GL02双辽5号机组锅炉点火燃油及冷却风系统调试方案讲解.docx
《GL02双辽5号机组锅炉点火燃油及冷却风系统调试方案讲解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GL02双辽5号机组锅炉点火燃油及冷却风系统调试方案讲解.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
GL02双辽5号机组锅炉点火燃油及冷却风系统调试方案讲解
科学技术方案
国电双辽发电有限公司二期扩建工程
1×660MW机组锅炉点火燃油及冷却风系统调试方案
目 录
1 设备及系统概述
锅炉点火燃油及冷却系统调试方案内容按照国家和行业的标准及规范的要求编写，同时也按照国电集团的标准及规范执行，其中《中国国电集团公司绿色火电站建设指导意见》和《中国国电集团精细化调试质量控制指导意见》是锅炉调试的主要技术参考标准和规范。
国电双辽发电有限公司二期扩建工程1×660MW超临界机组褐煤锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发研制的660MW褐煤超临界锅炉。
SOFA燃烧器布置在主燃烧器区上方的水冷壁的四角，以实现分级燃烧降低NOX排放。
配有7台称重式给煤机、2台送风机、2台引风机、2台一次风机及2台密封风机、两台火检冷却风机。
两台冷却风机，每台容量为100%，互为备用，自动切换，以满足每只火焰检测器的冷却风流量和压力的要求。
锅炉点火系统点火系统采用两层等离子和两层油枪。
调试目的是通过点火燃油及冷却风系统安装结束后的分系统试运工作，使锅炉点火燃油系统及冷却风系统正常投用。
主要调试内容包括：
实现等离子冷却水泵启停正常，连锁正常；实现等离子点火系统投入正常，保护正常；实现油枪、点火枪进退合理，各阀门开关正确，油枪雾化试验合格，油压泄露试验合格；实现冷却风机启停正常，各保护动作正确，连锁试验正常。
2 编制依据
2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》（DL/T5437-2009）
2.2《火力发电建设工程机组调试技术规范》（DL/T5294－2013）
2.3《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》（DL/T5295－2013）
2.4《锅炉启动调试导则》（DL/T852－2004）
2.5《中国国电集团公司火电厂基本建设工程启动及验收管理办法》（2013年版）
2.6《中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法》（2006年版）
2.7《中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准》（2012年版）
2.8《中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法》（2010年版）
2.9《锅炉点火燃油及冷却风系统流程图》东北电力设计院
2.10等离子厂家资料
3主要设备规范
火检冷却风机技术参数见表1，燃料油油质特性见表2。
表1火检冷却风机技术参数
项目
名称
单位
数量
风机厂家
CBC风机厂
—
—
风机台数
—
台
2
风机容量
—
%
100
风机功率
—
kW
7.5
风机转速
—
r/min
2920
风机额定风压
—
kPa
8.2
风机效率
—
%
≥85
风机噪声
—
dB
≤80
表2 燃料油油质特性表
名称
单位
数据
水份
痕迹
灰份
%
≯0.01
硫份
%
≯0.2
机械杂质
%
无
闭口闪点
℃
≮55
凝固点
℃
≯0
运动粘度
mm2/s
3.0～8.0
低位发热量
kJ/kg
41868
4静态调试
4.1阀门传动试验
