瓦斯综合治理措施.docx

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瓦斯综合治理措施

古蔺县二郎镇茂林煤厂

瓦斯综合治理措施

编制：

魏庆平

矿长:

肖世雄

审核：

雷立才

2012年2月27日

瓦斯综合治理措施会审意见

职务

签字

法人代表

技术负责人

矿长

生产副矿长

安全副矿长

机电副矿长

综合意见

瓦斯综合治理措施贯彻学习签字表

姓名

工种

姓名

工种

姓名

工种

瓦斯综合治理措施

我矿通过2011年的瓦斯综合治理工作，见到一些成效，但目前井仍然在瓦斯治理工作中，还存在一定的差距，通风路线较长，主要回风巷经过老空区，漏风较大，通风机的利用效率不是很好，仍然需加强瓦斯综合治理，杜绝瓦斯事故的发生。

一、历年瓦斯等级鉴定情况

2008年度瓦斯等级鉴定得到相对瓦斯涌出量29.86m3/t，绝对瓦斯涌出量5.4m3/min，2009年度瓦斯等组鉴定得到相对瓦斯涌出量25.76m3/t，绝对瓦斯涌出量5.009m3/min，2010年度瓦斯等级鉴定得到相对瓦斯涌出量27.42m3/t，绝对瓦斯涌出量6.5077m3/min，三年均为高瓦斯矿井。

二、煤矿基本情况

矿井采用斜井开拓，下山开采，设计生产能力3万吨/年，于1996年6月14日开工建设。

1997年10月完成基建工程投入联合试运转，2006年元月竣工验收后正式投产，2007年6月核定生产能力为9万吨/年，目前按9万吨/年进行安全生产管理。

矿井实行矿、队两级管理体制，职工总数200人，其中管理人员50人。

“一通三防”日常管理工作由生产技术部通风组负责，通风安全监察处负责监督检查。

下设通风队、抽放队、瓦斯队共计35人，其中瓦斯检查员、测风员等特种作业人员共计50人。

煤炭资源丰富，属低硫高热能优质煤，可采煤层五层，其中C13、C14、C17、三个煤层为薄煤层，C25、C24为中厚煤层，煤层倾角12度，南北走向，东西为倾向。

开采条件较好，无大的自然灾害，不影响矿区域内民房及农田，无地面塌陷等次生自然灾害。

三、煤系地层及煤层赋存情况

（一）地质构造

矿山位于古蔺复式背斜南翼东段，属大村～二郎坝向斜北东翼之北部边缘双顶坳陷落区，总体呈一单斜构造。

地层走向与主体构造线基本一致，倾向南东，倾角8～18°。

该矿所在区域，除T1f1～P1m老地层有基岩出露外，其余大部分为滑坡掩盖。

从矿山开采情况来看，构造复杂程度属中等。

（二）含煤（矿）岩系

矿区内含煤岩系为二叠系上统龙潭组（P2l），属海陆交互相沉积，厚72～119m，平均厚84m。

由灰、深灰、灰黑色泥岩、粘土岩、砂质泥岩、泥质粉砂岩、炭质泥岩和煤层等。

底部高岭石粘土岩中含大量鲕状、星散状、星云状，脉状，结核状、团块状、树枝状、聚晶团粒状黄铁矿（含量从上向下增多），并见有少量透镜状、鲕状或豆状菱铁矿、动、植物化石碎片。

矿区内含可采煤层5层（C13、C14、C17、C24、C25煤层），其余为零星可采或不可采煤层。

（三）可采煤层

C13煤层：

位于含煤岩系上部，上距长兴灰岩约16.0m，煤层总厚0.81～1.90m，平均1.36m，局部地段含夹矸1层，厚度一般小于0.40m，该煤层全区可采，属较稳定型煤层。

