喷漆件检验规范_精品文档.doc
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喷漆件检验规范
1.目的
发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
明确公司产品的表面喷涂质量标准，以使生产和检验有章可循。
2.适用范围
适用于供方和本公司对所有喷漆件质量的外观检验。
3.引用文件
Q/****/TX001-2008《喷漆表面质量要求》
Q/****8.2-2006《检验和试验控制程序》
4.职责
4.1.品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离。
4.2.工程部组织处理不合格品。
4.3.生产部参与不合格品的处理。
4.4.物料部外协人员和生产部委外人员负责外协件不合格品处理与供应商的联络。
5.定义
5.1.不良分类
n轻微不良：
不影响产品功能的不合格。
对于喷漆件是指在产品正面不易看见的不良，例如有细小的杂质。
在检验判定中可判定为合格。
n一般不良：
影响产品的形状和外观的不合格。
对于喷漆件指有明显的喷漆不良和加工痕迹，例如鱼眼、沙痕、碰伤等。
n严重不良：
影响产品的使用，对于喷漆件件是批漆的附着力不满足要求，有严重影响外观的不良现象，例如起泡、脱落。
5.2.观察面
nA级面（主面）：
产品的有标识的一面
nB级面（背面）：
与标识相反的面和侧面
nC级面（其它面）：
安装板底面、有连接器的一面
5.3.不良现象
n杂质：
涂膜表面因杂点，灰尘、毛尘等引起的凹凸点。
n色差：
与标准色板存在明显的差异，同一批喷漆件存在颜色差异。
n鱼眼：
面漆上出现圆形小坑，有时呈分散状，有时呈聚集状。
主要表现在喷了三防漆后（三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、耐电晕等性能。
）。
n皱皮：
由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。
出现类似橘皮、柚子皮那样的皱纹。
（ 有油花是漆面没有除油有皱皮是你喷漆没有均匀或者是你调漆调的太稀了.或喷的太厚了）
n掉漆：
喷漆后油漆无法附着而造成的油漆脱落，此类不良工件底色可见。
【严重缺陷】
n虚喷：
涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
n露底：
该喷漆的部位没有喷漆，现出基材原色，称露底。
n流痕：
喷漆后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。
n针孔：
由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。
n起泡：
漆膜表面有气泡，弄破气泡漆会脱落。
【严重缺陷】
n碰伤：
由于外物碰撞导致喷漆表面出现碰伤痕迹。
n前处理不良：
在喷漆前处理过程中的打磨不到位或是打磨过度，表面存在毛刺或砂痕。
6.检验
6.1.检验项目及抽样标准
检验条件
检验光源：
正常日光，室内使用用40W～60W日光灯。
（照明度约为1000流明）
目测距离：
A级面为300mm，B等级面为500mm；C等级面为1000mm。
操作要求：
接触产品时需佩戴干净的细纱棉布手套。
检验工具
细纱手套：
接触喷漆产品需佩戴干净的细纱棉布手套。
3M牌D600型附着力测试专用胶带：
用于附着力测试。
标准检验卡：
用于对不良现象做量化检测。
酒精：
用于耐溶剂性测。
棉签：
用于耐溶剂性测试。
3H铅笔：
用于漆膜硬度测试。
游标卡尺：
用于漆膜厚度的辅助测试。
除特别注明外所有检验项目抽检标准按GB/T2828.1-2003执行，一般检验水平Ⅱ级
检验项目
检验依据
检验工具
检验方法
抽样标准
外观检验
色差
7.5. 检验判定标准
目测
与标准色板做对比
AQL=0.4
杂质
标准检验卡
目测，使用标准检验卡测量
鱼眼
流痕
皱皮
掉漆
虚喷
露底
针孔
起泡
目测
目测，凡是起泡均不合格
碰伤
标准检验卡
目测，使用标准检验卡测量
性能测试
★附着力测试
（破坏性）
《喷漆表面质量要求》中的“漆膜附着力测定法”
刀片、手刷
3M胶带
参见《喷漆表面质量要求》
2（0,1）
附着力测试
（非破坏性）
3M胶带
2（0,1）
耐溶剂性
测试
见《喷漆表面质量要求》
酒精
棉签
用99.8%无水酒精沾湿棉签，用1千克的力来回擦拭涂膜面50回，合格标准为：
外膜不得有任何剥落、变色、发涨现象，可以允许光泽度有少许变化。
2（0,1）
★硬度检验
见《喷漆表面质量要求》
3H铅笔
橡皮擦
用削尖的3H铅笔，与漆膜面呈45度角，沿直尺向前推划10-30mm，用橡皮把滑痕擦净后检查漆膜表面。
判定标准为：
没有丝毫底材显露时为合格。
2（0,1）
说明：
1、★为定型检验，不用于逐批抽样。
主要用于对样品做检验，以及对出现严重质量问题时作分析。
2、对于客户特殊要求的以客户要求为标准，对型谱、贯军标产品要求进行全检。
6.2.检验判定标准
NO.
