工业园区道路施工设计.docx

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工业园区道路施工设计

工程名称：

河北安国*******项目施工

施工组织设计

投标人：

（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字或盖章）

2015年6月16日

一、编制依据和原则

1、编制依据

1.1、设计图纸及相关通用图集。

1.2、《公路工程技术标准》（JTGB01-2014）。

1.3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）。

1.4、《公路工程施工安全技术规程》（JTGF9-2015）。

1.5、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）。

1.6、《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ1-2008）。

1.7、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。

1.8、《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）。

1.9、《工程测量规范》（GB50026-2011）。

1.10、《沥青路面施工及验收规范》（GBJ50092-96）。

1.11、《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

1.12、施工现场勘察资料、施工路段地质、水文情况，施工道路情况等。

1.13、业主要求的有关规定和要求。

2、编制原则

2.1、严格遵守合同条款以及监理工程师下达的施工期限，保质保量、保证安全、文明施工、按期完成施工任务。

2.2、科学而合理地安排施工程序，在保证质量的基础上，加快施工进度，缩短工期。

2.3、坚持优化技术方案和推广四新成果的原则，加强科技剖析和技术攻关，搞好质量控制，工程质量达到优良标准。

2.4、积极响应业主对本标段工程提出的有关要求，替业主分忧解难，主动为业主服务。

2.5、以“与人方便，自己方便”为原则，加强与相邻标段施工配合，处理好与当地居民的关系，搞好交通疏导工作。

2.6、严格贯彻“安全第一，预防为主”的方针和原则。

2.7、严格执行当地建设行政主管部门对本项目的文明施工、环保、安全、卫生及健康等有关管理条例的要求，树立良好的工程形象、企业形象和社会形象。

二、总体概况

1、工程概况

本工程位于安国县城北，距安国县城约6km，本段工程西起安望路，东至东二路，全长1.7km，规划红线宽65m，设计时速60km/h，是一条东西向城市主干道。

1.1、道路工程

1.1.1本工程道路横断面形式为两幅路，由中央向两侧以此为：

中央绿化分隔带宽5m，非混合车道2*12m，设计为双向四车道，两侧绿化带为2*3m，人行道为2*2.5m，两侧景观带为2*12.5m。

1.1.2路面采用1.5%的双向横坡，路拱形式为直线接抛物线形，向外侧倾斜；人行道采用1%的单向横坡，向内侧倾斜。

路缘石外露高度为18cm，；路缘石采用C30混凝土预制，规格为14*35*99cm，路缘石之间1cm缝隙采用M7.5水泥砂浆填缝。

1.2、排水工程

1.2.1．雨水管线设计：

沿路新建两条d600~d1200mm雨水管道，安望路~东四路段由两端向中间接入园区中心路规划d1400mm雨水管道最终排入河道，东四路~东二路段向东接入东二路已设计d1400mm雨水管道最终排入河道。

1.2.2.污水管线设计：

安望路~经一路段，沿道路新建一条d1000mm污水管道向东接入丈八道已设计d1000mm污水管道，最终排入经一路已设计d1000mm污水管道。

经一路~纬二路段，沿道路新建一条d400mm污水管道向东接入纬二路已设计d500污水管道。

2、开竣工日期

根据本工程施工图纸的具体情况，结合我公司以往的相关工程的施工经验，本工程施工工期安排95天。

三、施工方案

1、施工准备工作及施工程序

1.1、施工准备工作

1.1.1现场准备

认真、细致的了解该工程的全部设计图纸，并在此基础上对设计图纸做如下审核：

图纸有无缺漏错误；校对图号、张数与标准图有无矛盾；管线位置；坐标高程纵断是否一致等，并理解设计意图，参加图纸会审和设计交底工作。

收集有关技术资料，如拟建工程设计资料，测量记录，水准点位置记录，并请勘察设计部门提供该地区的水文地质资料，收集施工期间内滦南历年的天气情况等资料。

1.1.2技术准备

1.1.2.1熟悉图纸资料的有关文件

我单位接受工作任务后，将全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录。

1.1.2.2编制施工方案

根据设计文件、现场条件、各单位工程的施工程序及相互关系，工期要求以及有关定额等编制更为详尽的施工方案。

1.1.2.3技术交底

根据设计文件和施工组织设计，逐级做好技术交底工作。

技术交底在开工之前进行，技术交底分施工方案和工序技术交底，施工方案交底面向项目部、项目分部的管理人员进行，工序技术交底面向项目部、项目分部的基层管理人员和操作人员进行，详实到位。

