18218-2000）
（8）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-98）
（9）《石油化工企业可燃气体检测报警设计规范》（SH3036-99）
（10）《信号报警、安全联锁系统设计规定》（HG/T20511-2000）
（11）《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94,2000版）
（12）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
（13）《建筑灭火器配置设计规定》（GB50140-2005）
（14）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）
（15）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）
（16）《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）
（17）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
（18）《供配电系统设计规范》（GB50052-95）
（19）《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）
（20）《易燃易爆性商品储藏养护技术条件》（GB17914-1999）
（21）《腐蚀性商品储藏养护技术条件》（GB17915-1999）
（22）《毒害性商品储藏养护技术条件》（GB17916-1999）
（23）《安全标志》（GB2894-96）
（24）《安全色》（GB2893-82）
（25）《消防安全标志设置要求》（GB15630-95）
（26）《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387－94）
（27）《常用化学危险品贮存通则》（GB15603-95）
（28）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）
2.评价程序、评价单元和评价方法
2.1评价程序
评价程序框图如下：
图21评价程序框图
2.1.1评价方法简介
（1）预先危险性分析
预先危险性分析又称初步危险分析，是对系统存在的危险因素（类别、分布）、出现条件和可能导致的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法，属定性评价，即分析、确定系统存在的危险、有害因素及其事故造成的原因事件、事故情况、结果、危险等级和应采取的措施。
危险等级划分如下：
Ⅰ级：
安全的，可以忽略的，不至于造成人员伤害和系统损坏。
Ⅱ级：
临界的，处于事故边缘状态，暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失，应预以排除和控制。
Ⅲ级：
危险的，会造成人员伤害和主要系统的损坏。
为了人员和系统安全，需立即采取措施。
Ⅳ级：
灾难性的，会造成人员死亡和众多伤残及系统报废，必须立即排除。
（2）安全检查表法（SCL）
安全检查表是进行安全检查，发现潜在危险的一种有用而简单可行的方法，用处非常广泛，它适合各个阶段的安全检查。
通常的做法是将评价对象的各方面和相关的法律、法规、标准、规范对照，作出与有关规范是否一致的结论，并提出对策措施。
（3）道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法
道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法是以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，分别计算特殊物质的危险值，一般工艺危险值和特殊工艺危险值，再通过一定的运算得出“火灾、爆炸危险指数”，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸危险性进行评价并预测事故的预期损失。
（4）危险度评价法
危险度评价方法是借鉴日本劳动省“六阶段”的定量评价表，结合国家标准《石油化工企业设计防火规范》、《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险度评价分类》等技术规范标准编制了“危险度评价取值表”，规定了危险度由物质、容量、温度、压力和操作等五个项目共同确定，其危险度分别按A=10分，B=5分，C=2分，D=0分赋值计算，由累计分值确定单元危险程度的方法。
危险度分级图见下图。
图22危险度分级图
危险度分级图说明：
16点以上为1级，属高度危险；
11～15点为2级，属中度危险；
1～10点为3级，属低度危险。
物质：
物质本身固有的点火性、可燃性和爆炸性的程度；
温度：
运行温度和点火温度的关系；
压力：
运行压力（超高压、高压、中压、低压）；
操作：
运行条件引起爆炸或异常反应的可能性。
危险度取值见下表。
表2.11危险度评价取值方法
分值
项目
10分（A）
5分（B）
2分（C）
0分（D）
物质（系指原材料中间体或产品中危险程度最大的物质）
1.甲类可燃气体1）
2.甲A类及液态烃类
3.甲类固体
4.极度危害介质2
1.乙类可燃气体
2.甲B、乙A类可燃液体
3.乙类固体
4.高度危害介质
1.乙B、丙A、丙B类可燃液体
2.丙类固体
3.中、轻度危害介质
不属于A-C项物质
容量3）
1.气体1000m3以上
2.液体100m3以上
1.气体500-1000m3