C14煤层：

位于含煤岩系上部，上距C13煤层约7.0m，煤层总厚0.94～1.07m，平均1.00m，煤层结构简单，一般不含夹矸，全区可采，属较稳定型煤层。

C17煤层：

位于含煤岩系中部，上距C14煤层约18.0m，煤层厚度1.20～2.82m，平均1.60m，不含夹矸，结构简单，该煤层全区可采，为主要可采煤层，属较稳定型煤层。

C24煤层：

位于含煤岩系中下部，下距C25煤层约8m。

煤层厚度0.59～0.72m，平均0.60m，为单一煤层。

该煤层全区可采，属较稳定型煤层。

C25煤层：

位于含煤岩系下部，上距C24煤层约8.0m，煤层总厚1.63～2.16m，平均1.68m，局部地段含夹矸1～2层，夹矸单层厚度一般小于0.4m，该煤层全区可采，为主要可采煤层，属较稳定型煤层。

四、安全管理

1、管理概念

使终坚持瓦斯综合治理的十二字方针“先抽后采、以风定产、监测监控”的规定；建立了“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系。

以瓦斯综合治理工作为重点，促进我矿的全面安全生产。

2、管理职责

全面落实安全生产责任制，建立健全《安全生产责任制》，矿长是矿井安全生产第一责任人，负总体责任，建立和健全矿井安全管理机构，成立以矿长为组长，总工程师为副组长的瓦斯治理工作领导小组，随着机构的不断完善，充分发挥各管理层在安全生产中管理职责，在各级领导和工岗人员的安全生产管理责任制中明确规定了瓦斯综合治理的职责和任务。

3、管理制度

制定瓦斯管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯治理奖惩制度、瓦斯检查员管理制度、瓦斯抽采制度、瓦斯监测监控管理制度、瓦斯超限处理（事故）制度。

4、管理机构

成立了瓦斯综合治理工作领导小组，以矿长为组长，总工程师为副组长，安全副矿长、生产副矿长、机电副矿长、地测工程师、安全监察主任、行政办公室主任、各班安全检查工、瓦斯检查工、主要通风机司机、瓦斯抽放工、瓦斯监控操作工、瓦斯监控维护工为成员

瓦斯综合治理工作领导小组：

组长：

肖世雄

副组长：

魏庆平

成员：

杨存兴、安成平、曾绍伦、陈兴亮、肖国才、甘我江、黄远平、张兴勇、甘友权、罗安茂、罗安伦、丁定强、甘宗志、邓成刚、王云江、王自茂、颜小平、王政强、杨存红、曾绍良、雷宏杰、甘茂会、雷珊、雷三、陈宗敏、雷依霖、甘政泽

5、执行监察

瓦斯综合治理工作由小组长负责每天每班安排人员下井进行现场检查和监督，检查监督人员有各班带班矿长、安全检查工、瓦斯检查工，矿级监察工作由监察室主任雷洪敏、雷洪正不定时的下井检查和安全监察，对违章的人和事进行处理。

五、生产布局

1、采掘工作面现状

C24煤层布置一个采面两个掘进头，采煤工作面为边界后退走向长壁式采煤，采面斜长100米，走向长310米，煤层平均厚度2.1米。

C25煤层布置一个三号石门掘进工作面和人行下山掘进工作面。

2、生产准备

C24煤层22247回风巷道与C24煤层22247运输机巷形成下一阶段的准备回采工作面，C25三号石门巷道联通C24煤层22247运输机巷形成新的运输系统，在地面新建一条回风下山，直接与皮带下山巷道相联，形成22247运输巷以下的通风系统；这样能简化运输系统和通风系统。

