质量通病治理措施及实施方案.docx

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质量通病治理措施及实施方案

混凝土质量通病治理专项方案

为了进一步提高工程质量，针对徐明高速公路总监办皖XM-ZJB［2011］185号《关于开展砼质量通病治理活动的通知》精神,结合我标段实际情况和所承担的施工任务，制定相应的治理质量通病措施及实施方案。

一、防治目标

通过质量通病防治，全面提高本标段混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年内的有效使用。

1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。

混凝土强度大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。

2、杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。

3、混凝土工程保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。

4、蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。

5、预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。

二、为了更好的控制施工质量，项目部成立了以项目经理为组长的质量通病治理领导小组。

组织构成如下：

组长：

傅月斌

副组长：

谢业明、孟为宗

组员：

袁学东、刘向前、李运启、吕庆权、丁超、闻本辉、袁继诚、罗志龙、张才宝、杨康乐、程德国和各作业队负责人。

各部门职责:

1、组长职责

（1）、对项目的工程质量负全面领导责任。

（2）、主持质量工作会议，认真学习并贯彻执行国家和上级颁布的工程质量管理方针、政策、法令、各种制度，认真落实公司管理目标，针对项目工程特点，

确定项目创优目标，制定创优规划，

讨论、编制实现管理目标的管理和技术保证措施，并分解到各施工队。

（3）、组织经常性的质量检查，抓典型，开展创优活动，行使质量一票否决权。

严格执行质量奖惩规定，对质量问题，分析原因，落实措施。

对违反操作规程、质量低劣者责令改正或停工。

（4）、执行全面质量管理，督促指导施工队开展质量管理小组活动，组织总结交流质量管理小组活动的经验和成果材料编写。

（5）、严格按施工程序办事，文明施工，随时掌握工程进度的质量情况。

积极推广应用“四新”科技成果和方法，组织进行工程质量评定，对存在的质量通病组织质量攻关。

（6）、组织均衡生产，正确处理质量与工期的关系，当工期与质量发生矛盾时，要优先保证工程质量。

2、副组长质量职责

（1）、在项目经理领导下，对项目质量管理工作负责具体的组织和指导。

（2）、认真贯彻执行国家和上级颁发的工程质量管理方针、政策、法令和各种制度、命令及措施。

（3）、协助指导施工队学习有关设计、施工标准和规范和施工技术，并经常了解贯彻落实情况，组织开发和应用“四新”成果，组织开展创优活动，确保创优目标的实现。

（4）、组织实施质量检查，落实质量、计量、试验、测量管理办法，处理项目经理部质量事故。

（5）、主持制定外部劳务培训内容和计划，考核外部独立分包队伍施工能力，对不合格队伍或人员提出再培训或清退等意见。

3、质检工程师质量职责

（1）、检查所属各施工单位及人员对国家和部门颁发的技术规范、检验标准和各项规章制度的执行情况。

（2）、参加工程开工前检查、定期检查、竣工检查，会同监理工程师对重点隐蔽工程进行检查。

（3）、参加质量检验评定工作，对质量有否决权。

（4）、参加项目部技术和生产会议，参与制定及审查有关保证工程质量的措施。

（5）、参加并督促各施工单位对质量事故的调查处理工作。

（6）、及时掌握各单位工程量情况，并在各单位进行验工计价时进行质量控制审查。