1.1.2.4技术保障

制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作。

1.1.3材料准备

对于工程中所用各种主要材料进行市场考查，严格按照设计要求并按优质择先的原则，预定厂家、取样化验，所有材料均经监理和业主考查合格、试验合格后使用。

进场计划以不影响施工为宜。

1.2、施工程序

工程中各单项工程施工程序是根据设计图纸要求、施工现场条件、遵循技术规范、科学施工理念，本着先地下、后地上，先深后浅的原则排列顺序。

施工程序如下：

污水管道铺设―→雨水管道铺设―→车行道路基填筑人行道路基填筑―→道路面层结构施工―→路灯施工―→绿化工程

2、场地平整及临建场地

2.1、场地平整及临建场地

计划在设计道路末端南侧红线外平整场地，面积2000㎡，南侧作为搅拌场地及加工料场，北侧搭建办公区，场地地面铺筑15cm厚砂砾。

2.2、施工及生活用水

生活用水为当地自来水；施工用水雇用水车拉水供应。

2.3、施工用电

施工用电由建设单位提供的高压电源引接，沿途铺架1条3×50+1×25mm2电缆，供办公区及搅拌场、加工场用电；施工现场用电为三台15kw柴油发电机。

3、污水工程施工方案

3.1、施工工艺流程

3.1.1开挖段施工顺序

测量放线→沟槽开挖→管道基础→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。

3.1.2顶管工程施工顺序

工作井基坑挖→钢筋砼护壁→工作井封底→井内设备安装调试→顶管出洞→出土→顶进、注浆→测量纠偏→顶管进洞（与污水井连接）→管道接口勾缝

3.2测量放样

施工前，首先由测量人员按照设计图纸要求进行测量定线放样，开挖原始断面，测放开挖轮廓线，施工过程中随时控制管道中线及高程。

3.3顶管施工

3.3.1准备工作

根据设计施工图，对预实施顶进的管道进行放线。

根据管线的位置，对施工范围内的地下情况进行调查，进行探坑的开挖，对各综合管线的标高、位置、走向、管径等彻底掌握。

根据调查情况，确定工作坑的具体位置，并将情况报监理、甲方审批。

3.3.2工作坑开挖

3.3.2.1、工作坑开挖前由技术人员依照施工图纸进行施工放线，并确认开挖范围内有、无电缆或其它地下设施后方可进行开挖工作。

开挖前施工人员对机械操作人员作详细的管线情况、土方堆放交底，注意施工中对综合管线的保护。

3.3.2.2、工作坑开挖尺寸：

⑴、工作坑深7.2～7.5m,上口尺寸：

垂直管道中心线方向开挖宽4.8m（锚喷后宽4.5m），顺管道中心线方向开挖长6.0m（锚喷后长5.7m）；工作坑下口尺寸：

开挖宽度3.8m（锚喷后宽3.5m）,开挖长度5.0m（锚喷后长4.7m）。

⑵、工作坑的开挖、支撑及支护

工作坑采用人工开挖，土质中夹有较薄的细砂层，每循环挖方进深0.6m，不得超挖，按每循环挖方及时进行。

工作坑采用钢桩挡土板的支护方法；工作坑四周竖向每间隔1m设一根7m长[20#B型槽钢桩竖撑，横向插板用5×30cm木板，木板尽量贴近土壁，如有空隙用砂石填充严密；槽壁设2道[20#B槽钢环撑，由地面以下1.0m处设第一道环撑，第二道环撑设在管外皮以上15cm处；八字撑均采用[20#B槽钢，长度不小于1.5m，焊缝要满焊。

