工业园区道路工程施工组织设计.docx

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工业园区道路工程施工组织设计

工业园区道路工程施工组织设计

1编制依据、指导思想及原则

1.1编制依据

1、AA物流园区AA道路工程施工用图

2、AA物流园区AA道路工程招标文件及图纸会审纪要

3、施工现场踏勘情况

4、相关规范：

《城市道路工程设计规范》（CJJ37-2012）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）

《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）

《砌体工程施工质量验收规范》（GB-50203-2002）

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）

《埋地塑料排水管道工程技术规程》（CJJ143-2010）

5、公司《质量手册》、《程序文件》、《作业指导书》

6、公司的施工管理水平，现有机械设备、技术实力和类似工程施工积累的实践经验。

7、其他与本工程有关的现行技术规范和评定标准。

8、建设部、省、市推广应用新技术重点推广项目和限制陶汰产品。

1.2编制原则

遵守施工图纸、施工规范条款的原则：

在编制施工组织文字说明及附表中，按照可施行的施工要求，严格贯彻图纸要求及设计要求的精神要求编制。

遵守设计图纸、文件和规范进行编制的原则：

编制施工组织设计的过程中，严格遵守现行施工规范和质量检验标准，遵守设计图纸的要求。

坚持方案编制结合工程实际的原则：

本技术标的编制，一切建立对工程设计图纸及设计要求仔细学习理解、对招标文件深刻理解的基础上，做到方案编制切合工程实际、有针对性、有目的性。

一切从保障工程高速、优质、安全地完成，保证周边建（构）筑物、地面道路安全，保护环境的角度出发编制本工程技术标书。

2工程概况

AA位于AA物流园中部，规划的AA西起京港澳高速公路，东至金沙大街，全长6441.9米，为AA物流园区内“六横五纵”主干路中的一条东西向主干路。

本次设计范围西起白石东街，东至前程大街，全长1185.456米，机动车道设计车速60km/h，道路红线宽度55米。

包括招标图纸范围内的道路工程、给水工程、雨水工程、污水工程。

本段工程道路自白石东街向东分别与白石东街、龙飞街、龙善街、龙美街和前程大街相交，其中前程大街现状为22m宽的公路，其余道路均为规划道路。

本段AA道路红线宽55m，标准断面布置型式为：

55m-3.5m（北侧人行道）-9.5m（辅道）-2m（绿化带）-12m（机动车道）-6m（绿化带）-12m（机动车道）-2m（绿化带）-4.5m（非机动车道）-3.5m（南侧人行道）。

2.1污水工程

2.1.1污水概况

AA采用雨、污分流制，污水管道排放方式为：

由白石东街向东排入前程大街污水干管。

本次设计污水管道总长1706m，管道管径为DN500-DN800,其中主管道长1116m。

根据规划，本次设计污水管道沿道路南侧布置，在正常路段位于道路中南18.5米处，渠化段位于道路中南21.5米处。

2.1.2工程设计

1、管材、基础与接口：

污水管道均采用HDPE通用增强型结构壁管，级别为SN8（环刚度8KN/m²）；管道基础采用中粗砂基础，管基支承角度2α+30°=180°；双层热熔连接。

2、检查井：

污水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座；车行道下采用重型井盖，其它情况下采用轻型井盖，井盖标高可根据现场实际地面标高做适当调整。

检查井内采用塑钢踏步。

3、预埋支管：

为方便道路两侧街坊污水接入，每隔一定距离做预埋支管，支管端做检查井，检查井位于道路红线外1米。

施工时建设单位可根据用户需要增减预埋支管或做位置调整。

2.2雨水工程

2.2.1工程概况

AA雨水管道分两段排放：

龙美街以西自东向西排入白石滚潭沟，龙美街以东沿AA向东排放。

管径为DN600-DN1200，管渠尺寸为B×H=2000×1400～B×H=2400×1400，本次设计雨水管渠总长3112m，其中主渠道长1142m，主管道长1004m。

