塑料注射成型复习题docx.docx

1、塑料注射成型复习题docx塑料注射成型复习题一、单选题1、 注射成型吋，料筒温度i般应控制在塑料的（）。玻璃化温度至分解温度之间； 熔融温度至分解温度之间； 玻璃化温度至熔融温度之间； 黏流温度至熔融温度之间。2、 对于热塑性塑料成型时的模具温度一般应控制在塑料的（）o熔点以下； 热变形温度以上； 玻璃化温度以下； 黏流温度以下。3、 PP料注射成型吋，模具温度控制在较高吋，下列说法不正确的是（）。结晶度高； 力学强度高； 成型周期长； 制品表面光泽性差；4、 对于液压机械组合式注射机，液压系统液压油理想的工作温度一般在（）o20C30C； 30C40C ； 40C55C； 15C25C。5、

2、 注射过程中物料的塑化压力是指（）o预塑吋液压系统的压力； 预塑过程中螺杆头部熔料的压力； 塑化吋螺杆的压力； 注射时物料的压力。6、 注射成型时，塑化压力一般应选择较小值的情况是（）o物料的热稳定性差；物料的黏度小； 物料的熔融温度低； 无定型塑料。7、 保压是指（）。注射吋，螺杆施给熔料的压力的过程； 充模吋，对模内熔体进行压实、补缩的过程;模腔充满后，对模内熔体进行压实、补缩的过程； 保持注射压力大小的过程。8、 在注塑成型周期中主要包括的时间是（）。注射时间、冷却时间和开合模取出制品时间； 充模时间、冷却时间和开合模取出制品时间； 充模时间、保压时间和冷却时间； 注射时间、保压时间和冷

3、却时间9、 注射成型过程中冷却吋间的控制，一般情况下（）。制品越厚冷却时间越短； 玻璃化温度较高冷却时间越长； 结晶性的塑料冷却时间应较短； 冷却时间越长，制品越难脱模。10、 注射成型过程中，开模时，动模板的运行速度应是（）慢快慢先快后慢 先慢后快快一慢一快11、 注射速度是指（）注射时螺杆的推进速度；熔料充模时的体积流率；熔料进入模腔的速度； 注射座向前移动的速度。12、 下列需采用髙速注射的情形是（）塑料黏度低； 冷却速度慢； 厚壁薄制件； 玻璃纤维增强塑料。13、 注射成型模具中，直接成型制品的零件，通常由（）。型芯、凸模、型腔； 动模仁、型腔、定模仁； 型芯、型腔、镶件； 型芯、凹模

4、、定模仁。14、 注射成型前，原料的干燥温度一般应控制在（）软化温度以下； 熔融温度以下； 玻璃化温度以上； 分解温度以下。15、 PS、POM在注射成型前一般（）都要充分干燥； 可不干燥； PS要干燥，POM可不干燥；POM要干燥，PS可不 干燥。16、 下列材料若在运输过程中被淋湿，在进行干燥吋，干燥温度最高的是（） PP； PC； ABS； UPVC17、 脱模剂中目前在高温条件下使用效果最好的是（）。硬脂酸锌； 白油； 有机硅油； PTFE类。18、 注射机在加工PC制品时，成型温度为250310C,现要换成PS料来生产，成型温度 为160200C,换料时，料筒的清洗方法是（）。清除料

5、斗中多余的PC料后，对空注射将料筒中的物料注尽，即可转入生产；清除 料斗屮多余的PC料后，对空注射将料筒屮的物料注尽，再切断机筒和喷嘴的加热电源，在 料斗中加入PS料，在降温下进行对空注射，待温度降至160200C时，即可转入生产:3 待温度降至160200C时，清除料斗中多余的PC料后，在料斗屮加入PS料，对空注射;4 直接加入PS料，在250310C下进行对空注射后，再降至160200C生产。19、 下列可用于清洗料筒的材料是（）。PMMA； PVC； PS； ABS。20、 注射成型过程主要包插的四个阶段是（）。塑化、注射、倒流和模塑冷却； 加料、塑化、注射和模塑冷却； 加料、塑化、注射

