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机械制造基础习题文档
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（2）
1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。
（x）解析：
细化晶粒虽能提高金属的强度，但降低了金属的脆性。
2、结构钢的淬透性，随钢中碳的质量分数的增大而增大。
（x）解析：
结构钢的淬透性，随钢中碳的质量分数的增大而减小。
3、普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。
（x）解析：
任何合金钢都可以通过热处理改变性能。
4、置换固溶体必是无限固溶体。
（x）
解析：
置换固溶体必是有限固溶体。
5、单晶体必有各向异性。
（√）解析：
单晶体有很强的方向性。
6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。
（x）
解析：
普通钢和优质钢是按其杂质元素的质量分数等级来区分的。
7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。
（x）
解析：
过热钢经再结晶退火后不能细化晶粒。
8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。
（x）
解析：
奥氏体耐热钢不是奥氏体不锈钢，是合金钢。
9、马氏体的晶体结构和奥氏体的相同。
（x）
解析：
马氏体的晶体结构和铁素体的相同。
10、面心立方金属的塑性比体心立方金属的差。
（x）解析：
面心立方金属的塑性比体心立方金属的好。
11、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。
（x）解析：
纯铁在室温下的晶体结构为体心立方晶格。
12、马氏体转变是通过切变完成的，而不是通过形核和长大来完成的。
（x）
解析：
马氏体转变也是通过形核和长大来完成的，转变机制非常复杂。
13、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。
（x）解析：
所谓白口铸铁是指碳主要以渗碳体形式存在的铸铁。
14、位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。
（x）解析：
位错的滑移是沿晶体中的一定方向进行。
15、金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒粗大。
（x）
解析：
金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒细化。
16、钢的淬透性与其实际冷却速度无关。
（x）
解析：
钢的淬透性与其实际冷却速度有关。
17、亚共析钢的正常淬火一般为完全淬火。
（x）
解析：
亚共析钢的正常淬火一般为不完全淬火，过共析钢的正常淬火一般为完全淬火。
18、无限固溶体必是置换固溶体。
（√）解析：
由置换固溶体的性质决定。
19、金属的晶粒越细小，其强度越高，但韧性变差。
（x）解析：
一般地说，在室温下，金属的晶粒越细小，其强度和韧性越高。
20、所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度。
（√）
解析：
这是临界冷却速度的定义。
21、金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒粗大。
（x）
解析：
金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒细化。
22、位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。
（x）解析：
位错的滑移可沿晶体中一定的晶面和方向进行。
23、钢经热处理后，其组织和性能必然会改变。
（x）解析：
钢经热处理后，其组织和性能不一定会改变。
24、亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数低于其退火组织中的。
（x）
解析：
亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数高于其退火组织中的。
25、合金的强度和硬度一般都比纯金属高。
（√）
解析：
合金的增加了晶格畸变。
26、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。
（√）解析：
白口铸铁在室温下的相组成也都为铁素体和渗碳体。
27、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。
（x）
解析：
过共析钢的平衡组织中也有铁素体相。
28、采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体。
（x）
解析：
采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的贝氏体。
29、同一钢材在相同加热条件下，水淬比油淬的淬透性好。
（√）解析：
水的冷却速度大于油的冷却速度，所以水淬的淬透性好。
30、马氏体转变是扩散性转变。
（x）
解析：
马氏体转变是非扩散性转变。
31、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。
（√）
解析：
