K17+5107小桥桩基开工报告.docx
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K17+5107小桥桩基开工报告
邯郸至大名（冀鲁界）高速公路
（K10+350-K21+600）
分项开工报告
K17+510.7（3-10m）小桥
（桩基）
江西赣北公路工程有限公司
邯大高速公路第S2合同段项目部
目录
第一章工程概况及主要工程数量2
一、工程概况2
第二章、详细施工进度计划2
一、施工安排：
2
二、施工进度安排2
第三章项目管理组织机构及人员分工2
一、项目经理部管理机构2
二、拌和站组织机构3
三、施实本分部工程项目部人员组成4
第四章材料、设备、人员进场计划4
一、材料方面4
二、机械、设备方面5
三、人员进场情况6
第五章关键工程施工技术方案6
一、钻孔灌注桩施工工艺流程（采用反循环钻）6
第六章质量保证措施11
第七章安全文明施工13
第八章环境保护措施15
1、环境保护措施15
2、生态环境保护15
3、噪声音控制15
4、水环境保护15
5、空气环境保护16
6、固体废物处理措施16
第九章钻孔事故的预防及处理措施17
2、钻孔偏斜17
3、落物掉钻18
4、糊钻18
5、扩孔和缩孔18
6、钻杆折断18
8、混凝土供应19
附表一20
附表二21
第一章工程概况及主要工程数量
一、工程概况
K17+510.7（3-10）小桥分左右两幅,桥面宽度为0.75米（护栏）+3.0米（硬路肩）+11.25米（行车道）+0.75米（护栏）,设计荷载为公路-I级。
其上部构造为预混凝土空心板，沥青混凝土路面，下部构造为柱式桥墩、肋板式桥台，和钻孔灌注桩基础，主要工程数量包括见下表:
K17+925.0（3-10）小桥基础及下部主要工程数量表
工程项目
单位
数量
C25砼
钻孔灌注桩桥台、桥墩12根、12根
m3
1207.5
钢筋
I级钢筋
kg
19464.8
II级钢筋
kg
91412.2
第二章、详细施工进度计划
一、施工安排：
根据总体施工组织计划K17+925.0（3-10）小桥的施工任务由第二桥涵施工队负责。
二、施工进度安排
K17+925.0（3-10）小桥工程施工进度计划如下：
灌注桩基础：
2011年9月13日-9月17日（0号台6根桩）
2011年9月14日-9月18日（1号台6根桩）
2011年9月15日-9月19日（2号台6根桩）
2011年9月16日-9月20日（3号台6根桩）
第三章项目管理组织机构及人员分工
一、项目经理部管理机构
项目经理部下设工程部、质检部、试验室、财务部、综合部、物资部。
项目经理是我合同段的代理人，代表本项目经理部对工程项目全面负责。
工程部：
负责制订和下达施工计划，检查、督促各施工队按时完成施工任务，协助总工解决施工中遇到的技术难题，编制施工项目的施工方案。
负责工程计量、综合性技术管理、合同管理等。
质检部：
是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合，接受和传达业主和监理工程师有关质量的指令。
试验室：
负责施工材料的试验和检测，为施工提供准确、有效的施工数据。
财务部：
办理索赔和支付业务，负责工资发放，资金调动、分配及流向管理，协助项目工程部做好合同管理工作。
综合部：
负责信息、秘书及公务工作，有关项目部的日常生活管理、外来人员的接待，劳资工作；内部日常工作，对外协调处理与当地政府、村镇百姓的周边关系，创造良好的周边环境。
物资部：
负责各工程各部位材料采购。
二、拌和站组织机构
三、施实本分部工程项目部人员组成
姓名
专业
职务
职称
吴运忠
路桥
项目经理
工程师
吴剑
路桥
项目总工
工程师
刘珏
路桥
桥梁工程师
工程师
于鹏
路桥
桥梁工程师
工程师
徐是玉
路桥
质检工程师
工程师
王青松
路桥
试验工程师
工程师
张舰
路桥
测量工程师
工程师
邓琳
路桥
测量工程师
工程师
陈万军
路桥
安全工程师
政工师
刘克龙
机械
机械专业工程师
工程师
谢华春
路桥
第四桥涵队负责人
工程师
第四章材料、设备、人员进场计划
一、材料方面
1）工程开工前我们将组织力量对设计图纸的工程数量进行工、料、机分析并提出材料供应计划，控制好进货时间，保证施工需要。
2）本分部工程材料来源
水泥：
