300MW机组脱硫培训教材.docx
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300MW机组脱硫培训教材
NYY/SCZB—10—2004
华能岳阳电厂二期（2×300MW）扩建工程
编委会主任：
邹忠学
编委会副主任：
马洪顺张建林
编委会成员：
雷巧中刘健石东江杨岳来
李海滨李佐光卢勇王卫星
郭世凡丁跃进贾秀英陈新
本书编写：
冯子毅（第一至七章；第十章）
郭世凡（第八、第九章）
2004年10月10日发布
前言
本教材系参考我厂二期扩建工程《环境影响复核评价报告》、《脱硫工程技术协议》，并结合其他脱硫资料编制而成。
本教材系初版，随着二期工程的进展，以后将根据制造厂技术说明书、后续的技术联络会纪要和安装调试资料等进行修改、补充和完善。
脱硫工程属新型环保建设项目，国内已实际投产运行的脱硫设备极少。
由于资料不足，加上编者水平有限，不足之处望批评指正，以便再版时修正。
目录
第一章脱硫设备总体介绍
§1-1概述
§1-2主要性能和设计特点
§1-3主要设备布置原则
§1-4FGD系统组成
§1-5主要设备规范
第二章SO2吸收系统
§2-1湿法脱硫物理原理
§2-2湿法脱硫化学原理
§2-3吸收塔系统
§2-3-1吸收塔
§2-3-2喷淋层及喷嘴
§2-3-3除雾器
§2-3-4浆液循环泵
§2-3-5搅拌器
§2-3-6氧化风机及空气布气管
§2-4吸收塔系统的主要影响因素
§2-5吸收塔系统设备一览表
第三章烟气系统
§3-1增压风机
§3-2回转式气-气换热器
§3-3烟道系统
§3-4烟气挡板
§3-5烟气系统设备一览表
第四章石灰石浆液制备系统
§4-1石灰石基本知识
§4-2石灰石浆液制备
§4-3石灰石浆液制备设备一览表
第五章石膏脱水系统
§5-1石膏基本知识
§5-2石膏的结晶
§5-3石膏洗涤和脱水
§5-4石膏水力悬流器
§5-5真空皮带脱水机
§5-6石膏副产品的综合利用
§5-7石膏脱水系统设备一览表
第六章工艺水及废水处理、压缩空气系统
§6-1FGD供水系统
§6-2FGD排水系统
§6-3废水处理系统
§6-4压缩空气系统
§6-5设备一览表
第七章烟气脱硫系统防腐技术
§7-1腐蚀机理
§7-2防腐技术
§7-3本工程防腐技术
§7-4FGD防腐一览表
第八章电气系统
§8-1概述
§8-2电气接线与电压等级
§8-3电气设备及其布置
§8-4直流系统及交流不停电电源
§8-5控制、继电保护及自动装置
§8-6照明及检修电源
§8-7防雷、接地及安全滑线
§8-8电缆设施
第九章仪表及控制系统
§9-1概述
§9-2脱硫分散控制系统
§9-3工业电视监控系统
§9-4火灾报警与消防控制系统
第一十章脱硫系统的运行与维护
§10-1FGD正常运行描述
§10-2FGD运行基本说明
§10-3变负荷运行说明
§10-4维护和检修说明
第一章脱硫设备总体介绍
1.1概述
随着我国的经济发展，解决燃煤电厂二氧化硫大气污染问题已刻不容缓。
为此国家环保总局规定，凡国务院划定的酸雨、二氧化硫“两控区”内的所有新建火电厂必须配套建设脱硫设施。
随着国家环保排放标准的日益严格，老火电机组进行脱硫改造也势在必行。
湿法烟气脱硫（WFGD）的技术特点是整个脱硫系统位于燃煤锅炉烟道的尾部、除尘器之后，脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫生产物均为湿态，其脱硫过程反应的温度低于露点，所以脱硫以后的烟气一般须再加热才能从烟囱中排出。
湿法烟气脱硫过程是气-液反应，脱硫效率高，在钙硫比等于1时，可达到95%以上的脱硫效率，适合于大型燃煤电厂的烟气脱硫。