6、、压实； 塑化、注射、压实和模塑冷却。21、 注射成型吋对于残余压力说法正确的是（）当残余压力为负值时，脱模较休I难； 残余压力为正值时，制品表面易产生凹陷或内部 真空泡；当残余压力接近零时制品脱模才比较顺利；当残余压力接近外界大气压时制品 脱模才比较顺利；22、 PA类塑料成型制品的调湿处理介质是（）。稀酸溶液； 稀碱溶液； 水； KCL溶液。23、 注射制品的热处理处理温度一般控制为（）。在制品使用温度以上1020C； 塑料热变形温度以上1020C； 玻璃化温度以下1020C ； 熔融温度以上1020C24、 下列塑料注射成型时，模具温度最高的是（）。UPVC； POM； PMMA； AB

7、S25、 为了防止制品泛黄变色，对于复杂的制品采用多级注射时，注射速度设定较为合理的是 （）。高-屮-低-低; 低-低-屮-高； 低-高-高-低； 高-高-屮-低。26、 UPVC在注射成型时宜采用（）。低速高压； 高速低压； 低速低压 高速高压27、 PA类材料的干燥方法为（）。热风干燥；气流干燥； 红外线干燥； 真空干燥。28、 加工UPVC制品时，宜选用（）。突变形螺杆； 渐变形螺杆； 销钉型螺杆； 屏障型螺杆。29、 注射成型PET料制品吋宜选用的螺杆头是（）。钝锥形； 尖锥形； 止逆形； 带螺纹的锥形。30、 注射喷嘴中补缩作用最强的是（）。短式喷嘴； 延伸式喷嘴； 远射程式喷嘴；

8、液控针阀式喷嘴。31、 注射机常用的电阻加热器中，加热温度最高的是（）。带状加热器； 铸铝加热器； 陶瓷加热器； 铸铜加热器。32、 注射成型过程中，螺杆通常（）。水冷却； 油冷却； 不需冷却； 风冷却。33、 注射成型过程中，机筒通常用（）。水冷却； 油冷却； 风冷却； 自然冷却。34、 一台SZ-900注射机，模板间最大开距为600mm,动模板行程为300mm,模厚调整范围为 100伽，现有一模具厚度为320mm制品，以该注射机上（）。能直接生产； 不能生产； 需加垫块，增加模具厚度后能生产；需调小模板间距离后能生产。35、 注射成型薄壁制件吋，通常宜采用（）。液压顶岀； 机械顶出； 机械

9、-液压顶出； 气动顶出。36、 通常注射机安全门对人身的安全保护措施有（）。液压保护； 电器保护； 机械保护； 液压、机械、电器都有37、 注射机在温度末达到设定温度时，不能进行的操作是（）。闭模操作； 顶出操作； 调模进操作； 储料操作。38、 停机前，清除机筒余料时应：（）。降低螺杆转速，进行对空注射；提高螺杆转速，进行对空注射；直接进行对空 注射； 停止螺杆旋转进行对空注射39、 注射调模操作时，一般应采用（）。手动操作； 调整操作； 半自动操作； 电眼自动操作。40、 注射机液压油箱中的液压油油量一般要求应达到油箱容积的（）。 3/4 5/4； 1/4 1/3； 1/2 2/3； 1/

10、3 1/241、 生产屮，对于常用的注射机的液压油一般应（）。每半年检查清理一次；两年检查清理一次；每年检查清理一次； 一年半检查清理一次。42、 拆卸清理后的螺杆如果长时间不用，通常用涂上防锈油，包好后应（）。平行放置； 垂直悬挂； 垫块垫好放置； 悬空放置。43、 普通的浇注系统的组成一般包括（）o主流道、分流道、浇口、冷料穴； 主流道、分流道、浇口、型腔； 主流道、分流道、浇口； 主流道、分流道、浇口、喷嘴。44、 注射模具的分型面一般必须设在（）。塑件断面轮廓最小的地方； 塑件断面轮廓最大的地方； 塑件的侧面； 塑件的正而。45、 注射机模具的装卸操作通常应在注塑机的（）。背面进行操作