邯郸金隅太行水泥有限公司
碎石：
武安白沙碎石厂采购
钢筋：
河北邯钢厂采购
水源：
农田灌溉用水。
K17+925.0（3-10）小桥材料进场计划
2011年
8月
9月
10月
钢筋（196.75T）
196.75T
水泥（445T）
30T
60T
60T
60T
60T
60T
60T
55T
碎石（1050m3）
210m3
210m3
210m3
210m3
210m3
砂（550m3）
180m3
180m3
190m3
二、机械、设备方面
进场施工机械设备一览表
序号
设备名称
型号
单位
数量
进场日期
备注
1
装载机
ZL-50
台
1
2011.5.10
性能良好
2
反循环钻机
台
4
2011.8.05
性能良好
3
吊车
25T
台
4
2011.8.10
性能良好
4
发电机组
200KW
台
2
2011.8.15
性能良好
5
砼拌合站
HZS75
套
2
2011.5.10
性能良好
7
钢筋切割机
台
1
2011.5.10
性能良好
8
钢筋弯曲机
台
1
2011.5.10
性能良好
9
电焊机
台
4
2011.5.10
性能良好
10
混凝土运输车
台
5
2011.5.10
性能良好
11
水泵
台
8
2011.5.10
性能良好
12
振捣器
套
6
2011.8.10
性能良好
13
钢模板
㎡
200
2011.8.10
性能良好
14
导 管
φ10
套
8
2011.8.10
性能良好
15
料 斗
2m3
套
8
2011.8.10
性能良好
16
泥浆泵
台
8
2011.8.10
性能良好
17
清水泵
台
8
2011.8.10
性能良好
18
泥浆检测仪
比重计、粘度计、
套
8
2011.8.10
性能良好
19
汽车吊
25t
台
4
2011.8.10
性能良好
20
挖掘机
200日立
台
2
2011.8.10
性能良好
试验、测量仪器一览表
仪器名称
数量
仪器名称
数量
液压式压力试验机
1台
雷式夹测定仪
1台
水泥混凝土试模
6组
电动抗折试验机
1台
砂浆试模
6组
恒应力水泥压力试验机
1台
标准养护箱
1台
测量仪器
振动台
1台
GTS-601拓普康全站仪
2台
单轴强制式砼搅拌机
1台
DS3水准仪
3台
水泥稠度凝结测定仪
1台
5m塔尺
6个
水泥净浆搅拌机
1台
50m钢卷尺
5个
水泥胶砂搅拌机
1台
双面尺
2个
水泥胶砂振实台
1台
精密水准仪
1台
三、人员进场情况
施实本分部工程项目部施工人员、施工队伍及生产工人全部到位，满足施工需求。
人员进场一览表表
专业/工种
人数
专业/工种
人数
桥梁工程师
2
电工
1
测量工程师
2
机械专业工程师
1
试验工程师
1
专业机械司机
4
质检工程师
1
模板工
10
电焊工
5
安全工程师
1
砼工
5
安全员
2
钢筋工
10
环保负责人
1
第五章关键工程施工技术方案
一、钻孔灌注桩施工工艺流程（采用反循环钻）
（1）平整场地、施工放样
1）开工前先平整场地，并碾压密实，防止钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，从而发生斜孔现象；
2）填写书面开工申请报告，经监理工程师批准后开工；
3）复核掉线点及水准点确认无误，用全站仪精确放样，准确放出桩位后用全站仪引出桩位并且对桩位进行保护。
（2）钢护筒埋设
针对钻孔灌注桩施工，为了保证成孔质量与施工安全，特对桩基施工时设置钢护筒，可重复利用。
根据该地质情况，护筒埋入软土层，每根桩上口设置φ1.50×2m的钢护筒。
1）钢护筒埋设要求
钢护筒垂直下平，其顶部高出原地面0.3m。
在运输、安装时防止变形，保证基本的正圆度。
护筒埋设视土质情况，埋入粘土层0.5m以下。
完毕后，及时测量筒顶边沿水准高程。
2）钢护筒埋设
根据放样桩位，开挖并埋设护筒，使护筒中心和桩中心重合。
护筒与坑壁之间用粘性土填实，确保护筒位置的准确及稳定，再次校正护筒中心偏差，并用水平尺校核护筒的垂直度，使护筒达到水平牢固。
（3）泥浆循环
在各桥位附近各设置一个三根桩泥浆容量的泥浆池，用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
