朱庄煤矿瓦斯综合治理与利用十二五规划.docx
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朱庄煤矿瓦斯综合治理与利用十二五规划
淮北矿业股份公司朱庄煤矿
“十二五”瓦斯综合治理与利用规划
二○一○年九月
朱庄煤矿“十二五”瓦斯综合治理与利用规划
编制：
通风区：
通风副总工程师：
总工程师：
朱庄煤矿“十二五”瓦斯综合治理与利用规划
第一章瓦斯综合治理与利用现状
第一节矿井概况
一、矿井生产现状（生产布局、采掘工作面现状、产量、进尺等）
淮北矿业股份有限公司朱庄煤矿，位于安徽省淮北市杜集区矿山集镇境内，西距淮北市区约9公里。
朱庄煤矿始建于1959年10月，1961年10月建成投产，设计生产能力75万吨/年，服务年限62年。
该矿井井田东西长约6km，南北宽约5km，面积约25km2。
矿井采用立井开拓方式，采煤方式为走向长壁全部垮落法，开采方法为综采和炮采，可采煤层自上而下分别为3、4、5、6层煤，煤层总厚度约7.57m，煤层倾角一般在7－15度，煤层最大埋深约－700m。
矿井分三个水平生产，一水平已报废，二水平即将报废，现在生产主要集中在三水平。
目前采煤工作面分布在4个采区，分别是Ⅱ64采区的Ⅱ646工作面、Ⅲ54采区的Ⅲ5414工作面、Ⅲ52采区的Ⅲ524工作面、Ⅲ62采区的Ⅲ628工作面。
掘进工作面分布在5个采区，分别是Ⅱ64采区的Ⅱ644出煤巷一个掘进工作面、Ⅲ62采区的Ⅲ626下风巷一个掘进工作面，Ⅲ52采区的Ⅲ526机联巷和Ⅲ52上进风上山两个掘进工作面、Ⅲ54采区的Ⅲ4423改造风巷一个掘进工作面、Ⅲ63采区的Ⅲ631进架巷、Ⅲ63皮带下山和采区水泵房三个掘进工作面。
二、矿井地质概况（煤层、地质构造、储量、各项开采技术条件等）
本矿井位于闸河复向斜的南段，以宽缓的褶曲构造为主，断裂构造不甚发育，影响开拓生产的主要是以中小断裂为主，煤层产状为缓倾斜煤层，倾角一般为7°～12°。
井田除发育褶曲、断裂以外，还伴有岩浆侵入，局部可见河床冲刷现象。
井田内大中型褶曲和断裂构造在勘探中均已查明，生产中发现的均是小型褶曲和落差10m以下的断层。
区内主要含煤地层为石炭系的太原组、二叠系的上石盒子组、下石盒子组和山西组，含煤地层平均总厚约988m。
自上而下含1、2、3、4、5、6、7计七个煤（层）组，含煤18层之多，平均总厚12.23m，含煤系数1.24%。
其中全区可采和大部可采煤层有3、4、5、6煤层，可采煤层平均总厚6.94m，占全部煤层总厚的56.75%，4、5、6煤层为主要可采煤层，平均总厚6.0m，占可采煤层厚度的86.45%。
其它不可采煤层不稳定，常为尖灭、以炭质泥岩出现在层位上以及岩浆侵入所致。
资源储量具体分类情况如下：
一、分水平、分煤层资源储量状况
根据安徽煤田地质局第三勘探队提供的资源储量核实报告和朱庄煤矿近4年的开采情况资料可知，至2010年7月末，全矿井地质资源量为3595.6万吨，工业储量为3595.6万吨，可采储量为1800.9万吨。
按煤层划分：
3煤资源量为493.3万吨，工业储量为493.3万吨，可采储量272.4万吨；4煤资源量为459.7万吨，工业储量为459.7万吨，可采储量268.0万吨；5煤资源量为942.8万吨，工业储量为942.8万吨，可采储量406.6万吨；6煤资源量为1699.8万吨，工业储量为1699.8万吨，可采储量853.9万吨。