因工作坑场地周围地形狭窄无处堆放土方，工作坑及顶管所挖出的土方全部随挖随用人工装车外运至卸土点，待回填坑槽时再将填槽用土予以回调。

3.3.3工作坑安全防护

工作坑上口外0.8m处，砖砌全封闭挡水堰B×H=0.25m×0.5m,砂浆抹面；围堰与工作坑上口之间平整干净，砂浆硬化，防止砖石、土块坠落，对作业人员产生伤害。

工作坑周围1.0m以外用钢管设置1.2m高防护栏，并在防护栏上悬挂安全警示牌，四周设置足够亮度的照明设施供夜间施工及作业人员的通行安全。

工作坑施工作业范围，采用1.8m高硬围挡进行支护，夜间悬挂警示灯，车辆行人通行量大的路口，同时设立安全警示标牌，采用反光锥将行人、车辆与围挡之间隔离出安全距离。

围挡出入口悬挂安全警示牌，防止行人误入，对施工产生影响。

工作坑内设砖砌排水坑,深40cm,底40×40㎝，砂浆抹面。

库房内配备性能良好的2吋抽水泵2台及相应的排水管道50m。

3.3.4工作坑布置

3.3.4.1、顶力计算

按顶距最长、管径最大考虑：

顶距40m，管径D=1000。

钢筋砼管体积：

V=20.7m3

钢筋砼管自重G=20.7×2.5t/m3=51.75t

最大顶力计算：

（n取值1.5）F=nG=1.5×51.75=77.6t

正常顶力最大值（n取值0.6～0.9）:

F=nN=0.6～0.9×51.75=31.1～46.6t

3.3.4.2、顶进设备布置

根据顶力计算，预计最大顶力为77.6t，顶进配备高压油泵1台、双作用液压顶镐1台（300T），顶镐布置在管道中心线位置。

配备各种规格的顶铁1套，长度分别为1.8m、1.2m、0.6、0.3m。

工作坑开挖至设计要求后，根据中线控制桩将中线引测到坑壁及坑底，标定顶管中心位置。

考虑到顶管管径较小，但顶距较长，所以工作坑底部采用30cm碎石垫层，选用6根20x20cm方木做轨枕，导轨采用钢轨，安装时注意以下几点：

①两导轨应平行，等高，符合该处管道的设计高程，其坡度应与管道坡度一致；②安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移、倾斜；③正确计算导轨间距；④导轨安装允许偏差：

高程0～＋3mm,中线位移3mm；

后背墙，根据顶力计算，后背墙采用钢木组合后背，宽2m，垂直放置3根钢后背，后背的后部水平排放20x20cm的方木，后背前设置横梁。

后背墙必须与顶进中心线垂直，方木与坑壁间的缝隙采用半干性砼填挤密实。

3.3.5顶进施工

3.3.5.1、管道安装

下管采用吊车下管，下管前质检人员应对管材进行外观检查，管材应无破损及纵向裂缝，端面要平直，管壁应光洁无坑陷或鼓包，采用符合设计要求的顶进Ⅲ级钢筋混凝土管，检查合格的管材方可下坑就位使用。

第一节管道上导轨后，测量管道中的前端和后端的管内底高程，确认合格后方可顶进，第一节管道的方向与高程的准确度，是保证整段顶管质量的关键，所以第一节管道掏土时的高程、方向必须严格控制。

3.3.5.2、施工要求：

施工过程中掏土，严禁超挖，土质较差的地层，为保证施工作业人员的安全，每掏土20－30cm顶进一次，并及时对高程及中心线测量，保证管道的前进方向及高程；在正常顶进时，每掏土顶进一次，并及时检验其高程偏差及第一节管的走向。

