机关办公楼施工组织设计.docx

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机关办公楼施工组织设计

辽宁大学新校区机关办公楼

施工组织设计

一、工程概况

辽宁大学新校区机关办公楼是一座集办公、会议于一体的办公型建筑，主要分为办公区与会议区两个部分。

该工程位于新城子区道义开发区，座落于优美的沈北大学城之一——辽宁大学院内，是院内标志性建筑物之一，其外形集东西方建筑文化于一体，典雅大方。

周围环境优雅，道路宽敞，给校区办公提供了优越的条件。

本工程为地上三层，局部五层，框架结构，抗震等级为三级（报告厅部分为二级）。

总高度为29.7m。

办公区建筑呈长方形，会议区建筑呈扇形。

该工程东西长111.28m，南北宽52.1m，总建筑面积为8160.43m2。

二、设计要求

1．该工程基础桩基采用于预应力管桩（PHCZ-1，2），桩长大于17米，单桩承载力特征值分别为fk400=1200kN，fk600=1650kN。

2．基础还包括承台及连系梁，承台及连系梁标高均为-0.75m，承台高度1.2米，连系梁高度400-850mm不等，混凝土标号均为C30。

3．结构主体为框架，柱混凝土标号为C30，梁板混凝土标号为C25，楼梯混凝土标号C25。

。

三、施工前准备工作

1．项目部组织机构

项目经理——仲锋

技术负责人——石丽君

技术员——秦春华

施工员——李红春

质检员——贾春根

安全员——卢蛇宝

材料员——杨振林

钢筋工长——窦训才

木工工长——李玉明

混凝土工长——窦如彪

水暖工长——朱平

电气工长——朱进

2．技术准备

（1）工程开工前，测量人员根据规划部门提供的工程座标控制点和标高水准点，会同相关人员共同复测定位放线，并经监理复线合格后，方可进行下道工序的施工。

该工程标高由新校区阶梯A工程西侧试桩上标高水准点引入，座标由规划院提供两点。

（2）项目部工程技术人员在开工前，会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，就所发现的技术问题进行协商，做出书面处理意见，并形成图纸会审记录，力争把问题解决在施工前，确保工程顺利进行。

（3）图纸会审后，项目部技术人员编制施工组织设计，并向各班组进行交底。

（4）工程预算人员提出工程所需材料及半成品加工计划，确保施工材料供应及时。

（5）工程所用材料如需要进行材料检测的，在进入施工现场后，经监理见证取样，送试检测合格后方可使用，并设专人负责材料检测工作。

3．施工机械

见附表-1：

施工机械一览表。

4．劳动力安排

见附表-2：

劳动力安排一览表。

5．材料准备

钢筋：

2000t螺栓丝杠：

2000根

钢模板：

1000m2对拉螺栓：

2000根

竹胶板：

4000m2钢管：

100t

木方：

120m3混凝土：

2500m3

6．其他

（1）根据配备的机具设备和照明等高峰用电量，选用与之配套的电缆及电线，布设全场的施工和照明用电，并严格按照有关安全操作规程，安装好各种机械设备及生产照明的漏电保护设备。