接替工作面走向长370米，斜长100米，准备煤量为9.65万吨。

六、通风管理

成立矿井通风安全管理工作领导小组

组长：

魏庆平

副组长：

杨存兴

成员：

魏庆平、杨存兴、曾绍伦、陈兴亮、安成平、张兴勇、甘友权、罗安茂、罗安伦、丁定强、甘宗志、邓成刚、王云江、王自茂、颜小平、王政强、杨存红、曾绍良、雷宏杰、

（一）通风系统

1、通风方式

矿井通风方式为中央分列抽出式通风；由主斜井和副斜井进风，回风通过C24总回风巷和北翼回风巷至风井回风。

风井安设两台主要通风机，型号均为FBCLZNO.14-4/55，功率为2×55KW。

一台运行一台备用。

2、风量及通风难易程度

主要通风机工作风量为1177m3/min~2043m3/nin，全压为790Pa~2800Pa。

矿井现总进风量为1767m3/min，总回风量为1824m3/min。

总回风瓦斯浓度0.59%，温度为20℃。

风机房水柱计读数为1000Pa，计算得通风等积孔为1.25m2。

3、风机管理

主要通风机设地面，设置专人24小时值班管理，掘进局部通风机指定专人负责管理并设有局部通风机管理挂牌。

4、采煤工作面通风及风量分配

采煤工作面主要为“U”型通风，其采工作面配风量为500～600m3/min，回风瓦斯浓度控制在0.7%以下

5、掘进工作面通风及风量

每个掘进工作面全部采用对旋轴流式局部通风机FBD11KW×2供风，局部通风机额定风量为156—224m3/min，并设置了双风机双电源,配直径500mm阻燃抗静电风筒压入式通风，回风瓦斯浓度控制在0.5~0.7%以下，每个掘进工作面分配风量为150-230m3/min。

采煤工作面进设计风量为220m3/min，实测风量为463m3/min，采煤工作面回风量设计为220m3/min，实测风量为469m3/min，煤层掘进巷进风量设计为180m3/min，实测风量为216m3/min，石门掘进风量设计为180m3/min，实测风量为201m3/min，维修巷道设计风量为实测风量为202m3/min。

6、井下测风

坚持了每旬测风制度，并对测风结果进行分析，严格按规定进行风量分配，能保证各采掘工作面需要风量，最低风速符合煤矿安全规程的规定。

（二）通风设施

1、所有掘进工作面采用双风机、双电源并能自动切换，确保局扇正常运转。

目前井下掘进用风机有6台，风机型号YBD11KW×2能满足掘进和巷道维修的需要，风机额定风量为156—224m3/min。

使用φ500㎜的双抗风筒。

2、每旬定期测风使用电子风表或机械风表，电子风表两台，机械风表三台（高中低风速各一台），总回风巷设置风速传感器一台。

3、井下风门四组，设置在22245机巷皮带下山与轨道下山联络巷处两组风门，Y1回风斜井设置两组风门；井密闭墙17道。

密闭墙实行了挂牌管理；井下设置三个风桥。

4、地面安装了700KW的自发电机，能在10分钟内起动发电机，保证主要通风机、局部通风机、瓦斯抽放泵的正常运行。

5、局部通风机实现了三专两闭锁装置，保证掘进工作面局部通风机稳定运行。

定期进行了闭锁试验。

6、全矿入井人员必须佩带自救器。

（三）通风安全技术措施

1、采掘工作面通风安全技术措施

1）22245回采工作面，利用矿井主要通风机全负压通风，回采工作面有独立的进回风系统，采取U型通风。

2）掘进工作面利用压入式局部通风机辅助通风，并设有独立的进回风联络巷道，掘进工作面与采煤工作面不构成串联通风。

3）局部通风机和启动装置安装在离掘进巷道口10m以外的进风侧的新鲜风流中。

4）局部通风机将新鲜风经风筒压送到掘进工作面，为了能有效的排出炮烟，风筒出口到掘进工作面的距离LR不能超过风流从风筒出口到转向点的距离即有效射程LR，有效射程一般为8.2～10.25m。

2、局部通风安全技术措施

1）掘进巷道贯通在相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。

贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检查工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破。

每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。

贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。

2）掘进巷道必须采用局部通风机通风。

煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的岩巷的掘进通风方式应采用压入式，不得采用抽出式。

3）局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转。

压入式局部能风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风间的巷道中的最低风速必须符合《煤矿安全规程》之第一百零一条的有关规定。