根据规划，雨水管道双侧布置，分别位于道路中北、中南13米处。

2.2.2工程设计

1、管材、基础与接口：

Ⅱ级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，管道基础采用中粗砂基础。

雨水管渠采用砖混管渠。

采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，管渠侧墙内外壁采用1:

2防水砂浆厚20mm抹面；垫层采用C15砼，其余部位砼C30；沿涵长方向，每隔10m，设伸缩缝一道，伸缩缝缝贯穿整个盖板涵，连同基础断开，沉降缝缝宽3cm。

2、检查井：

雨水管道及预留管端检查井采用砖砌检查井，检查井采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座；车行道下采用重型井盖，其它情况下采用轻型井盖，井盖标高可根据现场实际地面标高做适当调整。

检查井内采用塑钢踏步。

3、预埋支管：

为方便道路两侧街坊雨水接入，每隔一定距离做预埋支管，支管端做检查井，检查井位于道路红线外1米。

施工时建设单位可根据用户需要增减预埋支管或做位置调整。

4、雨水口：

根据道路及交叉口竖向设计，道路沿线单侧布置雨水口，雨水口采用偏沟式双箅雨水口。

雨水箅子采用防盗型球墨铸铁箅子。

雨水连接管管径DN300，与雨水口连接处埋深1米，以1%的坡度坡向雨水管道。

2.3道路工程

1、平面及纵断面设计

道路平面设计，以规划道路走向为基准，结合园区基础设施专项规划并考虑项目沿线现状情况进行设计。

按60km/h车速进行设计，规划的道路平面线形满足要求，不再进行调整。

道路纵断面设计根据规划，并结合道路沿线现状两侧用地地坪标高、相交道路标高等进行设计。

本次设计范围内道路最大设计纵坡度为0.285%，最小设计纵坡度为0.093%。

2、横断面设计

本段道路红线宽55m，标准断面布置型式为：

55m-3.5m（北侧人行道）-9.5m（辅道）-2m（绿化带）-12m（机动车道）-6m（绿化带）-12m（机动车道）-2m（绿化带）-4.5m（非机动车道）-3.5m（南侧人行道）。

机动车道和辅道采用1.5%的路拱横坡坡向路边，人行道和非机动车道采用1.5%的路拱横坡坡向路中，拓宽渠化段路拱按1.5%的横坡向外延伸。

机动车道路拱采用直线接抛物线形式。

3、路基、路面结构及人行道结构设计

（1）、路基设计

路基压实度采用重型击实标准。

填方路基：

路床顶面下80厘米深度范围内压实度不小于95%，80-150厘米深度范围内压实度不小于93%，150厘米以上深度范围内压实度不小于92%；挖方及零填方路槽下0-30厘米深度范围内不小于95%，30-80厘米为不小于93%。

（2）、机动车道路面结构

机动车道路面结构总厚度为71厘米，自上而下依次为：

4.0厘米厚细粒式密级配SBSI-C型改性沥青混合料（AC-13C），5.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料（AC-16C），6.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料（AC-20C），36厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石（分两层铺装），20厘米厚水泥石灰稳定土。

（3）、辅道路面结构

辅道路面结构总厚度为62厘米，自上而下依次为：

4.0厘米厚细粒式密级配SBSI-C型改性沥青混合料（AC-13C），6.0厘米厚中粒式密集配沥青混合料（AC-20C），32厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石（分两层铺装），20厘米厚水泥石灰稳定土。

（4）、非机动车道路面结构

非机动车道路面结构总厚度为44厘米，自上而下依次为：

2.5厘米厚细粒式密级配沥青混合料（AC-10F），3.5厘米厚细粒式密级配沥青混合料（AC-13C），18厘米厚水泥粉煤灰稳定碎石，20厘米厚水泥石灰土。

（5）、人行道结构设计

结构总厚度29厘米，自上而下依次为：

6厘米厚透水砖，3厘米厚干硬性水泥砂浆、20厘米厚透水水泥稳定碎石。

2.4给水工程

1、工程概况

AA供水管道沿AA向东衔接前程大街给水主管。

本次设计给水管道总长1739m，管道管径为DN200-DN400，其中主管道长1120m。

根据规划，AA给水管位于道路中北18.5米处。

2、工程设计

（1）、管材与接口：

给水管道采用K9级球墨铸铁管，T型橡胶圈接口，水泥砂浆衬里，其管材、管件及接口应符合《水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件》（GB/T13295-2003）的要求。

