平顶山市经济管理学校教学楼工程技术标 精品.docx
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平顶山市经济管理学校教学楼工程技术标精品
施工组织设计
施工组织设计目录
第一章工程概况及施工部署
1.1工程概况
框架四层，建筑面积约为4671.10m2，办公楼建筑面积约为2037.94m2；
基础形式：
基础采用柱下钢筋混凝土独立基础；
砌体工程：
墙体采用240厚烧结多孔砖。
屋面：
上人屋面，防水层为两层3mm厚SBS，屋面防水等级为Ⅱ级，防水层耐用年限为15年；
内外装饰：
外墙为外墙漆；内墙卫生间、办公室、门卫室、会议室等为陶瓷地砖防水，其余为水磨石地面；窗塑钢窗。
1.2施工部署
1.2.1施工总目标
1、工期目标：
我公司计划工期为260日历天，计划开工时间为2008年11月8日，实际计划开工时间以合同约定为准。
2、质量目标：
确保合格工程标准。
3、安全目标：
确保安全施工，杜绝轻伤以上及一二级非伤亡事故。
4、文明施工目标：
争创市级标准化文明工地。
1.2.2项目管理机构配置
我公司十分重视该工程的建设，成立针对该工程的公司直属的“平顶山市经济管理学校教学楼工程项目经理部”。
项目管理机构配置如下（项目机构配备人员情况见后附表）：
项目管理机构职责分工
1、项目经理的主要职责：
⑴制定项目规划，对工程项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理；
⑵确保本工程合同目标的实现，提高企业社会信誉；
⑶负责组建项目管理机构，按编制配备人员；
⑷组织有关协调会议，处理项目部内外关系；
⑸合理组合、配置及落实项目的人、财、物等生产要素，严格按照国家法律、法规以及有关规定组织项目经营活动；
⑹负责做好项目部人员的思想教育工作，坚持两个文明一起抓。
2、项目副经理的主要职责：
⑴协助项目经理做好项目管理工作；
⑵制定项目施工进度计划，保证项目工期目标的实现；
⑶严格按照施工规范、技术标准规程组织施工，确保工程质量；
⑷落实安全生产组织技术措施，抓好现场文明施工管理工作；
⑸按施工计划组织施工机械、设备、材料、设施料的进场和管理工作；
⑹组织分部、分项工程质量检查，组织不合格品（工程）的纠正活动。
3、项目技术负责人主要职责：
⑴负责工程技术和质量管理工作；
⑵负责项目质量策划，编制施工技术方案和特殊过程作业指导书，解决施工中出现的技术质量问题；
⑶负责组织图纸会审，设计变更及技术交底工作；
⑷负责一般不合格品（工程）的处理建议，并对不合格品（工程）的纠正措施及纠正活动进行检查和验证；
⑸负责新技术的开发和应用工作；
⑹负责施工过程的技术管理和质量检验的领导工作，并对质量记录予以证实；
⑺组织本工程的分部、分项工程内部检评，负责项目竣工资料的整编。
4、技术员负责工程技术措施的制订，质量技术方案制订，技术交底，负责工程的隐蔽验收、结构验收和技术资料的整理。
5、施工员是质量工作的执行者，负责对质量问题的整改处理。
6、专业工长是各专业班组施工质量的第一责任人，负责专业班组施工质量的自检和问题的处理。
7、材料员负责材料的采购、验收、保管、运输、作用。
8、质检员负责分项工程自检及质量评定，对工程能否达到质量目标负全面责任。
9、安全员协助安全生产宣传教育；检查督促工人遵守安全操作规程和安全生产规章制度，制止违章指挥和作业；经常检查安全防护设施，及早发现安全隐患，并予以纠正；发现不安全因素及时处理或报告上级；经常向项目经理反映安全情况，提出安全生产合理化建议。
10、预算员负责工程的核算与决算。
11、计划员负责工程的进度计划和报表。
12、实验员负责对原材料、成品、半成品的检验，以及各分项工程质量的检验。
1.2.3拟投入得主要施工机械计划
我公司拥有各类施工机械设备，性能良好，能确保随时进入施工现场，满足本工程的施工任务需要。
根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下列思路配制设备如下：
（1）场内运输机械及运输方式：
本工程选用1台塔吊及1台提升作为场内材料的主要垂直运输工具；施工现场的水平运输用平板车、翻斗车，楼层内的水平运输采用手推铁斗车。
（2）挖土设备：
土方采用一台1.2m3反铲挖掘机开挖，土方运输用HY3090自卸汽车3辆。
土方开挖时要准备数量充足的抽水机进行基坑基槽排水，防止基槽被浸泡，降水设备根据降水方式而定。
（3）搅拌设备：
砼采用商品砼，砂浆采用机械就近搅拌，设JS350砂浆搅拌机2台。
（4）钢筋机械：
现场设一个钢筋加工场，在钢筋加工场内设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台。
（5）木工机械
本工程的现浇砼部分主要采用竹胶合板，设一个木工棚，配小圆锯2台，刨床1台。
（6）其它机械：
其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并做好保养和试运等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备以便及时替换，保证各种机械正常运转。
计划使用于本工程的主要机械设备见附件一。
1.2.4拟投入得主要物资计划
