供热管道冲管方案.docx
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供热管道冲管方案
国电永福发电有限公司
供热管线改造项目
管道冲管施工方案
编制：
审核：
批准：
东方腾飞安装工程有限公司
永福项目部
2015年12月10日
1、概述1
2、编制依据2
3、试验目的2
4、冲管试验围2
5、冲管调试期间人员组织结构3
6、计划冲管试验时间3
7、冲管试验应具备的条件3
8、试验准备3
9、试验步骤4
10、冲管试验质量标准5
11、安全和注意事项5
一、概述
1.1工程概况
从国电永福发电有限公司厂已建分汽缸预留DN400阀门处接出一根DN400的蒸汽管道，分为两路。
一路变径为DN200的蒸汽管道，利用厂已建支架向北敷设，折向南，以低支墩形式敷设后，再折向北，出围墙后折向东，沿着围墙绿化带中支架敷设，后折向北，以高支架形式直接跨越厂区外小路，继续向北，以中支架形式敷设至鲁山墙材有限公司。
另一路，变径为DN150的蒸汽管道，先向南后折向西，利用厂已建支架敷设，再折向南，利用已建有管廊，架空敷设后折向东，继续利用已建有管廊敷设，出厂区围墙后，以中支架形式敷设至三萌洗涤有限公司。
起点为：
厂分汽缸预留DN400阀门处；终点为：
鲁山墙材有限公司及三萌洗涤有限责任公司，总长约2138米。
设计蒸汽管道管线参数为：
操作参数：
压力1.5~1.8MPa（G），温度280~300℃，设计参数：
压力1.9MPa（G），温度310℃。
本蒸汽管道管线均属于压力管道GC2类。
本次蒸汽管道冲管试验是在蒸汽管道安装结束、管道焊缝金相检验合格、管道水压试验合格和管道保温完成后进行。
1.2工程量
工艺部分
序号
项目名称
规格型号
单位
工程量
一
管材
1
无缝钢管Φ426×9
20#
米
8
2
无缝钢管Φ219×6
20#
米
435
3
无缝钢管Φ159×4.5
20#
米
980
二
管件（架空）
1
无缝弯头90E（L）-400B-Sch30
20#
个
1
2
无缝弯头90E（L）-200B-Sch30
20#
个
37
3
无缝弯头90E（L）-150B-Sch40
20#
个
58
4
等径三通T（S）-400B-Sch30
20#
个
1
5
偏心大小头R（E）-400×200B-Sch30
20#
个
2
6
偏心大小头R（E）-200×150B-Sch40
20#
个
1
三
阀门
1
电动闸阀PN40DN200
碳钢
个
1
2
闸阀PN40DN150
碳钢
个
1
3
电动闸阀PN40DN150
碳钢
个
1
四
疏水装置
1
架空疏水
1
蒸汽启动疏水装置PN40DN200
组合件
套
4
2
蒸汽连续疏水装置（架空）PN40DN200其中疏水器PN40DN25，型号FZBs40H-4B
组合件
套
2
3
蒸汽启动疏水装置PN40DN150
组合件
套
6
4
蒸汽连续疏水装置（架空）PN40DN150，其中疏水器PN40DN25，型号FZBs40H-4B
组合件
套
3
五
旋转补偿器
1
PN40DN200
组合件
个
2
2
PN40DN150
组合件
个
12
2、编制依据
2.1《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97；
2.2《电力建设施工及验收技术规》（锅炉篇）DL/T5047-95；
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）1996年；
2.4DL5009.1-2002《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.5电力建设安全健康与环境管理工作规定（国家电力公司2001-01-21实施）。
2.6设计院提供的供热系统图、安装图以及说明书。
3、试验目的
为了确保供热管道（新安装管道）长期、稳定投入运行，检验管道承压部件和焊缝的严密性和安全性，并将管道残存铁锈和焊渣用蒸汽冲洗干净，向用户提供高品质蒸汽，特制定以下冲管试验方案。
4、冲管试验围
219×6段管道
#3炉供热蒸汽联箱DN400手动控制阀沿1001路线至鲁山墙材有限公司
159×4.5段管道
#3炉供热蒸汽联箱DN400手动控制阀沿2001线路至2112号土建管墩与三萌洗涤有限公司接口处