按水平划分：
二水平资源量为393.4万吨，工业储量为393.4万吨，可采储量177.1万吨；三水平资源量为3202.2万吨，工业储量为3202.2万吨，可采储量1623.8万吨。
分水平、分煤层资源储量汇总见表一。
表一分水平、分煤层资源储量汇总表
水平
煤层
地质资源/储量
工业资源/储量
可采储量
二
6
393.4
393.4
177.1
小计
393.4
393.4
177.1
三
3
493.3
493.3
272.4
4
459.7
459.7
268.0
5
942.8
942.8
406.6
6
1306.4
1306.4
676.8
合计
3202.2
3202.2
1623.8
全矿合计
3
493.3
493.3
272.4
4
459.7
459.7
268.0
5
942.8
942.8
406.6
6
1699.8
1699.8
853.9
合计
3595.6
3595.6
1800.9
二、分煤种资源储量状况
矿井煤种以贫煤、瘦煤为主，无烟煤次之。
贫煤储量为1533.9万吨，瘦煤储量为1869.4万吨，无烟煤储量为192.3万吨。
各煤层属低灰-中灰、特低-低硫、高-特高热值、低挥发分的瘦煤、贫煤和无烟煤，瘦煤除可作为动力用煤外，还可作为炼焦用煤，贫煤和无烟煤可作为动力用煤。
三、煤层瓦斯赋存情况（矿井瓦斯涌出情况、煤层瓦斯基本参数、突出煤层区划结果、历史突出动力现象）
根据开采揭露，该矿井自1961年投产至1995年生产期间，全矿井瓦斯相对涌出量始终低于10m3/t，鉴定等级均为低瓦斯矿井。
随着开采深度的增加，1996年瓦斯相对涌出量达到10m3/t以上，鉴定等级升为高瓦斯矿井。
随采场向深部转移，高瓦斯采区（Ⅲ54采区）的生产集中，矿井瓦斯涌出量增大，矿井最大瓦斯相对涌出量为11.07m3/t。
在矿井生产过程中，曾多次对矿井瓦斯取样鉴定，根据鉴定结果，可把该矿井瓦斯涌出特点总结如下：
该矿井瓦斯涌出量大小与回采产量、掘进进尺有关，基本成正比关系；瓦斯涌出量大小与开采深度成正比；已采区域的甲烷及二氧化碳涌出量占全矿井瓦斯涌出量的比例较大；新投产采区瓦斯涌出量呈逐年上升趋势，说明该矿井随着矿井的延深，瓦斯涌出量逐年增大，特别是ⅢⅢ52、Ⅲ54采区瓦斯涌出量较大，经常威胁安全生产；该矿高瓦斯区域为Ⅲ54、Ⅲ52采区。
准备采区Ⅲ63、Ⅲ52上预计回采时瓦斯涌出量较大。
6煤层掘进时瓦斯涌出量较大，回采时较小。
该矿井自投产以来，未发生过瓦斯突出和瓦斯爆炸现象，但在Ⅱ8采区5煤层联巷和绞车窝曾发生过瓦斯熏人事故。
我矿自建矿以来采掘工作面从没发生过突出现象，根据2010年中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室对我矿3、4、5、6煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定结果，矿井不属于煤与瓦斯突出矿井，没有突出煤层区域划分。
四、矿井“一通三防”五大系统（通风、抽采、监测、防火、防尘等）简述
1、通风系统
矿井通风方式为中央边界－单翼对角混合式通风，由工业广场内的新、老副井进风，中央风井和西风井回风。