根据施工图纸预算和单位工程汇总表，提前提出需用计划，技术部根据工程实际进度情况需要，按月提出工程材料，周转材料及零星材料需用计划，送项目物资部门做好现场的验收工作，物资采购必须提前进场。
该工程所有的各种材料必须有出厂合格证，材质证明书。
进场的各种材料应作二次复检工作，各种材料的材质证明及化验报告经有关部门审查合格后，才能使用在各个分项工程上。
预制构件及半成品根据工程进度提前在预制厂预制，工程需要时随时可进场。
我单位对本地建材市场及社会环境较熟悉，并与一些信用良好的材料大供应商建立了融洽的关系，双方长期合作，可在最短的时间内落实货源并确保质量。
本工程的主要材料供应包括工程用主要材料及周转工具。
作好其供应计划，对确保整个工程的施工顺利开展有重要作用。
周转材料配置数量如下表：
序号
名称
材料选型及规格
单位
投入量
备注
1
普通钢管
Φ48×3.5
T
30
按进度进场
2
扣件
个
5000
按进度进场
3
竹胶板
1220×2440×12
M2
500
按进度进场
4
钢架板
块
400
按进度进场
5
安全网
密目
M2
6000
按进度进场
6
安全网
平网
M2
4000
按进度进场
7
木方
50×100 100×100
M3
15
按进度进场
1.2.5劳动力安排计划
根据工程规模和工期要求我公司将安排施工技术力量强，业务素质高的专业施工队伍和施工班组，及时安排进场，并针对农忙及冬雨季施工采取专项措施，以满足现场施工对劳动力的要求。
我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。
劳务层的划分为三大类：
第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、运转工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。
第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、粉刷工、电工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。
第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司ISO9001体系认可合格的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。
劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目的要求，并以不影响施工为最基本原则。
拟投入的劳动力情况见附件二。
第二章主要施工方法
2.1施工测量
工程测量定位放线采用经纬仪进行；楼层轴线的引入也采用经纬仪，可确保结构垂直度，水平度控制采用精密水准仪.
1、轴线控制
根据甲方提供的坐标控制网及总平面图设置基准点，并用混凝土固定保护。
测量由主轴线交点处开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角线进行复合无误后在把轴线延伸到建筑物外的轴线桩上。
2、施工抄平放线
水准测量分两级控制，首级为Ⅱ等水准设深埋式水准点，其下用IV等水准加密的专用水准点。
水准点埋设方法见下图。
（1）基础施工抄平放线
根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡的坡度，定出开挖边线位置。
基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度要通线校核，坑底深度经水平标高校核无误后，把轴线和标高移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及标高线。
基础施工完毕后，把轴线引测到基础面上，并按施工图放出所有有关墙柱等的轴线及预留预埋的位置和大小。
（2）主体结构施工抄平放线
结构平面施工放线：
根据已有控制点的主轴线用经纬仪精确引测到各层楼上，再根据各层施工平面图放出相应的轴线来。
标高施工测量：
各层墙接茬、柱钢筋绑扎完成后，把水准点结合建筑物的各层相应的标高引测到竖向钢筋上，并做标注，每层的标高点均由水准控制点进行引测，避免出现累计误差。
（3）装饰抄平放线
室内装饰：
根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、顶棚顶高线、装饰线以及楼梯踏步线等。
外墙装饰：
要按图放出立边线、装饰线等，外墙面按设计要求的图案放出分割线、分色、及收口收边线等。
（4）沉降观测
沉降观测点设在工程的四角，沉降观测由项目部专职测量员进行，并及时整理观测成果资料。
第一次沉降观测以基础垫层施工完毕时为基准，以后每施工一层观测一次，待主体施工封顶后每月观测一次，直至沉降稳定后为止。
3、测量资料的整理
测量人员严格按规程操作，经常进行仪器、观测点的检查、校验工作。
项目技术科在每次放线后，立即进行复合，以便发现问题立即纠正，同时做好记录工作。
测量必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签字，测量资料一个月总结检查一次。
2.2土方施工
土方采用机械开挖.
