质量保证体系新.docx
《质量保证体系新.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《质量保证体系新.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
质量保证体系新
青海省西宁至塔尔寺高速公路改扩建工程XTFJ-SG1标段
质
量
保
证
体
系
编制人：
审核人：
江西省**建设工程有限公司
二O一七年三月一日
表B.0.1施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称：
青海省西宁至塔尔寺高速公路改扩建工程XTFJ-SG1标段编号：
致：
青海百鑫工程监理咨询有限公司（项目监理机构）
我方已完成青海省西宁至塔尔寺高速公路改扩建工程XTFJ-SG1标段质量保证体系施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附：
□施工组织设计
☑专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
注：
本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
施工组织设计、施工方案审批表
C—4
工程名称
青海省西宁至塔尔寺高速公路改扩建工程XTFJ-SG1标段
日期
2015年3月1日
现报上下表中的技术管理文件，请予以审批
类别
编制人
册数
页数
施工组织设计
施工方案
马贤元
1
16
内容附后
申报简述：
质量保证体系
申报部门：
申报人：
审核意见：
□有□无附页
总承包单位名称：
江西省梦远建设工程有限公司审核人：
审核日期：
年月日
审批意见：
审批结论：
□同意□修改后报□重新编制
审批部门（单位）：
江西省梦远建设工程有限公司审批人：
日期：
年月日
注：
附施工组织设计、施工方案。
质量保证体系
一、工程介绍
本工程为青海省西宁至塔尔寺高速公路改扩建工程XTFJ-SG1标段，多层收费站服务楼建设工程，总建筑面积为8247.47㎡，地上五层，局部四层，使用年限50年，抗震设防烈度为7度，防火建筑类别二类。
2、建筑设计概况
外立面装修：
外立面装修前做外墙保温，材料为石墨聚苯板。
此项作业严格按《外墙外保温建筑构造
（二）》及《外墙外保温工程技术规程》进行。
外墙面层涂料，颜色见立面图设计。
门窗设计：
外墙窗均采用70系列铝塑复合节能保温窗，中空玻璃，窗户均为内平开窗。
一层窗均设成铝合金空花空花护栏。
单元入户门为成品电子对讲门。
其它均为防火门、木门。
屋面：
防水等级为二级，一道高分子卷材防水设防，采用轻集料混凝土找坡层，最薄处30mm,屋面保温层采用100厚石墨聚苯板。
排水采用PVC水管有组织排水。
2、系统设计概况：
安装工程主要包括：
给排水系统、采暖系统、照明系统、防雷接地、弱电系统等。
加强操作者的质量意识，是抓好工程质量的基础。
在施工过程中，加强对技术交底的学习工作，要求每个操作者都熟悉自己工作的施工工艺的质量标准，要求做到自检和互检。
要求分包单位对总包单位负责。
分包单位要不断提高质量意识，制定针对本工程的质量保证措施。
为落实谁施工谁负责的精神，加强质量管理工作，特制定此奖惩制度。
本制度依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）进行编制。
二、组织机构
公司质量体系组织机构图
公司经理
三、质量方针
1、质量方针由总经理主持制定、批准、并予以颁布实施。
方针是公司经营方向和发展战略的组成部分，是从公司质量管理现状出发制定的。
方针包含公司质量管理的预期水平、社会效益目标、所有者权益目标，是对所承包项目的质量、法律法规、顾客满意及持续改进的总体承诺。
2、质量方针体现公司质量管理的方向，它是制定质量目标的框架和基础，并通过目标的展开和实施得以实现。
经理要对公司质量目标逐层分解、落实。
3、质量方针应确保在各职能和层次上达到沟通和理解，为此最高管理层以及各级主管领导负有宣传贯彻的职责，以确保全体员工充分理解，并认真贯彻到各自的岗位工作之中。
四、职责与权限
1、各部门相互关系见公司组织机构图
2、职责与权限：
1）、公司经理
a、认真贯彻执行公司质量方针和目标，确保质量体系在本公司的有效运行。
b、履行施工合同、保证提供顾客满意的产品。
c、主持制定本公司的质量目标以及规章制度，掌握单位工程质量动态。
d、负责本单位全体员工的教育和培训工作。
e、按照公司质量体系文件要求，保证施工生产所需的人、财、物等资源得到充分配置。
f、负责本公司施工中出现的质量事故的调查处理。
g、组织各职能部门和所属单位加强质量管理和控制，对本公司外部劳务的质量管理和工程质量负责。
h、严格按设计图纸、施工规范、操作规程等进行施工。
i、认真执行施工组织设计，合理安排生产，组织质量检查和评定，确保项目质量目标的实现。
j、积极运用“四新”成果，均衡组织生产。
k、对各级检查中发现的工程质量问题要认真组织整改，采取有效的纠正措施。
2）、公司副经理
a、认真贯彻执行公司质量方针和目标，参与本公司的质量策划；
b、在公司经理领导下，组织各职能部门和所属单位按质量体系文件要求，实施质量管理和质量控制，保证工程质量达到规定要求；
3）、总工程师
a、负责有关施工技术规范和质量验收标准的有效实施。
