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塑料注射成型复习题
一、单选题
1、注射成型吋，料筒温度i般应控制在塑料的（）。
①玻璃化温度至分解温度之间；②熔融温度至分解温度之间；③玻璃化温度至熔融
温度之间；④黏流温度至熔融温度之间。
2、对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）o
①熔点以下；②热变形温度以上；③玻璃化温度以下；④黏流温度以下。
3、PP料注射成型吋，模具温度控制在较高吋，下列说法不正确的是（）。
①结晶度高；②力学强度高；③成型周期长；④制品表面光泽性差；
4、对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）o
①20°C〜30°C；②30°C〜40°C；③40°C〜55°C；④15°C〜25°C。
5、注射过程中物料的塑化压力是指（）o
①预塑吋液压系统的压力；②预塑过程中螺杆头部熔料的压力；③塑化吋螺杆的压
力；④注射时物料的压力。
6、注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）o
①物料的热稳定性差；②物料的黏度小；③物料的熔融温度低；④无定型塑料。
7、保压是指（）。
①注射吋，螺杆施给熔料的压力的过程；②充模吋，对模内熔体进行压实、补缩的过程;
③模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程；④保持注射压力大小的过程。
8、在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。
①注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间；②充模时间、冷却时间和开合模取出制
品时间；③充模时间、保压时间和冷却时间；④注射时间、保压时间和冷却时间
9、注射成型过程中冷却吋间的控制，一般情况下（）。
①制品越厚冷却时间越短；②玻璃化温度较高冷却时间越长；③结晶性的塑料冷却
时间应较短；④冷却时间越长，制品越难脱模。
10、注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）
①慢〜快〜慢②先快后慢③先慢后快④快一慢一快
11、注射速度是指（）
①注射时螺杆的推进速度；②熔料充模时的体积流率；③熔料进入模腔的速度；④
注射座向前移动的速度。
12、下列需采用髙速注射的情形是（）
①塑料黏度低；②冷却速度慢；③厚壁薄制件；④玻璃纤维增强塑料。
13、注射成型模具中，直接成型制品的零件，通常由（）。
①型芯、凸模、、型腔；②动模仁、型腔、定模仁；③型芯、型腔、镶件；④型芯、
凹模、定模仁。
14、注射成型前，原料的干燥温度一般应控制在（）
①软化温度以下；②熔融温度以下；③玻璃化温度以上；④分解温度以下。
15、PS、POM在注射成型前一般（）
①都要充分干燥；②可不干燥；③PS要干燥，POM可不干燥；④POM要干燥，PS可不干燥。
16、下列材料若在运输过程中被淋湿，在进行干燥吋，干燥温度最高的是（）
①PP；②PC；③ABS；④UPVC
17、脱模剂中目前在高温条件下使用效果最好的是（）。
①硬脂酸锌；②白油；③有机硅油；④PTFE类。
18、注射机在加工PC制品时，成型温度为250〜310°C,现要换成PS料来生产，成型温度为160〜200°C,换料时，料筒的清洗方法是（）。
①清除料斗中多余的PC料后，对空注射将料筒中的物料注尽，即可转入生产；②清除料斗屮多余的PC料后，对空注射将料筒屮的物料注尽，再切断机筒和喷嘴的加热电源，在料斗中加入PS料，在降温下进行对空注射，待温度降至160〜200°C时，即可转入生产:
3待温度降至160〜200°C时，清除料斗中多余的PC料后，在料斗屮加入PS料，对空注射;
4直接加入PS料，在250〜310°C下进行对空注射后，再降至160〜200°C生产。
19、下列可用于清洗料筒的材料是（）。
©PMMA；②PVC；③PS；④ABS。
20、注射成型过程主要包插的四个阶段是（）。
①塑化、注射、倒流和模塑冷却；②加料、塑化、注射和模塑冷却；③加料、塑化、
注射、压实；④塑化、注射、压实和模塑冷却。
21、注射成型吋对于残余压力说法正确的是（）
①当残余压力为负值时，脱模较休I难；②残余压力为正值时，制品表面易产生凹陷或内部真空泡；③当残余压力接近零时制品脱模才比较顺利；④当残余压力接近外界大气压时制品脱模才比较顺利；
22、PA类塑料成型制品的调湿处理介质是（）。
①稀酸溶液；②稀碱溶液；③水；④KCL溶液。
23、注射制品的热处理处理温度一般控制为（）。
①在制品使用温度以上10〜20°C；②塑料热变形温度以上10〜20°C；③玻璃化温度
以下10〜20°C；④熔融温度以上10〜20°C
24、下列塑料注射成型时，模具温度最高的是（）。
©UPVC；②POM；③PMMA；④ABS
25、为了防止制品泛黄变色，对于复杂的制品采用多级注射时，注射速度设定较为合理的是（）。
①高-屮-低-低;②低-低-屮-高；③低-高-高-低；④高-高-屮-低。
26、UPVC在注射成型时宜采用（）。
①低速高压；②高速低压；③低速低压④高速高压
27、PA类材料的干燥方法为（）。
①热风干燥；②气流干燥；③红外线干燥；④真空干燥。
28、加工UPVC制品时，宜选用（）。
①突变形螺杆；②渐变形螺杆；③销钉型螺杆；④屏障型螺杆。
29、注射成型PET料制品吋宜选用的螺杆头是（）。
①钝锥形；②尖锥形；③止逆形；④带螺纹的锥形。
30、注射喷嘴中补缩作用最强的是（）。
①短式喷嘴；②延伸式喷嘴；③远射程式喷嘴；④液控针阀式喷嘴。
31、注射机常用的电阻加热器中，加热温度最高的是（）。
①带状加热器；②铸铝加热器；③陶瓷加热器；④铸铜加热器。
32、注射成型过程中，螺杆通常（）。
①水冷却；②油冷却；③不需冷却；④风冷却。
33、注射成型过程中，机筒通常用（）。
①水冷却；②油冷却；③风冷却；④自然冷却。
34、一台SZ-900注射机，模板间最大开距为600mm,动模板行程为300mm,模厚调整范围为100伽，现有一模具厚度为320mm制品，以该注射机上（）。
①能直接生产；②不能生产；③需加垫块，增加模具厚度后能生产；④需调小模板
间距离后能生产。
35、注射成型薄壁制件吋，通常宜采用（）。
①液压顶岀；②机械顶出；③机械-液压顶出；气动顶出。
36、通常注射机安全门对人身的安全保护措施有（）。
①液压保护；②电器保护；③机械保护；④液压、机械、电器都有
37、注射机在温度末达到设定温度时，不能进行的操作是（）。
①闭模操作；②顶出操作；③调模进操作；④储料操作。
38、停机前，清除机筒余料时应：
（）。
①降低螺杆转速，进行对空注射；②提高螺杆转速，进行对空注射；③直接进行对空注射；④停止螺杆旋转进行对空注射
39、注射调模操作时，一般应采用（）。
①手动操作；②调整操作；③半自动操作；④电眼自动操作。
40、注射机液压油箱中的液压油油量一般要求应达到油箱容积的（）。
①3/4〜5/4；②1/4〜1/3；③1/2〜2/3；④1/3〜1/2
41、生产屮，对于常用的注射机的液压油一般应（）。
①每半年检查清理一次；②两年检查清理一次；③每年检查清理一次；④一年半
检查清理一次。
42、拆卸清理后的螺杆如果长时间不用，通常用涂上防锈油，包好后应（）。