都是碳溶于a-Fe中形成的间隙固溶体。
32、马氏体转变是通过切变完成的，而不是通过形核和长大来完成的。
（x）
解析：
马氏体转变也是通过形核和长大来完成的，转变机制非常复杂。
33、金属中的固态相变过程，都是晶粒的重新形核和长大过程。
（√）
解析：
形核和长大是任何相变过程的基础。
34、位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。
（x）解析：
位错的滑移可沿晶体中一定的晶面和方向进行。
35、对金属进行冷、热加工都会产生加工硬化。
（x）解析：
只有对金属进行冷加工会产生加工硬化。
36、在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是0.77％。
（x）解析：
在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是0。
37、亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数高于其退火组织中的。
（√）
解析：
亚共析钢经正火的冷却速度大于其退火的冷却速度，组织中的珠光体质量分数高。
38、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。
（x）解析：
细化晶粒不但能提高金属的强度，也降低了金属的脆性。
39、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。
（√）解析：
白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。
40、采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体。
（x）解析：
采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的贝氏体。
41、马氏体转变是非扩散性转变。
（x）
解析：
马氏体转变是通过切变完成的。
42、金属的晶粒越细小，其强度越高，其塑性越好。
（√）解析：
一般地说，在室温下，金属的晶粒越细小，其强度和韧性越高。
43、上贝氏体的韧性比下贝氏体好。
（x）
解析：
上贝氏体的韧性比下贝氏体差。
44、表面淬火主要用于高碳钢。
（x）
解析：
表面淬火主要用于中碳钢、中碳合金钢。
45、马氏体转变是通过切变完成的，而不是通过形核和长大来完成的。
（x）
解析：
马氏体转变也是通过形核和长大来完成的，转变机制非常复杂。
46、金属中的固态相变过程，都是晶粒的重新形核和长大过程。
（√）
解析：
形核和长大是相变过程的永恒。
47、位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。
（x）解析：
位错的滑移可沿晶体中一定的晶面和方向进行。
48、对金属进行冷、热加工都会产生加工硬化。
（x）解析：
只有对金属进行冷加工会产生加工硬化。
49、在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是0.77％。
（x）解析：
在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是O。
50、亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数和退火组织中的珠光体质量分数一样。
（x）解析：
亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数高于其退火组织中的。
51．铁素体是碳溶于，a一Fe中形成的间隙固溶体。
（x）解析：
铁素体是碳溶于a一Fe中形成的间隙固溶体。
52．渗碳体是钢中常见的固溶体相。
（x）
解析：
渗碳体是钢中常见的金属化合物相。
53．金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒粗大。
（x）
解析：
金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒细化。
54．凡能使钢的临界冷却速度增大的合金元素均能减小钢的淬透性。
（√）
解析：
钢的临界冷却速度：
k越大，则其淬透性越差。
55．珠光体的片层间距越小，其强度越高，塑性越差。
（x）解析：
珠光体的片层间距越小，其强度越高，塑性越好。
56．钢的临界冷却速度vk越大，则其淬透性越好。
（x）解析：
钢的临界冷却速度vk越低，则其淬透性越好。
57．马氏体转变是扩散性转变，贝氏体转变是非扩散性转变。
解析：
马氏体转变是非扩散性转变，贝氏体转变是扩散性转变。
58、金属的晶粒越细小，其强度越高，其塑性越差。
（
解析：
一般地说，在室温下，金属的晶粒越细小，其强度和韧性越高。
59、位错的滑移是金属进行塑性变形的唯一方式。
（
解析：
位错的滑移是金属进行塑性变形的主要方式。
60、对过共析钢工件进行完全退火可消除渗碳体网。
（解析：
对过共析钢工件进行正火可消除渗碳体网。
1、纯铁的熔点为1538℃，则其再结晶温度为
结晶退火温度为1097。
2、在铁碳合金的平衡组织中，常见的三个单相组织为铁素体、奥氏体和渗碳体，
珠光体和莱氏体。
3成及长大，残余渗碳体，奥氏体的均匀化。
4金属中的位错密度越高，则其强度越高，塑性越差。
（x）x）x）x）常见的双相两组织为
5在溶剂中位置的不同，固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。
6碳体组织，而白口铸铁中没有片状石墨组织。
7两类。
8化合物的二元相图。