由于地层上部为淤泥质粘土层，可利用粘土自然造浆，同时为了保证在钻进过程中泥浆的性能指标，施工时应注意控制泥浆比重、粘度、含砂率等指标，以确保成孔钻进时孔内泥浆比重控制在1.06～1.10、粘度18～28S。
第一孔要先造浆而后进行钻孔。
（4）钻孔
1）钻压的确定
地质主要为各类粘土层，针对地层采用悬吊钻进的方法进行成孔。
2）转速的确定
钻头转速应取8～15转/秒，但同时视地层软硬及孔径不同加以调整。
3）孔内水头的控制
水头压力不足易导致孔壁失稳坍塌，成孔后灌注前，应注意保持孔内液面不得低于孔口0.5m，确保孔壁稳定。
4）孔深的控制
钻孔完成后，用测绳或50m钢尺挂上铅垂检测孔深是否达到设计要求。
（5）成孔施工及注意事项
1）施工中地质每变一层取一次样本装袋及时记录，保存原始记录表，开、终孔通知书。
钻机就位前，测量员复核护筒的偏差情况，以指导钻机的摆放。
2）钻机就位：
钻机就位底座应垫牢，用水平尺对机座底架进行水平调整，直至钻架垂直地面，天车吊轮、回钻盘和钻头与桩位四点中心到同一铅垂线上。
钻机就位完毕，当班机班长量取机身高度，报施工员或质量员核准。
3）、每次开钻前，当班机班长应负责对钻具的垂直度、连接性和钻头的直径磨损情况进行拉线、拉尺检查和观察检查，撤换和修复不合格的工具件。
4）工作人员根据实际地质情况添加护壁用造浆土，保证桩径和规范中要求泥浆比重。
5）钻进中应注意通过听动静，观现象和凭操作感来发现孔内的异常情况，当出现钻杆跳动，机架摇晃，钻不进尺，漏浆跑浆时，应及时停钻，查明原因，排除故障或作出处理后再恢复施工。
6）机班长应根据指令，及时在主动钻杆上划出终孔机上余尺停置标志线，以控制孔底标高。
钻进到设计标高终孔时，应保持钻机空转不进尺10分钟，直至泥浆指标达到一次清孔要求。
7）成孔后采用外径不小于桩孔直径，长度为4～6倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。
（6）清孔
达到设计深度后，开始清孔，用换浆清孔法。
当泥浆比重为1.03～1.10时，再放钢筋笼。
（7）下钢筋笼
1）钢筋笼制作的一般要求
钢筋笼制作外形尺寸要符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定（单位mm）：
项目
主筋间距
箍筋间距
钢笼直径
钢笼总长
保护层厚度
允许偏差
±10
±20
±10
±100
±10
钢筋笼的结构尺寸、材质、偏差等必须满足设计要求和有关规程规范要求，现场每批进场使用的钢筋，供料方必须提供出厂质量证明书与检验报告单等资料。
焊接用的钢材，应作原材和焊接件质量试验。
对生锈的钢筋，在使用前应认真除锈。
主筋在制作前，对弯曲主筋进行基本调直，清除钢筋表面的污垢、锈蚀等，按钢筋笼翻样图长度下料。
调直后的主筋弯曲度应不大于长度的1%，并不得有局部弯折。
另根据骨架长度，按尽量减少断头废料的原则断料。
主筋采用闪光对接焊，由于主筋直径较大故采用预热闪光焊。
预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
⑥钢筋笼主筋接头应互相错开，错开距离≥55d。
保证55d范围内的接头数目不多于主筋总根数的50%。
2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：
主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理设置，采用定位钢筋。
3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，电焊工持证上岗，保证焊缝饱满，长度满足规范要求。
4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
（8）放导管
1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
3）导管使用前应逐一检查丝扣，确保每节丝扣的紧密连接。
丝扣不符合要求或变形超标的导管应坚决予以剔除，更换，并撤离现场或予以明显标识。
4）导管底与孔底保证有40cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量。
（9）二次清孔
放好导管后，通过导管进行二次清孔，测定清孔后泥浆指标达到相对密度：
