施工人防工程专项方案.docx
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施工人防工程专项方案
一、编制说明及依据：
本工程施工方案设计主要依据以下规范和国标图集：
1、《防空地下室建筑设计》（2007年合订本）（FJ01-03）；
2、《防空地下室结构设计》（2007年合订本）（FG01-05）；
3、《防空地下室通风设计》（2007年合订本）（FK01、02）；
4、《防空地下室给排水设计》（2007年合订本）（FS01、02）；
5、《防空地下室电气设计》（2007年合订本）（FD01、02）；
6、《人防工程防护设备图集》（RFJ01—2008）；
7、《人防工程施工及验收规范》GBJ134-2004
8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
10、《建筑工程抗震设防分类标准》GB50223-2008
11、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
12、《混凝土结构设计规范》GB50010-2015
13、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010
14、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
15、《人民防空地下室设计规范》GB50038-2005
16、《工程测量规范》GB50026-2016
17、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012
18、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
19、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
20.《人民防空工程防化设计规范》（REJ013-2010）
21·《人民防空工程战术技术要求》
22·《人民防空工程设计防火规范》（GB50098-2009）
23·《人民防空工程防护功能平战转换设计标准》（RFJ1-98）
24·国家现行有关设计规范及浙江省各专业统一技术措施
2．工程概况
2-1.基本概况：
1·本工程子项名称：
地下室。
本地块应配建人防面积：
10614.50平方米,
2·本工程为平战结合地下人防工程，平时为汽车库。
战时为二等人员掩蔽所，甲类核6级,常6级防化丙级；人防固定电站为甲类核6级、常6级,防化丙级,物质库为甲类核6级、常6级,防化丙级。
3·人防地下室在地下一层，地下一层的5#,6#,7#,8#,9#,10#楼之间区域设置人防建筑面积10614.50平方米,设有5个人防单元，一个固定电站.各个人防单元的面积,掩蔽人数，疏散宽度详见如下人防分区列表.
防护单元：
1·本工程人防地下室防护单元掩蔽面积和掩蔽人数详见人防分区列表.2·每个防护单元结合楼梯和自行车坡道，汽车坡道设置一个进风口部和一个排风口部。
进风口部设置扩散室、除尘室·集气室、密闭通道、滤毒室和战时进风机房；排风口部设置扩散室、防毒通道兼简易洗消间。
并在每个人防单元中设置战时饮用水箱、男女干厕和防化值班室。
3·地下一层每个人防单元设4个抗暴单元，每个抗爆单元面积详平面图中信息表,抗爆墙及抗爆挡墙战时堆垒沙袋，断面呈梯形，最上端为500厚，高度为2000。
战时人防疏散：
1·地下一层，防护单元1,2,4,5是二等人员掩蔽所,每个防护单元有2个疏散口防护单元3为物质库.两个防护单元之间设置一框两门的连通口。
2·人防固定电站，设置一个汽车坡道出入口,另设一个防护密闭门与非人防区相连。
3·人防疏散宽度按0.3米/100人设置，其疏散宽度满足规范要求（详本图分区列表）。
临战功能转换：
该工程为平战结合人防工程，平时作为汽车库与自行车库，临战时转换成人员掩蔽部及战时配套工程，分三个阶段：
早期转换，临战转换和紧急转换。