远方/就地操作应灵活、反馈指示正确。
阀门清单详见附录A《点火燃油及冷却风系统阀门传动表》。
4.2连锁保护试验
连锁保护试验均应将开关送试验位，由就地测点加信号方式进行，应做到全部投入、动作正确。
4.2.1点火油泄漏试验允许条件。
4.2.2点火油泄漏试验停止条件。
4.2.3点火油泄漏试验过程。
4.2.4启动条件。
4.2.5停止允许条件。
4.2.6自启动条件。
具体试验项目详见附表B《点火燃油及冷却风系统连锁保护试验记录表》。
5调试前应具备的条件
5.1燃油系统内的设备、阀门、管件及管子的规格和材质应符合设计规定。
5.2阀门在安装前解体检修，并经1.5倍工作压力的水压试验合格，安装后应保证阀腔清洁和方向正确。
5.3燃油管道上的垫片应按设计选用。
5.4燃油系统设备及管道的防静电设施应安装完毕并验收合格。
5.5燃油系统的管道必须经1.25倍工作压力的水压试验验收并合格。
5.6管道安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物。
5.7燃油系统安装结束后应进行冲洗，签证验收合格。
5.8燃油系统范围内的土建和安装工程应全部结束，验收合格。
5.9要求在燃油系统进油前区域范围内所有动火工作结束。
5.10防雷和防静电设施按设计安装、试验完毕并验收合格。
5.11油区的照明和通讯设施已具备使用条件。
5.12消防道路畅通，消防系统验收合格，办理签证并处于备用状态。
5.13已建立油区防火管理制度并有专人管理。
5.14油区围栏完整并设有警告标志。
5.15燃油系统的管道水压试验后要进行蒸汽吹扫。
5.16冷却风系统连接完毕。
5.17冷却风系统管道清理完毕。
5.18冷却风机单体试转正常。
5.19燃油系统信号正常。
5.20冷却风机信号正常。
5.21等离子点火系统冷却水泵单体试转完成。
5.22等离子点火系统管道连接完毕。
5.23等离子点火系统信号投入，信号正确。
5.24等离子点火系统冷却风机单体试转完成。
5.25等离子点火系统电气安装完毕，就地试验正常。
6调试步骤
6.1确认燃油系统的热工信号准确，就地的压力表正常。
6.2传动燃油阀门。
做好燃油隔离，开启燃油系统循环，确认燃油系统管道阀门是否正常。
6.3做好燃油系统隔离，确认油枪、点火枪位置，点火枪打火情况，做燃油雾化试验。
6.4做燃油泄漏等相关试验。
点火油泄漏试验过程：
如允许条件满足，产生“油泄漏试验允许”信号，可手动发出指令进行以下步序：
6.4.1允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令。
6.4.2关闭回油速断阀，打开供油速断阀（同时打开燃油调节阀），“供油管路泄露试验满足”信号后,关闭供油速断阀；并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行”。
6.4.3如果60s后，“供油管路泄露试验满足”信号未来，则充油失败。
切除油泄露试验，关闭供油速断阀。
6.4.4充油成功，等待180s，“供油管路泄露试验满足”信号保持不消失，则回油速断阀及油角阀泄漏试验通过。
6.4.5打开回油速断阀，泄油，8s后关闭。
6.4.6等待180s,若“供油速断阀后压力低”信号保持不消失，则认为供油速断阀泄漏试验通过。
6.5做风机单体保护试验。
6.6正常启停冷却风机，检查风机运转情况。
6.7确认风机压力，并核对热工信号。
6.8做风机连锁保护试验。
6.9做等离子系统冷却水泵连锁试验。
6.10做等离子点火系统冷却风机试验。
6.11做等离子点火系统的远方拉弧试验。
7仪器仪表
VM9502手持振动表 1块 精度0.01μm
手持红外测温仪 1台 精度0～500℃，0.5℃
8安全及环境因素控制措施
8.1风机启动危险点分析
8.1.1点火燃油及冷却风系统调试第一危险点
