大沽河栏杆预制及安装.docx
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大沽河栏杆预制及安装
2012年山东高速桥梁维修工程
（大沽河大桥）
人行道栏杆预制、安装施工方案
山东省高速路桥养护有限公司
2012年度山东高速桥梁维修工程项目经理部
2013年6月8日
栏杆预制、安装施工方案
1、工程概况：
2012年山东高速桥梁维修工程青银高速青岛段大沽河大桥维修工程需对全桥人行道栏杆进行预制安装。
根据工期要求，对该项工程量进行了变更，保留原桥北幅人行道栏杆。
变更后，栏杆预制及安装工程量为1110m。
2、人员、机械设备和材料配备
2.1人员配备
技术负责人1人，技术员两人，试验员1人，材料员1人，施工人员10。
2.2机械设备配备
（1）根据施工特点和工期要求，投入包括平面振动台、钢筋自动调直切断机、交流电焊机、运输机械、试验及测量检测设备等机械设备参与本工程施工。
（2）机械设备应充分利用，减少闲置浪费。
同时配备一定数量的配件，确保机械设备的完好率。
机械设备根据工程需要调配，加强动态管理，及时充分分期分批按施工组织安排时间投入使用。
机械设备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
1．
桥梁栏杆模具
定做
套
20
2．
水泥混凝土振动台
JZT-85A
台
1
3．
混凝土滚筒式搅拌机
1m3
台
1
4．
钢筋自动调直切断机
金马GT4—14
台
2
5.
钢筋切断机
GQ40A
台
1
6．
交流电焊机
FOHCHBX1—400A
台
2
7．
平板运输车
4t
辆
1
8．
水准仪
020A
台
1
9．
全站仪
拓普康102N
台
1
10.
小型吊车
辆
1
2.3材料配备
考虑到本工程单次混凝土需求量少，所需C30混凝土由现场拌制。
我部试验人员已会同监理工程师按照现场所用原材料进行了试配，28d强度为41Mpa。
钢筋、水泥、黄沙、石子、矩形管等主要材料在市场上择优选购，并于现场设贮料场多存材料，把产品的生产进度受原材料的影响降至最低。
3、总体施工方案
3.1栏杆预制规划方案
4.1.1.确定栏杆预制场规模
（1）确定生产能力
根据阶段工期安排已购模具数量，计划每天生产20m。
（2）确定预制场地规模
钢筋加工区：
钢筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，焊机2台及材料堆放区域。
生产区：
平面振动台1台、模板20套、搅拌机1台、手推车2辆。
（3）施工用电
（4）施工用水
采用地下水，由自吸泵提取供给。
3.2栏杆预制施工方案
3.2.1.栏杆施工工艺
工艺流程：
钢筋制作→模具修理、清理、喷涂脱模剂→钢筋成品放置在模具中→预埋件安装→混凝土灌注→带模静养→拆模→养护
3.2.2原材料的技术要求
（1）原材料应符合相关规范的技术要求，有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。
（2）水泥应采用强度等级42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不大于8%，比表面积不超过350m2/Kg，游离氧化钙不超过1.5%，其余性能符合GB175的规定。
①应对进场的每批水泥按相应水泥标准中所规定的试验项目、试验方法、检验规则取样检验，检验结果合格后才允许使用。
②对每批进场的水泥在工地试验室进行细度、凝结时间、安定性、抗压强度的检验。
③水泥不得露天存放，堆放离墙不少于20cm，离地面高度不少于20cm，不同品种、不同批号的水泥要分别堆放。
水泥储存自出厂日期起，超过3个月或受潮时应重新鉴定试验。
（3）细骨料应采用硬质洁净的天然中砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量应不大于2.0%，其余技术要求应符合规范规定。
（4）粗骨料为坚硬耐久的碎石，压碎指标不大于10%，空隙率不大于40%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2；粒径宜为5～10mm，最大粒径不超过15mm，含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5％，其余技术要求应符合规范规定。
（5）选用的骨料在试生产前应进行碱活性试验。
应优先采用非活性骨料，当所采用骨料的碱-硅酸盐反应膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土中的总碱含量不得超过3kg/m3。
（6）采用聚羧酸减水剂，减水率不应低于20%，30min塌落度损失不大于15%，碱含量不应大于10%，硫酸钠含量不应大于5%，氯离子CL-含量不应大于0.1%。
经铁道部质量监督检验中心检验合格后方可使用。
3.2.3钢筋加工
钢筋调直采用长线冷拉调直；钢筋弯制成型采用弯曲机，并用样板控制弯制尺寸。
3.2.3.1钢筋调直
（1）钢筋在加工弯制前采用长线冷拉调直。
钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮锈、铁锈等均应清除干净。
（2）冷拉调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉延伸率不大于2%，Ⅱ级钢筋的冷拉延伸率不大于1%。
（3）调直过程中如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时通知技术人员，以做适当处理。
3.2.3.2钢筋焊接
钢筋焊接采用电弧焊，焊接过程中出现异常现象或焊接缺陷时，可按电弧焊异常现象、焊接缺陷消除措施表查找原因和采取措施，及时消除。
3.2.3.3钢筋裁切
（1）钢筋裁切过程中，发现焊接接头及钢材的外观缺陷，应予剔除。
（2）定尺挡板的位置固定后应复核，不带弯钩的长钢筋裁切长度误差为±15mm。
（3）带弯钩及弯折的钢筋应考虑钢筋经弯曲后的伸长量，要根据经验确定其实际下料长度（也可试弯实测决定）。
3.2.3.4钢筋弯制成形
钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向技术人员反映，找出原因适当处理。
3.2.4钢筋绑扎
钢筋成型主要在现场完成，按设计图纸要求绑扎成型。
3.2.5模具安装
模具采用定制塑模，模具先清洗干净，均匀喷涂专用脱模剂后，运至现场。
3.2.6混凝土施工
3.2.6.1原材料储存与管理