不良现象
规格值（mm）
数
量
值（个）
观察面
产品面积限度
检验工具
<100mm2
100-300mm2
>300mm2
A面
B面
C面
A面
B面
C面
A面
B面
C面
1
杂质
<0.3
1
2
3
2
3
4
3
4
5
标准检验卡
<0.7
0
1
2
1
2
3
2
3
4
<1.0
0
0
1
0
1
2
0
2
3
2
鱼眼
（缩孔）
<φ0.3
1
1
2
2
2
3
3
3
4
标准检验卡
φ0.3-1
0
0
1
1
1
2
2
2
3
<φ2
0
0
0
0
0
1
0
0
2
3
流痕
（用长宽高计算）
<1×0.5×0.1
0
1
1
0
1
1
0
1
1
目测+游标卡尺
<3×1×0.2
0
0
1
0
1
1
0
1
1
<5×2×0.5
0
0
0
0
0
1
0
1
1
4
皱皮
≤宽0.2
0
2
3
1
3
4
2
4
5
目测+游标卡尺
≤宽0.5
0
0
1
0
1
2
0
2
3
5
掉漆
（指碰伤）
≤0.5
0
0
1
0
1
1
0
1
1
标准检验卡
<2
0
0
0
0
0
1
0
0
1
6
露底
<1
0
0
1
0
0
1
0
1
2
标准检验卡
<2
0
0
0
0
0
1
0
0
1
7
针孔
<0.2
1
2
3
2
3
4
3
4
5
标准检验卡
<0.5
0
0
1
0
1
2
0
2
3
8
砂痕
细浅：
正视不易看见，一般要侧光观察
1
1
1
1
1
1
1
1
1
目测
细深：
砂痕较明显，不同角度可见，砂痕面积小于观测面的1/3
0
0
1
0
0
1
0
1
1
粗深：
砂痕明显，且面积大于观测面的1/3。
不允许
9
色差
——
除指定色板上下限外，不可掺杂色与脱落
目测
10
起泡
——
不论大小，起泡都不合格，并加严检验
目测
说明：
以上数字中0表示不允许，所有数字都是取的一般值，对于较大面积的产品，在C面上的上限值允许增加1个量。
因外观检验无法做到完全的量化，因此对有争议的不良以封样件为准。
封样件由不合格品审理小组确定。
箭头所指刮腻子处，允许有轻微的接缝痕迹，但不能有事实上的缝隙存在。
6.3.图示检验项目
1-1.5mm
不喷漆区域
喷漆区域
对连接器根部喷漆的检验：
在如图所示的喷漆区域达到要求时，允许有±1mm的偏差范围。
不合格（面漆堆积）
不合格（残余腻子）
合格
安装通孔质量判定示意图
7.不合格品处理
7.1.品质检验人员发现不合格品后，在《喷漆联络单》上注明不良的类别。
将不合格品进行标识隔离，并口头通知生产委外人员。
7.2.生产委外人员将不合格品信息反应到相应的生产班组，对于一般不合格，生产班组根据周期确定是否需要尽快返工，对于重大不合格和有争议的不合格，生产班组应将信息反应到工程部，由工程部对不合格品做最终处理意见。
是让步接收还是返喷漆。
如果是让步接收则由生产部组织办理让步放行手续（让步接收只针对一般缺陷）。
如果是返喷漆处理则由委外人员填写返修单，并通知物料部与供应商联系。
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