注意事项：
（1）开挖过程中降水24小时不间断，保证挖土正常进行。
（2）项目部专职测量员在开挖过程中跟踪测量，清挖时，确保持力土层不被扰动，对已扰动的持力层，必须清除干净。
（3）开挖过程中注意安全，在基坑周围搭设临时防护栏杆，挂设安全网，防止人员坠落。
（4）基槽全部开挖好后，请勘察、设计、监督、监理等单位有关人员验槽，确定基底无不良地质现象且与地质资料相符时方可进行基础施工。
2.3钢筋工程
现场设一个钢筋加工场，在钢筋加工场内设1条生产线，配钢筋弯曲机、调直机和钢筋切断机各1台，竖向粗直钢筋采用电渣压力焊，水平粗直钢筋采用闪光对焊，其余采用绑扎搭接。
施工程序：
钢筋的采购及检验→钢筋的下料→钢筋的加工制作→钢筋的绑扎连接→钢筋的隐蔽验收。
1、施工准备
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单，经现场技术人员复核后方可加工。
加工后的钢筋按施工平面布置图和绑扎次序以及根据不同型号、种类、规格堆放在规定位置。
（2）核对成品钢筋规格、型号、直径、尺寸和数量是否与配料单符合，是否符合设计及规范要求，合格后方可绑扎。
（3）在模板上弹出尺寸线和标高线，并将模板内杂物清扫干净，对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净，并对基层混凝土表面的松散之处进行凿除冲刷干净。
2、钢筋加工及绑扎要点
（1）钢筋在现场机械加工，人工绑扎。
（2）绑扎现浇板钢筋时，在模板上弹出钢筋位置线，保证钢筋网格方正间距正确。
双向主筋采用满绑，中间部分采用梅花绑，并在双层筋位置每隔1米设马凳筋。
（3）构造柱钢筋绑扎
①采取预制好构造柱钢筋骨架，安装后再砌墙体。
②当下部基础或下层构造柱混凝土达到30%以上强度，即可开始绑扎构造柱钢筋。
钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。
③构造柱钢筋与圈梁钢筋应绑扎连接，使形成一框架体系，在柱脚、柱顶与圈梁相交的节点处应适当加密柱的箍筋。
④在砌马牙槎时，应沿墙高每500mm设两根φ6mm水平拉结钢筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
（4）圈梁的钢筋绑扎
①在模内绑扎时，按箍筋间距在模板一侧划好箍筋间距，放箍筋后穿入受力钢筋，与箍筋绑扎，绑扎时箍筋应与受力钢筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开。
②圈梁钢筋应交圈绑扎，使成封闭形。
在内外墙交接处、大角转角处的锚固拐入长度均应符合设计要求。
③圈梁和构造柱钢筋交接处，圈梁及单梁钢筋要放在构造柱内侧，锚入柱内长度应符合设计要求。
④圈梁钢筋绑扎完后应加垫水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。
（5）楼梯钢筋绑扎时，先在已支好的底模上弹出主筋和分布筋的位置线，然后先绑扎主筋后绑扎分布筋。
（6）板缝钢筋绑扎
①楼板吊装、支模完毕，板缝清理干净后，即可绑扎板缝钢筋，其钢筋绑扎型式、构造均应符合设计要求，钢筋应设在板缝中间，搭接部位应在横墙处。
②预制板端头的锚固筋弯成45°，在墙端互相交叉，在交叉上边绑一根通长连续钢筋，每隔500mm用铁丝绑一个扣。
③板缝钢筋绑扎好后垫后砂浆块。
（7）现浇板钢筋绑扎：
工艺流程：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋。
①绑扎板筋一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩筋每个相交点均要绑扎。
②在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m，垫块的厚度应满足设计要求。
（8）楼梯钢筋绑扎：
工艺流程：
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
①在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
②根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
遇楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。
板筋要锚固到梁内。
③底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
绑扎完后严禁踩踏
3、钢筋的焊接
（1）电渣压力焊连接
竖向柱子钢筋直径Φ20以上采用电渣压力焊，电渣压力焊的施工工艺流程如下：
1）施工技术操作要求：
①焊前准备：
清除钢筋端部约100mm长度的铁锈、钢筋端部扭曲，弯折给以调直或切除掉。
固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约80mm左右），辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空间30mm左右），要求上下钢筋同心竖肋对齐。
在连接钢筋接触处放入引弧铁丝圈套套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石板布垫，最后将干燥431焊剂灌入药盒。
②施焊准备：
接通电源，调节好电流，通电时间。
③施焊：