11、； 正面进行操作； 侧面进行操作； 不一定，都可以。46、 螺杆头拆卸后，如没能及时趁热清理干净所黏附的物料，较好的办法是（）。放入烘箱中，将物料烘熔，再进行清理； 用喷灯将物料烧熔，再进行清理； 用钢丝把物料剥下； 用铜锤将物料敲下。47、 注射成型时，物料中产生的气体较大，由于模具排气不畅而引起的制品欠注时，欠注的 位置一般111现在（）。制品流道末端； 浇口附近： 排气口位置； 制品的表面。48、 注射制品表面银纹通常是由于（）。挥发性气体分布在制品表面而形成；模具表面的划痕而形成；注射压力不稳定 而形成； 注射速率不稳定而形成。49、 PMMA注射成型时一般要求（）。模具流道及浇口尺寸

12、应尽量小； 模具流道及浇口尺寸应尽量宽大： 脱模斜度要小； 制品的壁厚要大。50、 在PC的注射成型过程中，要改善其流动性，较好的办法是（）。提高的成型温度； 提高的注射速度； 提高的注射压力； 提高的塑化压力。51、 在生产过程中为了能降低制品的内应力，通常在注射速度设置时可采用（）。先快速后慢速； 快速注射； 慢速注射； 先慢后快。52、 在注射成型过程中，模具温度控制得越高（）。制品的内应力越大； 制品的收缩性越大； 制品的结品度越小； 成型周期越小。53、 在注射成型过程中，下列情况不利于提高熔接痕强度的是（）。较髙的成型温度； 较髙的注射压力； 较长的注射时间； 较大的制件壁厚。54

13、、 注射过程中，可降低制品收缩率，提高制品尺寸稳定性的措施是（）。降低料筒的温度； 降低注射压力； 降低注射速率； 降低保压压力。55、 注射时，熔体进入模腔中的流动依次是（）。充模-倒流-压实-冷却; 充模-压实-倒流-冷却； 充模-冷却-倒流-压实； 充模-补缩-压实-冷却。56、 在设定料筒温度吋，一般压缩段温度的的设定为（）。高出物料熔融温度2025C； 低于物料熔融温度2025C； 低于物料分解温度； 低于物料熔点2025Co57、 HDPE注射成型时，较为合理的模具温度是（）。 30 50C； 50 80C； 80 100C； 100 120 C o58、 PP料注射成型吋料筒温度

14、不应低于（）。 150C； 180C； 260C ； 280C。59、 PC在注射成型前应保证其含水量在（）。0. 1%以下； 0. 2%以下； 0. 3%以下； 0. 03%以下。60、 制品内应力的检测目前普遍应用的较为简单的方法是（）。碱液浸渍法；溶剂浸渍法； 酸液浸渍法； 盐液浸渍法。61、 选用注射机时，必须使实际注射量（包括制品浇道及溢边的总重量）不超过注射机塑化 量的（）。 25%； 50%； 85%； 95%。62、 注射成型PMMA制品时，为了能提高制品的透光率，一般可以适当（）。提高注射速度； 降低模具温度； 提高模具的温度； 降低料筒的温度。63、 注射成型时，采用后加料

15、方法比较适合的是（）。PS； PP； PC； PA。64、 注射成型时，采用储前冷却比较合适的是（）。LDPE； ABS； POM； PBT。65、 注射机规格型号“胎-80”表示中，“”表示的是（）。锁模力80T； 注射重量80g； 注射容量80cm 注射压力80MPa.66、 在成型过程中对注射机的塑化能力没影响的是（）。螺杆转速； 注射量； 塑化压力； 液压马达驱动功率。67、 全液压式注射机合模系统具有的优点是（）。动模板可在任意位置停留；锁模力大而稳定； 容易获得高速； 增力作用大。68、 注射螺杆的压缩比一般都较小，原因是（）。压缩比小，塑化快； 压缩比小，适应性好； 压缩比小，塑

