机械制造基础习题 文档.docx

1、机械制造基础习题 文档机械制造基础习题 文档 (2) 1、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。（ x ) 解析：细化晶粒虽能提高金属的强度，但降低了金属的脆性。 2、结构钢的淬透性，随钢中碳的质量分数的增大而增大。（ x ) 解析：结构钢的淬透性，随钢中碳的质量分数的增大而减小。 3、普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。（ x ) 解析：任何合金钢都可以通过热处理改变性能。 4、置换固溶体必是无限固溶体。（ x ) 解析：置换固溶体必是有限固溶体。 5、单晶体必有各向异性。（ ) 解析：单晶体有很强的方向性。 6、普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的。（ x ) 解析：普通钢和

2、优质钢是按其杂质元素的质量分数等级来区分的。 7、过热钢经再结晶退火后能显著细化晶粒。（ x ) 解析：过热钢经再结晶退火后不能细化晶粒。 8、奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（ x ) 解析：奥氏体耐热钢不是奥氏体不锈钢，是合金钢。 9、马氏体的晶体结构和奥氏体的相同。（ x ) 解析：马氏体的晶体结构和铁素体的相同。 10、面心立方金属的塑性比体心立方金属的差。（ x ) 解析：面心立方金属的塑性比体心立方金属的好。 11、纯铁在室温下的晶体结构为面心立方晶格。（ x ) 解析：纯铁在室温下的晶体结构为体心立方晶格。 12、马氏体转变是通过切变完成的，而不是通过形核和长大来完成的。（ x

3、) 解析：马氏体转变也是通过形核和长大来完成的，转变机制非常复杂。 13、所谓白口铸铁是指碳全部以石墨形式存在的铸铁。（ x ) 解析：所谓白口铸铁是指碳主要以渗碳体形式存在的铸铁。 14、位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。（ x ) 解析：位错的滑移是沿晶体中的一定方向进行。 15、金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒粗大。（ x ) 解析：金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒细化。 16、钢的淬透性与其实际冷却速度无关。（ x ) 解析：钢的淬透性与其实际冷却速度有关。 17、亚共析钢的正常淬火一般为完全淬火。（ x ) 解析：亚共析钢的正常淬火一

4、般为不完全淬火，过共析钢的正常淬火一般为完全淬火。 18、无限固溶体必是置换固溶体。（ ) 解析：由置换固溶体的性质决定。 19、金属的晶粒越细小，其强度越高，但韧性变差。（ x ) 解析：一般地说，在室温下，金属的晶粒越细小，其强度和韧性越高。 20、所谓临界冷却速度就是指钢能获得完全马氏体组织的最小冷却速度。（ ) 解析：这是临界冷却速度的定义。 21、金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒粗大。（ x ) 解析：金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒细化。 22、位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。（ x ) 解析：位错的滑移可沿晶体中一定的晶面和方向

5、进行。 23、钢经热处理后，其组织和性能必然会改变。（ x ) 解析：钢经热处理后，其组织和性能不一定会改变。 24、亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数低于其退火组织中的。（ x ) 解析：亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数高于其退火组织中的。 25、合金的强度和硬度一般都比纯金属高。（） 解析：合金的增加了晶格畸变。 26、白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。（） 解析：白口铸铁在室温下的相组成也都为铁素体和渗碳体。 27、过共析钢的平衡组织中没有铁素体相。（ x ) 解析：过共析钢的平衡组织中也有铁素体相。 28、采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体。（ x ) 解析

6、：采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的贝氏体。 29、同一钢材在相同加热条件下，水淬比油淬的淬透性好。（） 解析：水的冷却速度大于油的冷却速度，所以水淬的淬透性好。 30、马氏体转变是扩散性转变。（ x ) 解析：马氏体转变是非扩散性转变。 31、马氏体的晶体结构和铁素体的相同。（） 解析：都是碳溶于a-Fe中形成的间隙固溶体。 32、马氏体转变是通过切变完成的，而不是通过形核和长大来完成的。（ x ) 解析：马氏体转变也是通过形核和长大来完成的，转变机制非常复杂。 33、金属中的固态相变过程，都是晶粒的重新形核和长大过程。（ ) 解析：形核和长大是任何相变过程的基础。 34 、位错的滑移可沿晶体

7、中的任意面和任意方向进行。（ x ) 解析：位错的滑移可沿晶体中一定的晶面和方向进行。 35、对金属进行冷、热加工都会产生加工硬化。（ x ) 解析：只有对金属进行冷加工会产生加工硬化。 36、在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是0.77。（ x ) 解析：在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是 0 。 37、亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数高于其退火组织中的。（） 解析：亚共析钢经正火的冷却速度大于其退火的冷却速度，组织中的珠光体质量分数高。 38、细化晶粒虽能提高金属的强度，但增大了金属的脆性。（ x ) 解析：细化晶粒不但能提高金属的强度，也降低了金属的脆性。 39、白口铸