2.液体50-100m3
1.气体100-500m3
2.液体10-50m3
1.气体＜500m3
2.液体＜10m3
温度
1000℃以上使用，其操作温度在自燃点以上。
1.在1000℃以上使用，但操作温度在自燃点以下
2.在250-1000℃使用，其操作温度在自燃点以上
1.在250-1000℃使用，但操作温度在自燃点以下
2.在低于250℃使用，其操作温度在自燃点以上
在低于250℃使用，操作温度在自燃点以下
压力
100MPa以上
20-100MPa以上
1-20MPa以上
1MPa以下
操作
1.临界放热和特别剧烈的放热反应操作
2.在爆炸极限范围内或其附近的操作
1.中等放热反应（如烷基化、酯化、加成氧化、聚合、缩合等反应）操作
2.系统进入空气或不纯物质，可能发生的危险、操作
3.使用粉状或雾状物质，有可能发生粉尘爆炸的操作
4.单批式操作
1.轻微放热反应（如加氢、水合、异构化、磺化、中和等反应）操作
2.精制过程中伴有化学反应
3.单批式，但开始用机械手段进行程序操作
4.有一定危险操作
无危险的操作
注1）见“GB50160-92”中可燃物质的火灾危险性分类。
2）见“HG20660-1991”表1、表2、表3。
3）a.有触媒的反应，应去掉触媒层所占空间；
b.气液混合反应，应按其反应的形态选择上述规定。
危险度分级划分见下表。
表2.12危险度分级表
总分值
≥16
11-15
≤10
等级
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
危险程度
高度危险
中度危险
低度危险
（5）事故树法（FTA）
事故树分析是一种既能定性又能定量的逻辑演绎评价方法，是从结果到原因描绘事故发生的有向逻辑树，在逻辑树中相关原因事件之间用逻辑门连接，构成逻辑树图，为判明事故发生的途径及导致原因提供一种最形象、最简洁的表达形式。
（6）蒸汽云爆炸伤害模型
可燃液体蒸汽泄漏会形成蒸汽云，遇到激发能源会发生爆炸事故。
爆炸的伤害程度以参加爆炸的蒸汽云的物质的TNT当量来确定，伤害范围是将发生爆炸的周围划分为死亡区、重伤区、轻伤区和安全区，并且确定财产损失范围，为安全设计和管理提供借鉴依据。
3.危险、有害因素分析
3.1厂址的危险有害因素分析
（1）地质和气象条件上，先泰公司所处的石家庄为北温带，温度、湿度、降雨量、气压等各种气象条件较好，项目不会受到气象条件的影响。
厂址地处平原，地势平坦，交通运输方便，地质结构稳定，地震基本烈度为7度，本项目按照7度设防。
（2）厂址所处的位置为石家庄经济技术开发区的医药生产区域，厂址选择符合石家庄市规划。
（3）厂址附近没有重要的公共设施。
（4）开发区为本公司配套了齐全的水、电、汽等公用工程设施，有统一的防洪措施，有开发区的消防队负责整个开发区的消防工作。
（5）以上情况说明了先泰公司厂址选择合理。
但厂址周围的也存在着一定的安全隐患。
（6）厂区东侧，有炼油厂铁路专用线，运送原油、成品油等物资，每天都有火车经过。
存在火灾爆炸的可能。
（7）先泰厂区南侧为奥奇德公司和倍达公司，原来为一个厂区，现在已经分隔开来。
奥奇德厂区的回收装置和本厂的易燃液体储罐区距离较近，但是如果不能统一的进行安全管理，容易发生相互影响，一方的火灾爆炸事故会波及另一方。
（8）西侧为倍达公司厂区，其生产装置距离本厂较远，基本上没有相互影响。
北侧为扬子路，路北为轧钢厂，与本厂之间也基本没有影响。
（9）东侧距离本厂围墙70m为北邑村居民区，当居民燃放烟花爆竹时，有可能将明火引入厂区，从而影响生产安全。
综上所述，厂址存在的危险有害因素为火灾爆炸，它是由于距离场外铁路线较近、与奥奇德公司回收装置距离较近、附近居民燃放烟花等原因所致。
3.2总平面布置、建构筑物及道路运输的危险有害因素分析
（1）总平面布置上，本企业各区域及建筑物之间按照规范要求进行布置，防火间距合理。
（2）各建筑物均按照二级耐火等级建造，符合规范的要求。
（3）厂区绿化以草坪为主，没有高大的乔木，使火灾影响减小；
（4）道路设置使生产区和仓储区等形成了环形消防道路，建构筑物与道路间距满足要求；但是道路运输可能造成车辆伤害事故；如果车辆没有戴防火帽而进入防爆区，有可能发生火灾爆炸事故；
（5）公司北侧有两个通向厂外扬子路的出入口，一个人流口，一个货流口。
在西侧有两个通向倍达公司的栅栏门，需要时可很快的打开。
出入口的设置符合要求；
综上所述，先泰公司的厂区总平面布置、建构筑物及道路运输方面基本符合有关规范要求，危险有害因素较少，但是管理不善会存在火灾和爆炸事故。
3.3物料的危险有害因素分析
先泰公司的危险化学品基本情况见下表。
表3.31先泰公司所涉及危化品一览表
序号
品名
分子式
危规号
UN号
主（次）危险类别
危险特性
1
盐酸
HCl
81013
1294
酸性腐蚀品
46，91，94，99，110，111
2
氢氧化钠
NaOH
82001
1823
碱性腐蚀品
30，96，98，121
3
三乙胺
C6H15N
32168
1296
中闪点易燃液体
9,94,110
4
异丙醇
（CH3）2CHOH
32064
1219
中闪点易燃液体
6，9
5
乙醇
CH3CH2OH
32061
1170
中闪点易燃液体
6，9
6
乙酸乙酯
C4H8O2
32127
1173
易燃液体
6，9
7
二氯甲烷
（CH3）2Cl2
61552
1593
有毒物品
77，102，104
8
氨水
NH3.H20
82503
2672
碱性腐蚀品
30，96，98，121
9
氮气
N2
22005
1066
窒息性不燃气体
20，103
10
丙酮
C3H6O
31025
1090
低闪点易燃液体
6，22
11
氢气
H2
21001
1049