目前世界上已开发的WFGD主要有石灰石（石灰）-石膏法、双碱法、海水脱硫、氨吸收法、氧化镁法等。
在现有的烟气脱硫工艺中，石灰石－石膏湿法烟气洗涤工艺最为成熟、运行可靠性最高，应用最为广泛。
它的主要优点是：
1、脱硫效率高，钙的利用率高可达90%以上；2、单机烟气处理量大，可与大型锅炉单元匹配；3、对煤种的适应性好，烟气脱硫的过程在锅炉尾部烟道以后，独立的脱硫岛不会干扰锅炉的燃烧，不会对锅炉机组的热效率、利用率产生任何影响；4、石灰石作为脱硫吸收剂其来源广泛且价格低廉，便于就地取材；5、副产品石膏经脱水后即可回收，具有较高的综合利用价值。
石灰石－石膏湿法烟气洗涤工艺分为自然氧化和强制氧化两种，其主要区别是是否在吸收塔底部的持液槽中通过空气把亚硫酸钙氧化成石膏（CaSO4.H2O）。
目前，强制氧化工艺已成为优先选择的脱硫工艺。
本厂二期扩建（2×300MW）工程每台机组配备1台最大连续出力1025t/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘。
根据国家环境保护总局“环评”批复要求，每台锅炉各配1套FGD装置，采用石灰石－石膏湿法烟气强制氧化脱硫工艺，副产物为石膏；脱硫装置布置在烟囱后。
为了进一步减少烟尘及SO2落地浓度，采用210m高烟囱，高架源排放。
1.2FGD主要技术性能和设计特点
我厂二期工程2×300MW机组烟气脱硫系统引进意大利IDRECO公司提供的石灰石－石膏湿法烟气脱硫技术，由浙大网新公司负责设备总承包。
系统工艺流程图附图所示。
1）FGD入口烟气参数及组分
表1-1
项目
单位
设计煤种
校核煤种
备注
烟气成分（标准状态，湿基，实际O2）BMCR
CO2
Vol%
12.38
12.42
O2
Vol%
6.48
6.45
N2
Vol%
75.86
75.47
SO2
Vol%
0.03
0.05
H2O
Vol%
5.26
5.61
烟气成分（标准状态，干基，实际O2）BMCR
CO2
Vol%
13.06
13.16
O2
Vol%
6.84
6.84
N2
Vol%
80.06
79.96
SO2
Vol%
0.03
0.05
烟气参数
进入FGD
烟气量
标态，干基实际含氧量
Nm3/h
1,077,645
1,077,636
BMCR
Nm3/h
603,967
603,900
45%BMCR
标态，湿基实际含氧量
Nm3/h
1,137,423
1,141,689
BMCR
Nm3/h
635,042
637,126
45%BMCR
引风机出口烟气温度
℃
115
115
BMCR
℃
87
85
45%BMCR
℃
180
短期运行
（20分钟）
℃
220
保护动作
引风机出口烟气压力
Pa
-340
BMCR
FGD入口烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%O2）BMCR
项目
单位
设计煤种
校核煤种
备注
SO2
mg/Nm3
870.9
1442.4
SO3
mg/Nm3
17.9
18.8
Cl-（HCl）
mg/Nm3
64.2
-
F-（HF）
mg/Nm3
22.6
34.3
粉尘浓度（引风机出口）
mg/Nm3
85
106
2）主要经济技术指标：
FGD系统脱硫率：
≥95%（保证值）
钙硫比Ca/S：
1.02
液气比L/G：
10.15L/m3
FGD出口烟气温度≥80℃
FGD出口水雾含量<75mg/Nm3
烟气流速（实际）3.5m/s
石灰石浆液浓度10.8%（10-12%）
脱硫装置除尘效率≥50%
FGD出口SO2浓度：
≤45mg/Nm3。
FGD出口烟尘浓度：
≤50mg/Nm3。
石膏纯度≥90%