在早期转换阶段应在国家规定时间内撤除平时使用的内隔墙、设备，砌筑抗爆隔墙、盥洗卫生间、防化值班室等，并完成物资器材和构件加工。
临战前转换应完成战时通风、滤毒系统安装、水箱、洗涤间等生活设施的安装，按设计图封堵及通风、给排水口，电器设备应进行接地和避雷措施。
紧急转换应完成单元连通的转换，进行设备调试，清洗水箱、消防水池，消毒后储存战时人员生活饮用水，关闭作为通风通道的防护门和防护密闭门。
须说明事项：
1·由于人防工程战时防护的特殊性，所有穿越密闭隔墙、顶板、底板上的管道应进行密闭处理，密闭隔墙上（除图上标明外）不得预留孔洞，凡图上注明的预留洞、预埋件及安装管线设备预埋到位，不得事后凿打。
2·凡临战前封堵的构件应按图施工到位，不影响平时使用的（如防护密闭门、密闭门、防爆波活门等），应在平时安装，并应定期维修、保养，保证开启灵活、防毒密闭可靠。
未安装部分应妥善保管，按时维修。
3·平时不使用的内部设备、设施应安装到位，若经人防部门批准可缓装的，施工时仍应预留管线、孔槽、设备位置，缓装设施临战前应安装到位。
4·预埋人防门门框时，其门框内表面或侧面均与装修面取平。
5·平时车库排烟，按平战转换要求设置密闭烟道，平时将人防门开启，满足排烟要求；战时则关闭人防门。
6·结合室内出入口、自行车坡道和进风井设置人防排风口和进风口，在防爆挡墙外侧设置防堵塞措施。
7·作为主要出入口的自行车坡道战时安装防倒塌棚架。
2-2.各方责任主体
序号
项目
内容
1
工程名称
2
工程地址
3
建设单位
4
设计单位
5
勘察单位
6
监理单位
7
施工单位
2-3：
质量目标：
1、竣工验收一次合格。
2、杜绝质量事故。
3、竣工交付时，客户因总承包人实施部分的质量问题而要求返修的比率不大于总套数的5％。
4、集团工程品质排查渗漏0%，户均问题条数不多于0.5条。
安全目标：
1、创优目标：
确保达到安全文明标化工地标准，确保标化工地。
2、安全生产管理目标：
达到“五无”目标，即“无死亡事故，无重大伤人事故，无重大机械事故，无火灾，无中毒事故”。
施工现场安全检查合格率100％；坚决杜绝发生死亡及重伤事故，全年轻伤事故频率控制在5‰以内。
3、文明施工目标：
文明施工合格率100％；有害固体废弃物分类处理；施工期间环保部门噪声投诉处罚、城管部门处罚次数为0次。
2-4.人防地下室情况：
1·本工程地下室人防部分按《人民防空地下室设计规范》（GB50038-2005）设计,本工程设计为甲类防空地下室，设防等级为核六级常六级。
2·等效静荷载取值kN/mŒ2?
：
部位
等效静荷载
地下室顶板
70/60/50
地下室底板
25
地下室外墙
50
临空墙
130/160
防护单元与防护单元之间的隔墙、门框墙
50
防护单元与普通地下室之间的隔墙
110
防护单元与普通地下室之间的门框墙
240/200
人防楼梯及自行车坡道正面/反面
60/30
3·人防区内钢筋构造采用图集《防空地下室设计荷载及结构构造》（07FG01）
《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）
4·人防区顶板、底板、人防临空墙、门框墙、人防区地下室外墙双面配筋时，应设置梅花形排列的拉结筋，间距≤500，详见图集《防空地下室设计荷载及结构构造》（07FG01）、《人民防空工程防护设备选用图集》（RFJ01-2008）。
5·人防口部门框墙内所有预埋件、钢门框和铰页锚板，应位置准确，严格校正后方可与主筋焊牢，再浇筑混凝土。
6·钢门框预埋件安装时必须铅直、周边平整，并在安装后，门扇开启灵活。
7·口部门框墙节点配筋如与竖向构件详图配筋有所出入，取两者配筋较大值。
8·结构施工时，应与建筑，水，电等专业以及幕墙公司等密切配合协调，对各专业要求的预埋件、预留洞核对无误后，方可浇筑混凝土。
9·防倒塌棚架的填充墙、砌体女儿墙、不得设置拉结筋、构造柱、圈梁、压顶等于主体结构连接。
10·所有穿过人防围护结构的管道、均应按照相关规定采取防护密闭措施、详见相关专业图纸、图集。