4）必须采用抗静电、阻燃风筒。

风筒口到掘进工作面的距离以及局部通风机和风筒的安设，应在作业规程中明确规定。

5）掘进工作面的局部通风机采用“三专”（专用变压器、专用开关、专用线路）供电和“两闭锁”（风、电及瓦斯、电闭锁）。

6）严禁3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风。

不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

3、防止瓦斯积聚安全技术措施

1）矿井主要通风机采用双回路供电，一回路电源停止供电后，另一回路必须马上投入运行。

由变压器供主要通风机的双回路电源上不得分接其他负荷。

2）建立测风制度，每10天进行一次全面测风。

对采掘工作面和其它用风地点，根据实际需要随时测风，将每次测风结果记录并写在测风地点的记录牌上，并根据测风结果调节风量。

3）使用局部通风机通风的掘进工作面不得停风；因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

恢复通风前，必须检查瓦斯。

只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

4）掘进工作面当瓦斯积存量大时，可采用风筒增阻排放法：

可用绳子把柔性风筒捆结，缩小其断面或在风机的吸风口用木板阻挡部分通风断面进行增阻，随着混入矿井主通风风流的瓦斯浓度的下降逐渐增大风筒断面，直到全断面通风。

5）通风系统或通风设施的破坏或异常（如风门该关的未关，风道堵塞、临时改变通风系统，掘进通风风筒脱节或破坏等），都会造成局部或区域风量不足甚至无风，产生瓦斯积存。

因此出现这些异常，必须及时修复，采取措施恢复正常通风。

6）独头巷道长或封闭的独头巷道启封后排放瓦斯应制定专门的排放瓦斯的措施。

一般可采用逐段通风排放法：

排放由外向内逐段区段进行，先准备一节5m长的短风筒，接在密闭外的风筒上，用其冲淡启封密闭墙的开口孔洞瓦斯，控制风筒的排风量，使冲淡后的瓦斯浓度低于1.5%，正常后再区段接长风筒逐段排放巷道积存瓦斯，直到全独头积存瓦斯排放完转入正常通风时止。

4、通风设施及构筑物技术要求

1）风门设置要求

（1）避免在弯道和倾斜巷道中设置风门；

（2）风门的前后5m内支架完好，门墙厚不小于0.45m，四周掏槽深0.2～0.3m；

（3）结构严密，漏风少，向关门方向缓倾斜80°～85°；

（4）风门应迎风流开启，通过矿车的巷道，两组两风门间距应大于一串车长度，并能使风门正常开启和关闭；

（5）风门要求设置两组，含正反向风门各两道，两道正向风门必须连锁，一道打开，另一道必须关闭。

（6）安全出口风门须设置双向联锁风门。

（7）风门等通风构筑物的设置应坚固稳定，并加强通风管理，及时进行检查和维修。

2）调节风门要求

需要调节风量的巷道设置调节风门（即是在风门上安设可以调节的风窗），其技术要求与风门相同。

3）密闭墙要求

（1）永久性挡风墙采用不燃性材料（如砖、料石、水泥等）建筑，墙上部厚≥0.45m，墙下部厚≥1.0m，墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架；无积煤、片帮、冒顶；四周在煤中掏槽深度≥1.0m、在岩石中≥0.5m；墙面要严、抹平、刷白、不漏风。

密闭内有涌水时，应在墙上装设U形放水管，利用水封防止放水管漏风。

（2）对于服务期限短的临时性挡风墙：

可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需鱼鳞式搭接，用黄泥、石灰抹面，无裂隙，不漏风；要设在帮顶良好处，四周在煤中掏槽深度≥0.5m、在岩石中≥0.3m；墙前后5m内的巷道支护要完好且为防腐支架；无积煤；同时墙外要设置栅栏和警标。

4）测风站

（1）须设在直线巷道中；

（2）测风站本身长度不得小于4m，断面规则，附近至少有10～15m断面没有变化；

（3）测风站不得设在风流汇合处附近；

（4）测风站内不得有障碍。

七、瓦斯管理和瓦斯抽采

（一）瓦斯管理

1、井下瓦斯检查工：

张兴勇、甘友权、罗安茂、罗安伦、丁保强、甘宗志、邓刚、王云江、王百茂、颜小平、王政强、杨存洪、曾绍良、雷宏杰

2、瓦斯抽放工：

陈宗敏、雷依霖

3、主要通风机司机：

甘政泽、张家选

4、瓦斯监控人员：

甘茂会、雷珊、雷云

5、以总工魏庆平为主要负责人，进行瓦斯管理，严格制定和执行瓦斯管理制度、瓦斯检查制度、瓦斯治理奖惩制度、瓦斯检查员管理制度、瓦斯抽采制度、瓦斯监测监控管理制度、瓦斯超限处理（事故）制度。