石膏含水≤10%
FGD可用率≥98%
电力消耗≤6720KW（校核煤种）
石灰石消耗量：
2×2.6t/h
工艺水耗量2×29t/h
本FGD系统技术特点为：
（1）采用先进可靠的单回路喷淋空塔，吸收塔内气液接触区无构件。
（2）采用双母管制喷淋层。
（3）采用独有的喷嘴布置形式，每层喷淋布置有81个喷嘴。
可对整个塔体有效横截面进行充分合理地覆盖，横截面喷淋量均匀，气液接触面积与接触几率大。
（4）吸收塔喷淋层采用大流量实心锥喷嘴，采用螺旋式紧凑型设计，浆液通过螺旋体中心形成实心锥形喷射。
（5）吸收塔二级除雾器上部增加设置一层冲洗喷嘴，可以提供在异常情况或检修时对二级除雾器进行人工冲洗。
（6）采用吸收塔的下部浆液池通入氧化空气进行强制氧化的方式，采用布气管道进行氧化空气的分布并配备多个侧进式低速搅拌器进一步提高氧化空气在吸收塔浆液池（反应池）中的分布均匀性、增加氧化空气的比表面积。
3）、FGD总设计原则
脱硫装置工艺和设备具有可靠的质量和先进的技术，能够保证高可用率、高脱硫率、低石灰石消耗量、低厂用电量及低耗水量。
为与锅炉运行模式相协调，装置的设计确保在启动方式上的快速投入率，在负荷调整时有好的适应特性，在电厂运行条件下能可靠和稳定连续运行。
锅炉设计煤种/校核煤种含硫量分别为0.39%和0.58％。
脱硫装置能在锅炉最大连续蒸发量负荷及锅炉最低稳燃负荷45%BMCR之间持续安全运行。
脱硫装置按校核煤种选型，采用一炉一塔共2个吸收塔。
吸收塔采用喷淋塔。
吸收塔为钢制塔，无填料层。
塔内有三层喷淋层，石灰石浆液喷嘴为螺旋型，材质为碳化硅。
采用二级除雾器。
吸收塔内壁采用橡胶或玻璃鳞片衬里。
在锅炉燃用设计煤种BMCR工况下，处理全烟气量时的吸收塔脱硫效率保证值不低于95%，在煤种含硫达0.8%时，FGD能安全运行。
烟气通过FGD后，烟囱入口的烟温不低于80℃。
FGD设置独立的脱硫增压风机和100％烟气旁路，以保证脱硫装置在任何情况下不影响发电机组的安全运行。
并具有应付紧急停机的有效措施。
所有输送浆液的管道在设计上保证合理的自流排空，停运后重新启动不发生堵塞。
配备停运清洗系统，由工艺水系统供水。
石灰石输送、卸料点均将配有收尘通风系统。
FGD装置中任何部分除尘系统出口粉尘浓度≤50mg/Nm3，车间空气含尘浓度≤10mg/Nm3。
机组年利用小时数6500小时，在投运后年可利用小时不少于8000小时。
烟气脱硫系统能适应锅炉的起动和停机，并能适应锅炉运行及其负荷的变动。
FGD装置的设计寿命不小于30年。
脱硫装置最大运行温度不大于180℃。
在不可接受的高温烟气情况下，FGD旁路运行，旁路挡板门的调整时间保证小于15秒，满足在事故情况下，保护吸收塔。
进出口挡板门的调整时间保证小于30～50秒。
副产品石膏含水量≤10%，可供综合利用。
1.3FGD装置主要布置原则
脱硫装置自引风机后部接入烟囱前的水平总烟道接出，布置在在烟囱北侧的脱硫区。
两套机组以烟囱纵向轴线为中心成对称布置，左侧布置3号机组吸收塔及循环泵、3号机组烟气－烟气换热器（GGH）、3号机组增压风机。
右侧对称布置4号机组吸收塔及循环泵、4号机组烟气－烟气换热器（GGH）、4号机组增压风机。
两套机组中间的场地布置电气控制缩合楼。
脱硫装置一路之隔的脱硫区北区，集中布置两台机组公用的石膏脱水楼、石灰石制浆楼及工艺水箱、事故浆液罐等。
石膏脱水楼位于北区的左侧；石灰石制浆楼位于脱硫北区的右侧。
工艺水箱、石灰石浆液箱、以及事故浆液箱布置在石灰石制浆楼左侧空地。
脱硫废水处理系统位于脱硫区的西面。
1.4FGD系统的组成
FGD脱硫系统主要包括以下子系统：
吸收塔系统
烟气系统
石灰石浆液制备系统
石膏处理系统