（2）生产、生活、消防用水的管道均埋地铺设到位。

（3）各种临建暂设本着“有利生产、经济适用、安全防火、环境保护、文明施工”的要求进行布置，暂设和机械设备布置详见附表-3：

施工现场平面布置图。

四、施工流程及部署

1．施工流程：

定位复线——桩头处理——炉渣回填及垫层混凝土——承台及连系梁——主体框架——砌筑——装饰等。

2．施工部署：

根据现场及工程实际情况，施工场地布置两台塔吊，必要时调用其他起重机械配合。

五、垂直运输设备设计方案

1．吊车

为方便施工，在北侧

轴及

轴处各布置一台塔吊，根据该工程建筑物的平面位置及建筑物的高度，决定采用GTZ40爬升式塔吊。

依据塔式起重机设计规范（GB／T13752—92），塔吊的基础为4500×4500×1300mm（长×宽×高），内设双层钢筋Φ18

300，混凝土标号不低于C20。

该塔吊臂杆长为41m，最大起重量为4t，最小起重量为1.3t，最大力矩为500kN·m，独立提升高度可达35米，能够满足该工程起重能力的需求。

2.门式架

砌筑开始时另布置四台门式架作主要垂直运输工具。

3.垂直与水平运输

垂直运输采用塔吊及门式架；水平运输采用手推车。

六、主要施工技术、质量保证措施

（一）定位放线

1．使用经有关计量部门校核的经纬仪、水准仪等测量仪器及工具，以保证测量工具的准确性。

根据规划院给定的建筑物座标点及水准点进行定位测量复线，确定建筑物的位置。

2．建立辅助轴线控制网：

由于框架柱的设计轴线，在构件形成后将被掩盖，所以在施工前建立轴线的辅助轴线。

将设计轴线复制投测到该建筑物外围，木桩定点，多方向控制，使辅助轴线形成轴线控制网。

3．标高±0.000依据水准点复制投测到工地用房外墙上，用红铅油标注红三角并记号，作为辅助标高控制点。

4.轴线的测量：

根据平面图及轴线控制网，采用全站仪进行轴线测量。

首先将仪器设置在楼层中的后视点进行前视。

采用正倒镜投点法，在进行直线投点时，把仪器安置在直线的一端，照准控制网的座标点，进行放线投点。

若直线两端点之间不能直接通视时，则可将仪器置于两点之间的高处位置（楼层上），运用正倒镜法进行投点。

正倒镜投点法不受地形地物的限制，能解决通视的困难，同时由于使视线缩短，减少了误差和可以不考虑对中误差的影响，因而使投点精度得到提高。

5．根据轴线弹出柱、梁边线等施工线。

6．建筑物楼层标高的测量：

依据辅助标高控制点，采用高程传递法，用钢尺直接丈量垂直高度传递高程。

7．建筑物垂直测量：

在建筑物转角处相邻两辅助轴线相交点，利用垂准

仪进行垂直度测量。

（二）验槽

基槽在开挖后，应会同设计单位、勘察单位、建设单位、监理单位共同对基底持力层进行验收，符合设计要求后，履行会签手续。

如与设计持力层不符时，应请设计单位出具处理意见。

（三）土方的外运及回填

由于自然地坪较室内地面低，施工地面面层前需回填。

回填采用粗砂，机械分层夯实。

其施工工艺及标准均依照相应规范要求进行，保证密实度。

（四）材料要求

1.进场的钢筋应具有出厂合格证明，且经进场复试合格后方可使用。

2.混凝土应具有试验配合比及相应材料合格证明和复试报告。

3．工程所使用的各种材料,应有产品的合格证明和性能检测报告,材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

（五）桩基础

1、设计要求

设计桩长为17m，桩径为400mm和500mm两种。

桩端持力层为

层中粗砂，桩尖进入持力层深度不小于3d（d为桩径）。

2．技术、安全操作措施

该工程桩基为静压桩，机械操作，此项工程由专业队伍完成。

在桩全部压完后，于适当时间内完成桩的检测工作。

3．质量标准

桩位允许偏差：

（1）盖由基础梁的桩：

垂直于基础梁中心线方向的允许偏差严禁大于100+0.01H，沿基础梁中心线方向允许偏差严禁大于150+0.01Hmm（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离）；

（2）桩径的允许偏差为±50mm；

（3）桩顶标高的允许偏差为±50mm。

（六）钢筋工程

1.钢筋加工

（1）钢筋切断和弯曲时，要保证长度的准确，弯曲后平面上不应有翘曲不平现象。

钢筋弯曲点处，不得有裂纹。

Ⅱ级及Ⅲ级钢筋不能反复弯折。

（2）钢筋加工成半成品后，要按型号、直径及使用部位分别挂牌堆放，并要垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、污染。

2.钢筋除锈

（1）钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响与混凝土的握裹力。

（2）盘圆钢筋除锈可通过机械调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并设置排尘管道，以免对环境造成污染。

3.钢筋调直

钢筋调直采用调直机械进行。

4.钢筋切断

（1）钢筋切断时应根据同规格钢筋的不同长度套裁下料，统筹搭配。

先长后短，减少料头。

（2）工作台上应标出尺寸刻度线，并设置控制短料尺寸用的挡板。

（3）切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸加工允许偏差±10mm。

5.成型钢筋检查及验收

（1）Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

（2）Ⅱ级及Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的４倍。

特殊部位依据相应规定调整。

（3）箍筋135°弯钩，其弯弧内直径不应小于箍筋直径的4倍，弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