燃油泄漏起火。
8.1.2原因分析
系统存在泄漏点。
8.1.3防护及控制措施
（1）燃油系统充油前应联合检查系统的完整性。
（2）消防系统验收合格后，系统才能充油。
8.1.4点火燃油及冷却风系统调试第二危险点
人身伤害。
8.1.5原因分析
（1）个人防护措施不充分。
（2）设备防护装置不完善。
8.1.6防护及控制措施
（1）正确佩戴安全帽及穿着工作服。
（2）风机启动时应站立于电动机后侧转子非轴向位置，严禁面对对轮站立。
（3）风机启动前应检查对轮罩壳完整牢靠。
8.2安全措施
8.2.1消防系统验收合格，消防系统处于备用状态。
8.2.2如在试验过程中有危及人身、设备的情况，应立即停止试验工作。
并按事故处理规程处理事故，必要时停止机组运行。
8.2.3确定好专门人员负责消防事宜。
8.2.4在噪声较高区域工作人员必须佩带耳塞。
8.3环境因素控制措施
8.3.1燃油系统泄漏排入河道污染环境。
8.3.2原因分析
系统可能存在泄漏点。
8.3.3防护及安全措施
（1）将所有有可能泄漏的燃油排入专门容器内，而不排入地沟。
（2）系统运行时需有专人巡查。
9组织分工
9.1 试运组织
试运现场指挥：
吉林省电力科学研究院有限公司
技术指导：
吉林省电力科学研究院有限公司
参加单位：
吉林省电力科学研究院有限公司
江苏省电力建设第三工程公司
国电双辽发电有限公司生产运行部门
国电双辽发电有限公司基建工程部门
吉林省吉能电力建设监理有限责任公司
9.2职责分工
9.2.1吉林省电力科学研究院有限公司：
负责编制调试方案及试运计划，参加试运条件的检查确认和单体调试及单机试运结果的确认，参与单机试运后质量验收签证，负责系统试运前的安全技术交底，负责检查系统的完整性和合理性，组织完成试运中的调试项目和试验工作，负责指导试运期间的运行操作和指标控制，参加试运质量验收签证，使与调试有关的各项指标满足达标要求，负责对试运中的重大技术问题提出解决方案或建议。
9.2.2国电双辽发电有限公司生产运行部门：
负责完成各项系统试运的准备工作，负责试运全过程的运行操作工作，运行人员应分工明确、认真监盘、精心操作防止发生误操作，对运行中发现的各种问题提出处理意见或建议，参加试运后的质量验收签证；负责工作票的管理，工作票安全措施及工作票和操作票的许可签发及消缺后的系统恢复。
9.2.3江苏省电力建设第三工程公司：
参与和配合系统试运工作，参加试运后的质量验收签证，负责试运阶段设备与系统的就地监视、检查、维护、消缺和完善，使与安装相关的各项指标满足达标要求，并做好试运设备与施工设备的安全隔离措施。
9.2.4吉林省吉能电力建设监理有限责任公司：
负责试运过程的监理，组织试运条件的检查确认和试运结果确认，组织试运后的质量验收签证。
负责试运过程中的缺陷管理，监理台账建立，确定缺陷性质和消缺负责单位，组织消缺后的验收，实行闭环管理。
9.2.5国电双辽发电有限公司基建工程部门：
全面协调试运指挥部，负责试运全过程的组织管理和协调工作。
9.2.6主设备供应商：
负责提供现场技术服务和指导，保证设备性能，参加设备首次试运条件检查和确认，参加首次试运。
9.2.7东北电力设计院：
为现场提供技术服务，负责处理试运中发生的设计问题，提出必要的设计修改或处理意见。
附录A阀门传动表
附表A1锅炉点火及冷却风系统传动表
序号
阀门名称
系统编码
开时间
关时间
反馈指示
传动结果
备注
1
回油速断阀
5HJF00AA202
2
供油速断阀
5HJF00AA201
3
1角OA层油角阀
5HJF01GH001
4
1角OA层吹扫阀
5HJF01GH001
5
2角OA层油角阀
5HJF02GH001
6
2角OA层吹扫阀
5HJF02GH001
7
3角OA层油角阀
5HJF03GH001
8
3角OA层吹扫阀
5HJF03GH001
9
4角OA层油角阀