16、化质量好； 压缩比小，塑化能力大。69、 不能实现注射压力大小改变的措施是（）。更换螺杆直径大小； 改变油压力； 改变喷嘴孔直径； 改变注射油缸直径。70、 为了能使制品能顺利从模具中取出，一般要求注射机模板间的最大开距为制品最大高度 （）。1倍； 2倍； 34倍； 12倍；71、 聚苯乙烯制品削边后出现发白时，较好的消除方法是（）。放入60C80C热水屮； 放入40C60C热水中； 放入80C10CTC热水中;电吹风吹。72、 气体辅助注射中，通常采用的气体是（）。氧气； 压缩空气； 氮气； 过热蒸气。73、 气体辅助注射时通常（）。只能生产形状简单的产品； 较小的注射成型机上，生产较大的制

17、品； 只能生产壁厚均匀的产品； 注射时熔体充填量一般在80%以上。74、 热固性塑料的注射螺杆一般为（）。渐变形螺杆； 突变形螺杆； 通用型螺杆； 无压缩比螺杆。75、 热固性塑料的注射机与热塑性塑料注射机锁模结构不同的是（）自锁作用好； 要满足排气操作； 满足高的锁模力要求； 锁模速度快。76、 用于注射成型的热固性塑料，一般要求塑化温度在（）。 70C 95C； 120C 200C； 200C 250C； 180C 250C。77、 热固性塑料注射成型时，模具温度越高（）。成型周期越长； 固化速度越慢； 固化速度越快； 不能确定。78、 热固性塑料的注射成型时，通常模具温度应（）。动模温度

18、稍高于定模温度；动模温度稍低于定模温度；动模温度与定模温度一 致； 动模温度稍低于喷嘴温度。79、 可用于反应注射成型的是（）。 PSU； PP0； UPVC； PU。80、 在注射成型工艺中，制品重量可以超过注射机最大注射量的是（）。气体辅助注射； 共注射成型； 流动注射成型； 热流道注射成型。二、多选题1、 注射成型除适用于热塑性塑料的成型之外，也可适用于（）。泡沫塑料； 所有热固性塑料； 复合塑料； 多色塑料。2、 注射成型过程屮，主要控制的工艺温度有（）。料筒温度； 喷嘴温度； 模具温度； 液压油温度3、 料筒温度的设定一般应（）。喷嘴温度略低于料筒均化段温度；从料斗向喷嘴方向逐步升高

19、；压缩段应达到 物料熔融温度； 均化段温度最高。4、 注射机液压油的温度过低时，会使注射机（）。减少液压系统能量的损耗； 运转速度降低； 油管易出现堵塞； 运转速度加快。5、 注射时，注射压力过大，易使制品（）。脱模困难； 充模速度小； 飞边； 密度增大。6、 保压过程屮，保压压力较大时，制品的（）。收缩率减小； 飞边减少； 表面光滑程度增加 熔接痕更明显。7、 注射吋，一般可采用较低的充模时间，较高的注射速率的是（）。模具温度较低； 成型薄壁、长流程制品； 流动性较好物料成型； 玻璃纤维增强制品8、 注射机的脱模机构通常包括的主要部件有（）。顶杆； 复位杆； 顶出板； 顶出固定板。9、 注射

20、机采用全自动操作时必须满足的条件是：（）。模具设计时制品必须能自动从模具中脱落； 注射机要具有模板闭合保护和警示装置3 要有自动上料装置； 必须是三板模。10、 制件中带有嵌件，在成型前嵌件需预热的有（）。PC； PE； PS； PP011、 下列材料在注射成型前必须进行干燥的有（）。PMMA； PA66； PET； PVC12、 在注射成型过程中，脱模剂用量多时会使制品出现（）。表而光泽下降； 透明度下降； 表面更为光亮； 力学强度更好。13、 下列材料注射成型过程中，需采用间接换料清洗料筒的物料是（）。HDPE； UPVC； P0M； ABS14、 下列材料在注射成型时，制品一般需进行后处