（1）混凝土原材料进场后，应对原材料的品种、规格、数量以及质、证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可使用。
对于检验不合格的原材料，应按有关规定清除出场。
（2）混凝土原材料进场后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经业主、监理工程师签认。
（3）混凝土所使用的水泥应设立专门棚室储存。
（4）骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。
（5）不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进场日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
3.2.6.2配合比
（1本工程采用的C30配合比为水泥：
中砂：
碎石：
水：
减水剂=418:
737:
1081:
184:
8.4。
（2）因原材料品种、质量或天气弯化因素需变更配合比时，报业主、监理同意后方可调整。
（3）每班混凝土搅拌前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，及时调整施工配合比。
含水率的测定，一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
3.2.6.3混凝土搅拌
（1）采用搅拌机搅拌混凝土，采用电子计量系统计量原材料；
（2）混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大偏差不超过：
胶凝材料（水泥、掺合料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1%。
（3）搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止；各阶段的搅拌时间不宜少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，不超过3min。
3.2.6.4浇筑
（1）浇筑混凝土前，应针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案；混凝土浇筑过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案；
（2）混凝土的入模温度宜控制在5～30℃；
（3）混凝土浇筑时用采用辅助器具输送混凝土；
（3）浇筑混凝土过程中，应仔细检查钢筋及预埋件的位置；
（4）混凝土入模前，应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能；只有拌合物性能符合设计或配合比要求的混凝土方可入模浇筑。
（5）浇筑混凝土过程中，拌合后的混凝土浇筑间停时间不得超过90min。
（6）在炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
应尽可能安排在早晨或傍晚而避开气温最高的中午时段浇筑混凝土。
（7）在混凝土浇筑过程中，应随机取样制作混凝土试件，试件制作数量应符合相关规定。
3.2.6.5振捣
（1）在混凝土浇筑过程中及时将入模的混凝土均匀振捣密实，不得漏振，振捣时间3分钟左右，以表面泛浆或不冒大气泡为准；
（2）在振捣混凝土过程中，主要观查模具状况，出现损坏、漏浆及时处理。
（3）混凝土浇筑完成后，在初凝前，应仔细将混凝土暴露面压实抹平，用抹子搓压表面至少二遍，抹面时严禁洒水。
3.2.7养护
（1）混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿养护；覆盖物不能直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止；
（2）混凝土去除表面覆盖物或拆模后，应对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
（3）在任意养护时间，淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度时，二者间温差不得大于15℃。
（4）混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化；
（5）混凝土在炎热季节拆模后，若天气产生骤然变化时，应采取适当的隔热措施，防止混凝土产生过大的温差应力。
3.2.8拆模
（1）拆模时的混凝土强度不低于设计强度的50%；栏杆混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于15℃；且能保证棱角完整时方可进行拆模工作。
（2）脱模时，禁止生拉硬撬，以免造成模型局部变形或损坏构件混凝土。
（3）脱模后，应及时清点模具，并在清理干净以备再用。
3.2.9成品存放
栏杆的立柱、扶手、栏片应按构建类别分开放置，以免构建损坏、开裂。
要求场地平整，在距端头20cm处用垫木垫起作为支点，拦片产品堆放应立放、贴紧，倾斜度不大于15度。
层间接触面加垫板，竖向堆码不超过10层，高度不超过1.5m。
3.3栏杆运输安装
1、栏杆运输采用平板车进行。
2、注意栏杆运输过程中的养护和保护,撑握天气变化,带好防雨布.保证运输过程不受自然灾害或气候变化影响而使产品质量受影响；做好装卸技术，及运输技巧培训，严禁野蛮装卸，避免因产品装卸和运输过程中产生变形破损；
3、在安装时，一孔（一联）的栏杆扶手，每榀之间通过预埋件及后浇M10砂浆连接成整体。
4、栏杆扶手、托梁预留栏片槽，安装栏片就位后，用砂浆填充。
5、栏杆安装工图
栏杆安装工艺流程框图
8、安装前的准备工作：
安装前需要验收的内容：
（1）强度是否已经满足安装需求；
（2）预制件外观、顺直程度满足规范要求；
（3）预埋件位置，尺寸是否按图纸来进行安装，接触网立柱段的预埋件位置是否正确，做出一套系统的抽查资料。
9、安装过程：
（1）安装工艺流程：
（见栏杆安装工艺流程图）
（2）采用流水作业的方式安装，各级操作人员分工明确，严格按照安装工艺顺序确定人员和岗位；
（3）安装立柱时，必须两人抬一根立柱，立柱底部预留孔对准栏杆底座上预留孔次性准确放下。
（4）立柱装好后，两人抬一根托梁，梁端分别插入立柱上的预留孔洞。
（5）校正立柱必须是有专业技术的人员来操作。
首先看托梁与立柱之间
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