①平行放置；②垂直悬挂；③垫块垫好放置；④悬空放置。
43、普通的浇注系统的组成一般包括（）o
①主流道、分流道、浇口、冷料穴；②主流道、分流道、浇口、型腔；③主流道、
分流道、浇口；④主流道、分流道、浇口、喷嘴。
44、注射模具的分型面一般必须设在（）。
①塑件断面轮廓最小的地方；②塑件断面轮廓最大的地方；③塑件的侧面；④
塑件的正而。
45、注射机模具的装卸操作通常应在注塑机的（）。
①背面进行操作；②正面进行操作；③侧面进行操作；④不一定，都可以。
46、螺杆头拆卸后，如没能及时趁热清理干净所黏附的物料，较好的办法是（）。
①放入烘箱中，将物料烘熔，再进行清理；②用喷灯将物料烧熔，再进行清理；③
用钢丝把物料剥下；④用铜锤将物料敲下。
47、注射成型时，物料中产生的气体较大，由于模具排气不畅而引起的制品欠注时，欠注的位置一般111现在（）。
①制品流道末端；②浇口附近：
③排气口位置；④制品的表面。
48、注射制品表面银纹通常是由于（）。
①挥发性气体分布在制品表面而形成；②模具表面的划痕而形成；③注射压力不稳定而形成；④注射速率不稳定而形成。
49、PMMA注射成型时一般要求（）。
①模具流道及浇口尺寸应尽量小；②模具流道及浇口尺寸应尽量宽大：
③脱模斜度要
小；④制品的壁厚要大。
50、在PC的注射成型过程中，要改善其流动性，较好的办法是（）。
①提高的成型温度；②提高的注射速度；③提高的注射压力；④提高的塑化压
力。
51、在生产过程中为了能降低制品的内应力，通常在注射速度设置时可采用（）。
①先快速后慢速；②快速注射；③慢速注射；④先慢后快。
52、在注射成型过程中，模具温度控制得越高（）。
①制品的内应力越大；②制品的收缩性越大；③制品的结品度越小；④成型周期
越小。
53、在注射成型过程中，下列情况不利于提高熔接痕强度的是（）。
①较髙的成型温度；②较髙的注射压力；③较长的注射时间；④较大的制件壁
厚。
54、注射过程中，可降低制品收缩率，提高制品尺寸稳定性的措施是（）。
①降低料筒的温度；②降低注射压力；③降低注射速率；④降低保压压力。
55、注射时，熔体进入模腔中的流动依次是（）。
①充模-倒流-压实-冷却;②充模-压实-倒流-冷却；③充模-冷却-倒流-压实；④
充模-补缩-压实-冷却。
56、在设定料筒温度吋，一般压缩段温度的的设定为（）。
①高出物料熔融温度20〜25°C；②低于物料熔融温度20〜25°C；③低于物料分解
温度；④低于物料熔点20〜25°Co
57、HDPE注射成型时，较为合理的模具温度是（）。
①30〜50°C；②50〜80°C；③80〜100°C；④100〜120°Co
58、PP料注射成型吋料筒温度不应低于（）。
①150°C；②180°C；③260°C；④280°C。
59、PC在注射成型前应保证其含水量在（）。
®0.1%以下；②0.2%%以下；③0.3%以下；④0.03%以下。
60、制品内应力的检测目前普遍应用的较为简单的方法是（）。
①碱液浸渍法；②溶剂浸渍法；③酸液浸渍法；④盐液浸渍法。
61、选用注射机时，必须使实际注射量（包括制品浇道及溢边的总重量）不超过注射机塑化量的（）。
①25%；②50%；③85%；④95%。
62、注射成型PMMA制品时，为了能提高制品的透光率，一般可以适当（）。
①提高注射速度；②降低模具温度；③提高模具的温度；④降低料筒的温度。
63、注射成型时，采用后加料方法比较适合的是（）。
©PS；②PP；③PC；④PA。
64、注射成型时，采用储前冷却比较合适的是（）。
①LDPE；②ABS；③POM；④PBT。
65、注射机规格型号“胎-80”表示中，“”表示的是（）。
①锁模力80T；②注射重量80g；③注射容量80cm\④注射压力80MPa.