9主要决定于其碳的质量分数，马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。
钢淬火后马氏体组织粗细主要要取决于奥氏体的晶粒大小。
10、当溶人奥氏体时又阻碍过冷奥氏体的分解，淬火后回火时推迟马氏体的分解。
11、在Fe-Fe3c应、共析反应、共晶反应。
其具体的相反应式为
12、亚共析钢的正火温度为人30℃一50℃，而过共析钢的正火温度为Accm以上30℃一50℃。
13、进行再结晶退火是为了消除加工硬化作用便于继续冷加工。
14
15、钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。
16金属中的位错密度越高，则其强度越高，塑性越差。
17、枝晶偏析应进行均匀化退火，温退火。
18、实际晶体中主要存在三类缺陷，等，线缺陷有位错，面缺陷有亚晶界、晶面等。
9高钢的耐蚀性，进行稳定化处理的目的是防止晶间腐蚀的产生。
20、除高碳高合金钢中的残余奥氏体。
2122、子化合物、间隙化合物三类。
23、六方晶格三种。
24、根据晶体缺陷的几何特征，三类。
要消除合金铸件的要改善高碳钢的切加工性能应进行等
25、从金属学观点来说，在再结晶温度以上进行的加工称为热加工。
26、按照溶质原子在溶剂中位置的不同，间隙固溶体。
固溶体按溶解度大小不同分为有限固溶体和无限固溶体。
2728、金属铸造锭的组织常分为三层，晶区和中心的等轴晶区。
29、过冷度增大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，晶粒变细。
30进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀。
31、铁有三种同素异构体，在912以上1394℃以下时为面心立方结构，高于
体心立方结构。
32、其保温时间无关。
33、马氏体的形态在两种典型，强度低而韧性高的板条状马氏体。
质量分数，钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。
在912℃1394℃而低于熔点时为与马氏体的硬度主要决定于其含碳
34、金属结晶时晶粒的大小主要决定于其形核率。
35、钢加热时奥氏体的形成分为三个阶段，成及长大，残金渗碳体，奥氏体的均匀化。
36出两种不同的固相的转变。
37、对普通灰铸铁工件进行低温退火是为了消除内应力，进行高温退火是为了消除铸件白口、降低硬度。
38、影响铸铁石墨化的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等。
39
40火的目的是为了消除锻坯的化学成分，组织不均匀性，消除加工硬化。
41、下列各材料的退火组织构成为：
素体＋珠光体，过共析钢珠光体＋渗碳体，亚共晶白口铸铁珠光体＋莱氏体＋二次渗碳体，过共晶白口铸铁莱氏体＋二次渗碳体。
42、六方晶格三种。
43、铁有三种同素异构体在912在912℃以上，1394℃以下时为面心立方结构，高于1394℃而低于熔点时为体心立方结构。
44、实际晶体中主要存在三类缺陷，等，线缺陷有位错，面缺陷亚晶界等。
45、提高钢的耐蚀性，进行稳定化处理的目的是防止晶间腐蚀的产生。
46、除高碳高合金钢中的残余奥氏体。
47
48、子化合物及间隙化合物三类。
49
50、冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能的变化分为三个阶段，即回复、再结晶、晶粒长大。
51方晶格。
52度，一般可通过增加过冷度法或变质处理来细化晶粒。
53、在Fe-Fe3C合金组织中，二次渗碳体是指从奥氏体中析出的，三次渗碳体是指从铁素体中析出的。
54、所谓“相”合金中的基本相分为固溶体和金属化合物两类。
55
56、钢的淬透性决定于其成分，一般随碳质量分数的增加，亚共析钢的淬透性增大，当加入除Co之外的合金元素时均能使钢的淬透性提高。
57
58、冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能的变化分为三个阶段，即回复、再结晶、晶粒长大。
59、的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等。
60、根据共析钢的
即珠光体型组织、贝氏体型组织和马氏体型组织等
名词解释：
1、加工硬化：
金属材料随着冷塑变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象称为加工硬化或冷作硬化。
2、结晶：
态）的过程。
稀有金属：
一般是指那些在地壳中含量少、
用较晚的一大类有色金属。
3、自然时效：
指经过冷、热加工或热处理的金属材料，于室温下发生性能随时间而变化的现象。
4、固溶强化：
因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
5、金属材料的使用性能：
指材料在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。
影响铸铁石墨化C曲线，过冷奥氏体在Al温度以下等温转变的组织产物可分为三大类，（液态）过渡到规则排列状态（固分布稀散、冶炼方法较复杂或研制使原子由不规则排列状态
6、金属材料的工艺性能：
指在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。
7、弹性：
材料即刻恢复原状，不产生永久变形的性能。
8、刚度：
表征材料弹性变形抗力的大小。
9、强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