给水节点位置采用道路桩号确定，给水管斜交时采取逐根借转，使之与道路保持平行；接口处借转角度不大于2°。

（2）、管道基础：

本工程地基良好的地段，球墨铸铁管可不做基础处理，将天然地基整平，管道铺设在未经扰动的原土上；道路地基条件较差段，施工时要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。

（3）、阀门井：

本工程均采用地面操作立式阀门井；阀门井采用塑钢踏步、球墨铸铁井盖及盖座。

阀门井位于车行道上时采用重型井盖，位于人行道上时采用轻型井盖。

（4）、预埋支管：

沿线预埋支管位置可按道路两侧用地情况做适当调整，预埋支管铺设至道路红线外1.0米，并在管道末端设置阀门及管堵，预埋支管管道坡度为0。

3施工方案与技术措施

3.1项目总体部署

该项目本着施工工艺、组织顺序要求及先地下、后地上的原则，根据招标文件要求，项目总体实施方案如下：

考虑施工区域沿线较长，施工场地复杂，横跨距离范围大，施工工作量大，工期紧的特点，拟将本标段划分为三个施工区域，每个施工区按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。

3.2施工准备工作

认真详细阅读、领会设计意图，熟悉有关技术规范和标准，分析资料，听取设计交底，认真编制完善具体的施工组织设计，制定切实可行的施工方案；根据工期要求，编制更详细具体的进度计划和流水网络计划；优化劳动组织，并按有关规定报批，科学地、有计划地、合理地组织施工实施。

进行施工测量和放样复核以及土基质量的检测，根据业主移交的桩点、坐标、里程桩号和水准点，施工图纸进行测量复核，检查土基和标高，如发现问题，及时向业主及监理汇报，研制定处理方案和措施。

3.3污雨水排水工程施工方法及技术措施

1、排水工程测量控制

（1）测量人员，应认真学习复核图纸，掌握有关数据，做好内业资料的收集整理；同时根据工程进展情况，及时准确地做好测量工作。

（2）管道工程开工前进行下列测量工作：

A、测定管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物；

B、核对永久水准点，建立临时水准点；

C、核对接入原有管道或河道接头处的高程；

D、施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围；

E、测量管线位置地面高程（机械挖槽）、加密高程桩。

（3）测定管道中线时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。

桩顶钉中心钉。

并在起点、终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。

（4）水准测量的闭合差不得大于12√K（mm）.式中K—水平距离，以公里计。

（5）将临时水准点设在稳固且不易被碰撞的地方。

其间距不大于100米。

且每次使用前校测两个水准点，校核无误后，方可使用。

2、管道工程降水

本标段污水开槽施工采取降水措施。

根据施工现场地质情况，勘察期间地下水埋深为4.00～5.30m，标高为88.48～88.56m；本标段设计污水管道埋深在3.7～5.8m左右，管内底标高为88.95～88.25m；采用单排井点即可满足要求，具体措施如下：