中央风井担负矿井Ⅲ52、Ⅲ62、Ⅲ63以及Ⅱ64采区四个采区和炸药库的回风，安装两台14144/1705型主要通风机，配备电机额定功率为560KW，总回风量为5765m3/min，风机负压为2816Pa，等积孔为2.16m2。
西风井担负Ⅱ8采区和Ⅲ54采区两个采区回风，安装两台14144/1780型主要通风机，配备电机额定功率为630KW，风井总回风量为4964m3/min，风机负压为2793Pa，等积孔为1.862m2。
2、抽放系统
矿井Ⅲ52采区和Ⅲ54采区及Ⅲ62采区属于高瓦斯采区，严格贯彻落实瓦斯治理“十六字”工作体系，分别在三个采区建立了井下临时瓦斯抽放系统，抽放设备为2BEA—353和2BEA—303型水环真空泵。
配备110KW、160KW防爆电机，以及其它附属安全设备、监控装置及瓦斯抽放流量装置。
三处临时抽采系统为：
⑴Ⅲ52采区抽采系统，四台水环真空泵，型号为2BEA—353型水环真空泵，进气管路为￠250mm，排气管路为￠250mm，主要抽Ⅲ52采区工作面及采空区瓦斯。
目前主要是对Ⅲ4210工作面进行高位孔抽放和埋管抽放。
⑵Ⅲ54采区抽采系统，六台2BEA—353型水环真空泵，进气管路为￠250mm，排气管路为￠315mm，现主要对Ⅲ54采区的Ⅲ5414工作面进行斜交钻孔抽放和埋管抽放，并对Ⅲ54采区采空区进行瓦斯抽放。
⑶Ⅲ62采区抽采系统，两台2BEA—303型水环真空泵，一台备用，进气管路为￠250mm，排气管路为￠250mm，现停抽。
3、监测系统
2009年9月，在集团公司的支持和重庆煤科分院的协作下，矿井安装了1套KJ90NB安全监控系统，系统是由安全监测监控子系统、瓦斯抽放子系统、两套风机在线监测子系统组成，该系统投入运行以来，情况良好，能实现对井下所有采掘工作面和重点硐室的环境参数的连续监控。
中心站由两台监控数据服务器、两台监控终端和上传服务器组成，配备网闸、交换机等网络安全设备。
该系统采用工业以太网+现场CAN总线多主传输网作为系统的主要数据通信平台，系统在宽带、反应速度、可靠性、传输距离、系统节点容量、集成能力、兼容性、故障自恢复能力等方面性能较现有传统监控系统有质的提高。
系统传输光缆采用的是环形网络，即监测中心站铺设两趟光缆并形成闭合环形回路，环形光缆贯穿二水平和三水平的各个采区，监控数据具有双向传输的功能，在光缆遭到破坏时，监测数据可以通过环形光缆传输到监测主机，提高了通讯的可靠性。
该系统由地面中心站设备、防爆交换机、井下分站、井下防爆电源、各种矿用传感器、矿用机电控制设备及KJ90NB安全监测软件组成。
主要监测井下各作业地点的瓦斯、馈电、开停、瓦斯抽放自动计量等参数。
系统具备甲烷断电仪和甲烷风电闭锁装置的全部功能；当电网停电后，系统保证正常工作时间大于2h；系统具有断电状态和馈电状态监测、报警、显示、存储和打印报表、曲线功能；中心站提供双机热备用功能。
系统还具有井下分站异地控制、断电控制的回差值、分站的断电保护和死机复机功能。
系统所有数据以数据库方式存储，并通过协议上传至集团公司、淮北煤矿安全监察分局、安徽煤矿安全监察局。
4、防火系统
矿井各煤层属不易自然发火煤层，自从建矿以来没有发生过煤层自燃现象。
井下火灾的火源一般来自电气失爆、电流短路、皮带磨擦、烧焊、流化、放炮、瓦斯煤尘爆炸等，为避免井下火灾的产生，每年都制定防灭火措施，并严格认真贯彻落实。
5、防尘系统