21、理的有（）。PS； P0M； LDPE； PC15、 对注射制品进行后处理的目的主要有（）。消除内应力； 提高结晶塑料制品的硬度、弹性模量； 提高制品的抗冲性； 提高结品度。16、 在注射过程中，注射量的控制通常是由（）。螺杆后退的距离； 预塑行程； 注射速度； 注射时间。17、 注射时设置射胶余料的目的是（）。控制注射量的重复精度； 增加物料的密实性； 防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞； 增加注射速度。18、 螺杆预塑完成后进行松退的目的是（）。增大注射量；防止物料的流涎； 降低喷嘴流道的压力； 增大注射压力。19、 通常表征注射机加工能力的参数有（）。注射压力； 锁模力； 模板尺寸； 注

22、射量。20、 注射机的主要塑化部件有（）。料筒；螺杆； 喷嘴； 注射油缸。21、 注射机螺杆的传动形式中，能实现无级变速的是（）。定速电机-齿轮变速箱； 调速电机-齿轮变速箱； 高速液压马达-齿轮变速箱；4 低速大扭矩液压马达。22、 目前常见的液压-机械式合模装置都具有（）。增力作用； 增大油压； 自锁作用； 锁模不需油压23、 双曲肘式合模机构处于锁模状态时（）。四根拉杆被拉长；模具被压缩； 肘杆被拉长； 模板被压缩。24、 注射成型过程中，对模具的保护措施一般有（）。过载保护； 联锁保护； 光电保护； 低压试模保护。25、 在注射机达到成型温度后，生产前一般需进行对空注射，其目的是（）。

23、检查物料的塑化质量； 检查注射压力； 清除料筒内的残留物； 检查物料射出状态。26、 注射机在温度末达到设定温度吋，一般可以进行（）。开合模操作； 座退操作； 射出操作； 调模操作。27、 注射机停机时，若较长时间不用，应将模具（）。合拢锁紧； 喷防锈油； 合拢模具，并留有适当缝隙； 涂上润滑油。28、 注射机试模时，一般可采用的操作方式是（）。手动操作； 半自动操作； 点动操作； 全自动操作。29、 注射机全自动的控制方式有（）。时间自动；位置自动； 压力自动； 电眼自动。30、 注射机喷嘴在拆卸后，内部的清理通常是（）。冷却后进行清理； 用铜刷清理； 可以从喷嘴孔向内部注入脱模剂进行清洗；

24、在高温下趁热进行清理。31、 安装螺杆头时，通常应在螺杆头的螺纹部分涂上一层（）。二硫化钳润滑脂； 硅油； 黄油； 机油32、 拆卸螺杆时,如遇螺杆被卡,通常可采用（）o木锤敲打螺杆； 铁锤轻轻敲打螺杆； 铜棒敲打螺杆； 用钢丝绳拉螺杆33、 注射机液压系统通常主要采用的液压油型号是（）。23 46 68 10034、 为了保持注射机液压油的清洁，注射机一般都安装有油过滤器，常见注射机安装过滤器 的部位有（）。油箱内； 泵进油口； 油路支路上； 油箱注油口。35、 注射模具分型面的选择一般（）。投影面积大的作主分型面，小的作侧分型面； 使塑件留在定模边； 位于料流末端； 设在塑件要求光亮平滑的