66、在成型过程中对注射机的塑化能力没影响的是（）。
①螺杆转速；②注射量；③塑化压力；④液压马达驱动功率。
67、全液压式注射机合模系统具有的优点是（）。
①动模板可在任意位置停留；②锁模力大而稳定；③容易获得高速；④增力作
用大。
68、注射螺杆的压缩比一般都较小，原因是（）。
①压缩比小，塑化快；②压缩比小，适应性好；③压缩比小，塑化质量好；④压
缩比小，塑化能力大。
69、不能实现注射压力大小改变的措施是（）。
①更换螺杆直径大小；②改变油压力；③改变喷嘴孔直径；④改变注射油缸直
径。
70、为了能使制品能顺利从模具中取出，一般要求注射机模板间的最大开距为制品最大高度（）。
①1倍；②2倍；③3〜4倍；④1〜2倍；
71、聚苯乙烯制品削边后出现发白时，较好的消除方法是（）。
①放入60°C〜80°C热水屮；②放入40°C〜60°C热水中；③放入80°C〜10CTC热水中;
④电吹风吹。
72、气体辅助注射中，通常采用的气体是（）。
①氧气；②压缩空气；③氮气；④过热蒸气。
73、气体辅助注射时通常（）。
①只能生产形状简单的产品；②较小的注射成型机上，生产较大的制品；③只能生
产壁厚均匀的产品；④注射时熔体充填量一般在80%以上。
74、热固性塑料的注射螺杆一般为（）。
①渐变形螺杆；②突变形螺杆；③通用型螺杆；④无压缩比螺杆。
75、热固性塑料的注射机与热塑性塑料注射机锁模结构不同的是（）
①自锁作用好；②要满足排气操作；③满足高的锁模力要求；④锁模速度快。
76、用于注射成型的热固性塑料，一般要求塑化温度在（）。
①70°C〜95°C；②120°C〜200°C；③200°C〜250°C；④180°C〜250°C。
77、热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。
①成型周期越长；②固化速度越慢；③固化速度越快；④不能确定。
78、热固性塑料的注射成型时，通常模具温度应（）。
①动模温度稍高于定模温度；②动模温度稍低于定模温度；③动模温度与定模温度一致；④动模温度稍低于喷嘴温度。
79、可用于反应注射成型的是（）。
①PSU；②PP0；③UPVC；④PU。
80、在注射成型工艺中，制品重量可以超过注射机最大注射量的是（）。
①气体辅助注射；②共注射成型；③流动注射成型；④热流道注射成型。
二、多选题
1、注射成型除适用于热塑性塑料的成型之外，也可适用于
（）。
①泡沫塑料；②所有热固性塑料；③复合塑料；④多色塑料。
2、注射成型过程屮，主要控制的工艺温度有
（）。
①料筒温度；②喷嘴温度；③模具温度；④液压油温度
3、料筒温度的设定一般应
（）。
①喷嘴温度略低于料筒均化段温度；②从料斗向喷嘴方向逐步升高；③压缩段应达到物料熔融温度；④均化段温度最高。
4、注射机液压油的温度过低时，会使注射机（②③）。
①减少液压系统能量的损耗；②运转速度降低；③油管易出现堵塞；④运转速度加
快。
5、注射时，注射压力过大，易使制品（）。
①脱模困难；②充模速度小；③飞边；④密度增大。
6、保压过程屮，保压压力较大时，制品的（）。
①收缩率减小；②飞边减少；③表面光滑程度增加④熔接痕更明显。
7、注射吋，一般可采用较低的充模时间，较高的注射速率的是（）。
①模具温度较低；②成型薄壁、长流程制品；③流动性较好物料成型；④玻璃
纤维增强制品
8、注射机的脱模机构通常包括的主要部件有（）。
①顶杆；②复位杆；③顶出板；④顶出固定板。
9、注射机采用全自动操作时必须满足的条件是：
（）。
①模具设计时制品必须能自动从模具中脱落；②注射机要具有模板闭合保护和警示装置
3要有自动上料装置；④必须是三板模。