按下对焊开关，立即将上钢筋提升2-4mm引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制钢筋间隙，确保规定渣池电压，等钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作相电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。
④卸机头：
待钢筋冷却2min后即松开上夹钳打开焊剂药盒，回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，接头即全部结束。
2）质量标准：
①外观检查：
按照部颁标准JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求，逐个进行外观检查。
钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过0.1d，同时不得大于2mm。
焊接接头处弯折不得大于4°。
对外观检查不合格的接头，应切除重焊。
②抗拉试验：
接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批，不满300个时，仍作为一批切取3个试件进行抗拉试验。
焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有一根不合格者，即判定本批焊接质量不合格。
3）注意事项：
负温电渣压力焊，冬期施工采取适当增加焊接电流（避免发生断弧现象），适当加长焊接通电时间（保证钢筋端面熔化均匀），提高接头的熔合质量。
接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。
（2）闪光对焊连接
水平方向框架梁钢筋直径≥Ф18时，采用闪光对焊连接。
1）作业条件：
①焊工应持证上岗，焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接；
②对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求；
③电源的电压应符合技术要求，当电源电压下降大于5％，小于8％时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施，大于8％时，不得进行焊接。
④作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
⑤熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。
2）施工操作工艺流程及要点：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。
①钢筋闪光对焊前后清除钢筋端头150mm范围内的杂物，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
同时，如钢筋端头不直有弯曲，应予以切除。
②焊接前和更换钢筋的规格品种时，先制作对焊试样进行冷弯试验。
合格后才能成批焊接。
③钢筋焊接前和焊接过程中，应随时检查和调整电极的位置，拧紧夹具丝杆；钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应调换和修理。
④钢筋端头起弯或成“马蹄”形时，则不得进行焊接，必须煨直或切除。
⑤焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
⑥接近焊接头的区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应被氧化。
⑦焊接完后，应待接头处由红色变成黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头处弯曲。
⑧钢筋在焊接的过程中，焊工应认真进行自检，若发现轴线偏移、接头弯折、结合不良、烧伤、夹渣、裂缝等焊接缺陷应采取措施及时消除。
2.4模板工程
楼梯采用定型模板，现浇梁板柱采用竹胶板。
板模支撑采用Ф48×3.5MM钢管，采用扣件式钢管脚手架。
1、施工前的准备
（1）根据控制轴线用墨斗在基层上弹出轴线及距柱100mm的模板控制线，并在柱钢筋上用红油漆标明50cm高程控制点，用以控制梁板模标高。
（2）搭设模板支撑体系。
首先，按支撑方格网线用钢管和扣件搭设满堂脚手架，作为梁板模的垂直支撑。
满堂脚手架立杆纵横间距1.0米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7米。
设立三～四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑。
2、模板施工方法
（1）柱模板支设
柱子模板竖向小肋（竖向）采用50mm×100mm的木方，间距150mm，水平方向采用双根φ48钢管做柱箍，间距为450mm。
在柱子中
间设一根φ14对拉螺栓，为竖向间距为450mm。
柱子模板支设、剖面及支撑图：
（2）梁模板支设
梁模板支设按梁全跨长度的2/1000起拱；悬臂梁起拱高度为L/300。
当梁高大于600时增设φ14间距450×450的对拉螺栓，且不少于一道。
梁侧面及底部小肋均采用50×100的木方，间距≤200mm，梁侧面大肋（水平向）采用双排φ48钢管，梁底的水平杆及支撑梁的均采用钢管，间距为顺梁长方向为700mm，当梁高≥1000mm时，梁底设三排立杆，即在梁底中部多增加一道立杆，梁模支撑如下图。
（3）板模板支设