11·防护密闭门、密闭门、悬板活门、战时封堵等人防设备必须配合厂家预留埋件。
12·用于战时封堵的构件或材料、应在施工期间制作完成、就近存放、妥善保管、定期维护。
13·材料强度综合调整系数:
钢筋1.2，混凝土1.5。
2-5·人防地下室特点
1、建筑部分1.防护单元内部不应设置沉降缝、伸缩缝，如需设置必须设置防爆沉降缝。
2.密闭通道、防毒通道、洗消间、滤毒室、扩散室等房间、通道，其墙面、顶面、地坪均应平整光洁、易于清洗。
3.人防地下室防护区顶部（除第2条中叙述个区域外）不允许用水泥砂浆粉刷或找平。
4.非活置式人防门下有门槛，门槛与地坪建筑高差应≧150mm；活置式人防门下无门槛，门框下边与建筑地坪同高。
人防门框锚钩应伸入结构层内。
5.当防护密闭门设置于竖井内时，其门
扇外表面不得突出竖井内墙面，防爆波活门应嵌入墙内。
6.在距人防门框四周20mm范围内墙面粉刷层不得超出门框角钢面。
7.平战转换预制构件应与工程同步做好，并设置构件的存放位置。
8.出入口式战时封堵处在非人防侧预留沟槽,预埋件锚钩应伸入结构层内;战时封堵框平时应采用刷漆或加钢丝网用水泥砂浆粉刷的处理方式，处理完毕后在两侧墙体标识“战时封堵”字样。
二、结构部分9.钢筋砼结构构件纵向受力钢筋的锚固长度laF=1.05lad。
10.地下室基础底板上层筋必须从地基反梁上层主筋下部穿过，顶板下层筋必须从顶板反梁下层主筋上部穿过。
11.人防区顶、底板、临空墙必须设拉结筋（形式“S”型，≧φ6，﹫≦500mm梅花形布置）。
12.人防围护结构和密闭墙体门洞四角必须设置加强筋：
长度1000mm,斜45o绑扎，墙厚≦400mm，每角2φ16；墙厚>400mm,每角3φ16。
13.被止水钢板割断的附墙柱箍筋应搭接焊在止水钢板上。
14.人防围护结构和密闭墙体（均为钢筋砼内墙）模板对拉螺杆不允许穿PVC套管，且螺杆中部应设止水片。
15..管割断的墙筋应点焊在穿墙管上。
16.梁与边柱交接处，外墙与顶、底板交接处钢筋构造要求为：
①边柱外侧纵向钢筋伸入地、顶梁内的锚固长度应≧1.5lad，②当顶板厚度<外墙厚度时，顶板上排筋伸入外墙内锚固长度应≧1.5lad，③当顶板厚度≧外墙厚度时，外墙外侧纵向钢筋伸入顶板内锚固长度应≧1.5lad，④外墙外侧纵向钢筋伸入底板内锚固长度应≧1.5lad。
三、电气部分17.在围护结构内敷设，穿过外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的各种电缆（包括各种强弱电）管线，应按照人防要求进行制作。
直接穿越人防外墙、临空墙、防护密闭墙和密闭墙的电缆应采用壁厚大于2.5的热镀锌钢管作为穿线管，两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50），相邻线管管壁间距不小于100mm。
18.人防强、弱电井、各人员出入口和连通口的防护密闭门和密闭门门框墙上应预埋4~6根管径为50~80mm，壁厚大于2.5的热镀锌钢管，作为备用管。
具体做法为两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧4，b≧50）。
19.各类母线槽、桥架不能直接穿越人防临空墙、门框墙、外墙及顶板。
当必须通过时，母线应
符合防护密闭要求，桥架应改为穿管敷设，一根电缆穿一根套管。
20.临空墙、门框墙、人防
外墙两侧的指示灯，配电箱，只能明装，不允许暗装。
21.临空墙、门框墙、人防外墙两侧安装接线盒及过渡盒时应避免两侧过线盒在同一位置。
22.甲类防空地下室的救护站、防空专业队工程、人员掩蔽所工程、配套工程的柴油发电站中除柴油发电机组平时可不安装外，其它附属设备及管线均应安装到位。
23.人防主体浇混凝土后，不得再打洞开槽。
四、通风部分24.人防围护结构及密闭墙体风预埋管为直接预埋管，外径为配合尺寸。
风管预埋管以δ≧3钢板卷制，预埋管长度为700，两端出砼墙150；中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50），不焊法兰。