10、制件中带有嵌件，在成型前嵌件需预热的有（）。
①PC；②PE；③PS；④PP0
11、下列材料在注射成型前必须进行干燥的有（）。
①PMMA；②PA66；③PET；④PVC
12、在注射成型过程中，脱模剂用量多时会使制品出现（）。
①表而光泽下降；②透明度下降；③表面更为光亮；④力学强度更好。
13、下列材料注射成型过程中，需采用间接换料清洗料筒的物料是（）。
①HDPE；②UPVC；③P0M；④ABS
14、下列材料在注射成型时，制品一般需进行后处理的有（）。
©PS；②P0M；③LDPE；④PC
15、对注射制品进行后处理的目的主要有（）。
①消除内应力；②提高结晶塑料制品的硬度、弹性模量；③提高制品的抗冲性；④
提高结品度。
16、在注射过程中，注射量的控制通常是由（）。
①螺杆后退的距离；②预塑行程；③注射速度；④注射时间。
17、注射时设置射胶余料的目的是（）。
①控制注射量的重复精度；②增加物料的密实性；③防止螺杆头部和喷嘴接触发生
机械碰撞；④增加注射速度。
18、螺杆预塑完成后进行松退的目的是（）。
①增大注射量；②防止物料的流涎；③降低喷嘴流道的压力；④增大注射压力。
19、通常表征注射机加工能力的参数有（）。
①注射压力；②锁模力；③模板尺寸；④注射量。
20、注射机的主要塑化部件有（）。
①料筒；②螺杆；③喷嘴；④注射油缸。
21、注射机螺杆的传动形式中，能实现无级变速的是（）。
①定速电机-齿轮变速箱；②调速电机-齿轮变速箱；③高速液压马达-齿轮变速箱；
4低速大扭矩液压马达。
22、目前常见的液压-机械式合模装置都具有（）。
①增力作用；②增大油压；③自锁作用；④锁模不需油压
23、双曲肘式合模机构处于锁模状态时（）。
①四根拉杆被拉长；②模具被压缩；③肘杆被拉长；④模板被压缩。
24、注射成型过程中，对模具的保护措施一般有（）。
①过载保护；②联锁保护；③光电保护；④低压试模保护。
25、在注射机达到成型温度后，生产前一般需进行对空注射，其目的是（）。
①检查物料的塑化质量；②检查注射压力；③清除料筒内的残留物；④检查物
料射出状态。
26、注射机在温度末达到设定温度吋，一般可以进行（）。
①开合模操作；②座退操作；③射出操作；④调模操作。
27、注射机停机时，若较长时间不用，应将模具（）。
①合拢锁紧；②喷防锈油；③合拢模具，并留有适当缝隙；④涂上润滑油。
28、注射机试模时，一般可采用的操作方式是（）。
①手动操作；②半自动操作；③点动操作；④全自动操作。
29、注射机全自动的控制方式有（）。
①时间自动；②位置自动；③压力自动；④电眼自动。
30、注射机喷嘴在拆卸后，内部的清理通常是（）。
①冷却后进行清理；②用铜刷清理；③可以从喷嘴孔向内部注入脱模剂进行清洗；
④在高温下趁热进行清理。
31、安装螺杆头时，通常应在螺杆头的螺纹部分涂上一层（）。
①二硫化钳润滑脂；②硅油；③黄油；④机油
32、拆卸螺杆时,如遇螺杆被卡,通常可采用（）o
①木锤敲打螺杆；②铁锤轻轻敲打螺杆；③铜棒敲打螺杆；④用钢丝绳拉螺杆
33、注射机液压系统通常主要采用的液压油型号是（）。
①23②46③68④100
34、为了保持注射机液压油的清洁，注射机一般都安装有油过滤器，常见注射机安装过滤器的部位有（）。
①油箱内；②泵进油口；③油路支路上；④油箱注油口。
35、注射模具分型面的选择一般（）。
①投影面积大的作主分型面，小的作侧分型面；②使塑件留在定模边；③位于料流
末端；④设在塑件要求光亮平滑的表面处。
36、模具中冷料穴的作用是（）。
①增大充模速度；②带有拉料结构，开模时可将主流道凝料拉出；③防止物料中的前
锋冷料进入模腔中；④增大注射量。