矿井建有完善的综合防尘供水系统，防尘水源是井下钻孔水，钻孔水压在4Mpa以上，水量充足，且几乎不受地面降雨量的影响，能满足矿井用水的要求。
矿井供水管路全部实现网络化，所有的钻孔供水管路全部闭合，提高了矿井用水的条件。
矿井所有使用的巷道均设置了供水管路，主供水管路管径为φ100mm，工作面供水管路直径为φ50mm管路。
主要运输巷道、采区巷道、掘进巷道、各转载点、卸载点和装载点等处均设置了防尘供水管路，掘进巷道和运输机巷每隔50m设置一个三通阀门。
第二节瓦斯综合治理与利用现状
一、“十一五”取得的主要进展及主要成果
1、树立了抽放是防范瓦斯事故治本之策的瓦斯综合治理理念，构建了“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理综合“十六字”工作体系。
2、进一步完善了矿井抽放系统。
抽放装备达到了标准化，瓦斯抽放泵站实现了三专供电，设置了停水自动断电和气矸分离保护装置，在瓦斯抽放干管内安设了流量、负压、浓度、温度等传感器，能自动监测管路内抽采参数，并做到了与矿井安全监测监控系统联网。
抽放手段多样化。
从当初单纯的上隅角埋管抽放，发展到目前的高位钻孔、斜交钻孔、上隅角埋管、采空区抽放等多种抽放方法。
积极研究抽放效率与煤层特性、回采工艺、钻孔布置之间的关系，抽放效率较以往有了很大的提高，符合《煤矿瓦斯抽采基本指标》要求，确保了矿井安全生产。
二、瓦斯综合治理与利用
通过不断创新瓦斯抽放技术手段，加强现场管理，提高钻孔施工效率等方法，坚持应抽必抽的原则，我矿每年都能完成集团公司下达的瓦斯抽放量奋斗目标，采煤工作面上隅角及回风流瓦斯浓度均不超限，大大降低了瓦斯威胁，有力地保障了矿井安全生产。
三、存在问题
1、要进一步学习钻孔施工新工艺，引进新设备。
施工钻孔在松软煤层及过岩层破碎带时，经常出现塌孔、埋孔等现象，造成成孔率低，钻孔达不到设计要求，影响瓦斯抽放效果。
还有成孔深度上与先进水平还有较大的差距，增加了高位钻场的施工数量，增加了工程量。
2、在钻孔布置方式上还需要进一步研究。
同一组钻孔内抽放的瓦斯浓度差异较大，部分钻孔抽放效率较低，影响了整体瓦斯抽放效果。
第二章发展思路和工作目标
一、发展思路
以瓦斯综合治理为中心，认真贯彻落实国家“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理综合“十六字”工作体系，坚持“应抽必抽、能保尽保、区域治理、每面一策”的瓦斯综合治理工作方针，着力构建“思想防控、技术支撑、资金保障、严格管理”的瓦斯治理管理体系。
以通风可靠为基础，以抽采达标为根本，以监控有效为手段，以管理到位为保障，创新技术，提升装备，提高素质，强化管理，不断提高瓦斯综合治理水平，不断完善瓦斯综合治理模式，实现“抽、掘、采”平衡。
二、工作目标
1、实现全矿瓦斯“零超限”，杜绝瓦斯超限事故和瓦斯重大伤亡事故。
2、完成集团公司下达的瓦斯抽放量指标。
3、抽采工作面瓦斯抽采率满足规定要求，确保风排瓦斯量不大于5m3/min。
第三章工作任务和重点工程
第一节工作任务
一、矿井生产规划生产布局、“四个煤量”（开拓、准备、安全、回采煤量）分析；采掘接替计划。
矿井生产布局原则是避免集中生产，合理制定Ⅲ54、Ⅲ52采区生产计划。
加快Ⅲ63、Ⅲ52上采区和Ⅲ54下部采区的准备，保证矿井正常采区接替，保证采、掘、抽平衡。
根据矿井生产布局原则，生产布局及生产准备重点有以下三项：