（1）施工应超前降水，开槽在后，要设置观测井，保持降水速度超前于挖槽速度，降水曲线始终保持在管道结构底以下50cm。

（2）井点管线路应尽量布置在地下水向的上游，管距应在0.8--1.6米之间。

距沟槽壁1--1.5米。

集水总管及抽水泵标高尽量降低，并沿抽水水流方向有0.25--0.5%的上仰坡度，水泵轴心与总管齐平。

（3）井点孔应垂直，其深度大于井点管所需深度，超深部分采用滤料（中砂）回填。

（4）井点管的安装应居中，保持垂直，中砂沿井点管四周均匀灌入。

（5）井点管长度要符合设计要求，组装要严密不漏气，尽量减少接头。

（6）井点所抽地下水排入附近现状沟渠内。

（7）冲井点时要注意保护已冲好的井点，勿使泥水、杂物流入井点管中。

（8）施工排水终止抽水后，拔除井点管所留的孔洞，应立即用砂、石等材料回填，地下水静水位以上部分可采用粘土填实。

（9）冲井点前应查清地下有无障碍物，地上是否有供电线路。

（10）井点降水要特别注意用电安全，设专人负责。

3、HDPE通用增强型结构壁管施工工艺和方法

本次设计污水排水管道采用HDPE通用增强型结构壁管施工，双层热熔连接。

施工工序流程：

测量放线→管沟开挖→基础砂垫层制作→检查井制作→管道拼接→管道安装→管道与井口连接→管道压腰→闭水试验→回填土

（1）沟槽开挖

管沟最深开挖达5.8m，局部地段土壤条件差，地下水位高，按分层组合槽开挖，将管基夯实平整，按标准规范铺垫砂层，增大管道底部与基础接触面积，保护管道。

（2）管道地面拼接

1）接口连接方式

HDPE中空壁缠绕管，管道接口内部使用热收缩套粘接密封，外部用电热熔固定带连接，保证接口的密闭性和足够的连接强度。

2）地面拼接

在管沟边较平坦的部位顺管沟摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。

管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。

在管道连接部位下挖300mm深，比电热熔带宽200mm操作坑。

3）热收缩带连接

管道调平对齐。

要求管道水平对正，两管道之间中线相对偏移量不大于7mm，对口间隙不大于10mm。

①准备燃汽加热装置:

液化汽罐、胶管及喷枪。

②管道连接部位擦净，管端800mm内要求无泥砂尘土。

③管道连接部位要用燃气喷枪均匀加热到80~90°C。

④将固定带胶面加热熔融后贴在管道上部，即对口缝应在管道的中部以上。

⑤将收缩带的胶面稍微加热一下，目的是去除潮气并使胶软化，收缩带的三角形尖端在定位的2/3处粘接好并压实，要求从管底部沿中间圆周加固定带，同时要加热胶面以加强胶的粘接。

收缩带的一端加成工成三角形是为了增大收缩带与管道的接触面积。

⑥当加热到尖端固定片另一尖端时，要加密封胶条将其封闭以加固收缩带端部。

⑦加热后，固定带的边缘应有少量的胶溢出，未达到此效果则应继续加热。

内壁热收缩带的操作方法同以上各步骤。

4）电热熔固定带连接

①电源采用50kW发电机（DN800以下用30kW发电机），供电电缆为10mm²电缆（DN1200及以上用12mm²）。

②管道连接部位擦净，管端500mm内不得有泥砂及水气。

如有水滴、水气应使用棉布擦净，再用燃气喷枪烘干。

③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。

④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。

同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部，管径在DN450以上的插入90—100mm，DN400以下的插入50mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。