10、抗拉强度：
指试样拉断前所承受的最大拉应力。
其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。
11、塑性：
材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。
评定指标是断后伸长率和断面收缩率。
12、硬度：
指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。
它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。
13、冲击韧度：
在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力的作用而不被破坏的能力。
14、疲劳强度：
工程上一些机件工作时受交变应力或循环应力作用，即使工作应力低于材料的屈服强度，但经过一定循环周次后仍会发生断裂，这样的断裂现象称之为疲劳。
当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为疲劳强度或疲劳极限。
15、比强度：
抗拉强度与密度之比。
16、耐腐蚀性：
指材料抵抗各种介质侵蚀的能力。
17、高温抗氧化性：
指在高温下，材料在迅速氧化后，能在表面形成一层连续而致密并与母体结合牢靠的膜，从而阻止进一步氧化的特性。
18、晶体：
指基原子具有规则排列的物体
19、晶体结构：
指晶体内部原子规则排列的方式
20、多晶体：
每个小晶体具有不规则的颗粒状外形，即晶粒，两相邻晶粒之间之间的界面不同晶格方位的过渡区，所以在晶界上原子排列总是不规则的，这种多晶粒组成的晶体结构称为多晶体。
21、变质处理：
在金属结晶时，从为向液态金属中加入某种难溶杂质来有效地细化金属的晶粒，以达到提高其力学性能的目的，这种细化晶粒的方法叫做“变质处理”，所加入的难溶杂质叫“变质剂”或“人工晶核”。
22、同素异构性：
同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。
23、临界冷却速度：
钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
24、热硬性：
指金属材料在高温下保持高硬度的能力。
25、二次硬化：
淬火钢在回火时硬度提高的现象。
26、共晶转变：
指具有一定成分的液态合金，在一定温度下同时结晶出两种不同的固相的转变。
27、形变强化：
随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
28、比重偏析：
因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。
29、置换固溶体：
溶质原子溶人溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。
30、晶体的各向异性：
晶体在不同方向具有不同性能的现象。
31、固溶强化：
因溶质原子溶人而使固溶体的强度和硬度升高的现象。
32、残余奥氏体：
指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。
33、调质处理：
指淬火及高温回火的热处理工艺。
34、淬硬性：
钢淬火时的硬化能力。
35、过冷奥氏体：
将钢奥氏体化后冷却至
奥氏体。
36、本质晶粒度：
指奥氏体晶粒的长大倾向。
37、C曲线：
过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。
38、本质晶粒度：
指奥氏体晶粒的长大倾向。
39、第二类回火脆性：
发生的温度在
脆性消失后，应迅速冷却，不能在
或缓冷，否则会再次发生催化现象。
40、临界冷却速度：
钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。
41、碳素钢是指含碳量低于
42、合金钢是指为了提高钢的性能，
合金元素所获得的铁基合金。
43、耐回火性：
淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力。
44、晶间腐蚀：
沿晶粒周界发生腐蚀的现象。
Al温度之下尚未分解的400℃一650℃，当重新加热400℃一650℃区间长时间停留2.11%的铁碳合金。
在碳钢基础上有意加入一定量
45、应力腐蚀：
在特定合金-环境体系中，应力与腐蚀共同作用引起的破坏。
46、热强性是指金属在高温下的强度。
指标为蠕变强度和持久强度。
47、石墨化：
铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程
48、回火脆性：
淬火钢在某些温度范围内回火时，出现的冲击韧性下降的现象。
49时效处理：
指将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相的热处理。
50、铸造：
将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法。
51、合金的充型能力：
液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力
52、熔模铸造定义：
是用低熔点模料制成与铸件相同的蜡模，在蜡模的表面涂挂多层耐火涂料，经硬化、干燥后将蜡模熔出，形成壳型，再经焙烧、浇注后获得铸件的铸造方法
53、锻压：
从而获得所要求形状、
一种压力加工方法。
54、轧制：
利用金属坯料与轧辊接触表面的摩擦力，金属在两个回转轧辊的孔隙中受压变形使其截面积减小、长度增加的加工方法。