易燃气体
1，13，43
12
甲醛
HCHO
83012
1198
腐蚀性（有毒）
6，22，48，94，99，103，111，117
表中“危险特性”一项是《常用危险化学品的分类及标志》（GB13690-92）中第5节综合归纳的基本危险特性，用代号来表示每种危险化学品易发生的危险，代号的说明如下（表中涉及的）：
表3.32危险特性代号表
代号
危险特性
1
与空气混合能形成爆炸性混合物。
6
本品蒸汽与空气混合易形成爆炸性混合物。
9
遇氧化剂发生强烈反应，遇明火、高热会引起燃烧爆炸。
13
遇明火、高热会引起燃烧爆炸。
20
受热后瓶内压力增大，有爆炸危险。
22
遇明火、高热及强氧化剂易引起燃烧
30
遇酸发生剧烈反应。
43
遇卤素会引起燃烧爆炸。
46
遇H发泡剂会引起燃烧。
48
见光、受热或久贮易聚合，有燃烧爆炸危险。
77
遇明火、高温时产生剧毒气体。
91
遇氰化物会产生剧毒气体。
94
对眼、粘膜或者皮肤有刺激性，有烧伤危险。
96
触及皮肤有强烈刺激性，会造成严重灼伤。
98
有强腐蚀性。
99
有腐蚀性。
102
有麻醉性或其蒸气有麻醉性。
103
有毒，有窒息性。
104
有刺激性气味。
110
有毒或其蒸汽有毒。
111
有特殊的刺激性气味。
117
有强还原性。
121
水解后产生腐蚀性气体。
下面给出各物质的危险有害识别表。
（1）异丙醇
标
识
中文名：
2-丙醇；异丙醇
英文名：
2-propanol;isopropylalcohol
分子式:
C3H8O
分子量:
60.1
危险类别：
第3.3类高闪点易燃液体
危规号：
32064
UN编号：
1219
CAS号：
6763-0
理
化
性
质
性状：
无色透明液体，具有乙醇和丙酮混合物的气味。
相对密度（水=1）：
0.79
相对密度（空气=1）：
2.07
熔点/℃：
--88.5
沸点/℃：
80.3
最小点火能/mJ：
0.65
溶解性：
溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。
燃烧热（Kj/mol）：
1984.7
临界温度/℃：
275.2
临界压力/MPa：
4.76
饱和蒸汽压/kPa：
4.40（20℃）
燃烧
爆炸
危险
性
燃烧性：
易燃
闪点/℃：
12
引燃温度/℃：
399
禁忌物：
酸类、强氧化剂、酸酐、卤素。
爆炸极限（%）：
2.0-12.7
避免接触条件：
----
稳定性：
稳定
聚合危害：
不聚合
燃烧分解产物：
一氧化碳、二氧化碳。
最大爆炸压力/MPa：
无资料
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触会猛烈反应。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起燃烧。
灭火方法：
尽可能将容器从火场移到空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直到灭火结束。
处在火场中的容器若已经变色或从安全泄压装置中产生声响，必须马上撤离。
灭火剂：
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
毒性
接触限值中国MAC（mg/m3）200；前苏联MAC（mg/m3）10；
美国TLV-TWAOSHA400ppm,985mg/m3；ACGIH400ppm,983mg/m3
美国TLV-STELACGIH500ppm,1230mg/m3。
人体危害
接触高浓度蒸汽出现头晕、倦睡、共济失调以及眼、鼻喉刺激症状。
口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。
长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。
急救
皮肤接触时脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触后提起眼睑，用流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
误服者饮足量温水，催吐，洗胃。
就医。
防护
·工程控制生产过程密闭，全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
·个体防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩）。
戴安全防护眼镜。
穿防静电工作服。
戴一般作业防护手套。
·其它工作现场严禁吸烟。
保持良好的卫生习惯。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源。
防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用活性炭或其它惰性材料吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容。
用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
仓温不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
罐储时要有防火防爆技术措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
充装要控制流速，注意防止静电积聚。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
毒理资料
急性毒性