插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。

⑤根据环境温度设置加热时间。

⑥选择档位与电流。

⑦热熔焊机通电加热。

⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。

⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。

⑩焊接完成后约10~15小时，焊接部位完全冷却固化，可移动管道，在焊接过程中或完全冷却之前移动管道将会影响焊接质量。

（3）管道吊装就位

对DN500mm-DN1200mm管道，每次连接6m长的管道4根，共24m，可用2辆吊机抬吊就位，吊机的起重量及起重力臂均能满足吊装要求。

吊装时，要用尼龙吊带，吊点加固，防止管道断裂。

（4）沟槽内管道连接

沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。

水位应保持在管底300mm以下。

槽底部经平整后铺200mm厚的中砂或粗砂，用震动夯夯实。

管顶800mm以上用压路机分层碾压。

（5）管道与井连接

管道施工各工序中，先做好检查井，预留出管道的安装位置。

管道就位后，找正中心线及标高，用半干石棉绒水泥及油麻沿管道周围包裹宽100mm的长度，用凿子锤打密实，其余管段用C30水泥砂浆摸实。

（6）管沟回填

①HDPE的线膨胀系数约为56×10-6/℃，约为钢材的5倍，在管道安装后尽快回填压腰，在连接前后在管道上搭草帘子避免日光直晒，白天浇水降温。

另该排水管相对重量较轻，抗浮性能差，压腰可避免地下水位上升太高时漂管。

②检查井间管道段的最后一个接口的连接应在早晨或傍晚连接。

按施工要求检查管道连接及管道与检查井的连接外观质量，将土回填至管道外径的2/3高处，回填土按设计图纸进行。

4、排水承插口砼管施工工艺和方法

本次设计雨水排水管道采用Ⅱ级钢筋混凝土承插管，橡胶圈接口，中粗砂基础。

（1）开槽及砂石基础

A、按排水沟槽施工要求开挖，确保管道施工安全。

B、沟槽开挖后施工现场整洁，堆土不影响其它管线施工。

C、下管前将槽内的杂物清理干净，无积水杂物，经验收合格后，才能进行下管。

D、清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑。

按设计要求在基底铺筑碎石、砂垫层，用平板振动器按交叉、错开、重叠的原则，振3～4遍直至密实。

（2）下管

A、把管子完整无损地下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子，管内有杂物时要及时清理。

B、如管体标有向上放的标志，注意在摆管时，把标志放在管上顶。

（3）排管

A、清理胶圈、上胶圈：

将胶圈清理洁净，把胶圈套入插口槽内，确保各个部分不翘不扭，最后检查胶圈的固定是否正确。

B、清理插承口表面，刷润滑剂：

承口内表面刷润滑剂，插口外表面刷润滑剂，以便装入承口容易。

C、接口：

插口对准承口找正，上安装工具，扳动手扳葫芦（或叉子），使插口装入承口。

（4）检查

A、插口推入应符合标准。

B、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。

（5）管道安装注意事项

A、在管道进行安装时，要将管内清扫干净，没有异物，管子的产品标记应位于管子的项部，安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心。

B、正常的接口方法是将插口端推入承口，但推承口装入插口亦可。

C、一天的铺管施工作业完毕后，不要将施工工具或其它材料放置在管内，为了防止土砂、地下水流入管内，用木制堵板堵在管端部。

D、使用的润滑剂对水、胶圈、材料和人无副作用。

E、试压之后，逐根检查管子如有变形或损坏，必须重装或修理。

F、胶圈存放应注意避光、不要叠合挤压，长期贮存应装在盒子里，或用其他东西罩上。

G、上胶圈之前注意：

插口端头要加工使其有一定的锥度。

H、安装前应准备好配套工具，安装中为了防止接口脱开，可用手扳葫芦锁住，锁管时应再检查接口插入的深度标记，符合要求后进行锁管。

I、安装后应尽快回填，并达到回填要求，以防遇到降雨或有地下水涌进沟槽，导致漂管或插口由承口拔出。

（6）胸腔及管顶以上50cm范围内填土

A、沟槽回填土，必须确保构筑物的安全，管道及井室等不位移，不破坏，接口及防腐绝缘层不受破坏。

B、填土时按排水沟槽的基本要求进行回填。

5、砖砌盖板渠施工工艺和方法

本次设计雨水管渠采用砖混管渠。

采用MU10非粘土实心砖、M10水泥砂浆砌筑，管渠侧墙内外壁采用1:

2防水砂浆厚20mm抹面；垫层采用C15砼，其余部位砼C30；沿涵长方向，每隔10m，设伸缩缝一道，伸缩缝缝贯穿整个盖板涵，连同基础断开，沉降缝缝宽3cm。

施工工艺和方法如下：

（1）一般规定

1）管渠施工按变形缝分段进行。

墙体、拱圈、顶板的变形缝与底板的变形缝对正，缝宽符合设计要求。

2）砌筑混凝土管渠采用水泥砂浆。

水泥标号不低于325号；砂采用质地坚硬、级配良好而洁净的中粗砂，其含泥量不大于3%。

3）水泥砂浆配制时按设计配合比配制，搅拌均匀、稠度符合施工设计，砂浆拌和后在初凝前使用完毕。

（2）砌筑管渠

1）管渠砌筑材料的要求：

砌筑用砖采用MU10非粘土实心砖；

2）管渠施工按变形缝分段进行，当段内砌筑需间断时，预留阶梯型斜茬；接砌时，将斜茬冲净并铺满砂浆，墙转角和交接处与墙体同时砌筑。

3）砌筑管渠变形缝的施工要求：

①变形缝内清除干净，缝的两侧刷冷底子油一道；

②缝内填料填塞密实；

③灌注沥青等填料应待灌注底板缝的沥青冷却后，再灌注墙缝，并连续灌满灌实。

4）砌筑管渠砌筑前将砖用水浸透，在混凝土基础验收合格，抗压强度达到1.2N/mm²，基础面处理平整和洒水湿润后，进行铺浆砌筑。

5）砖砌管渠砌筑要求：

①砌筑时满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，不得有竖向通缝；曲线段的竖向灰缝，其内侧灰缝宽度不小于5mm，外侧灰缝不大于13mm。

②墙体采用五顺一丁砌法，底皮与顶皮均采用丁砖砌筑。

③墙体要求抹面时，在砌筑时将挤出的砂浆刮平；墙体为清水墙时，在砌筑时搂出深度10mm的凹缝。

6）砌筑渠体抹面要求：

①将渠体表面粘接的杂物清理干净，并洒水湿润；

②水泥砂浆抹面分两道抹成，第一道抹成后应刮平并使表面造成粗糙纹，第二道砂浆抹平后，分两次压实抹光；

③抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形；接茬时，先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密；阴阳角抹成圆角；

④抹面砂浆终凝后，及时保持湿润养护，养护时间不少于14d。

7）水泥砂浆抹面质量要求

①砂浆与基层及各层间要粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象；

②抹面平整度不大于5mm；

③接茬平整，阴阳角清晰顺直。

8）矩形管渠的钢筋混凝土盖板，按设计吊点起吊、搬运和堆放，不得反向放置。

9）盖板安装

①盖板安装前，将墙顶清扫干净，洒水湿润，然后铺浆安装；

②盖板安装时板缝宽度均匀一致，吊装时轻放，不得碰撞；

③盖板就位后，相邻板底错台不大于10mm，板端压墙长度，允许偏差为±10mm，板缝及板端的三角灰，采用水泥砂浆填抹密实。

6、检查井

（1）砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安，管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。

（2）井室、抹灰要密实，无空鼓现象。

（3）井内的踏步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。

（4）为便于管养，井盖开启方向向道路外侧开启。

（5）砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。

收口每次收进尺寸，三面收口的最大可收进4—5cm。

（6）井室砌筑完后，及时安装井盖框，安装时砖面用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。

7、闭水试验

本工程中污水管道，回填土前采用闭水法进行严密性试验。

（1）、管道安装完毕且经检验合格后，进行管道的闭水试验。

（2）、管道应采用闭水试验方法，可采用磅筒进行闭水试验。

1）污水管道必须逐段（两检查井之间的管道为一段）作闭水试验。

雨水管道可不进行闭水试验，但在流砂地区每四段不得少于一段进行闭水试验；

2）管道闭水试验前，砌筑缝水泥砂浆及砼应达到设计强度要不得求，并在管道预先充满水24h以上才能进行闭水试验；

3）当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2米计。

当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2米计。

当计算出的试验水头超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。

4）闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m；

5）当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直到观测结束时，应不断向试验段管内补水，保持试验水头的恒定，渗水量的观测时间不得小于30分钟。

管道闭水试验允许渗漏量应符合规范要求。

8、回填

（1）、一般规定

1）沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。

覆土前必须将槽底杂物如砖块等清理干净；

2）回填土前，应将沟槽内软泥、木料等杂物清理干净，回填时，不得回填淤泥、腐殖土