为保证施工人员的作业安全及管道的顶进质量，施工中杜绝超挖。

工作坑内设稳固水准点2个，以便互相闭合，如管位偏差1cm，应考虑纠偏，因管径小纠偏采用挖土纠偏或顶木纠偏法。

3.3.5.3、施工中的管道校正

顶进误差校正是逐步进行的，形成误差后不可立即将顶好的管道纠正到位，应缓慢进行，是管道逐渐复位，不能猛纠硬调，以防产生相反的效果。

常用的方法有以下几种：

超挖纠偏法：

偏差在1～2㎝是，可采用次方法，即在管道偏向的反侧适当超挖，而在偏向侧不超挖甚至留坎，形成阻力，使管道在顶进中向阻力小的超挖侧偏向，逐渐回到设计位置。

顶木纠偏法：

偏差大于2㎝时，在超挖纠偏不起作用的情况下可采用此方法。

用圆木或方木的一端顶在管道偏向反侧的内壁上，另一端斜撑在垫有钢板或木板的管前土壤上，支顶牢固后，即可开始顶进，在顶进中配合超挖纠偏法，随顶随支。

利用顶进时斜支撑产生的阻力，使管道向阻力小的一侧校正。

千斤顶纠偏法：

方法基本等同于顶木纠偏法，只是在顶木上用小千斤顶强行将管道缓慢移动校正。

顶进时必须连续施工。

出土采用人工挖土,专用电动葫芦出土，并随挖随顶，顶进开始时，应缓慢进行，待接触部位密合后，方可正常顶进，油压不得过大，速度不得过快，及时顶进，为防止错口，在顶进的管中安装内胀圈，顶进完毕后，调整内胀圈（用环氧类涂料防腐）位置，打入油麻石棉水泥，做到填料密实，均匀，最后用1:

3水泥砂浆抹带。

顶进就位后，为了防止路面遇雨塌陷，对管子周围注压水泥浆，加固管子周围土体。

注浆孔沿管道中心线布置，孔距2.0m。

注浆用水泥与粉煤灰的比例为1：

1。

注浆压力不小于0.3Mpa。

3.4明挖断管道施工

3.4.1沟槽开挖

3.4.1.1开工前，对施工区域内存在的影响施工的各种障碍物、管线等均应拆除、清理或迁移。

不能移除的，摸清地下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施。

做好施工场地内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。

3.4.1.2管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算：

B=D1+2×500

式中B----沟槽底部的开挖宽度；

D1---管道的外径；

3.4.1.3开挖边坡坡度按照设计图纸要求进行，边坡外侧必须设置必要的防护措施，防止人员跌落。

挖土时要注意边坡的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。

每日或雨后必须检查边坡稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，不得在陡坡下行走或站立。

3.4.1.4挖土要自上而下，分层分段进行，应合理确定分层开挖的深度。

3.4.1.5沟槽开挖时宜不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；开挖沟槽时，人工配合清底，预留30cm人工清槽，槽底高程偏差应为±20mm。

3.4.2管道基础

本工程管道基础为砂石基础，做法参见图集06MS201-1-11。

3.4.2.1、砂石基础施工工艺

槽底高程复测―→砂石基础施做―→高程复测―→自检合格―→监理检验

3.4.2.2、开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、水平标高和边坡等是否符合设计要求。

开挖完成后通知监理工程师联合验槽，如遇新的地质情况与设计不符时，由监理工程师会同设计人员研究处理。

3.4.3管道安装

管材选用Ⅱ级钢筋混凝土承插管。

3.4.3.1、管道安装前应做好如下准备工作

（1）管节的规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合现行国家有关标准的规定。

（2）管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接头掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后，方可使用。

（3）管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管道中心及内底高程符合设计要求，稳管时必须采取措施防止管道发生滚动。