37、在注射模中，分流道采用非平衡式布置时，通常（）。
①塑料进入各型腔有先有后；②塑料同时进入各型腔；③浇口可设计成不同的尺寸;
④各型腔充满的时间应尽可能相同。
38、注射模浇口通常应开设在（）。
①塑件壁厚最大处；②靠近排气部位；③开设在塑件的表面；④开设在塑件的
底部。
39、注射模的排气方式主要有（）。
①利用分型面上的间隙；②利用模具导柱的间隙；③在分型而上开设排气槽排气
④利用模具推杆的间隙排气。
40、注射模中脱模机构常见的复位形式有（）。
①复位杆复位；②推板导柱兼复位杆复位；③弹簧复位；④推杆兼复位杆复位。
41、模具冷却系统的通常应（）。
①水孔数量尽量少、孔径尽量小；②冷却水孔至型腔表面距离相等；③降低进出口
水的温差；④浇口处加强冷却。
42、模具安装前应检查顶出杆，保证（）。
①顶岀杆回位至模板内；②顶出杆固定；③顶出杆伸出与模具配合；④所有顶
出有效氏度须一致。
43、热流道模具的特点是（）。
①无浇注系统凝料：
②成型周期短；③降低锁模压力；④增大注射压力。
44、釆用超高速注射成型时，一般要求（）。
①物料熔体黏度低；②物料固化速度快；③模具排气性能好；④直通式喷嘴。
45、气体辅助注射成型的特点是（）。
①锁模力小；②制件收缩翘曲小；③注射压力小；④制件表面留有气针孔。
46、注射制品表面银纹的类型有（）。
①料流银纹；②水气银纹；③空气银纹；④降解银纹。
47、PMMA注射成型时，一般（）。
①采用直通式喷嘴；②制件应避免出现缺口和锐角；③不宜采用髙速注射；④注
射压力大
48、在PC的注射成型过程中，要提高PC的熔体流动性，较有效的方法是（）。
①增大注射压力；②提高模具温度；③提高料筒温度；④增大螺杆转速。
49、在PC的注射成型过程中，料斗（）。
①必须是封闭的；②料斗应敞开，以排除水气；③应设有加热装置；④料斗温
度不高于80°C
50、PA制品成型后需进行调湿处理的目的是（）。
①防止高温氧化变色；②结晶更完全；③增加尺寸稳定性；④消除内应力。
三、判断题
1、注射过程川物料的预塑是在合模装置冷却制品之后进行。
（）
2、料筒和喷嘴温度的设定是否合适可通过对空注犁法来判断。
（）
3、若注射成型制件壁较厚时，模具温度通常应适当提高。
（）
4、注射喷嘴温度略低于料筒均化段温度时，对防止喷嘴的流涎现彖。
（）
5、预塑时螺杆的后退是螺杆头部熔料的压力所迫使。
（）
6、注射成型时较大的塑化压力不利于物料的塑化及熔料中气体的排出。
（）
7、生产过程中一般要求在保证物料塑化的前提下塑化压力应越低越好。
（）
8、在生产过程中，保压压力一般稍高于注塑压力，也可设定为与注塑压力相等。
（）
9、注射时喷嘴的温度过高易导致制品出现较大内应力。
（）
10、注射成型时，保压时间过长，易使制品内应力增大，且易造成脱模困难。
（）
11、余料量是指料筒内残存的物料量。
（）
12、对于无定型塑料注射成型吋，通常在保证充模顺利的情况下，应尽量采用低模温。
（）
13、注射成型前只有易汲湿的物料需干燥，不吸湿的物料可以直接成型。
（）
14、硬脂酸锌一般只作为聚酰胺的脱模剂。
（）
15、凡要电镀或表面涂层的塑料制品，一般应不使用脱模剂。
（）
16、一般注射过程中保压时间长、凝封压力高，则倒流少、制品的收缩率低。
（）
17、制品脱模吋模腔压力接近外界压力吋，模内的残余压力接近零。
（）
18、注射机料斗座通常需用冷却水冷却，以防止物料“架桥”并保证较高的固体输送效率。
（）
19、注射时，注射压力越大，制品的重量越重
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