8、铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。（） 解析：白口铸铁在室温下的相组成都为铁素体和渗碳体。 40、采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的马氏体。（ x ) 解析：采用等温淬火可获得晶粒大小均匀的贝氏体。 41、马氏体转变是非扩散性转变。（x） 解析：马氏体转变是通过切变完成的。 42、金属的晶粒越细小，其强度越高，其塑性越好。（ ) 解析：一般地说，在室温下，金属的晶粒越细小，其强度和韧性越高。 43、上贝氏体的韧性比下贝氏体好。（ x ) 解析：上贝氏体的韧性比下贝氏体差。 44、表面淬火主要用于高碳钢。（ x ) 解析：表面淬火主要用于中碳钢、中碳合金钢。 45、马氏体转变是通过切变完成的，

9、而不是通过形核和长大来完成的。（ x ) 解析：马氏体转变也是通过形核和长大来完成的，转变机制非常复杂。 46、金属中的固态相变过程，都是晶粒的重新形核和长大过程。（ ) 解析：形核和长大是相变过程的永恒。 47、位错的滑移可沿晶体中的任意面和任意方向进行。（ x ) 解析：位错的滑移可沿晶体中一定的晶面和方向进行。 48、对金属进行冷、热加工都会产生加工硬化。（ x ) 解析：只有对金属进行冷加工会产生加工硬化。 49、在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是 0 . 77 。（ x ) 解析：在共析温度下，奥氏体的最低含碳质量分数是 O 。 50、亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数和

10、退火组织中的珠光体质量分数一样。（ x ) 解析：亚共析钢经正火后，组织中的珠光体质量分数高于其退火组织中的。 51 铁素体是碳溶于，a一Fe 中形成的间隙固溶体。（ x ) 解析：铁素体是碳溶于 a一Fe 中形成的间隙固溶体。 52 渗碳体是钢中常见的固溶体相。（ x ) 解析：渗碳体是钢中常见的金属化合物相。 53 金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒粗大。（ x ) 解析：金属凝固时，过冷度越大，晶体长大速度越大，因而其晶粒细化。 54 凡能使钢的临界冷却速度增大的合金元素均能减小钢的淬透性。（） 解析：钢的临界冷却速度： k 越大，则其淬透性越差。 55 珠光体的片层间

11、距越小，其强度越高，塑性越差。（ x ) 解析：珠光体的片层间距越小，其强度越高，塑性越好。 56 钢的临界冷却速度 vk 越大，则其淬透性越好。（ x ) 解析：钢的临界冷却速度 vk 越低，则其淬透性越好。 57 马氏体转变是扩散性转变，贝氏体转变是非扩散性转变。解析：马氏体转变是非扩散性转变，贝氏体转变是扩散性转变。 58、金属的晶粒越细小，其强度越高，其塑性越差。（ 解析：一般地说，在室温下，金属的晶粒越细小，其强度和韧性越高。 59、位错的滑移是金属进行塑性变形的唯一方式。（ 解析：位错的滑移是金属进行塑性变形的主要方式。 60、对过共析钢工件进行完全退火可消除渗碳体网。（解析：对过

12、共析钢工件进行正火可消除渗碳体网。 1、纯铁的熔点为 1 538 ，则其再结晶温度为 结晶退火温度为1097 。 2、在铁碳合金的平衡组织中，常见的三个单相组织为铁素体、奥氏体和渗碳体， 珠光体和莱氏体。 3成及长大，残余渗碳体，奥氏体的均匀化。 4金属中的位错密度越高，则其强度越高，塑性越差。（ x ) x ) x ) x ) 常见的双相两组织为 5在溶剂中位置的不同，固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体。 6碳体组织，而白口铸铁中没有片状石墨组织。 7两类。 8化合物的二元相图。 9主要决定于其碳的质量分数，马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。钢淬火后马氏体组织粗细主要要取决于奥氏体的晶粒

13、大小。 10、当溶人奥氏体时又阻碍过冷奥氏体的分解，淬火后回火时推迟马氏体的分解。 11、在Fe -Fe3c应、共析反应、共晶反应。其具体的相反应式为 12、亚共析钢的正火温度为人30一50，而过共析钢的正火温度为Accm以上30一50。 13、进行再结晶退火是为了消除加工硬化作用便于继续冷加工。 14 15、钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。 16金属中的位错密度越高，则其强度越高，塑性越差。 17、枝晶偏析应进行均匀化退火，温退火。 18、实际晶体中主要存在三类缺陷，等，线缺陷有位错，面缺陷有亚晶界、晶面等。 9高钢的耐蚀性，进行稳定化处理的目的是防止晶间腐蚀的产生。 2