（4）柔性接口形式应符合设计要求，橡胶圈应符合下列规定：

①材质应符合国家现行标准《预应力、自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的规定；

②应由管材厂配套供应；

③外观应平整光滑，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；

④每个橡胶圈接头不得超过2个。

（5）柔性接口的管道安装前，承口内工作面、插口外工作面应清洗干净；套在插口上的橡胶圈应平直、无扭曲，应正确就位；橡胶圈表面和承口工作面应刷涂无腐蚀性的润滑剂；安装后放松外力，管节回弹不得大于10mm，且橡胶圈应在承、插口工作面上。

（6）钢筋混凝土承插口管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合设计产品及标准要求，无明确要求时为1.5～5.0mm。

（7）做好工序交接验收，如砂垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度。

3.4.3.2、管道安装施工工艺

管道基础复测―→管道安装―→管顶高程复测―→自检合格―→监理检验

3.4.3.3、管道安装前，先请监理工程师共同复测基础高程和位移，在监理工程师确认达到设计规范要求后再进行施工。

管道安装采用吊车吊管安装法。

管道安装操作时应明确分工，布管时必须保证沟槽稳定，起吊不能过猛，操作时设专人指挥，保证人身安全，防止管与管之间互相碰撞。

3.4.3.4、下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，以减少槽下滑动，下管时须注意以下事项：

（1）下管时，吊车距沟边应有不小于1m的间隔距离，以避免沟壁坍塌。

（2）吊车不得在架空输电线路下作业，在架空线路附近作业时，其安全距离应当符合当地电业管理部门的规定。

（3）下管时派专人指挥，施工管理人员必须持证上岗，驾驶员必须听从信号进行操作。

（4）吊装管节应找好重心，平吊轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

（5）起吊及搬运管材、配件时，对于管材管口工作面，应采取保护措施。

（6）在起吊作业区内，任何人不得在吊钩或被吊起吊的重物下面通过或站立。

（7）管节下入沟槽时，不得与槽壁及槽下的管道相互碰撞，槽内运管不得扰动天然土。

3.4.3.5、管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，管道安装后采取稳固措施，防止管道回弹。

3.4.3.6、每节管道安装就位后，立即测定高程中心线、间隙量等质量指标，如不符合要求，及时采取措施进行纠正。

管道安装完毕后，经自检合格后请监理工程师抽检，同时请监理工程师共同复测管底高程，经监理工程师认可各项指标满足设计要求后质检人员及测量人员进行资料整理，以此作为竣工数据纳入竣工资料。

3.5检查井砌筑

3.5.1、流槽一定与检查井壁同时砌筑。

表面用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道接顺，管内底高程符合混凝土管道基础及安装的允许偏差。

3.5.2、砌筑井室，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

3.5.3、与检查井接连的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井井壁结合牢固。

3.54、砂浆拌合均匀，保证砌筑砖含水量为10～15%，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。

如井身不能一次砌完，在二次砌筑时，将原砖面上的泥土杂物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

3.5.5、砖砌圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不大于30mm；如为三面收进，则每次收进不大于50mm。

砌筑检查井的内壁应用原浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并严实。

3.5.6、检查井接入圆管的关口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。

管子穿越井室壁或井底，留有30～50mm的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

3.5.7、砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。

踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。

混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。

3.5.8盖板预制

盖板预制浇筑前进行吊环安装，钢筋绑扎完成后进行砼浇筑，砼振捣时采用插入式振动棒，振捣间距不大于30cm，振动棒拔出时要缓慢拔出，振捣时间每点不少于30秒，并且振捣至无较大气泡冒出为止，砼浇筑完成后苫盖塑料薄膜养护，待混凝土强度达到规范要求时再进行盖板安装。

盖板安装时采用16T吊车进行吊装，吊装时吊车将盖板缓慢吊起，然后缓慢下降至井口进行安装，吊车施工作业时严禁吊车快速吊起和快速放板以防止盖板破损。

3.5.9凡在路内的检查井均给道路结构层的铺装及碾压形成障碍，为了确保工程质量，能使摊铺机正常运行及保证井周围的摊铺平整度和碾压密实度，在砌筑各井时前期暂砌至道路结构级配碎石底面为止，井口采用2cm厚钢板封盖以便于上面各层施工，封盖检查井口钢板尺寸为1.5m长×1.5m宽。