LD50 5045mg/kg（大鼠经口）；12800mg/kg（兔经皮）
LC50
致突变性：
细胞遗传学分析：
制酒酵母菌200mmol/管。
致癌性：
大鼠经口，0.21mL/次，2次/周，总剂量29mL，观察495天，致肿瘤（3/19）。
环境资料
该物质对环境可能有危害，对水体应给予特别注意。
（2）乙醇
标
识
中文名：
乙醇；酒精
英文名：
ethylalcohol;ethanol;
分子式：
C2H6O
分子量:
46.07
UN编号：
1170
危规号：
32061
CAS号：
6417－5
危险类别：
第3.2类中闪点易燃液体
理
化
性
质
性状:
无色液体，有酒香。
熔点/℃：
－114.1
饱和蒸汽压/kPa：
5.33（19℃）
沸点/℃：
78.3
溶解性：
与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。
临界温度/℃:
243.1
相对密度（水=1）：
0.79
临界压力/MPa:
6.38
相对密度（空气=1）：
1.59
燃烧热/（kJ·mol-1）：
1365.5
最小引燃能量（mJ）：
无资料
燃烧爆炸危险性
燃烧性：
易燃
闪点/℃：
12.0
燃烧分解产物：
一氧化碳、二氧化碳
爆炸极限：
3.3-19.0%
聚合危害：
不聚合
最大爆炸压力（MPa）：
0.735
稳定性：
稳定
引燃温度/℃：
363
禁忌物：
强氧化剂、酸类、酸酐、碱金属、胺类。
危险特性：
易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中，受热的容器有爆炸危险。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。
灭火方法：
尽可能将容器从火场移至空旷处。
喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：
抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
毒性
接触限值：
中国MAC未制定标准；前苏联MAC1000mg/m3
美国TVL-TWAOSHA1000ppm,1880mg/m3；ACGIH1000ppm,1880mg/m3
美国TLV-STEL未制定标准
人体危害
本品为中枢神经系统抑制剂。
首先引起兴奋，随后抑制。
急性中毒：
急性中毒多发生于口服。
一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。
患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。
慢性影响：
在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。
长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。
皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。
急救
皮肤接触脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。
眼睛接触后提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入后迅速脱离现场至空气新鲜处。
就医。
食入后饮足量温水，催吐，就医。
防护
·工程控制生产过程密闭，全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
·个体防护一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
穿防静电工作服。
戴一般作业防护手套。
·其它工作现场严禁吸烟。
泄漏处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。
切断火源。
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。
尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。
小量泄漏：
用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。
也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。
大量泄漏：
构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
储运
储存于阴凉、通风仓间内。
远离火种、热源。
仓内温度不宜超过30℃。
防止阳光直射。
保持容器密封。
应与氧化剂分开存放。
储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。
配备相应品种和数量的消防器材。
桶装堆垛不可过大，应留墙距、顶距、柱距及必要的防火检查走道。
罐储时要有防火防爆技术措施。
露天贮罐夏季要有降温措施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。
毒理资料
急性毒性：
LD507060mg/kg（兔经口）7430mg/kg（兔经皮）；LC5037620mg/m3，10小时（大鼠吸入）。
刺激性：
家兔经眼：
500mg,重度刺激。
家兔经皮开放性刺激试验：
15mg/24小时，轻度刺激。
亚急性和慢性毒性：
大鼠经口
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