辅助设备系统（工艺水系统、压缩空气系统等）
1.5主要设备规范
表1-2
序号
项目名称
单位
数据
1
回转式烟气换热器GGH
—数量
台
2
－烟气/烟气换热器型式
回转式
－热容量
kW
17040
－外型尺寸L×B×H
m×m×m
12.29×11.43×4.145
－旋转功耗（轴功耗）
kW
7.5
2
FGD增压风机
－型式
静叶可调轴流式风机
－数量
2
－设计流量
Nm3/h
178420
－转速
r/min
420
—轴功率
kW
1440
3
吸收塔
－吸收塔型式
逆流喷淋塔
－设计压力
Pa
8000
－液/气比（L/G）
l/m3
10.15
－化学计量比：
CaCO3/去除的SO2
mol/mol
1.02
－吸收塔吸收区直径
m
11.5
－吸收塔吸收区高度
m
12.7
－浆池区直径（或长×宽）
m
11.5
－浆池高度
m
10.5
－浆池容积
m3
1204
－吸收塔总高度
m
34.6
－喷嘴型式
螺旋实心锥形
4
氧化风机
－数量
台
4
－型式
罗茨型
－扬程
KPa
96
－轴功率
kW
119
－入口流量（每台）
Nm3/h
2900
5
吸收塔循环泵
－数量
台
6
－型式
离心式
－轴功率
kW
287/316/346
－扬程
MPa
0.191/0.208/0.225
－体积流量
m3/h
4500
6
湿式球磨机
－数量
2
－型式
卧式
－每台出力
％
75
－每台处理量
t/h
7
－轴能耗
kW
75
第二章SO2吸收系统
石灰石－石膏湿法烟气脱硫（WFGD）是由物理吸收和化学吸收两个过程组成。
在物理吸收过程中SO2溶解于吸收剂中，只要气相中被吸收气体的分压大于液相呈平衡时该气体分压时，吸收过程就会进行，吸收过程取决于气-液平衡，满足亨利定律。
由于物理吸收过程的推动力很小，所以吸收速率较低。
而化学吸收过程使被吸收的气体组分发生化学反应从而有效地降低了溶液表面上被吸收气体的分压，增加了吸收过程的推动力，吸收速率较快。
WFGD反应速率取决于四个速率控制步骤，即SO2的吸收、HSO3氧化、石灰石的溶解和石膏的结晶。
2.1物理过程原理
SO2吸收是从气相传递到液相的相间传质过程。
对于吸收机理以双膜理论模型的应用较广，双膜理论模型如图2-1所示。
图中p表示SO2在气相主体中的分压，pi表示在界面上的分压，c和ci则分别表示SO2组分在液相主体及界面上的浓度。
把吸收过程简化为通过气膜和液膜的分子扩散，通过两层膜的分子扩散阻力就是吸收过程的总阻力。
气体吸收质在单位时间内通过单位面积界面而被吸收剂吸收的量称为吸收速率。
根据双膜理论，在稳定吸收操作中，从气相传递到界面吸收质的通量等于从界面传递到液相主体吸收质的通量。
吸收传质速率方程一般表达式为：
吸收速率=吸收推动力×吸收系数，或者吸收速率=吸收推动力/吸收阻力。
吸收系数和吸收阻力互为倒数。
2.2化学过程原理
（1）SO2、SO3和HCl的吸收：
烟气中的SO2和SO3与浆液液滴中的水发生如下反应：
SO2+H2O→HSO3—+H+
SO3+H2O→H2SO4
HCl遇到液滴中的水即可迅速被水吸收而形成盐酸。
（2）与石灰石反应
浆液水相中的石灰石首先发生溶解：
CaCO3+H2O→Ca2++HCO3—+OH—
SO2、SO3、HCl等与石灰石浆液发生以下离子反应：
Ca2++HCO3—+OH—+HSO3—+2H+→Ca2++HSO3—+CO2↑+2H2O
Ca2++HCO3—+OH—+SO42—+2H+→Ca2++SO42—+CO2↑+2H2O
Ca2++HCO3—+OH—+2H++2Cl—→Ca2++2Cl—+CO2↑+2H2O
（3）氧化反应
通入吸收塔浆液池内的氧气将亚硫酸氢根氧化成硫酸根：