14、0、除高碳高合金钢中的残余奥氏体。 2122、子化合物、间隙化合物三类。 23、六方晶格三种。 24、根据晶体缺陷的几何特征，三类。 要消除合金铸件的 要改善高碳钢的切加工性能应进行等 25、从金属学观点来说，在再结晶温度以上进行的加工称为热加工。 26、按照溶质原子在溶剂中位置的不同，间隙固溶体。固溶体按溶解度大小不同分为有限固溶体和无限固溶体。 2728、金属铸造锭的组织常分为三层，晶区和中心的等轴晶区。 29、过冷度增大，结晶驱动力大，形核率和长大速度都大，晶粒变细。 30进行稳定化热处理可防止产生晶间腐蚀。 31、铁有三种同素异构体，在912以上1 394以下时为面心立方结构，高于 体

15、心立方结构。 32、其保温时间无关。 33、马氏体的形态在两种典型，强度低而韧性高的板条状马氏体。质量分数，钢淬火时获得马氏体量的多少主要决定于其临界冷却速度。 在9121394而低于熔点时为与马氏体的硬度主要决定于其含碳 34、金属结晶时晶粒的大小主要决定于其形核率。 35、钢加热时奥氏体的形成分为三个阶段，成及长大，残金渗碳体，奥氏体的均匀化。 36出两种不同的固相的转变。 37、对普通灰铸铁工件进行低温退火是为了消除内应力，进行高温退火是为了消除铸件白口、降低硬度。 38、影响铸铁石墨化的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等。 39 40火的目的是为了消除锻坯的化学成分，组织不均匀性，消除加

16、工硬化。 41、下列各材料的退火组织构成为：素体珠光体，过共析钢珠光体渗碳体，亚共晶白口铸铁珠光体莱氏体二次渗碳体，过共晶白口铸铁莱氏体二次渗碳体。 42、六方晶格三种。 43、铁有三种同素异构体在912在912以上，1394以下时为面心立方结构，高于1394而低于熔点时为体心立方结构。 44、实际晶体中主要存在三类缺陷，等，线缺陷有位错，面缺陷亚晶界等。 45、提高钢的耐蚀性，进行稳定化处理的目的是防止晶间腐蚀的产生。 46、除高碳高合金钢中的残余奥氏体。 47 48、子化合物及间隙化合物三类。 49 50、冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能的变化分为三个阶段，即回复、再结晶、

17、晶粒长大。 51方晶格。 52度，一般可通过增加过冷度法或变质处理来细化晶粒。 53、在Fe-Fe3C合金组织中，二次渗碳体是指从奥氏体中析出的，三次渗碳体是指从铁素体中析出的。 54、所谓“相”合金中的基本相分为固溶体和金属化合物两类。 55 56、钢的淬透性决定于其成分，一般随碳质量分数的增加，亚共析钢的淬透性增大，当加入除Co之外的合金元素时均能使钢的淬透性提高。 57 58、冷变形金属在加热时随加热温度的升高，其组织和性能的变化分为三个阶段，即回复、再结晶、晶粒长大。 59、的主要因素有铸铁的成分和冷却速度等。 60、根据共析钢的 即珠光体型组织、贝氏体型组织和马氏体型组织等 名词解释

18、： 1、加工硬化：金属材料随着冷塑变形程度的增大，强度和硬度逐渐升高，塑性和韧性逐渐降低的现象称为加工硬化或冷作硬化。 2、结晶： 态）的过程。 稀有金属：一般是指那些在地壳中含量少、 用较晚的一大类有色金属。 3、自然时效：指经过冷、热加工或热处理的金属材料，于室温下发生性能随时间而变化的现象。 4、固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 5、金属材料的使用性能：指材料在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。 影响铸铁石墨化 C曲线，过冷奥氏体在 Al温度以下等温转变的组织产物可分为三大类， （液态）过渡到规则排列状态（固 分布稀散、冶炼方法较复杂

19、或研制使 原子由不规则排列状态 6、金属材料的工艺性能：指在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。 7、弹性：材料即刻恢复原状，不产生永久变形的性能。 8、刚度：表征材料弹性变形抗力的大小。 9、强度指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。 10、抗拉强度：指试样拉断前所承受的最大拉应力。其物理意义是在于它反映了最大均匀变形的抗力。 11、塑性：材料在静载荷作用下产生塑性变形而不破坏的能力。评定指标是断后伸长率和断面收缩率。 12、硬度：指材料局部表面抵抗塑性变形和破坏的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，其物理含义与试验方法有关。 13、冲击韧度：在冲击载荷作用下，材料抵抗冲击力

