脱销方案山西发来.docx
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脱销方案山西发来
锅炉烟气脱硝装置安装作业指导书
1、工程概况
漳山电厂二期2×600mw机组脱硝工程主要有钢架、反应器、烟气系统、氨注射系统、稀释空气系统、吹灰系统等组成。
钢架由上海锅炉厂有限公司供应，本脱销采用全钢结构。
钢架柱关于锅炉中心线对称，按轴和列划分：
从左向右分别为1、2、3、4、5、6、7轴，左右跨距60020mm；由前往后分别为A、B、C、D列，进深20000mm，具体柱网布置见附图1。
钢结构从下至上分为三层，钢结构总重约（不包括梯子平台钢结构楼层）1378吨。
主要承载杆件为钢板拼制而成的H型断面结构，主要材质为Q345-B。
构件间使用高强螺栓连接，其规格为M16、M20、M22、M24数量共计约74780套。
反应器于锅炉中心线左右对称布置两台。
每台反应器内设置三层催化剂，最上层为备用层，下面两层为初始层各层均配置单轨吊。
每台反应器对应一套烟气管路，分进入口两部分。
烟气系统：
进口部分自锅炉省煤器出口至反应器进口防护罩；出口部分从反应器出口罩至设计界限外部烟道。
稀释空气氨混合系统：
自稀释罐的氨气与稀释风机来的空气经管路送入混合器中均匀混合后再进入氨喷淋隔栅（#2入口烟道内）.本套脱硝装置共安装8套吹灰器，气源为压缩空气。
2.编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047—95
2.2《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）
2.3《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
2.4《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（锅炉篇）
2.5《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1—2002
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
2.7《构架安装说明书》10N5AM
2.8《东方锅炉（集团）股份有限公司安装图纸》
2.9《北京紫泉能源环境技术有限公司安装图纸》
3.安装前应具备的条件和应作的准备
3.1脱硝基础和回填土施工完，土建基础办理完工序交接手续。
3.2脱硝基础混凝土强度达到设计强度等级的70%以上。
3.3钢架基础标高、纵横中心线及地脚螺栓经有关部门检验合格，并办理交安记录。
3.4高强度螺栓应按批次码放，并挂牌标记。
指定高强度螺栓二级库管理人员，负责高强度螺栓的领用、发放及汇总工作。
3.5根据图纸及供货清单对设备检验、清点完毕，满足安装使用要求。
3.6技术人员进行施工前图纸会审，并有记录。
施工人员参加技术、安全交底，并有记录。
4.施工人员的准备
序号
岗位
人数
姓名
1
项目负责人
1
徐希顺
2
施工技术员
1
曹宏志
3
施工队长
2
吕同利/高国强
4
安全员
2
李军/高强
5
质量员
1
李军
6
起重工
10
略
7
架子工
10
略
8
钢结构安装工
30
略
5.1使用的机械、工具及计量器具
序号
名称
规格
单位
数量
用途
1
500t履带吊
CC2500-1
台
1
主吊机械
2
50t汽车吊
QY50-5
辆
1
设备倒运
3
25t汽车吊
QY25
辆
1
设备倒运
4
16t汽车吊
QY16
辆
1
设备倒运
5
10t载重汽车
辆
1
设备倒运
6
30t低架平板车
辆
1
设备倒运
7
50t拖板车
辆
1
设备倒运
8
电焊机
ZX7—400
台
15
结构焊接
9
角向磨光机
Φ180
台
5
摩擦面打磨
10
角向磨光机
Φ100
台
10
摩擦面打磨
11
链条葫芦