2HSO3—+O2→2SO42—+2H+
石膏形成：
Ca2++SO42—+2H2O→CaSO4•2H2O
石膏的结晶主要发生在吸收塔浆液池内，浆液在吸收塔内的停留时间、通入空气的体积和方式都经过专门的设计，可保证石膏的结晶生成。
石灰石溶解
吸收塔浆池中石灰石溶解过程如下：
CaCO3+H2O→Ca2++HCO3—+OH—
水中石灰石的溶解是一个缓慢的过程，其过程取决于以下几个因素：
a.固态石灰石颗粒的颗粒尺寸。
颗粒细小的石灰石粉要比颗粒粗大的石灰石粉溶解要快。
b.石灰石的反应率。
活性石灰石的溶解率要比没有活性的石灰石溶解率要快。
c.吸收塔浆液的pH值。
pH值越低，石灰石溶解得越快。
高的pH值对酸性气体的脱除效率有利，但是不利于石灰石的溶解。
低的pH值不利于酸性气体的脱除效率，但是有利于石灰石的溶解。
经验显示，吸收剂浆液的pH值控制在5.5～6.0之间，pH值为5.6时最佳，此时酸性气体的脱除率和石灰石的溶解速度都很高。
吸收塔浆液池中的pH值是通过调节石灰石浆液的投放量来控制的，而加入塔内的新制备石灰石浆液的量取决于预计的锅炉负荷、SO2含量以及实际的吸收塔浆液的pH值。
脱硫总反应式：
SO2（g）+CaCo3（s）+1/2O2+2H2O（l）→CaSO4.2H2O（s）+CO2（g）
图2-2WFGD物理和化学反应过程示意图
1-石灰石的溶解；2-SO2和O2的溶解；3-亚硫酸钙的氧化；4-石灰石的溶解
5-O2的吸收；6-亚硫酸钙的强制氧化；7-石膏的结晶；8-亚硫酸钙的结晶9-可能的结垢10-持液槽
2.3吸收塔系统
吸收塔是脱硫装置的核心系统，组成包括吸收塔、吸收塔浆液循环、石膏浆液排出、吸收塔进口烟气事故冷却和氧化空气、搅拌、除雾器、冲洗等几个部分。
烟气经过烟气换热器降温后进入吸收塔内，自下而上流动与喷淋层喷射向下的石灰石浆液滴发生反应，洗涤SO2、SO3、HF、HCl等有害气体。
吸收塔采用喷淋空塔，系统阻力小，塔内气液接触区无任何填料部件。
石灰石浆液制备系统制成的新石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸收塔浆液池内，石灰石在浆液池中溶解并与浆液池中已经生成的石膏浆液混合，由吸收塔浆液循环泵将浆液向上输送到喷淋层。
从高效螺旋型雾化喷嘴喷出的浆液在喷淋作用下形成很细的雾状液滴，在塔内产生高效充分的气-液接触。
在吸收塔浆液池中部区域，氧化风机供给的空气通过布置在浆液池内的曝气管道与洗涤产物在搅拌器的协助下进一步反应生成石膏（CaSO4·2H2O），石膏浆液通过石膏浆液泵打入水力旋流器进行一级脱水，接着用真空皮带脱水机进行二级脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏筒仓。
每个吸收塔配备三台浆液循环泵，采用单元制运行方式，每一台循环泵对应一层喷淋装置。
循环泵将塔内的浆液从下部浆液池打到喷淋层，经过喷嘴喷淋，形成颗粒细小、反应活性很高的雾化液滴。
本工程设计液气比选在10.15L/Nm3。
本工程设计采用了实心锥螺旋形式喷嘴，在同等喷雾条件下，对循环泵的压力需求较低。
该种喷嘴可使喷出的浆液形成一系列连续的螺旋形雾化区域，覆盖均匀，雾化效果好，并提高了浆液的喷淋速率。
喷淋层的布置增加了浆液与气体的接触面积和几率，保证吸收塔横截面能被完全布满，使SO2、SO3、HF、HCl等被充分去除。
由于在吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率较高。
经过净化处理的烟气流经两级卧式除雾器，在此处将烟气携带的浆液微滴除去。