不得用现成的钢管截断代替。
在防爆波活门对面墙上的预埋风管应焊接90o虾米弯头朝下。
浇混凝土后预埋管内外除锈刷两道防锈漆两道红色调和漆。
25.测压管以DN15镀锌钢管煨制﹑焊接，不得丝接。
埋入墙砼，在砼中管段任意部位焊接密闭肋（δ=5，b=50），井侧或非人防侧标高：
人防顶板下0.5m，出墙150，丝接堵头；机房或防化值班室侧标高﹑机房地坪上大于2.0m,出墙150，丝接DN15闸阀。
出墙管段刷两道红色调和漆。
五、给排水部分26.防爆地漏和管道均为DN80，是压力管道。
管道材料为镀锌钢管，连接方式为丝接，需加麻丝，白厚漆。
管道伸进集水坑100，焊接钢制弯头并接管至坑底200。
地漏上口标高低于地平5～10mm，盖板应能在地漏支口内灵活转动，支口上黄油，盖板刷两道沥青漆。
明露管道刷两道沥青漆。
27.进出人防单元的管道，在人防侧安装P≧1.0Mpa，铜芯或不锈钢芯的焊接法兰闸阀，阀与墙﹑顶之间的管道连接为焊接，不得丝接或用丝扣管件。
人防围护结构内侧距离闸门的近端面不宜大于200。
28.进入人防的给水管道，阀前材料应采用热镀锌钢管或钢塑复合管。
29.临空墙﹑门框墙﹑在室外地坪上的人防外墙上水套管做法：
两端出墙100，中间双面满焊密闭肋（δ≧5，b≧50）。
30.穿越人防顶板的预埋管为预埋套管，预埋管中间双面满焊闭肋（δ≧5，b≧50）。
套管出顶板上下100。
31.与人防无关管道不得进入人防，例：
地面的给水﹑下水﹑雨水、空调冷凝水管。
32.临空墙、门框墙、人防外墙两侧的消火栓箱只能明装。
三·施工部署
1.1.施工准备
1.1.1.施工准备内容
1、配合业主完成政府部门相关手续的办理、备案及取证；
2、施工现场规划；
3、人员、机械、物资调配；
4、施工技术准备；
5、施工计划准备：
包括劳动力计划、主要设备物资计划、方案编制计划等；
6、临时设施施工准备。
1.1.2.现场交接准备
根据工程施工总平面布置设计，修建临时生产设施，敷设现场供水、供电等管线。
根据现场施工总平面布置图，在施工场地内设置临时性排水系统，使场地内雨水、施工及生活污水有组织地排入市政排水系统。
按照企业形象设计实施标准、施工总平面布置和本施工组织设计关于文明施工与环境保护的要求，对现场进行CI策划和设计，在进场后一个月内完成CI相关标识等的实施。
配合业主办理施工许可证等法定手续，并与质量安全监督部门、交通、市政、电力、自来水、电讯、城管、公安部门建立联系，办理必要的登记和监督手续，为工程的顺利开工创造良好的外部环境。
1.1.3.施工技术准备
1.1.3.1.施工图纸会审
进场后，项目部将组织有关专业人员认真学习和熟悉图纸，及时将设计和图纸疑问以书面形式提交监理转业主、设计单位处理，协助业主组织好图纸会审工作。
1.1.3.2.进行技术交底
工程开工后由项目技术负责人组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实到各个施工环节之上，对参与重点工程项目施工的人员进行培训，使其充分掌握施工重点，为搞好施工质量打好基础。
1.1.3.3.测量控制网建立
根据业主给定的基准点，建立适合本工程的测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点，
做好定位轴线的控制测量和校核。
控制网要避开建筑物、机械操作及运输线路，并有保护标志，其中重要的控制坐标要做成相对永久性的坐标点。
1.1.3.4.试验工作准备
按照设计及规范要求，编制试验工作计划，包括混凝土强度试验及抗渗试验、钢筋原材料与接头试验、防水材料试验、钢筋原材与接头连接试验、混凝土结构实体检验等试验与检验计划，提前进行混凝土、砂浆配合比设计申请与试验，并完成现场试验室必需的试验工具、器材的准备。
1.1.3.5.施工技术交底
进场后，组织施工人员学习和熟悉施工图纸，严格按照企业标准，精心准备和组织“三级”技术交底，即项目技术负责人——管理层——作业班组——操作工人。