（7）、及时收集和上报月、季、半年和全年质量快报及工程质量总结。

（8）、对违章作业提出纠正意见和要求，必要时签发工程质量问题通知单和进行罚款，遇有严重影响后续工序质量的情况，有权责令停工，并及时报告领导处理。

（9）、发现下列情况应追究质检人员责任：

①、发现损害工程质量情况不加以罅，因而酿成质量事故的；

②、发现质量事故不如实报告或对事故单位及责任者进行袒护的；

③、验工签证时不按规定认真审查的；

④、对标准不清，错误下达停工通知的。

4、质检员岗位职责

（1）、协助质检工程师开展质检工作。

（2）、认真做好现场质量检查与记录工作。

（3）、积极参与QC小组质量创新活动，以及群众性质量月活动。

（4）、认真收集有关质量信息的反馈工作。

（5）、对本职责范围的质量全面负责，并督促质量问题纠正措施的落实。

（6）、行便质量监督权和否决权。

5、测量人员职责

（1）整个合同段的测量工作由测量主管负责，熟悉测量技术标准和测量仪器的使用、操作，注意保护、检测测量仪器，确保仪器处于完好状态。

对各管段施工放样进行指导，对各管段技术主管做好控制桩交底工作，根据工程进展情况

及时进行复测、检查，确保测量放样不出差错。

（2）各管段技术负责人和测量人员负责该管段的施工放样工作，发现问题及时上报工程部。

6、试验人员职责

（1）、根据工程进展情况提前做好标准化试验和原材料的检验，对各管段技术主管和施工队做好技术交底工作，及时做好现场施工测试工作。

（2）、熟悉有关技术标准、试验材料的用途、仪器性能、测试方法和操作步骤。

（3）、按照试验操作规程，完成材料的试件加工、制作和测试，并提供完整、准确的记录和报告，对提供的检测试验资料的准确性和可靠性负责。

（4）、检查仪器设备使用情况、精度，做好仪器检定、标识和维护工作。

（5）、参加验工计价、工程质量检查和工程质量事故的分析和处理。

三、建立质量管理制度

1、严格过程控制，实行“三检制”。

转序前由工区质检员自检和项目部质检工程师复检、监理工程师抽检，并在检查记录上签认，上道工序检查不合格不允许进入下道工序施工。

2、定期分析工程质量动态，通过数据分析，找出影响工程质量的主要因素，组织攻关。

3、强化职工质量意识，正确处理质量、进度和效益的关系；加强施工管理人员的培训，做到施工按规范、评定按标准、检测按要求。

四、质量通病划分为三类形式，具体形式如下：

1、管理通病

⑴以包代管，质量责任不清；

⑵施工人员对设计文件、规范、标准掌握不准确；

⑶工地试验室试验检测及管理工作不规范，标准试验数据失真，规模生产条件变异；

⑷施工技术交底工作不到位；

⑸材料质量源头控制不严，进场抽验检查频次不足、资料可追溯性差；

⑹隐蔽工程验收不符合程序要求和技术要求；

⑺原始资料存在后补、编造现象，施工原始记录、试验数据不完整；资料与工程进度不同步；施工资料不真实、不齐全、不准确；

⑻砼配合比设计不规范，配合比设计中原材料试验、计算书、试配记录和配合比通知单内容不齐全、不规范。

⑼砼施工控制、保证资料可追溯性差。

⑽对劳务队伍的管理薄弱。

2、施工工艺通病

⑴钢筋锈蚀；

⑵施工配合比不当、计量不准确；

⑶模板和钢筋保护层垫块制作、安装质量差；

⑷振捣和养护不规范；

⑸预应力张拉控制不规范、孔道压浆不密实；

⑹各类外掺剂品种选用、计量、掺配方法掌握不准确；

3、实体通病

⑴混凝土强度离散性大；

⑵裂缝超限；

⑶钢筋布设偏差超标，保护层厚度偏差大；

⑷预制构件外型尺寸控制不严；

⑸混凝土外观粗糙，表面有蜂窝、麻面及露筋等；

⑹桥面铺装早期破损；

针对上述质量通病，我标段根据实际工程情况，制定了切实可行的治理措施及实施方案。

管理通病治理措施

1、对于工程质量管理我标段高度重视，先后制定《项目质量管理制度》、《项目质量管理措施》、《工程质量管理办法》等多项质量管理制度；同时根据现场需要制订了针对现场技术管理人员的《项目（工程部）质量管理细则》及针对施工队的《工程施工质量奖罚措施》。