⑴强制主采Ⅲ54、Ⅲ52采区
Ⅲ54采区储量丰富、煤层较稳定。
但该采区瓦斯含量大、地压大，瓦斯和地压是制约该采区生产能力发挥的两大因素。
因此必须在该采区的瓦斯治理及巷道支护与维修方面加大力度，达到稳定矿井产量的目的。
努力提高采区的生产能力，充分发挥储量优势。
2010年Ⅲ54采区加快了Ⅲ5414工作面准备的步伐，2010年8月上旬开始回采，确保矿井五煤接替不断线。
Ⅲ52采区为单翼采区，可采煤层为4、5层，煤层间距6～10米，煤层赋存稳定。
该采区曾经面临2面同采现象，即Ⅲ52采区的Ⅲ524工作面和Ⅲ4210工作面的4、5煤层同时回采，导致通风压力大，瓦斯治理难度大等一系列问题出现。
针对这一状况，矿果断决策，立即制定增大工作面风量和施工高位钻场抽排瓦斯等方案，取得了良好的效果。
⑵加快Ⅲ63、Ⅲ52上采区和Ⅲ54下部采区准备
根据矿井中长期生产接替安排，加快Ⅲ63采区准备，尽快促成首采面投产，保证矿井六煤不断线，确保煤质稳定；加快Ⅲ52上采区开拓，是接替Ⅲ52采区的需要，也是下一步稳定矿井产量的需求；加快Ⅲ54下部采区施工准备，是四、五煤产量的保证，也是影响矿井生产接替的主要因素。
截止2010年7月底，矿井开拓煤量996.3万吨，可采期 5.1年；准备煤量234.8万吨，可采期 14个月；回采煤量111.0万吨，可采期 7个月。
“三量”可采期能满足要求。
二、一区一策分区域治理、采区、工作面瓦斯治理方案
我矿不属于煤与瓦斯突出矿井，自建矿以来采掘工作面从没发生过突出现象，无区域预抽和保护层开采。
在瓦斯治理策略上主要以优化通风系统，提高采区风量基础上强化抽采能力，确保高瓦斯工作面的安全回采。
同时，加强对煤层瓦斯赋存规律、开采技术条件等研究，制定符合实际的瓦斯治理年度计划。
分煤层、分水平制定针对性的瓦斯治理方案和措施，超前设计、超前施工瓦斯治理工程，保证瓦斯治理效果。
分水平、分采区制定针对性的瓦斯综合治理方案，合理安排生产布局，超前研究、超前施工瓦斯治理工程，为瓦斯分区治理提高“时空”保障，确保矿井瓦斯抽采工程和回采工作面的正常衔接，做到“抽、掘、采”平衡。
1、Ⅲ54采区瓦斯治理
该采区四、五煤层呈交叉合并状态，煤层不稳定，局部煤层受岩浆岩侵蚀影响变为天然焦。
回采期间采用顶板高位走向钻孔、斜交钻孔、老塘埋管及采空区瓦斯抽放和煤壁浅孔高压注水相结合方法治理瓦斯。
四煤层是Ⅲ54采区的主要可采煤层，煤层透气性差，瓦斯含量高，瓦斯抽采是治理的重要手段，主要采用顶板走向高位钻孔、斜交钻孔和老塘埋管及采空区瓦斯抽放和煤壁浅孔高压注水相结合的方法处理瓦斯。
五煤层开采时，根据工作面瓦斯涌出量的大小，上覆四煤未采段采用斜交钻孔、上隅角埋管、上区段采空区密闭抽放，配合超前回柱、充填及利用煤壁浅孔高压注水等措施加以局部处理。
2、Ⅲ62采区瓦斯治理
Ⅲ62采区属单一煤层开采，采区内中、小型断层及构造发育，构造复杂，工作面回采时采空区与断层沟通导致瓦斯涌向采空区造成上隅角瓦斯增大，用通风方法难以解决，必须通过抽放解决。
采用风巷斜交钻孔和老塘埋管和煤壁浅孔高压注水相结合的方法进行治理。
3、Ⅲ52采区瓦斯治理
本采区四、五煤可采，由于层间距6～10m，五煤层靠近采区上山的部分受火成岩侵蚀严重，四煤层局部受岩浆岩侵蚀，变为天然焦，侵蚀程度较轻，瓦斯含量高，瓦斯抽采是治理的重要手段，采用顶板走向高位钻孔和老塘埋管及煤壁浅孔高压注水相结合的方法处理瓦斯。