3t
个
20
钢结构找正
12
链条葫芦
2t
个
10
钢结构找正
13
钢丝绳
Φ26
米
120
吊装
14
钢丝绳
Φ36.5
米
120
吊装
15
钢丝绳
Φ15
米
200
找正
16
卡环
5t
个
10
吊装
17
卡环
20t
个
8
吊装
18
千斤顶
16t
台
3
找正
19
千斤顶
8t
台
3
找正
20
钢板尺
1m
把
2
画线
21
直角尺
把
2
画线
22
钢卷尺
100m
把
1
找正
23
水平仪
玻璃管
副
2
找正
24
经纬仪
2
找正
5.2脱硝系统主要工作量
序号
名称
数量
单位
备注
1
脱硝钢架
1377836
Kg
不含结构层平台
高强螺栓
74780
套
扶梯
13264
Kg
2
烟气系统
256220
Kg
3
反应器
574860
Kg
4
氨注入管道
11848
Kg
5
吹灰器
8
台
6.钢架主要的施工方法
1.1柱、梁、支撑的安装
1.1.1钢结构吊装的原则：
散吊为主，组合为辅。
分层吊装，分层找正。
中间穿插吊装部分烟道和反应器部件等。
1.1.2钢结构吊装的顺序：
从前向后，由里向外逐件吊装。
见附表1。
1.1.3钢结构的安装原则：
每安装一层找正一层，高强螺栓终紧，质量验收后安装上一层。
相应平台、楼梯、栏杆随即安装，减少以后平台的安装困难，为下一层的安全施工创造条件。
1.1.4地脚螺栓安装。
1.1.5基础划线
1.1.5.1将混凝土基础表面全部打出麻面。
1.1.5.2在混凝土基础上划出柱子的定位轴线。
1.1.5.3检查地脚螺栓是否符合要求。
1.1.6本钢结构采用垫铁施工。
垫铁规格、位置正确、与柱地面和基础接触紧贴平稳、点焊牢固。
1.1.6.1灌浆前检查地脚螺栓安装完毕，地脚螺栓可采取将丝扣打毛或将螺母与螺杆点焊固定的方法。
1.1.6.2二次灌浆后强度达到设计强度等级的70%以上方可进行钢结构的安装工作。
1.1.3立柱安装前，应划出立柱中心线，第一层立柱还应划出柱底板中心线和1米标高线。
打上样铳眼，每处样铳眼不少于5个。
1.1.3.1立柱中心线利用角尺，钢板尺测量柱面及腹板中心，测量时以各节点螺栓孔中心线为基准，将此线与柱面宽中心进行比较。
将上下盖板中心连线与厂家所给腹板中心比较。
若不能重合，在各制造尺寸不超标情况下进行“均差”处理。
1.1.3.21m标高线以立柱上端螺栓孔中心的标高为基准划线。
1.1.4对结构板和结合面进行除锈。
1.1.5搭设脚手架，安装临时钢制爬梯，沿爬梯配备安检合格的速差自控器。
在地面绑好拖拉绳，并且不得影响钢柱的吊装。
1.1.16起吊结构应由专人负责指挥，开始起吊时应平稳、缓慢进行。
1.1.7吊件离开地面200mm后，先停止起吊，对吊物的承力件如钢丝绳、卡环、包角等进行全面检查，检查无异常后再继续进行起吊作业。
1.1.8在被安装立柱附近选择合适位置以备紧固拖拉绳。
1.1.9立柱就位前，将就位处清理干净后使吊物在基础上缓慢就位。
1.1.10立柱就位时，用经纬仪从互成900的两个方向检测，（垂直度控制在柱长1/1000，单节柱不超过10mm，整体不超过35mm）。
用松紧拖拉绳来调整柱子垂直度。
1.1.11立柱就位后，第一段可根据已确定的基础标高基准点和钢柱上的1米标高点调整螺母，确保刚柱1m标高与设计1m标高重合，并调整柱底板中心线与基础中心线重合。
1.1.12其它各段柱顶标高从1m标高线向上用钢尺测量，认真记录每根柱子的柱顶标高偏差值，以预防误差累积而形成严重超标，影响其它杆件的安装。
检查合格后，紧固其它紧固件。
确认固定牢固后方可松钩。
1.1.13检查柱接合面间隙，调整柱间距达到图纸要求值，垂直度调整好后，即初紧接口处螺栓。
1.1.14垂直度必须全程监控，安装相连的梁、支撑等杆件后应随时观察垂直度的变化。
1.1.15立柱与横梁应交叉进行安装，以确保钢结构的稳定性。
安装时应注意方向。
形成框架后，检测立柱间中心距，复测无误后，初紧各节点螺栓。