交底的内容包括主要设计内容和各项技术要求，施工组织设计主要内容，工程质量、安全、工期和文明施工等要求，施工程序和各专业工序间的配合关系等。
1.1.4.主要机械设备准备
人防地下室施工阶段拟采用4台塔吊进行场内机具、大宗材料的水平运输和垂直运输。
1.1.5.劳动力准备
根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。
施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。
1.1.6.主要物资准备
根据设计图纸和实际情况编制不同施工阶段的主要材料的需用计划，根据总体需用计划编制每月、周需用计划，由我公司物资部组织采购进场。
材料的进场，将严格按照设计、规范要求、企业标准和业主及监理单位要求进行原材料的检验和试验，确保质量。
1.2.施工区段划分
1.2.1.平面分区
根据工程结构特点，人防地下室按后浇带划分施工。
1.2.2.竖向分段
人防地下室竖向结构分为两段进行浇注：
第一段浇筑：
地下室底板大体积混凝土；
第二段浇筑：
地下墙柱及地下车库顶板。
地下室混凝土结构施工阶段共留设一道水平施工缝，具体留设位置留设在底板表面上500mm高处，室内墙柱施工缝留设在底板面处。
1.2.3.施工组织及施工顺序
施工准备——施工放线——基坑大开挖、边坡支护（根据现场情况）——地下室垫层、防水、保护层——地下室底板——地下室墙板、顶板——外墙防水施工——外墙保护层——室外回填——室外工程——墙体砌筑——室内装饰——室内地坪——地下室（人防）验收——竣工收尾、验收。
注：
水电消防安装工程前期预留、预埋配合土建进度穿插施工，进入后期安装时，土建与安装穿插进行。
2、验收安排
整体施工分五步进行验收，分别为：
基槽为第一次；地下室底板钢筋第二次、墙柱钢筋及防护门为第三次；顶板结构为第四次；人防验收第五次；整体竣工验收为第六次；每次验收合格后及时插入下道工序施工。
二、拟采用的主要施工技术
1、基坑采用机械大开挖，人工清边、修坡。
2、基坑排水采用管井降水方法施工。
3、边坡采用放坡支护和钻孔桩围护梁支撑。
4、钢筋
1）、钢筋连接：
直径大于等于20的钢筋采用套筒连接，小于20的钢筋采用焊接或搭接连接。
2）、钢筋的锚固：
按设计详图及规范要求。
3）、钢筋的加工：
钢筋加工车间设在现场，采用现场制安。
5、混凝土
采用商品商品混凝土、泵送工艺，以振动棒与平板振动器相结合振捣方法；现场配备坍落度桶检查；采用梁、板、柱、墙一次性浇筑。
6、模板：
结构施工采用木板+木枋+钢管+对拉螺杆组成的散装散拆施工工艺。
7、垂直运输：
地下室施工安装塔吊4台，塔吊基础在土方开挖时开始施工，塔吊待塔吊基础达到设计值后即可进行塔吊安装。
地下室施工阶段人员上下基坑采用搭设钢管临时人行爬梯，基底清土方及材料上下由塔吊输送。
8、装饰作业原则：
先湿作业，后装饰，先顶面后墙面、地面，确保后道工序不致损坏前道工序。
9、防水卷材根据施工工艺选用具体粘结方法。
10、轴线标高引测：
采用外控法引测轴线，标高以钢卷尺丈量，水平仪转点。
11、本工程进度控制采用网络技术，网络计划不仅考虑各工序的主次关系，且综合考虑机械设备，材料供应，劳动力的相关联系，各工序协作配合交叉流水作业。
12、砂浆采用现场自拌，水平运输至施工作业面。
四．施工进度计划
1.3.施工总体网络计划图
针对本人防工程工期紧的特点，我项目从影响工期的人、机、料、法、环五个方面逐一进行分析，并富有针对性地拟定出相应的对策，确保总工期及各节点工期目标按时完成。
1.4.工期保证措施
1.4.1.识别潜在的工期影响因素
根据本工程工期紧的这一特点，从人员、机械、物资、工法、施工环境五大方面识别潜在的工期影响因素主要有：
1、人员方面：
本工程由6个防护单元组成，工程量大，工期紧，劳动力的有效组织是确保工期的关键。
2、机具方面：
本工程属群体工程，保证场地内的物资流转通畅将是施工重点，塔吊等设备管理将是管理重点。
3、材料方面：
工程同时施工面积大，周转架料等材料投入大，要求有充足的资金作保障。