五煤层开采期间，上覆四煤未采段采用斜交钻孔、老塘埋管抽放和煤壁浅孔高压注水方法治理瓦斯。
4、Ⅱ64采区瓦斯治理
本采区为单一煤层，可采煤层为六煤层。
该采区为二水平最后一个采区，煤层赋存较稳定，瓦斯涌出量小，加强风排瓦斯，上隅角辅以设置导风帘、超前回柱、充填处理即可。
5、Ⅲ63采区瓦斯治理
Ⅲ63采区属单一煤层开采，采区内中、小型断层及构造发育，构造复杂，开采深度较深，煤层瓦斯压力较大，回采时用通风方法难以解决，必须通过抽放解决。
采用风巷斜交钻孔和老塘埋管及煤壁浅孔高压注水相结合的方法进行治理。
6、Ⅲ52上采区瓦斯治理
本采区三、四、五煤可采，由于瓦斯含量较高，三煤、四煤采用顶板走向高位钻孔和老塘埋管及煤壁浅孔高压注水相结合的方法处理瓦斯。
五煤层开采期间，主要采用风巷斜交钻孔老塘埋管抽放及煤壁浅孔高压注水方法治理瓦斯。
7、局部治理
矿井所有掘进工作面局部通风均使用对旋式局部通风机，必须做到“三专三闭锁”。
根据不同煤层瓦斯涌出情况，选用不同功率的局扇。
煤巷掘进工作面均采用煤壁浅孔高压注水技术，在治理煤尘的同时、提前释放煤壁瓦斯，减少生产时瓦斯集中涌出。
在巷道施工过程中及时掌握巷道瓦斯涌出量、煤层赋存状态、水文地质条件等，为后期采煤工作面制定瓦斯治理模式提供依据。
对回采工作面，三煤、四煤采用高位钻孔和老塘埋管抽放方法，五煤采用斜交钻孔、老塘埋管及上区段采空区密闭抽放相结合的抽放方法，六煤采用斜交钻孔和老塘埋管抽放方法。
8、瓦斯抽放方法
目前我矿采用的抽放方法主要采用顶板走向高位钻孔、风巷斜交钻孔、老塘埋管及上区段采空区抽放相结合的方式，并初步尝试了顺层孔和穿层钻孔抽放，积累了一定的经验。
四煤采用高位钻孔和老塘埋管抽放方法，五煤采用斜交钻孔、老塘埋管及上区段采空区密闭抽放相结合的抽放方法，六煤采用斜交钻孔和老塘埋管抽放方法。
顶板走向高位钻孔抽放主要是利用工作面回采动压形成的顶板裂隙通道来抽放工作面采空区及上隅角的瓦斯。
顶板走向高位钻孔采用“三高三低”布孔方式，根据开采煤层覆岩破坏特性设计钻孔终孔层位，一般高孔终孔施工在裂隙带中上部，低孔施工在火成岩底板，使高低钻孔抽放能够接替，保证抽放连续性。
老塘埋管为沿回采工作面风巷上帮敷设一趟Ф250mm的瓦斯抽放管路，瓦斯抽放管路每隔12米设一个三通接口，随着工作面推进接入站管。
站管直径200mm，用管径Φ200mm的薄壁管加工而成，站管高度为1.5～2.0m，站管进入老塘前，由施工单位打“#”木垛，加以护管，防止被冒落的顶板岩石完全覆盖，影响埋管的抽放。
采空区密闭抽放即首先将回采工作面采空区进行封闭，密闭墙厚度符合要求，保证严密不漏风，然后将抽放管路预先放入密闭墙，伸入采空区进行抽放，通过对采空区瓦斯抽放，加速相邻区段煤层瓦斯释放，同时改变采空区瓦斯流场，减少向相邻区段采掘空间瓦斯涌入。
第二节瓦斯治理重点工程
一、“一通三防”系统工程
（通风、抽采、监测等系统新建、改造）
Ⅲ63采区首采面预计2012年投产。
投产前建立Ⅲ63采区临时抽放系统。
Ⅲ63采区瓦斯抽放泵站巷道工程已经施工完毕，计划2011年6月份安设四台2BEA—353型水环真空泵，瓦斯抽放计量监测子系统三套，软化水处理设备三套及其他附属装置。
另需要安装四路排气侧管路经Ⅲ63采区回风道至Ⅲ61回风上山，安装工程量为12￠吋铁皮管1600米。