25、表面处。36、 模具中冷料穴的作用是（）。增大充模速度；带有拉料结构，开模时可将主流道凝料拉出； 防止物料中的前锋冷料进入模腔中； 增大注射量。37、 在注射模中，分流道采用非平衡式布置时，通常（）。塑料进入各型腔有先有后； 塑料同时进入各型腔； 浇口可设计成不同的尺寸;各型腔充满的时间应尽可能相同。38、 注射模浇口通常应开设在（）。塑件壁厚最大处； 靠近排气部位； 开设在塑件的表面； 开设在塑件的底部。39、 注射模的排气方式主要有（）。利用分型面上的间隙； 利用模具导柱的间隙； 在分型而上开设排气槽排气利用模具推杆的间隙排气。40、 注射模中脱模机构常见的复位形式有（）。复位杆复位； 推

26、板导柱兼复位杆复位； 弹簧复位；推杆兼复位杆复位。41、 模具冷却系统的通常应（）。水孔数量尽量少、孔径尽量小； 冷却水孔至型腔表面距离相等； 降低进出口水的温差； 浇口处加强冷却。42、 模具安装前应检查顶出杆，保证（）。顶岀杆回位至模板内； 顶出杆固定； 顶出杆伸出与模具配合； 所有顶出有效氏度须一致。43、 热流道模具的特点是（）。无浇注系统凝料： 成型周期短； 降低锁模压力； 增大注射压力。44、 釆用超高速注射成型时，一般要求（）。物料熔体黏度低； 物料固化速度快； 模具排气性能好； 直通式喷嘴。45、 气体辅助注射成型的特点是（）。锁模力小； 制件收缩翘曲小； 注射压力小； 制件表

27、面留有气针孔。46、 注射制品表面银纹的类型有（）。料流银纹； 水气银纹； 空气银纹； 降解银纹。47、 PMMA注射成型时，一般（）。采用直通式喷嘴；制件应避免出现缺口和锐角； 不宜采用髙速注射；注射压力大48、 在PC的注射成型过程中，要提高PC的熔体流动性，较有效的方法是（）。增大注射压力； 提高模具温度； 提高料筒温度； 增大螺杆转速。49、 在PC的注射成型过程中，料斗（）。必须是封闭的；料斗应敞开，以排除水气； 应设有加热装置； 料斗温度不高于80C50、 PA制品成型后需进行调湿处理的目的是（）。防止高温氧化变色； 结晶更完全； 增加尺寸稳定性； 消除内应力。三、判断题1、 注射

28、过程川物料的预塑是在合模装置冷却制品之后进行。（）2、 料筒和喷嘴温度的设定是否合适可通过对空注犁法来判断。（）3、 若注射成型制件壁较厚时，模具温度通常应适当提高。（）4、 注射喷嘴温度略低于料筒均化段温度时，对防止喷嘴的流涎现彖。（）5、 预塑时螺杆的后退是螺杆头部熔料的压力所迫使。（）6、 注射成型时较大的塑化压力不利于物料的塑化及熔料中气体的排出。（）7、 生产过程中一般要求在保证物料塑化的前提下塑化压力应越低越好。（）8、 在生产过程中，保压压力一般稍高于注塑压力，也可设定为与注塑压力相等。（）9、 注射时喷嘴的温度过高易导致制品出现较大内应力。（）10、 注射成型时，保压时间过长，

29、易使制品内应力增大，且易造成脱模困难。（）11、 余料量是指料筒内残存的物料量。（）12、 对于无定型塑料注射成型吋，通常在保证充模顺利的情况下，应尽量采用低模温。（）13、 注射成型前只有易汲湿的物料需干燥，不吸湿的物料可以直接成型。（）14、 硬脂酸锌一般只作为聚酰胺的脱模剂。（）15、 凡要电镀或表面涂层的塑料制品，一般应不使用脱模剂。（）16、 一般注射过程中保压时间长、凝封压力高，则倒流少、制品的收缩率低。（）17、 制品脱模吋模腔压力接近外界压力吋，模内的残余压力接近零。（）18、 注射机料斗座通常需用冷却水冷却，以防止物料“架桥”并保证较高的固体输送效率。（）19、 注射时，注射压力越大，制品的重量越重