1.1.16柱、梁及支撑安装时可借助安装螺栓和定位销定位、固定，待其找正后逐一更换高强螺栓。
1.2柱、梁及支撑的运输
1.2.1使用低架平板车将设备从库区搬运至栈桥北侧或4#除尘器东侧场地。
1.2.2吊装采用6×37+1Φ36.5钢丝绳一对，该钢丝绳破断拉力为70500Kg。
绳长30米。
每个吊点两股钢丝绳承力。
1.2.3钢柱重量见附表1：
1.3连接节点的间隙处理
1.3.1柱节点：
对于（图—1）中出现的间隙t，当接触面积达到75%以上、t＜1.5mm时，认为合格不做处理，否则需用非楔形钢制成间隙片填塞。
1.3.2梁和垂直支撑节点：
对于（图—2）中出现的间隙t，当t≤1mm时，认为合格不做处理，当1＜t≤3mm时，按（图—3）将厚板端按1：
10磨成缓坡，使间隙t＜1mm。
当t＞3mm时，用材质为Q345B的插板垫平（图—4），插板两面均需作摩擦面处理，处理方法为用砂轮机沿垂直于受力方向打磨摩擦面。
1.3.3梁与柱连接节点：
对于（图—5）中出现的间隙t，当t＜1mm时，认为合格不做处理，否则需用插板填塞，插板应在梁两端对称布置。
1.3.4钢结构安装流程见附图2。
1.4高强螺栓安装
1.4.1脱硝钢架为分层结构形式，构件找正后，用高强螺栓更换掉临时固定螺栓（高强螺栓不得兼做临时螺栓）遇有不能穿入的螺栓孔时，要用绞刀扩孔且扩孔数量征得设计人员得同意.扩孔后最大尺寸不能超过下表所示：
螺栓公称直径（mm）
M16
M22
M24
M30
扩孔后最大尺寸（mm）
19.2
25.5
27.5
34
1.4.2高强螺栓紧固时应遵守：
先紧中间后紧两边，对称进行。
先立柱后横梁，先腹板后翼板，先上面后下面。
部分螺栓由于设计问题扭剪工具无法剪断时,可用力矩扳手紧至所需预紧力后，将梅花头敲掉，每段高强螺栓终紧结束后，应在螺栓与节点板上涂刷不少于二遍的节点油漆。
1.4.3在每个节点板上的高强螺栓穿入方向必须一致，且以锅炉中心线左右对称。
1.4.4高强螺栓安装分初拧和终拧两次进行，在拧紧过程中不允许撞击高强螺栓，以免损坏其螺纹，有螺纹损坏的螺栓不能使用。
1.4.5为了保证扭矩扳手的准确性，每班前和班后应对初拧和终拧扳手进行标定，分别用初拧扳手和终拧扳手对每种公称直径各三个高强螺栓连接副进行拧紧，拧紧扭矩用手动扭矩扳手进行检查，当拧紧扳手扭矩与表6.4.6不符时，必须调整电动扭矩扳手。
1.4.6整个接头的高强螺栓全部穿入后，用电动扭矩扳手进行初拧，初拧结束后，随即做上标记，以免重复拧紧或遗漏，初拧扭矩值见下表：
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
初拧扭矩（N•M）
115
220
300
390
1.4.7初拧结束后，接着进行终拧，拧断螺栓尾部梅花卡头即告结束。
1.4.8终拧扭矩按照下式进行计算：
Μ=（P+△P）•K•d
其中：
Μ—终拧扭矩（N•M）P—设计预拉力值（见下表）
△P—预拉力损失值（约5～10‰P）d—螺栓公称直径
K—螺栓合格证标明的力矩系数的平均值，K=0.11～0.15
螺栓公称直径（mm）
M16
M20
M22
M24
预拉力（KN）
100
155
190
225
1.4.9高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验方法应与施工方法相同。
扭矩检验应在施扭1小时后，48小时内完成。
1.4.9.1扭矩法检验的方法：
在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值，该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
1.4.9.2转角法检验的方法：
检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终拧终止线所夹的角度是否达到规定值。