我标段多次组织召开质量专题会，并开展质量责任教育，旨在提高全体人员的质量责任意识和质量管理自主能动性，通过各项质量管理措施的实行，将各项质量管理措施落到实处。

目前为止，我标段各项质量管理工作进展顺利。

2、工程质检部经常组织有关自检人员认真学习施工技术规范和质量检验评定标准，熟练掌握有关的技术、质量要求。

工程质检部对各单位的施工原始记录、工程质量检验评定等质量保证资料每月进行一次定期检查，同时配合突击检查，并进行现场检测复核，以检查自检人员的工作效果和检测数据的真实性和准确性。

3、我标段已及时完成工地实验室的资质审批工作，并积极按照项目办、中心试验室及驻地监理的要求严格规范各项试验检测工作。

同时我标段也很重视专业试验人员考核与培训，目前我标段具有试验工程师资质的2人，具有公路、材料试验检测员资质的3人，具有桥梁试验检测员资质的2人。

我标段试验室重视对试验规范的收集（共30种）和学习，通过任用具有专业资质的人员，并加强对规范的学习，我标段试验检测工作一直符合项目办及中心实验室的规范要求。

坚决杜绝编造检测数据的行为，一经发现，严肃处理。

坚决杜绝编造试验数据，出具虚假试验报告的行为，一经发现，严肃处理。

坚决杜绝编造试验检测数据的行为，一经发现，责任人不得再从事质量自检或试验检测工作。

由试验工程师组织有关试验人员进行对比试验，以检查试验人员的工作效果和试验数据的真实性和准确性。

通过检查，对质量自检人员和试验检测人员的工作效果进行评比，奖优罚劣。

4、做好施工技术交底和现场作业人员培训工作。

把通病治理的责任明确落实到施工第一线，同时加强一线工人的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

5、对于原材进购我们严格落实项目办及中心实验室相关的原材管理制度，通过公开招标方式进购合格原材，同时加强对原材的试验检测和使用审批力度，严把原材质量关。

健全原材料、半成品材料进场前的检查验收和取样试验制度，杜绝不合格材料进入现场或投入使用。

⑴水泥、钢材及其它半成品材料进场时，必须具有出厂合格证，并应取样作材质试验。

⑵地方材料应先对料源进行调查并取样试验，合格并经监理工程师认可后方可进场，施工中按规范要求的频率进行试验。

⑶各种工程材料进场必须经质量检查员验收，施工中如发现不合格的材料应及时隔离并清退出场。

施工工艺质量通病治理措施

1、钢筋锈蚀治理措施

钢筋加工与安装实施规范化管理，搭建大型钢筋加工棚，方便钢筋加工，同时钢筋不露天堆放，堆放时至少离地面50cm，并加盖防雨布防止锈蚀。

预制箱梁的外露钢筋采用涂水泥浆或缠塑料薄膜等方式防止钢筋锈蚀。

2、施工配合比不当、计量不准确治理措施

⑴拌制砼配料时各种衡器应保持准确，对骨料、砂子的含水率应经常进行检测，据以调整骨料、砂子和水的用量。

⑵配料严格按试验报告单执行。

拌合站采用强制式，骨料、砂子、水泥、外加剂均采用电子计量。

经常检测砂子、石料的含水量。

⑶砼应使用机械搅拌，搅拌时间参照规范规定，最短搅拌时间一般为120~210s。

参有外加剂的砼时，搅拌时间应适当延长1~2min，外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入。

⑷拌制时，按碎石－砂－水泥－外加剂－水的顺序投料拌和，以拌出砼的和易性好为原则。

⑸采用拌和站集中拌和。

结构砼用砂进场后必须过5mm筛后使用。

⑹当混凝土拌和物运距较近时，可采用无搅拌器的运输工具运输；当运距较远时，采用搅拌运输车运输。

用搅拌运输车运输已拌成的混凝土时，途中应以每分钟约2~4转的慢速进行搅动。

⑺混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。

二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。

如第二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。

3、模板和钢筋保护层垫块制作、安装质量差治理措施

砼外露面用模板全部采用新定制钢模，钢模对接缝统一采用企口对接。

箱梁内外模面板用6mm厚钢板；箱梁台座采用8mm厚大片钢板铺设；立柱模板面板用6mm厚钢板，连接板用8mm厚钢板；平