6、用以下记录来推进瓦斯制度的执行：

1）井下瓦斯检查工瓦斯检查手薄

2）瓦斯日志（报表）

3）井下瓦斯检查管理牌板

4）钻场管理牌板

5）瓦斯抽放记录

6）瓦斯监控日报表、瓦斯监控班报表、瓦斯监控运行记录、瓦斯监控交接记录

各类记录和报表按规定进行审查签字，按规定进行归档管理。

7、采掘工作面必须严防瓦斯超限，如采掘工作面有瓦斯超限，必须由现场瓦斯检查员责令作业人员停止作业，进行瓦斯超限处理，待瓦斯恢复后才能继续作业中，瓦斯超限要作为事故来处理，严肃指追究责任人的责任。

8、瓦斯检查地点有：

总回风巷、采掘工作面进风巷、机电设备处20米内、各硐室、采掘工作面、采掘工作面回风流、密闭墙处。

9、光学瓦斯检查仪器20台，便携式瓦斯自动报警仪60台，瓦斯传感器在井下安装有13台。

（二）瓦斯抽采管理

1、瓦斯抽采设置专业队伍五人，两人专职值班管理瓦斯抽放泵，三人负责井下现场抽放管道及钻孔的管理。

每班抽放时间不得小于4小时。

全天抽放时间在12小时左右。

2、瓦斯抽放管道的瓦斯浓度不得低于25%。

3、瓦斯抽放泵值班人员：

陈宗敏、雷依霖

4、井下瓦斯抽放管理人员：

杨存洪、曾绍良、雷宏杰

（三）瓦斯抽采系统

安装的瓦斯抽放设备为2BEA-303型两，一台作顺层高负压抽放钻孔瓦斯，一台作采空区埋管抽放和抽放采面上隅角瓦斯,瓦斯抽放泵抽放额定流量为50.3m3/min，压力为33hPa。

主要管道直径200㎜，下井管道直径为160㎜，支管为108㎜。

（四）抽采措施

钻孔沿煤层倾向布置，终孔位置与工作面回风巷间距15m,钻孔间距3m,抽采半径1.5m。

超前预抽距离大于20m。

钻孔布置见图

图2－1采煤工作面布置示意图

井下瓦斯抽放管道未安装支管流量计，不能测定每个钻孔的流量，需要购置一定数量的瓦斯抽放检测仪器仪表，为瓦斯抽采达标提供计算依据。

（五）抽采效果：

瓦斯抽放浓度必须大于25%，抽放负压为25-30KPa,可以大大降低回采工作面及回风巷的瓦斯浓度。

（六）瓦斯利用情况

因抽采效果不好，抽出的瓦斯没有利用，直接排空。

由于各方面的原因，本矿未建立瓦斯发电设施和民用瓦斯设施。

（七）瓦斯抽采系统的安全措施

1、钻场设计，瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态,避免瓦斯积聚和超限,为便于施工管理和安全施工.钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置,钻机操作的要求.布置钻场位置的岩层应完整,不破碎,断面符合施工要求,支护可靠,无空邦,空顶,布孔岩壁应平直,以利钻孔施工,封孔和安设瓦斯管。

2、必须有安全技术措施,操作人员应该注意的问题,发生意外时的处理方法,发生灾害时的避灾路线等。

3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔,后钻进,边钻边抽瓦斯的施工工艺,避免孔内瓦斯大量涌出到钻场,造成瓦斯积聚和超限。