1.03～1.10；黏度：
17～20Pa·s；含砂率：
＜2%；胶体率：
＞98%沉淀≤30cm，孔径、孔深符合设计要求时，报检合格后，开始浇注混凝土。
（10）浇注混凝土
1）钻孔灌注桩混凝土采用C25混凝土，坍落度宜控制在18cm～22cm。
2）浇混凝土前，隔水塞在导管一定高度内设置好，由初灌量计算确定，初灌量确定原则：
当导管离孔底30～40cm时，保证第一次混凝土下料使导管埋入混凝土中1m以上。
以下为首批混凝土数量计算过程：
V≥πD2/4（H1+H2）+πd2/4h1
其中h1=Hwγw/γc=35.5*11/24=16.2m
D=1.2md=0.3m
H1=0.4mH2=1m
故首批混凝土数量V≥（3.14*1.22/4）*1.4+（3.14*0.32/4）*16.2
≥2.727m3
3）斗内灌满混凝土，拉开砼塞，混凝土连续浇灌。
控制导管高度，控制下料速度，计算方量得导管埋深为1m，拆导管二节并保证拆导管后，导管在混凝土内埋深＞1m，再浇混凝土。
也就是控制两点，第一，导管埋深不宜过大，控制在4-6m之间，过深导管无法拔出导致埋管形成断桩。
第二，导管埋深必须保证最少有2m，防止操作中稍有失误，导管提升过高、过快，出现导管埋深过小或拔空，涌入泥浆，形成断桩、夹泥的质量事故。
4）为保证设计桩顶以上1m内混凝土质量符合设计要求。
采用超灌桩顶设计高程1m混凝土，最后进行破桩头处理。
（11）泥浆排放
泥浆循环中的废浆，直接由泵输运至泥浆池。
2、钻孔灌注桩质量保证措施
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.06-1.10之间。
遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、下钢筋笼时进行二次清孔，确保孔底沉渣不大于30cm。
5、混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
3、钻孔灌注桩成孔质量标准
钻孔桩检查项目及允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
1
孔的中心位置（mm）
群桩：
100；单排桩：
50
3
倾斜度
钻孔：
小于1%
4
沉淀厚度（mm）
直径小于1.5m的桩≤300
5
孔径
不小于设计规定
6
清孔后泥浆指标
相对密度：
1.03`～1.10；粘度：
17～20；Pa.s；含砂率：
＜2%；胶体率＞98%
第六章质量保证措施
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。
遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、下钢筋笼时进行二次清孔，确保孔底沉渣不大于30cm，。
5、混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保准确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严重塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格坚决返工重做。
13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
质量保证体系如下图：
第七章安全文明施工
安全生产需要制订必须的安全保证措施，制订必要的安全管理制度和落实必须的安全技术措施，对于维护安全生产是必不可少的。
（1）安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的项目经理为第一安全责任人，并对施工安全总负责。
安全员对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。
负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。
工地应设专职安全管理员，负责安全管理和监督检查。
（2）安全教育制度
进入工地后，对进入工地的全体工作人员进行安全教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，和各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