在螺尾端头和螺母相对位置划线，然后全部卸松螺母，在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓，观察应原画线是否重合。
终拧转角偏差在10°以内为合格。
（终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关，应由试验确定）
1.4.9.3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验方法为：
观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准；尾部梅花头未被拧掉者应按扭矩法或转角法检验。
1.4.10高强螺栓施工流程见附图3。
1.5平台、楼梯、栏杆安装
1.5.1平台、楼梯、栏杆应与钢结构同步安装。
减少以后的安装困难，为安全施工创造条件。
1.5.2在脱硝立柱上生根的平台牛腿应根据吊装情况在地面安装完毕，减少高空作业。
1.5.3平台网格板铺设应平整，固定牢固。
1.5.4平台栏杆在焊接时必须留有一定的间隙，保证能焊透。
1.5.5在平台栏杆安装中必须保证外观工艺，栏杆应横平竖直，立杆间距均匀。
弯头圆滑过渡，焊口打磨圆滑。
1.5.6对于焊接变形的栏杆要经过校正后方能补刷防锈漆。
1.5.7不得随意割短或接长梯子，或改变梯子的斜度，或改动上下踏板的高度和联接平台的间距。
1.5.8固定扶梯用的8.8级M16螺栓的终拧扭矩值为150N·M。
2.烟道安装
2.1步骤及方法:
烟道由下至上吊装,先入口灰斗后烟道;出口烟道后出口灰斗再反应器.为便于施工，减少高空作业考虑运输方便且结合500T履带吊工况满足起吊负荷.将入口灰斗、入口烟箱、出口烟道及出口灰斗地面分段组合后运到指定位置进行再组合后或单件就位吊装..在该层钢架安装验收完毕后前将烟箱柱基就位固定.将垂直通道附近的零碎斜撑缓装以便烟箱就位.
2.2烟道组合安装
2.2.1.所有焊缝应在平整光滑;严密不露.焊渣药皮应清除干净.安装焊口应预留在便于施工和焊接的部位;
2.2.2.管道和设备的法兰间应有密封衬垫,并不得伸入管道与设备内,衬垫两面应涂抹密封涂料.
2.2.3伸缩节安装时应安设计规定进行冷拉,密封板的焊接方向应于介质一致;
2.2.4.设备与机械设备连接时,严禁强力对接,以免机械设备产生位移.
2.2.5设备安装结束后应将内外杂物清理干净,和临时固定的物件全部拆除后作风压试验,检查其严密性;风压试验发现的渗漏部分应及时处理:
管道如有振动,应分析原因进行调试或修改设计消除振动.
3.反应器安装工序:
3.1概述:
#2机组配备2台反应器,沿锅炉中心线对称布置.在BD34、BD45框架内.每台反应器设置三层催化剂层：
其中上层为备用层,下面两层为初始层.根据施工图纸及要求,采用500T履带吊进行设备单件分片吊装.
3.2.基础画线;以锅炉纵横中心线为基准复查反应器基础的纵横中心线.偏差控制在20MM;以钢架1M标高为基准标高以反应器纵横中心线为基础划出各个基础的纵横中心线.并用油漆或红蓝铅笔将中心线位置引至基础四周,复查基础对角.
3.3反应器出口安装:
将组合好的出口罩沿锅炉纵向中心线方向分为三段并进行加固,在底座安装完毕后进行吊装.吊装前将前墙侧一段自上方放入后按照图纸要求与底座进行焊接就位,再吊装后墙侧一段并与底座及前墙侧端进行焊接就位内部清洁无杂物;2所有焊疤,吊耳要清理干净,并用磨光机打磨.焊缝无夹渣,气孔,露焊等现象,焊渣,药皮清理干净;并进行渗油试验合格.
3.4反应器壳体安装;壳体其分下中上三层.根据吊车工况及场地每层进行单吊就位,就位时将单片墙板在钢架上进行临时固定,每层四周墙体到位后根据图纸要求进行调整并焊接牢固,在进行下一层安装.
3.5反应器内件安装:
反应器内件主要有催化剂支撑,起吊设施及整流栅格等部分.可在每层壳体安装完毕后将其内部相对应的反应器内件根据图纸要求逐层进行安装.