从烟气中分离出来的小液滴慢慢凝聚成比较大的液滴，然后沿除雾器叶片的下部往下滑落，直到浆液池。
经洗涤和净化的烟气流出吸收塔，最终通过烟气换热器升温后经净烟道排入烟囱。
下层除雾器（一级除雾器）的上下面和上层除雾器（二级除雾器）的下面设有冲洗喷嘴，正常运行时下层除雾器的底面和顶面，上层除雾器的底面自动按程序轮流清洗各区域。
当除雾器压降超出设定值时即自动完成一个冲洗程序。
图2-3除雾器结构图图2-4吸收塔喷淋层
为防止FGD装置入口的飞灰浓度及除雾器沉积物的影响，在吸收塔上层除雾器上部增加设置一层冲洗喷嘴，提供在异常情况或检修时对二级除雾器进行人工冲洗，以确保除雾器的可靠性。
被吸收的SO2与石灰石在悬浮过程中反应生成亚硫酸钙，在吸收塔浆液池中通过强制氧化作用进一步被通入的氧化空气氧化成硫酸钙，在这一过程中石膏可从超饱和的溶液中结晶出来，生成石膏晶体。
吸收塔浆液池的主要功能如下：
a.完成酸性物质和石灰石的反应
b.通过强制氧化把亚硫酸盐氧化成硫酸盐
c.提供石灰石足够的溶解时间
d.促使过饱和溶液里面的石膏结晶
e.提供石膏晶体充分长大的停滞时间
本工程采用大容量吸收塔浆池（1024m3），其作用为：
（a）低进口SO2浓度导致酸碱吸收反应速率下降，大容量吸收塔浆池为喷淋过程中物理溶解于浆液中的酸性物质在浆池内与溶解态石灰石的反应提供充分的反应时间，由此确保高的脱硫效率。
（b）为石灰石提供充分的溶解时间，确保低于1.02的钙硫比。
（c）为亚硫酸钙提供充分的氧化空间和氧化时间，确保良好的氧化效果。
（d）为石膏晶体长大提供充分的停滞时间，确保生成高品质的粗粒状（而非片状和针状）石膏晶体。
浆液池里面的浆液为含有多种溶解盐的水溶液，其中悬浮态维持在略高于10%（wt）的水平。
为了保证这些固态物质能够真正悬浮在浆液中，浆液池周围安装了3台侧进式搅拌器。
当锅炉原烟气通过吸收塔时，会蒸发带走一部分吸收塔内的水分，石膏结晶也会带走一定的水分，这样将导致吸收塔浆液中的固体浓度逐步增大，进而影响反应的正常进行。
浆液的液位由吸收塔的液位控制系统控制，部分蒸发水将通过除雾器冲洗水来补充，同时亦通过向吸收塔补充水来保持液位。
塔内浆液的密度通过调节吸收塔内石膏浆液的排放量来控制。
吸收塔浆液池上部设溢流口，保证浆液液位低于吸收塔烟气入口段的下沿。
溢流管道上配备有吸收塔密封箱，它可以容纳吸收塔的溢流液，同时为吸收塔提供了增压保护，保证系统运行的安全稳定。
密封箱的液位由周期性补充工艺水来维持。
吸收塔顶部设有放空阀。
在正常运行时该阀门是关闭的，当FGD装置走旁路或当FGD装置停运时，阀门开启。
在调试及FGD系统检修时打开，可排除漏进的烟气，有通气、通风、通光的作用，方便工作人员操作；FGD停运时，可避免烟气在系统内冷凝并腐蚀系统。
2.3.1吸收塔
a.结构
本工程吸收塔为圆柱形塔，尺寸为Φ11.5x34.6m。
采用CFX流场模拟软件设计。
烟气从吸收塔中下部进入吸收塔，从塔顶侧向离开吸收塔。
吸收塔壳体由碳钢制做。
塔的下部为浆液池，吸收塔浆液池正常高10.5米，总的容积为1204m3，氧化时间充分，能保证生产高品质的石膏，并为石灰石提供充分的溶解时间以保证低水平的钙/硫比，同时为喷淋过程中物理溶解于浆液中的酸性物质在浆池内与溶解态石灰石的反应提供充分的反应时间，由此确保高的脱硫效率。
吸收塔浆液池最高液位为11米，最低液位控制在10米。
在浆液池中部设有一层氧化空气分布器，采用罗茨风机通入空气对浆液进行曝气。
浆液池氧化空气分布层下方再均布三个侧进式低速搅拌器，以防止固体沉淀。
为了在烟气参数如烟气流量、烟气温度和SO2初始浓度发生快速
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