当行车道铺筑完中粒式沥青砼、人行道铺筑完水泥稳定碎石后，将各井挖出接砌至面层平，各井周围0.3m宽基坑缝隙采用C30商品砼浇筑到面层底平以防止井周围路面塌陷。

3.5.10检查井井室采用1:

2防水水泥砂浆抹面，检查井内外均做防腐处理。

3.6闭水试验

闭水试验在管道填土前进行，并在管道满水后浸泡1-2昼夜再进行，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，闭水试验时对接口和管身进行外观检查，以无漏水、无严重渗水为合格，渗水量的测定时间应不少于30min。

闭水试验允许渗水量：

以符合市级管道工程验收标准为准。

3.7沟槽回填

沟槽回填施工工艺

管道填砂―→回填土―→分层碾压―→自检合格―→监理检验

3.7.1．沟槽管底至管顶以上0.5米范围内采用中粗粒土回填。

3.7.2．回填技术标准及厚度按照道路工程要求进行施工。

3.7.3.回填时，应符合下列规定：

3.7.3.1沟槽内砖、石、木块等杂物应清除干净；

3.7.3.2回填土或其它回填材料运入槽内时不得伤害管节及其接口：

3.7.3.3根据一层虚铺厚度的用量将回填料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料；

3.7.3.4管道两侧和管顶以上50cm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其它部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入；

3.7.3.5回填压实应逐层进行，不得伤害管道；

3.7.3.6管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上250mm回填土的压实度不应小于89%；混凝土、胸腔部分管侧回填土的压实度不应小于93%，详见检验标准。

3.7.3.7.检查井及其他井室周围的回填，应符合下列规定：

⑴现浇混凝土或砖砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；

⑵井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；

⑶井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；

⑷回填材料压实后应于井壁贴紧。

检验标准：

项目分类

规定值或允许偏差

检查方法和频率

槽底高程（mm）

±20

水准仪：

两井之间测3点

槽底中线每侧宽度（mm）

不小于设计要求

挂中线用钢尺量测：

两井之间测6处，每处每侧测3点

沟槽边坡（mm）

不陡于设计要求

坡度尺：

两井之间测6处，每处测3点

砂基础无压力管道高程（mm）

0，-15

水准仪：

每10m测一处，每处不少于3点。

砂基础平基厚度（mm）

不小于设计要求

钢尺：

每10m测一处，每处不少于3点。

管道铺设D1≤1000

无压力管道水平轴线（mm）

15

经纬仪厚挂中线用钢尺：

每节管测1点

管道铺设D1≤1000

无压力管道管底高程（mm）

±10

水准仪：

每节管测1点

刚性管道沟槽回填土胸腔部分管侧轻型击实标准最低压实度（%）

93

采用《土工试验方法标准》GB/T50123：

两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）

刚性管道沟槽回填土管顶以上250mm轻型击实标准最低压实度（%）

89

采用《土工试验方法标准》GB/T50123：

两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）

刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围＞800mm～1500mm

轻型击实标准最低压实度（%）

95

采用《土工试验方法标准》GB/T50123：

两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）

刚性管道沟槽回填土由路槽底算起的深度范围＞1500mm轻型击实标准最低压实度（%）

90

采用《土工试验方法标准》GB/T50123：

两井之间或1000m2，每层每侧一组（每组3点）

4、雨水工程施工方案

基本同污水明挖工程施工方案，不同之处做如下说明：

4.1、雨水主干管道为D600—D1200Ⅱ级钢筋砼承插排水管。

4.2、雨水D300收水管，管材选用Ⅱ级钢筋砼承插管。

4.3本工程管道基础为砂石基础，做法参见图集06MS201-1-9/10

4.4、雨水口井内径深为1米，双篦雨水口参06M201-8，页10施工。

待路面中粒式沥青混凝土铺设完毕后