4、施工方法方面：
各工序交叉施工多，各工种同时施工协调难度大，施工进度计划控制复杂，易造成窝工。
5、环境方面：
根据总工期进度计划，本工程将跨越2个冬季、2个雨季和2个春节。
雨季处于本工程施工的关键阶段――主体结构、装饰装修；冬期施工处于主体结构、装修阶段和安装工程的关键时期；施工期间跨两个春节，劳动力组织难度大。
6·本工程交付时间2020年6月份
1.4.2.制订重要影响因素的应对措施
1.4.2.1.组织措施
1、项目部将会同建设单位、监理工程师和设计方密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全、文明施工等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。
2、公司加强对项目施工生产的监控与指导，保证各种生产资源及时、足量的供给。
3、加强同项目管理人、设计人及现场监理工程师的交流与沟通，对施工过程中出现的问题及时达成共识。
4、加大资源配备与资金支持，确保劳动力、施工机械、材料、运输车辆的充足配备和及时进场。
保证各种生产资源及时、足量的供给。
5、项目进行全盘策划、高效组织、管理、协调和有效控制，加强同各分包商的协调与合作，根据工程进展及时通知分包商进场，并为分包商的工作创造良好条件。
6、主要和重要工序组织多班连续作业。
1.4.2.2.资金保证措施
资金保证：
本工程执行专款专用。
既能充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场，又可以随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用，充分调动作业队伍的积极性，为冬季、春节期间的作业队伍人员的充足配备提供保证。
1.4.2.3.确保工期的技术措施
1、针对工程特点，将编制详细进度网络计划，采用长计划与短计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术和项目管理软件对网络计划实施动态管理，通过施工网络节点控制目标的实现既而保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保工期目标的实现。
施工进度计划控制应体现过程动态管理的原则，并通过完善的控制管理程序实施。
2、利用计算机技术对网络计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
3、根据总工期进度计划的要求，强化节点控制，明确影响工期的材料、设备、分包单位的考察日期和进场日期，加强对各分包单位的计划管理。
部分材料、设备计划定货日期和进场日期和分包单位的考察时间及进场时间控制。
插图1.41施工进度计划控制管理程序图
1.4.2.4.管理措施
1、合理调整混凝土浇筑时间和模板制作时间，减少施工工序相互打架，同时也是克服环境因素影响、保证工期的重要措施。
2、建立生产例会制度，每星期召开2-3次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况。
每日召开各专业碰头会，及时解决生产协调中的问题，不定期召开专题会，及时解决影响进度的有关问题。
3、作好作业队管理：
作业队采取三级管理方式，即一级为作业队长，二级为质检员和施工
员，三级为班组长，明确权力，落实责任；在施工过程中引入竞争激励机制，在各施工队之间、作业班组之间开展劳动竞赛，形成一种你追我赶的竞争局面，每月进行一次考核评比，对于表现突出，对工期和质量作出重大贡献的作业班组和个人予以重奖；专业工种之间严格执行持证上岗制度，杜绝无证操作，同时要定期对持证人员进行现场实际操作考试，考试不合格的取消上岗资格，对于重要工序（如混凝土振捣等）的操作人员进行现场技术培训，考试合格后才能上岗。
1.4.2.5.材料保证措施
在工程施
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