5、冲管调试期间人员组织结构
蒸汽管道冲管调试由国电永福发电有限公司和腾飞工程安装有限公司项目部组织各部门成立冲管试验领导小组，负责统一指挥协调工作，管道冲管总指挥中心设在新厂主控室，冲管总指挥由黄铭东负责，运行人员操作、调度由韦华觉现场负责。
蒸汽管道冲管领导小组组长：
昌明、王振金
冲管总指挥：
黄铭东
现场总负责：
韦华觉、邝江波
技术指挥：
电厂当班值长、罗军、冯泽冻、硕汉
现场技术负责人：
保成、黄家祥莫新天富
现场安全监护：
唐众安芳新
管道冲管前检查：
保成黄家祥天富芳新
管道冲管技术负责人组织有关人员参加对全系统的设备、管系进行全面检查，明确各岗位职责，供热管道检查由腾飞技术专工保成、黄家祥、莫新、天富组织并负责对参加冲管试验的所有承压部件和焊缝全面检查，发现有泄漏点和异常情况及时汇报，并通过规定程序进行处理。
6、计划冲管试验时间：
219×6段管道
2016年月日时至2016年月日时结束
159×4.5段管道
2016年月日时至2016年月日时结束
7、冲管试验应具备的条件
7.1所有供热工程新安装管道及管道上的热工、电气等设备安装全部完工且验收合格。
7.2所有管道均已进行严密性水压试验，且验收合格。
7.3所有管道的保温工作已安装全部完工且验收完毕。
7.4管道上的支吊架已全部安装结束，各点受力均匀，悬吊部件处于自由状态，所有参加冲管试验的各管道支吊架已安装牢固可靠。
7.5设备上的热膨胀部位应全部检查一遍，各部间隙符合图纸要求，管道安装敷设已充分考虑到热膨胀补偿。
7.6所有不能承受冲管试验的系统已可靠隔离。
7.7按冲管试验方案要求建立的正式和临时系统安装完毕。
7.8参加冲管试验的所有阀门已正确挂好标识牌。
7.9所有管道的电动阀已安装调试完毕且都能在DCS系统上操作。
7.10管道施工现场已清理干净，无垃圾杂物。
7.11现场道路通畅，通讯设备及信号齐全，照明充足。
8、试验准备
8.1#3机组蒸汽联箱蒸汽充足。
8.2向厂外供气管道出口末端已安装好排汽装置和就地压力表。
8.3供汽管道安装疏水装置（包括手动阀共26个）
8.4管道系统冲管前，应符合下列要求：
8.4.1设备管道系统水压试验合格；
8.4.2拆除管路系统上安装的孔板、法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、测量仪表等。
对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施；
8.4.3不参与系统冲管的设备及管道系统，应与冲管系统隔离；
8.4.4管道、设备上的压力取样针型阀在冲管前拆除，等系统干净后回装，然后再进行整体冲管；
8.4.5管道冲管压力不得超过管道系统的设计压力，一般为0.6-0.8MPa。
8.4.6进行冲管时要将系统管道上的流量计、温度等仪表拆除。
冲管前把过滤器和调节阀拆下，防止损坏阀门和过滤器，冲管后及时回装，再参加严密性试验。
冲管系统必须保证阀门不被损坏，开门冲管一定注意阀门密封面不能进入杂质，冲管要按照冲管方案逐段进行。
蒸汽管道冲管前进行充分暖管疏水，暖管速度不宜过快，初次暖管时间应在1小时以上，保证蒸汽管道及管道上附件能够自由膨胀。
暖管时要依次分段打开疏水门进行疏水，但开启疏水门开度不能过大，防止开度过大引起较大冲击力导致疏水管受损。
蒸汽管道冲管开始时，先对蒸汽管道进行1小时恒温，先把蒸汽压力调低压0.1MPa，然后逐渐再将压力升高至0.3MPa进行冲管，并依次检查管道热伸长、补偿器、管路附件及设备等工作情况，冲管时必须划定安全区，设置标志，确保人员及设施的安全，其他无关人员严禁进入。
吹洗用蒸汽的压力和流量应按设计计算确定，蒸汽管道冲管压力不应大于75%的操作压力。
吹洗次数应为2~3次，每次的间隔时间宜为20~30min。
在排出口用白布或涂白色油漆的靶板遮挡检查，5分钟后检查靶板上无污渍，即为合格。
冲管的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
吹出的赃物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。
经冲管合格的管道系统，应及时恢复系统管路，并填写各段管道系统冲管验收记录。