3.6催化剂模块安装:
安装催化剂时只安装下两层,备用层以后安装.安装顺序从上到下,即安装完上一层后再进行下一层安装.;安装催化剂时先将专门栅格板按照图纸位置敷设就位.再使用平板车将催化剂模块倒运到位,每件催化剂到位后将专门栅格板推出放置到下道催化剂支撑梁上面,逐步安装退出.
3.7催化剂模块密封板的安装.（安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识.吊运和安装中要尽量防止催化剂粉末吸入体内;搬运,组装催化剂是必须戴手套和防尘面罩;如有催化剂粉末落在皮肤上或眼睛内,应尽快用清水冲洗（10分钟以上）;每次工作结束是都要充分地洗手和漱口;负着再衣服上的粉末必须随时抖落干净.
4.脱硝装置附属设备安装
4.1主要包括:
吹灰系统,氨注射栅格,稀释空气管道系统,取样栅格等.
4.2操作方法:
氨注射栅格在入口烟道吊装时一起组合吊装,其他附属设备在反应器壳体安装完毕后再进行安装.附属设备主要作业方法和操作要求1.按照图纸技术要求安装吹灰系统;2氨注射栅格的混合器与烟道一起组合后安装;3按照图纸技术要求安装稀释空气管道系统;4.按照图纸要求安装取样栅格.工艺要求:
吹灰器伸缩自如,阀门和接头处无泄漏现象,管道布置,支架安装严格按照图纸要求施工;焊缝无夹渣,气孔,漏焊等现象,焊渣,药皮清理干净.
5.钢结构吊装选用的主要机械的布置与性能特性
5.1CC2500-1（500t）履带吊布置在2轴外.一轴钢架缓装.吊车在钢架与栈桥中间东西方向行走,活动范围46M*15M.塔式组合。
具体布置见附图。
5.2吊车工况性能表见附表2。
5.3吊车布置图见附页。
5.4脱硝系统主要组件分析。
（附表3）
7.质量保证措施
7.1质量控制措施
7.1.1成立以项目负责人为领导，质检员、技术员、施工队组成的质保体系，明确职责，责任到人，严格控制施工质量。
7.1.2进行详细的质量技术交底，认真履行施工工序，把质量标准和施工意图贯彻到每个人。
7.1.3在施工中推行质量责任和经济直接挂勾。
7.1.4对各相关工序必须进行检验，防止不合格工序、产品转入下道工序。
7.1.5高强螺栓必须妥善保管，严防生锈。
7.1.6高强螺栓紧固应从节点中心向四周扩散，呈辐射状进行紧固。
7.1.7对构件接头应先紧固腹板，后紧固翼板。
7.1.8钢架的节点油漆在螺栓终紧之后进行，油漆前，必须对钢架和节点螺栓表面进行彻底的清理后再进行刷漆。
7.1.9钢结构施工质量验收必须采用经计量部门检定、校准合格的计量工具。
7.1.10钢结构吊装应保证结构的稳定，单根立柱吊装后必要时应有临时加固措施。
7.1.11结构吊装后应复查立柱的垂直度、主梁的挠屈值和各部位的主要尺寸。
7.1.12特种作业人员必须持有效资质上岗。
7.1.15停工待检点
7.1.15.1锅炉基础划线自检合格后会同项目部和监理部门验收。
7.1.15.2一至三段和主梁，从下到上每段吊装结束并自检合格后，会同项目部、监理部门检查验收，合格后方可进行上一层的吊装。
7.1.15.3钢结构二次灌浆。
7.1.15.4钢结构整体复查找正。
7.1.16工程验收实行四级验收制度。
由专职质检员根据相关标准进行钢结构质量验收工作。
7.1.16.1验收内容包括：
施工项目的检验及评定、工艺水平及评定。
应严格按照《检验项目划分表》规定等级验收并签证。
7.3.17钢结构安装允许偏差：
mm
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
建筑物定位轴线
全长1/20000，且应≤3.0
2
基础上柱的定位轴线
1.0
3
地脚螺栓（锚拴）位移
2.0
4
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
5
单节柱的垂直度
全高1/1000，且应≤10.0
6
立柱标高
±3.0
7
立柱间距
应≤0.7/‰，且应≤7.0
8
柱顶大小对角线
应≤1/‰对角线长度，且应≤10.0