Ⅲ52上采区首采面预计2012年投产，计划2011年6月施工Ⅲ52上采区瓦斯抽放泵站，泵站布置在Ⅲ52上采区轨道上山与行人上山的联络巷中。
Ⅲ52上采区瓦斯抽放泵站工程量约100米，施工工期一个半月。
Ⅲ52上采区瓦斯抽放泵站巷道工程结束后，计划2012年2月安装六台2BEA—353型水环真空泵，瓦斯抽放计量监测子系统三套，软化水处理设备三套及其他附属装置。
另需要安装四路排气侧管路经Ⅲ52上采区回风上山至二水平南大巷，安装工程量为12￠吋铁皮管2400米。
二、地面抽采钻孔（分年度工程量）
无
三、开采保护层（分年度工程量）
无
四、抽采巷道（分年度工程量）
按照我矿抽放经验，三煤、四煤采用高位钻孔和老塘埋管抽放方法，五煤采用斜交钻孔、老塘埋管及上区段采空区密闭抽放相结合的抽放方法，六煤采用斜交钻孔和老塘埋管抽放方法。
故抽采巷道工程量即为高位钻场工程量。
高位钻场的布置间距约80米，工程量计9米。
按照此方法结合矿井生产接替计划，计算我矿2011年至2015年抽采巷道工程量如下：
2011年：
Ⅲ4420综采工作面需要施工高位钻场5个，Ⅲ4212综采工作面需要施工高位钻场5个，Ⅲ424外段炮采工作面需要施工高位钻场1个，共需要施工高位钻场11个。
故2011年抽放钻场施工工程量为99米。
2012年：
Ⅲ4425综采工作面需要施工高位钻场9个，Ⅲ420综采工作面需要施工高位钻场8个，共需要施工高位钻场17个。
故2012年抽放钻场施工工程量为153米。
2013年：
Ⅲ329综采工作面需要施工高位钻场7个，共需要施工高位钻场7个。
故2013年抽放钻场施工工程量为63米。
2014年：
Ⅲ4417综采工作面需要施工高位钻场6个，Ⅲ422上综采工作面需要施工高位钻场7个，共需要施工高位钻场13个。
故2014年抽放钻场施工工程量为117米。
2015年：
Ⅲ321上综采工作面需要施工高位钻场7个，共需要施工高位钻场7个。
故2016年抽放钻场施工工程量为63米。
十二五期间瓦斯治理巷道工程量统计表
年份
地点
高位钻场（个）
工程量（米）
合计（米）
2011年
Ⅲ4420
5
45
99
Ⅲ4212
5
45
Ⅲ424外
1
9
2012年
Ⅲ4425
9
81
153
Ⅲ420
8
72
2013年
Ⅲ329
7
63
63
2014年
Ⅲ4417
6
54
117
Ⅲ422上
7
63
2015年
Ⅲ321上
7
63
63
五、井下抽采钻孔（分年度工程量）
对需要抽放的工作面。
三煤、四煤工作面每个高位钻场施工6个高位钻孔，平均孔深110米，五煤、六煤工作面每60米施工一组4个斜交钻孔，平均孔深80米，按照此方法结合矿井生产接替计划，计算我矿2011年至2015年井下抽采钻孔工程量如下：
2011年：
Ⅲ4420综采工作面需要施工高位钻孔30个，工程量3300米；Ⅲ4212综采工作面需要施工高位钻孔30个，工程量3300米；Ⅲ424外段炮采工作面需要施工高位钻孔6个，工程量660米；Ⅲ526综采工作面需要施工斜交钻孔36个，工程量2880米。
因此2011年瓦斯治理钻孔工程量共计10140米。
2012年：
Ⅲ4425综采工作面需要施工高位钻孔54个，工程量5940米；Ⅲ420综采工作面
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