9.试验步骤
9.1.供热管道暖管过程须分段进行，缓慢微开对外供汽联箱供汽手动总阀（DN400），由新装二路DN200和DN150二个隔离电动总阀分别进行分段冲管调整蒸汽冲管压力，并分段打开各段疏水门疏水暖管：
第一段为#3机组蒸汽联箱土建管墩1001截止阀DN200电动控制阀门后至土建管墩1044管道出厂外；第二段为土建管墩2001截止阀DN150电动控制阀门后至土建管墩2112管道DN150手动控制阀门前。
9.2检查供热管路上的疏水门，暖管疏水结束后逐个关闭。
9.3检查供热管路上的管道膨胀情况，膨胀有无受阻，支吊架受力是否均匀。
9.4开启供热管路末端冲管用手动阀进行冲管20分钟，然后关闭。
9.5检查供热管路上的管道膨胀情况；发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。
9.6记录供汽管道出口端压力表数值；测试保温层表面温度是否超温。
9.7再次开启供热管路末端冲管用手动阀进行冲管20分钟，然后关闭如此反复冲管至出口干净（蒸汽颜色正常时）为止。
9.8冲管结束，恢复系统，开启供热管路上疏水门,恢复系统时必须采取可靠的措施，严禁造成二次污染。
10、冲管试验质量标准
10.1所有焊口和焊缝不漏、法兰、阀门、堵板等无变形现象。
10.2所有承压部件受力均匀，管道膨胀自如，无妨碍处。
10.3试验压力、程序符合本措施。
10.4在冲管系统的前提下，末端排汽口排汽颜色正常且无颗粒状物质时为合格。
10.5管道保温层金属外壳表面温度：
环境温度小于25℃时，不超过50℃；环境温度大于25℃时，应≤环境温度+25℃。
11、安全和注意事项
11.1冲管时由总指挥黄铭东负责，现场总指挥韦华觉和邝江波负责现场统一指挥，韦华觉在主控室负责现场指挥，当班值长负责指挥运行值班人员的具体操作，确保冲管过程中不会对运行机组造成影响。
冲管过程中如遇异常情况，威胁运行机组正常运行，则由当班值长负责立即暂停冲管工作，并将冲管设备进行隔离，确保主机运行安全。
此次冲管技术问题由黄家祥负责协调处理。
11.2冲管时发生异常情况，应立即停止冲管，按发电部运行操作规程规定进行操作。
11.3冲管试验前，应组织有关人员对管道应作一次全面检查，有碍冲管存在的问题均必须处理，所有平台、梯子、栏杆应铺设完好。
11.4所须检查的试压部件在没有固定平台时，应搭设好可靠的脚手架。
11.5参加冲管试验人员要认真学习本措施，熟悉自己检查的系统和设备，冲管中应服从统一指挥，坚守岗位，做好有关记录，在冲管中发现不正常情况时，应及时报告冲管试验负责人，由冲管试验负责人安排处理，个人不得擅自处理。
11.6冲管试压围区域应有警示标志并有充足的照明，通道畅通。
11.7冲管开始时应停止一切与冲管无关的施工工作，无关人员必须撤离冲管现场。
11.8冲管试验时，压力升降速度一般不应超过每分钟0.15MPa。
11.9冲管试验操作的阀门均已挂牌。
11.10冲管围所有阀门应有专人负责操作值班。
11.11试验管道上的所有压力表，必须经过校验合格，压力表的量程应为设计要求围，并设专人监视。
11.12冲管中严禁打开各蒸汽管道上新装流量计取样三阀组门，以防未冷凝蒸汽损坏流量测量仪表。
11.13冲管出口区域须有警示标志和围栏并有专人监护。
11.14冲管试验期间严禁乱开启阀门和在受压部件上任意敲打。
11.15注意安全，防止高空坠落，尤其是在高空处检查要小心。
11.16冲管试验围的管道支架应事先安装调整，完毕后对进汽后可能超过设计荷载的支架要事先进行加固，进汽时应严密监视支架的变形情况。
11.17管道首次通汽应按规程进行热膨胀检查并记录，发现膨胀受阻，应停止升压，查明原因，消除缺陷。
11.18严格执行操作票、工作票制度及巡回检查制度，注意运行设备的检查维护，进行管道支吊架和隔离系统的检查。
11.19冲管试验用临时管道系统的焊接质量应严格检查。
11.20在进汽前，施工负责人必须进行全面检查，等所有人员全部离开后，方可进汽。
在升压过程中，应停止试验系统围一切施工作业。
11.21冲管试验时，严禁在带压管道部件进行焊接、捻缝。
11.22冲管试验时不得站在焊接堵头的对面或法兰盘的侧面。
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