9
横梁标高偏差
±3.0
11
主体结构的整体垂直度
全高1/1000+10，且应≤50.0
12
主体结构的整体平面弯曲
全长1/1500，且应≤25.0
13
平台标高
±10.0
14
平台与立柱中心线相对位置
±10.0
7.3.18烟道组合安装允许偏差：
mm
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
组件长度偏差
≤0.2%长度且≤10
2
组件弯曲度
≤0.2%长度且≤10
3
安装标高偏差
±20
4
管道安装纵横位置偏差
±30
5
伸缩节
冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致
6
焊缝严密性试验
严密不漏
7
焊接
符合《验标》焊接篇
8
管道安装纵横位置偏差
±30
7.3.19反应器安装允许偏差：
mm
序号
检查项目
允许偏差（mm）
1
基础纵横中心线与钢架中心线
±20
2
各支座基础水平
≤3
3
相邻支座中心距
±3
4
支座表面不平整度
1
5
支座膨胀
按照设计方向膨胀
6
底座柱端中心线与反应器中心线垂直度
≤3
7
底座对角
≤5
8
墙体间距偏差
±3
5
底座上端水平度
≤5
6
反应器出口罩对角线
≤5
7
反应器出口罩安装标高
±20
8
反应器出口罩纵横位置偏差
±30
8.安全保证措施
8.1安全预控措施
8.1.1牢固树立“安全第一、预防为主”的方针，确立“安全是企业永恒的主题”思想。
8.1.2开工前对全体职工进行一次安全培训和考试，考试合格后方可持证上岗。
进入施工现场的人员必须按规定正确佩戴安全帽、卡、统一着工作装。
8.1.3特殊工种作业人员，经有关部门考试合格并取证后，方可上岗工作。
8.1.4工程开工前，必须进行安全施工交底，并在交底上签字。
8.1.5施工现场禁止吸烟，杜绝”五头”。
8.1.6垃圾、废料要集中存放，严禁乱倒乱扔。
8.1.7对职工经常进行安规教育和培训，提高他们的安全意识和自我保护意识，坚持“三不”伤害的原则。
8.1.8割炬使用要正确，严禁拿点燃的割炬当照明使用，严禁使用氧气吹扫，氧气瓶、乙炔瓶间距不少于8米，距明火不小于10米。
8.1.9割炬皮带不允许和电焊线、电源线交织在一起。
8.1.10电动工具接线应规范，坚持做到“一机，一闸，一保护”。
8.1.11严禁将电源线直接插入插座内使用。
8.1.12遇有六级及以上大风或恶劣气候时应停止高处作业。
8.1.13凡是参加高处作业的施工人员必须体检合格方可上岗。
8.1.14进入高空作业的施工人员必须衣着灵便，穿防滑鞋，系挂好安全带，安全带正确的使用方法是高挂低用，挂在高于腰部的构件上。
8.1.15高处作业要配备工具袋，小型工具、材料要装在工具袋内，严禁上下抛掷。
传递物品时要系保险绳。
8.1.16在夜间或光线不足的地方进行施工时应布置足够的照明。
8.2.17高处作业的平台、走道、等应装设防护栏杆和挡脚板或铺设防护网。
8.2.18高处作业区周围的孔洞处应铺设安全网、搭设围栏或设置水平安全绳。
8.2.19脚手架搭设前要对架板、卡扣、架管进行外观检查，不合格品严禁使用。
脚手架应由专职人员进行搭设，经有关部门验收合格后，方可使用。
严禁使用脚手架作为起吊物的承力点。
8.2.20安全装置及设施严禁私自拆除，挪作他用。
若施工需要拆除时，应征求安监部门及原搭设单位的同意。
施工结束后应按原样恢复。
8.2.21钢结构施工高空作业多，吊装量大，对锅炉上的安全设施包括安全网的铺设、临时栏杆的安装、钢架安装时的临时爬梯、速差自控器、水平安全绳及脚手架等安全设施的可靠性要随时检查，对安全防护用品应天天检查，不合格的立即更换。
8.2.22钢结构吊装时，应认真检查起吊件的重量及起吊器具的性能、工况，严禁超出负荷使用。
8.2.23钢结构吊装应有专业起重人
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