.又称“失蜡铸造”或“熔模精密铸造”。
使金属坯料产生塑性变形，尺寸和力学性能的毛坯或零件的借助于外力作用，
55、拉拔：
金属在拉力作用下，通过拉拔模孔使截面缩小、长度增加的加工方法。
金属坯56、挤压：
金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。
57、可锻性：
是指金属材料经受压力加工时获得优质零件的难易程度的一个工艺性能。
58、模锻:
是将加热后的坯料放置在金属锻模模膛内
力作用下，使坯料在模膛内产生塑性变形，
59、冲压：
利用冲压设备和模具对板料加压，使板料产生分离或变形以制造薄壁零件或毛坯的加工方法。
60、冲裁：
一般指落料和冲孔。
落料是被分离的部分成为成品，而周边是废料；冲孔是被分离的部分成为废料，而周边是成品。
61、冲裁间隙：
凸模与凹模的间隙
62、修整：
利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时冲裁件断面上存留的裂带和毛刺，
精度和降低表面粗糙度。
63、焊接：
通过加热或加压
使焊件达到原子间结合的连接方法。
64、经济精度：
在正常的加工条件下，采用符合标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，
的加工精度和表面粗糙度。
65、加工精度：
指机械加工后，零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与设计理想参数相符合的程度。
（或两者并用以获得锻件的生产方法。
提高冲裁件的尺寸）,并且用（某种方法所能保证,在冲击力或压）填充材料,或不用不延长加工时间，
66、装配：
按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件、部件或者将若干个零件和部件组成产品的过程。
67、机械加工工艺规程：
规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。
68、机械产品的生产过程：
将原材料转变成为成品的全过程，它一般包括原材料的运输和保管、热处理、产品的装配、机器的检验调试、油漆和安装等。
69、自然时效：
于室温下发生性能随时间而变化的现象。
70、工艺过程：
生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
和表面质量71、机械加工工艺过程：
由一个或若干个顺序排列的工序组成，而一道工序又可以分为若干个安装、工步和走刀等。
单项选择题1、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以分的。
A．结晶2、常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和（
）A．铁素体一奥氏体不锈钢C．莱氏体不锈钢3、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？
A．马口铁自然时效是指经过冷、
B．再结晶C
D．贝氏体不锈钢B．白口铸铁生产技术准备、D.25B．马氏体一奥氏体不锈钢（C．麻口铸铁毛坯制造、
（
）。
D．灰铸铁机械加工、
）温度为界区
热加工或热处理的金属材料，
．相变℃。
4、用于制造渗碳零件的钢称为（）。
A．结构钢B．合金钢C．渗碳钢D．工具钢5、马氏体组织有两种形态：
（
）。
A．板条、树状B．板条、针状C．树状、针状D．索状、树状
6．实际生产中，金属冷却时A．理论结晶温度总是低于实际结晶温度于实际结晶温度C．理论结晶温度总是大于实际结晶温度论结晶温度没关系7、零件渗碳后，一般需经过的目的。
A．淬火＋低温回火8、C曲线右移使淬火临界冷却速度A．减小、增大9、钢经表面淬火后将获得A．一定深度的马氏体体
10、能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是（
）。
A．匀晶相图11、下列二元合金的恒温转变中，
B．正火B．减小、减小BB．共晶相图（
）。
（）才能达到表面硬度高而且耐磨
C．调质（
C．增大、减小（
）。
C．包晶相图（
B．理论结晶温度总是等D．实际结晶温度和理D．淬火＋高温回火），淬透性（D．增大、增大C．下贝氏体D．共析相图）是共析转变。
）。
D．上贝氏
．全部马氏体
A.L+α→βB.L→α+βC.γ→α+βD.γ+α→β,
12、在Fe-Fe3C合金的退火组织中，含珠光体量最多的合金的碳的质量分数为（
）。
）。
A.0.02%B.0.77%C.2.11%D.4.3%
13、金属产生时效强化的主要原因是（
A．形成了高密度位错B．晶格发生畸变
C．晶格类型发生改变14、钢中的二次渗碳体是指从A．从钢液中析出的C．从铁素中析出的15、碳钢的下列各组织中，A．珠光体16、能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是（
）。
A．匀晶相图17、钢件出现下述A．晶内偏析18、钢的下列组织中热稳定性最差的是A．珠光体19、对片状马氏体而言，下列说法A．是位错马氏体有高的强度20、亚共晶白口铸铁的退火组织中，B．铁素体B．共晶相图（
B．纤维组织B．马氏体B
D．析出亚稳定第二相粒子（B．从奥氏体中析出的D．从马氏体中析出的（
C．渗碳体C．包晶相图）缺陷时，难以用热处理来消除。
C．晶粒粗大C．回火屈氏体）中析出的渗碳体。
）是复相组织。
D．马氏体
D．共析相图D．网状渗碳体（
）。
D．回火索氏体（
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