20、的作用而不被破坏的能力。 14、疲劳强度：工程上一些机件工作时受交变应力或循环应力作用，即使工作应力低于材料的屈服强度，但经过一定循环周次后仍会发生断裂，这样的断裂现象称之为疲劳 。当零件所受的应力低于某一值时，即使循环周次无穷多也不发生断裂，称此应力值为疲劳强度或疲劳极限。 15、比强度：抗拉强度与密度之比。 16、耐腐蚀性：指材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 17、高温抗氧化性：指在高温下，材料在迅速氧化后，能在表面形成一层连续而致密并与母体结合牢靠的膜，从而阻止进一步氧化的特性。 18、晶体：指基原子具有规则排列的物体 19、晶体结构：指晶体内部原子规则排列的方式 20、多晶体：每个小晶体具

21、有不规则的颗粒状外形，即晶粒，两相邻晶粒之间之间的界面不同晶格方位的过渡区，所以在晶界上原子排列总是不规则的，这种多晶粒组成的晶体结构称为多晶体。 21、变质处理：在金属结晶时，从为向液态金属中加入某种难溶杂质来有效地细化金属的晶粒，以达到提高其力学性能的目的，这种细化晶粒的方法叫做“变质处理”，所加入的难溶杂质叫“变质剂”或“人工晶核”。 22、同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。 23、临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 24、热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。 25、二次硬化：淬火钢在回火时硬度提高的现象。 26、共晶转变：指具有一定成分的

22、液态合金，在一定温度下同时结晶出两种不同的固相的转变。 27、形变强化：随着塑性变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。 28、比重偏析：因初晶相与剩余液相比重不同而造成的成分偏析。 29、置换固溶体：溶质原子溶人溶质晶格并占据溶质晶格位置所形成的固溶体。 30、晶体的各向异性：晶体在不同方向具有不同性能的现象。 31、固溶强化：因溶质原子溶人而使固溶体的强度和硬度升高的现象。 32、残余奥氏体：指淬火后尚未转变，被迫保留下来的奥氏体。 33、调质处理：指淬火及高温回火的热处理工艺。 34、淬硬性：钢淬火时的硬化能力。 35、过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至 奥氏体。 3

23、6、本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 37、C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。 38、本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。 39、第二类回火脆性：发生的温度在 脆性消失后，应迅速冷却，不能在 或缓冷，否则会再次发生催化现象。 40、临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。 41、碳素钢是指含碳量低于 42、合金钢是指为了提高钢的性能， 合金元素所获得的铁基合金。 43、耐回火性：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力。 44、晶间腐蚀：沿晶粒周界发生腐蚀的现象。 Al温度之下尚未分解的 400一650，当重新加热400一650区间长时间停留 2.11%的铁碳合金。 在碳钢基础

24、上有意加入一定量 45、应力腐蚀：在特定合金-环境体系中，应力与腐蚀共同作用引起的破坏。 46、热强性是指金属在高温下的强度。指标为蠕变强度和持久强度。 47、石墨化：铸铁中的碳原子析出形成石墨的过程 48、回火脆性 ：淬火钢在某些温度范围内回火时，出现的冲击韧性下降的现象。 49时效处理：指将过饱和的固溶体加热到固溶线以下某温度保温，以析出弥散强化相的热处理。 50、铸造：将液态金属浇入与零件形状相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的工艺方法。 51、合金的充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得尺寸精确、轮廓清晰的成型件的能力 52、熔模铸造定义：是用低熔点模料制成与铸件相同的蜡

25、模，在蜡模的表面涂挂多层耐火涂料，经硬化、干燥后将蜡模熔出，形成壳型，再经焙烧、浇注后获得铸件的铸造方法 53、锻压： 从而获得所要求形状、 一种压力加工方法。 54、轧制：利用金属坯料与轧辊接触表面的摩擦力，金属在两个回转轧辊的孔隙中受压变形使其截面积减小、长度增加的加工方法。 . 又称“失蜡铸造”或“熔模精密铸造”。 使金属坯料产生塑性变形，尺寸和力学性能的毛坯或零件的 借助于外力作用， 55、拉拔：金属在拉力作用下，通过拉拔模孔使截面缩小、长度增加的加工方法。金属坯56、挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 57、可锻性：是指金属材料经受压力加工时获得优质零件的难易程