5HJF04GH001
10
4角OA层吹扫阀
5HJF04GH001
11
1角OB层油角阀
5HJF01GH002
12
1角OB层吹扫阀
5HJF01GH002
13
2角OB层油角阀
5HJF02GH002
14
2角OB层吹扫阀
5HJF02GH002
15
3角OB层油角阀
5HJF03GH002
16
3角OB层吹扫阀
5HJF03GH002
17
4角OB层油角阀
5HJF04GH002
18
4角OB层吹扫阀
5HJF04GH002
附录B点火燃油及冷却风系统连锁保护试验表
附表B1油泄漏试验连锁保护试验表
序号
试验内容
1
点火油泄漏试验允许条件（在试验进行中，不允许旁路）
进油快关阀关闭，回油快关阀关闭
所有点火油角阀关
风量>30%
泄漏试验就地油压正常
泄漏试验未旁路
MFT已复位
2
点火油泄漏试验停止条件（满足任意一个条件）
存在MFT条件
充油失败
油泄漏试验成功
油泄漏试验失败
回油快关阀开
3
点火油泄漏试验顺序
如允许条件满足，产生“油泄漏试验允许”信号，可手动发出指令进行以下步序：
（1）允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令；
（2）关闭回油速断阀，打开供油速断阀（同时打开燃油调节阀），“供油管路泄露试验满足”信号后,关闭供油速断阀；并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行”；
（3）如果60s后，“供油管路泄露试验满足”信号未来，则充油失败。
切除油泄露试验，关闭供油速断阀。
（4）充油成功，等待180s，“供油管路泄露试验满足”信号保持不消失，则回油速断阀及油角阀泄漏试验通过；
（5）打开回油速断阀，泄油，8s后关闭；
（6）等待180s,若“供油速断阀后压力低”信号保持不消失，则认为供油速断阀泄漏试验通过。
附表B2等离子逻辑连锁保护试验表
序号
试验内容
1
等离子启动允许（满足全部条件）
无MFT条件
整流柜遥控位
整流柜风压满足
整流柜水压满足
整流柜启动允许
2
等离子模式下A、B磨启动允许（满足全部条件）
等离子点火模式
4台等离子电弧启动成功
3
等离子模式下A、B磨联锁跳闸条件（满足全部条件）
等离子点火模式
等离子全部投运后，4取2断弧
4
等离子等离子模式下A、B磨出口一次风门联锁关闭（满足全部条件）
等离子点火模式
等离子全部投运
等离子断弧，关闭对应磨出口一次风门
5
等离子跳闸条件（满足任一条件）
MFT
A、B磨跳闸
6
等离子冷却水泵停允许条件
无等离子电弧运行或另一台冷却水泵运行
7
等离子冷却水泵联锁启动条件（满足全部条件）
备用投入，冷却水泵出口母管压力低
备用投入，运行泵跳闸
8
1号等离子冷却风机停允许条件
炉膛温度小于45℃或2号冷却风机运行
9
1号等离子冷却风机联锁启动条件
备用投入，冷却风机出口母管压力低
10
等离子自动投入
RB动作
附表B3火检冷却风机A/B逻辑连锁保护试验表
序号
试验内容
1
火检冷却风机A/B停止允许条件（满足任一条件）
MFT已跳闸且空预器出口烟气温度小于80℃（A空预器出口烟气温度；B空预器出口烟气温度）
另一台火检冷却风机运行且火检冷却风母管压力不低
2
火检冷却风机A/B联锁启动条件
备用投入，运行火检风机停运
备用投入，风机运行25s后，火检冷却风母管压力低
附录C 锅炉点火燃油及冷却风系统调试措施交底记录表
附表C1调试措施记录表
调试项目
锅炉点火燃油及冷却风系统调试
主持人
交底人
交底日期
交底内容
1、宣读《锅炉点火燃油及冷却风系统方案》；
2、讲解调试应具备的条件；
3、描述调试程序和验收标准；
4、明确调试组织机构及责任分工；
5、危险点分析和防范措施及环境和职业健康要求说明；
6、答疑问题
参加人员签到表
姓名
单位
姓名
单位
升级会员 