（3）安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
（4）安全检查制度
施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行，由项目经理和安全员组织实施。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
（5）防火措施
1）工地设立防火安全管理人员，建立防火责任制。
2）现场设置适用的灭火器其他消防设施，并有专人管理定期检查。
3）重点部位建立安全制度，且制度上墙。
4）焊割作业点与氧气瓶、乙炔距离不少于6m，与易燃易爆品的距离不少于15m。
（6）施工现场用电安全措施
a、建立施工现场临时安全用电制度。
b、安装、维修或拆除临时用电设施必须有证专业电工进行。
c、施工现场所有电器设施都应做好接地保护。
d、施工现场所有电线电览均应做好绝缘保护。
e、电器安装全部完成后应试运转，包括对双电源的切换试验成功后才能正式使用。
f、有需架空电线，净空须满足现场施工需要。
（7）施工现场的安全防护
a、人员入场必须佩戴安全帽。
b、泥浆池与钻孔周围设置围挡及警告牌，非施工人员禁止靠近。
第八章环境保护措施
1、环境保护措施
1）对施工人员进行《建设项目保护管理条例》《中华人民共和国水土保持法实施条例》教育，树立环保意识，自觉遵守“环保”、“水土保持”规定。
2）制定“环保”“水土保持”责任制，签订责任状，避免和减少对环境的污染和破坏。
2、生态环境保护
①施工中，积极主动与业主、环保等有关部门联系，以减少和避免对生态环境的影响。
②施工便道等大型临时设施，按设计文件、与地方环保部门的协议及有关法规实施，施工中，做好上挡下护，减少植被破坏范围，正式工程完工后覆土植被，做好环境保护、水土保持。
3、噪声音控制
①严格遵守GB12523《建筑施工场界噪声限值》的有关规定，施工前，首先向环保局申报并通知施工周围的单位和居民，施工作业严格控制在规定的时间内进行。
②合理安排组织施工，砼拌和站设在距居民点、生产单位、学校150m以外的地点，减少噪音对周围居民的干忧。
③加强机械设备的维修和保养，保证机械设备的正常运转，降低噪音的声级。
4、水环境保护
①作好施工驻地及施工场地的布置和排水系统设施，保证生活污水、生产废水不污染水源；合理布置大型临时设施，不压缩、不侵占既有水利设施，保证排洪畅通。
生活废水、机械排放的含油污水按规定处理后排入指定区域；施工废水集中沉淀后排放。
②生活驻地、生产场地离水源较近时，在生活驻地、生产场地与水源间挖截水沟或筑堤坝，防止生活废水、施工废水污染水源。
5、空气环境保护
①对施工生产、生活区域内裸露场地、运输道路，进行洒水防尘；机动车辆上路前对外表进行冲洗；运输、储存易产生扬尘物料时用蓬布、塑料布覆盖；钻孔等作业采取洒水覆盖等措施，防止和减少对空气环境的污染。
②加强机械设备的维修保养和达标活动，减少机械废气、排烟对空气环境的污染。
6、固体废物处理措施
①生产生活垃圾集中堆放，按地方政府环保部门要求处理。
②加强废旧料、报废材料的回收和管理，减少污染，保护环境。
尽量少破坏既有植被，施工驻地及施工场地要破坏既有植被时，首先征得地方政府环保部门的同意，施工期间破坏的植被，施工完成后给予种草植树恢复和防护，防止水土流失，保持环境绿化。
7、工程施工完成后，占用场地按原样恢复或植树种草，取土场、开挖面和废弃砂石土存放地的裸露土地植树种草，防止水土流失。
建立健全环境保护和文明施工管理组织机构，如下图所示。
环境保护管理体系图
第九章钻孔事故的预防及处理措施
1、坍孔
坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：
施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。
2、钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺
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