板按全跨长度的2/1000起拱。
楼板模板支设如图：
（4）构造柱模板支设
①构造柱采用木模板或定型组合钢模板。
为防止浇筑混凝土时模板膨胀而影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根横向钢管锁定模板，并且钢管与内墙拉结。
钢管穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
②内墙构造柱用角模和钢模支护，并在内墙上预留架眼，利用钢管支撑，木楔做斜撑支撑。
（5）圈梁模板支设
①圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
②圈梁模板采用落地支撑时模板的支设，下面应垫方木，当用木方支撑时下面用木楔楔紧。
用钢管支撑时高度调整合适。
③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位。
用铁钉临时固定，如采用组合钢模板上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
④造型模板采用木模放大样制作，现场支设。
（5）板缝模板支设
①板缝用50mm×50mm方木或角钢作底模。
板带用木板做底模，伸入板底5—10mm留出凹槽，便于顶棚抹灰。
②采用木支撑或钢管支撑，或采用吊模方法。
③支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
（6）支模注意事项
①模板安装过程中严格按拼装图拼装，不许任意改动。
②在每个施工段面安排专人负责操作，使其熟悉图纸及操作。
3、模板验评
为保证混凝土工程达到清水混凝土标准，模板安装完毕，按允许偏差值进行三级验收，验收合格后办理书面签字手续。
4、模板拆除
①不承重的模板，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
②模板应在混凝土强度达到施工规范所规定强度时拆模。
所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定。
③虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时应保留部分支撑。
④楼梯间模板与梁板模板在混凝土达到设计强度100%方可拆除。
2.5混凝土工程
砼采用商品砼，机械振捣。
1、混凝土施工前的准备工作
（1）对施工人员进行技术交底。
复核轴线、标高钢筋、预留孔洞位置等以及混凝土强度等级。
编制混凝土浇筑方案，制订施工指标图表，确定流水分段划分、浇筑程序等。
（2）组织有关人员进行隐蔽工程验收，填写隐蔽记录，严格执行混凝土浇筑令制度。
填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑标号的配合比、搅拌量、浇筑时间。
（3）检查模板及支撑，将模板内的垃圾清除干净，支撑牢固可靠。
板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2、混凝土的浇筑
梁板混凝土浇筑时，先用插入式振动棒沿梁板方向拖拉振捣，再用平板振动器来回振捣，直到表面出浆振实为止，在初凝前用铁抹子压光，木槎槎毛。
对于梁柱交接处钢筋较密，采用小直径振动棒从梁上部钢筋较稀处插入梁端振捣，并用人工配合捣固。
构造柱浇筑时，一次下料不超过500mm，浇注上一层时振动棒应插入下层200—300mm，并安排专人检查模板及混凝土是否有漏振现象。
钢筋、预留孔洞是否有位移现象，发现问题及时处理。
每次浇筑混凝土时均需留设混凝土试块，为保证拆模时混凝土强度达到规范规定要求，每层梁板混凝土需多留2组试块，现场自然养护，以测定混凝土的实际强度，为拆模提供依据。
3、养护
当混凝土达到初凝后开始进行养护，养护采用上盖草垫，浇水养护，本工程主体施工正直夏秋季，当温度过高时，增加浇水次数，以保证混凝土的施工质量。
普通混凝土浇筑完毕后连续浇水养护7天以上。
2.6砌筑工程
采用240厚烧结多孔砖。
多孔砖施工：
（1）砌体应上下错缝、内外搭砌，宜采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式。
（2）砌体灰缝应横平竖直。
水平灰缝和竖向灰缝宽度可为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（3）砌筑用砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌后３h和４h内使用完毕；如施工期间最高气温超过３０℃，必须分别在拌成后２h和３h内使用完毕。
（4）砂浆拌合后和使用时，均应盛入贮灰器内。
如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前在贮灰器内再次拌合。
（5）砌体灰缝应填满砂浆。
水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，竖向灰缝宜采用加浆填灌的方法，使其砂浆饱满，但严禁用水冲浆灌缝。
砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
（6）砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。
（7）除设置构造柱的部位外，砌体的转角处和交接处应同时砌筑
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