4、钻孔要严密封孔,不得泄漏.钻场内全部钻孔验收合格后,撤出钻机,清理钻场,安好混合器,放水器等,连入抽放管道。

5、所有抽放钻场都必须设置栅栏,使其与巷道分离,同时设置免进牌,除检查人员外,其他人一律不准进入钻场。

6、钻场投入使用后,由于受采动影响会使钻场的状态,瓦斯流量,瓦斯浓度,负压等发生变化,而影响抽放效果。

因此,要对钻场和钻孔进行巡回检查。

在巡回检查时,应指定专人携带测试仪器,在所负责的的区域内进行检查。

同时钻场必须设置测量牌板,检查牌板等，认真记录检查结果。

7、抽放线路检查。

瓦斯管安设要尽可能地平直,有合理的流水坡度,吊丝,垫墩齐全牢固.在管道低洼处安装放水器。

①检查吊丝,垫墩齐全牢固,及时填补和更换；

②检查管路是否漏气,积水.一经发现,及时处理；

③检查安设瓦斯管道巷道是否安全,发现问题及时处理。

8、钻场检查。

定期检查抽放负压,瓦斯流量,温度,气体成分,随时掌握钻场的抽放状态。

保证抽放浓度在20%以上；

设置调节阀门,及时调节抽放负压和抽放流量；

对采孔区抽放负压,温度,气体成分严格控制.当温度超过50ºC或CO浓度超过0.005%时,及时采取措施。

9、参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的作业人员必须掌握施工的岗位作业标准,熟悉瓦斯的基本知识,严格遵守《煤矿安全规程》。

10、在采空区密闭施工中必须使用铜质工具,以防火花产生。

11、密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超过1%,否则必须停工,处理瓦斯。

12、在管路安装和拆除时,要轻拿轻放,避免碰撞。

13、在瓦斯抽放系统运行前,必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查,包括水电闭锁,风电闭锁,供水和排水系统等。

14、瓦斯抽放泵运行前,应在负压册低洼点安装负压放水器；管路在使用前用压风冲刷,安装过滤网。

15、瓦斯抽放泵在运行过程中,抽放泵司机应认真观察运行情况,做好记录,发现异常即使处理,并向调度室汇报。

16、瓦斯抽放泵20m范围内,不得有明火,不得有易燃,易爆物品,并配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂。

17、非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室。

18、瓦斯抽放泵的操作程序为：

开启:

检查→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。

停泵:

关闭闸门→停电机→停水。

19、在钻机搬运过程中，应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管，在上下上提升时应编制相应的安全措施。

散件运输时，保护好油管及螺纹接口，防止杂物进入。

20、进入工作地点后,选好适当位置将机架放到最低点,然后将动力头部分起吊到机架上方,用螺栓固定在机架上,调整好放位角,用立柱锚固机架。

21、接通电源，开机前，先检查整体安装是否符合要求，检查盘动电机，液压系统连接是否正确，如发现问题及时处理，启动系统进行试运行,检查有无漏油现象。

22、按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工；操作人员应穿戴整齐，站在钻机侧面，不能与给进方向成一直线。

23、在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进，待喷孔结束后再慢速给进。

24、在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时，应定时检测瓦斯浓度，同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检测仪。

施钻地点的瓦斯浓度应低于1%,否则不准送电开机。

25、每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况,运行中轴承,油泵,电动机等温度不得超过60ºC，计划否则停机处理。

26、钻头,钻杆的拆卸时,不要敲打,以免损坏接头部位的梯形口；

27、加强钻机的维护检修，每班对运动部件进行注油，特别是对要六方轴进行润滑,并定时清洗或更换过滤器。

28、每班工作完毕后,要检查设备,做好交接班工作,将开关锁闭后方能离开现场。

29、瓦斯抽放泵司机必须经过专门技术培训,并掌握瓦斯泵的结构,性能,能够进行一般维护保养及故障处理.经考试合格,持证上岗。

30、瓦斯抽放泵司机负责开,停泵,及日常维护管理和运行参数的调整,记录工作,并定时向矿井调度室汇报。

31、检查泵站的进出风气门,循环气门,配风气门,放空气门和利用气门,保证其处于正常工作状态；检查抽放泵