26、度的一个工艺性能。 58、模锻: 是将加热后的坯料放置在金属锻模模膛内 力作用下，使坯料在模膛内产生塑性变形， 59、冲压：利用冲压设备和模具对板料加压，使板料产生分离或变形以制造薄壁零件或毛坯的加工方法。 60、冲裁：一般指落料和冲孔。落料是被分离的部分成为成品，而周边是废料；冲孔是被分离的部分成为废料，而周边是成品。 61、冲裁间隙：凸模与凹模的间隙 62、修整：利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄层金属，以切掉普通冲裁时冲裁件断面上存留的裂带和毛刺， 精度和降低表面粗糙度。 63、焊接：通过加热或加压 使焊件达到原子间结合的连接方法。 64、经济精度：在正常的加工条件下，采用符合标准的设

27、备、工艺装备和标准技术等级的工人， 的加工精度和表面粗糙度。 65、加工精度：指机械加工后，零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与设计理想参数相符合的程度。(或两者并用 以获得锻件的生产方法。提高冲裁件的尺寸),并且用(某种方法所能保证 ,在冲击力或压 )填充材料, 或不用 不延长加工时间， 66、装配：按照规定的技术要求，将若干个零件组合成组件、部件或者将若干个零件和部件组成产品的过程。 67、机械加工工艺规程：规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 68、机械产品的生产过程：将原材料转变成为成品的全过程，它一般包括原材料的运输和保管、热处理、产品的装配、机器的检验调试、油漆和安装等

28、。69、自然时效：于室温下发生性能随时间而变化的现象。70、工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。和表面质量71、机械加工工艺过程：由一个或若干个顺序排列的工序组成，而一道工序又可以分为若干个安装、工步和走刀等。单项选择题1、从金属学的观点来看，冷加工和热加工是以分的。 A结晶2、常用不锈钢有铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和( )A铁素体一奥氏体不锈钢C莱氏体不锈钢3、以下哪种铸铁的断口呈灰黑色？A马口铁自然时效是指经过冷、 B再结晶 C D贝氏体不锈钢 B白口铸铁生产技术准备、 D. 25 B马氏体一奥氏体不锈钢(C麻口铸铁

29、毛坯制造、 ( )。 D灰铸铁机械加工、 )温度为界区 热加工或热处理的金属材料， 相变 。 4、用于制造渗碳零件的钢称为( )。 A结构钢 B合金钢 C渗碳钢 D工具钢 5、马氏体组织有两种形态：( )。 A板条、树状 B 板条、针状 C 树状、针状 D 索状、树状 6实际生产中，金属冷却时A理论结晶温度总是低于实际结晶温度于实际结晶温度C理论结晶温度总是大于实际结晶温度论结晶温度没关系7、零件渗碳后，一般需经过的目的。 A淬火低温回火8、C曲线右移使淬火临界冷却速度A减小、增大9、钢经表面淬火后将获得A一定深度的马氏体体 10、能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是( )。 A匀

30、晶相图11、下列二元合金的恒温转变中， B正火 B减小、减小 BB共晶相图( )。 ( )才能达到表面硬度高而且耐磨 C调质( C增大、减小( )。 C包晶相图( B理论结晶温度总是等 D 实际结晶温度和理D淬火高温回火 )，淬透性( D增大、增大C下贝氏体 D共析相图)是共析转变。 )。 D上贝氏 全部马氏体 A . L + B. L+ C. + D.+, 12、在 Fe-Fe3C 合金的退火组织中，含珠光体量最多的合金的碳的质量分数为( )。 )。 A. 0.02 % B. 0.77 % C. 2 .11 % D. 4.3 % 13、金属产生时效强化的主要原因是( A形成了高密度位错 B晶

31、格发生畸变 C晶格类型发生改变14、钢中的二次渗碳体是指从A从钢液中析出的C从铁素中析出的15、碳钢的下列各组织中，A珠光体16、能够无限互溶的两组元素所构成的二元合金相图必定是( )。 A匀晶相图17、钢件出现下述A晶内偏析18、钢的下列组织中热稳定性最差的是A珠光体19、对片状马氏体而言，下列说法A是位错马氏体有高的强度20、亚共晶白口铸铁的退火组织中，B铁素体 B共晶相图( B纤维组织B马氏体 B D析出亚稳定第二相粒子(B从奥氏体中析出的D从马氏体中析出的( C渗碳体 C包晶相图 )缺陷时，难以用热处理来消除。 C晶粒粗大 C回火屈氏体 )中析出的渗碳体。 )是复相组织。 D马氏体 D共析相图 D网状渗碳体( )。 D回火索氏体(