6.钢筋的连接

框架柱纵向受力钢筋采用直螺纹连接连接；直径≤Φ22梁纵向受力钢筋采用绑扎搭接，直径＞Φ22梁纵向受力钢筋采用直螺纹连接。

为了保证钢筋接头质量，操作人员必须持证上岗，并做好接头试验。

（1）直螺纹连接:

Ⅰ.钢筋套丝前，应清除钢筋的铁锈和泥土；

Ⅱ.直螺纹接头的钢筋应采用五尺锯切割，保证钢筋的中心线与切面垂直，避免钢筋端头产生马蹄形；

Ⅲ.直螺纹端头套丝的废牙个数不应大于２个；

Ⅳ.在直螺纹套筒长的1/2处，内设一宽丝扣隔挡，以保证两端钢筋旋入的长度相等。

Ⅴ.直螺纹钢筋套丝的有效丝扣总数：

≤Φ28为8扣，＞28为10扣。

Ⅵ.钢筋端头套丝时，应使用水溶性切削润滑液。

套丝后应立即戴上塑料保护帽。

Ⅷ.钢筋的连接端和套筒内壁严禁有油污、铁锈和泥土混入。

套筒外边的油脂必须擦干净；

Ⅸ.套筒与上部柱筋全部连接后，柱筋应用箍筋绑扎固定。

（2）电渣压力焊连接：

Ⅰ.作业中电流应稳定；

Ⅱ.为了保证连接钢筋具有良好的对中性，在焊接前将上端钢筋用箍筋绑扎固定，然后再用卡具固定；

Ⅲ.钢筋周围的焊药应均匀；

Ⅳ.保证融结时间。

施焊后要保留一定的时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除夹具和固定装置，以免钢筋偏位；

Ⅴ.电渣压力焊接头的钢筋应采用五尺锯切割，以确保两端钢筋充分融结；

Ⅵ.焊接后不能过快拆卸夹具，防止钢筋焊接接头弯曲变形。

火焰熄灭后，待最后施加的压力稍有延滞，接头红色完全消失，再拆卸卡具；

Ⅶ.如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间；

Ⅷ.压焊区凸起、塌陷，造成这种情况的原因是焊接时火焰过高，加压过大、过早；

Ⅸ.按要求烘焙焊剂，清除钢筋焊接部位的铁锈，并确保接缝在焊剂中合适的埋入深度，防上产生气孔；

Ⅹ.电渣压力焊接头的外观质量：

焊包突出表面高度应满足规范要求，弯折角不大于4°或7/100中心线偏移。

7.基础钢筋

（1）承台钢筋绑扎前，应在垫层上弹好分档标志线和钢筋位置线。

（2）连系梁钢筋有接头时，同一截面的钢筋接头位置应相互错开，且接头率不应大于规定。

（3）柱插筋应按事先划好的轴线、柱边线位置进行定位。

若柱插筋与基础钢筋相互碰撞时，应将基础钢筋串开，以确保柱筋的定位。

（4）为保证柱子主筋位置的准确，在柱插筋的施工缝的上端和下端分别焊接定位钢筋。

（5）承台钢筋绑扎时,按照设计深度,在上下双层钢筋之间,设置ф25@1000通长铁马凳。

8.柱钢筋

（1）柱箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开绑扎。

箍筋端头平直段长度不应小于10d，弯钩角度不应小于135°。

（2）在同一截面的柱钢筋接头位置应相互错开，且接头率不应大于50%；两接头间距离不应小于35d和500mm，（d为纵向受力钢筋的较大直径）。

（3）柱主筋立好后，按箍筋间距尺寸画好标志线，按实际数量套好箍筋。

将柱箍筋绑扎到梁底部位后，核心区箍筋可暂时不绑（但应套好）。

穿梁下层筋，梁筋就位后再绑扎核心区柱箍筋。

（4）绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在柱筋上绑扎砂浆垫块，@500呈梅花式布置，以保证柱筋的保护层。

9.梁板钢筋的绑扎

（1）梁中设两排筋时，可用铁丝吊绑两排筋，并保证其间有25mm的空隙，使混凝土充满空隙。

（2）绑扎梁钢筋时，先绑扎主梁，然