b、参加重点工程图纸会审，审批非重点工程施工组织设计。
c、推进科技进步，组织科技成果应用。
d、组织制定本公司的作业指导文件，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织攻关，分析原因，制定有效的纠正措施，并组织有关人员限期改进。
e、主持质量工作会议，定期工程质量检查，领导项目创优活动，搞好现场质量控制。
f、负责施工中的技术指导、质量监督工作。
g、保证技术和质检人员的职责和权限得到落实。
h、在项目经理领导下，认真贯彻公司的质量方针和目标，实施施工组织设计中制定的各项技术质量措施。
i、严格按照公司质量控制的各种制度，负责工程施工的技术交底、质量的检查、检验、试验、等级评定等的组织或具体工作，保证工程施工始终处于受控状态。
4）、施工员
a、负责现场的安全管理，文明施工。
对现场的工作环境能够满足产品要求负责。
b、负责公司大型机械设备的购置、租赁和使用的控制。
c、建立外租机械设备分包方名册，参与购置设备的选型与评审。
d、负责设备标识（包括产品和状态标识）和可追溯性的监督检查工作。
e、负责统计技术的培训和推广。
f、负责本公司施工现场的文明施工和安全生产负责。
g、负责制订本公司的设备大修计划。
h、负责公司机械设备标识和可追溯性工作的监督、检查。
i、参与施工组织设计的编制及各项专项方案的编制工作。
j、根据施工组织设计及各分项工程方案编制技术交底及安全交底。
k、负责向作业班组做技术交底、安全交底，针对性的工艺流程、操作方法、质量验收标准等几项内容。
l、负责组织有关人员对分项工程的验收，填写分项工程验收的申报表。
m、负责组织材料进场的质量验收。
n、参与各分项工程的质量评定。
o、参与竣工验收。
5）、质检员
a、认真掌握施工规范，操作方法，质量规范的验收标准。
b、参与作业班组的技术、质量的交底。
c、对各分项工程施工中、施工后的检查。
d、认真做好质量评定，填写质量评定记录。
e、对于工程出现的质量问题有权制止施工，并提出整改措施，强制作业班组进行修改，方可进行下一步施工，重大的质量事故应及时向上级有关部门汇报，并下令停止施工。
f、负责联系工程监理对各分项工程的验收工作。
6）、材料员
a、首先掌握工程所需材料的质量标准与验收方法。
b、材料进场认真检查供货厂家的生产许可证、产品合格证等相关资料。
c、材料使用过程中加强检查，如出现质量问题可终止使用，并向有关部门汇报，要求供货厂家更换材料。
d、有权拒绝不合格的材料进场。
e、负责公司物资采购和顾客提供物资的监督检查工作。
f、负责公司物资标识（包括产品和状态）和可追溯性工作的监督检查工作。
g、检查各公司采购合同的签订和履行情况。
h、负责检查监督不合格物资的处置情况。
i、负责监督检查各公司的物资搬运、贮存工作。
7）、试验员
a、按有关规定、规范、规程和项目检验、试验计划，负责进场原材料的取样、送检、复试。
b、负责接受钢筋提供的钢筋焊接试件，将试件编号后，填委托单送试验室检验。
c、协助工长做好混凝土、砂浆后台搅拌的质量控制，检查有无配合比标牌，标牌数据是否与试验室提供的配合比一致。
d、按规定取样，制作混凝土、砂浆试块，填写制作试块的台帐，做好标准养护并及时送实验室进行试验。
e、负责回填土取样、试验及现场其它试验工作，填写试验记录和报告单。
f、负责将试验室发回的检验单反馈给有关部门和领导，并对所抽样、送检试样的代表性、真实性负直接责任。
g、对出现问题的材料，应及时将不合格检验报告上交给有关部门。
五、技术质量保证
1、施工组织设计——指导建设工程施工准备和施工全过程的技术管理文件，是质量计划的一部分。
施工组织设计内容包括：
工程概况、施工方案和施工方法、施工进度计划、各项资源需求计划、施工平面图、技术质量措施、安全技术措施及技术经济指标等。
2、施工方案——针对工程项目中的某一重点部位、关键工序或“四新”（新材料、新技术、新工艺、新设备）内容等单独策划一整套的施工方法、工艺流程、技术措施、质量要求以及必要图纸等所编成的施工文件。
3、技术交底——由项目部到施工作业班组逐级交底，随接受交底人员岗位的不同，交底的内容也有所不同。
交底的内容大体是：
工程概况；设计要求；图纸做法；施工组织设计与施工方案的要求；设计变更和洽商；规范、规程和工法的要求；施工顺序；施工方法；质量要求及验收标准等。
4、过程控制——如：
焊接、隐蔽工程等。
5、隐蔽工程——在施工过程中，下道工序将上道工序完全覆 盖，则称上道工序或被覆盖的分项工程为隐蔽工程。
按规定在隐蔽前，应进行隐蔽工程的检验验收（隐检），相关各方验收合格后，方可予以隐蔽。
6、工程洽商——工程项目施工过程中，由建设单位或施工单位的任何一方提出的有关图纸、材料、工期、施工方法等的增减或变化，经双方协商一致后，由建设单位发出洽商通知后开始实施的协商过程。
六、设备质量保证
1、施工设备——建筑施工企业用于工程施工的机具设备，如塔吊、龙门架、砼搅拌机、模板、脚手架等。
2、工程设备——工程项目中应配备，在工程建成后使用的设备，如电梯、通讯设备等。
七、施工过程质量保证措施
1、认真贯彻质量管理体系
（1）制定现场质量管理规章制度及工作人员职责，严格按规章制度办事，保证各项工作、经济指标的顺利完成。
（2）进场钢筋必须分类，分型号码放整齐并做好标识。
（3）钢筋绑扎前必须认真阅读有关图纸和规范，找好尺寸和标高的依据，绑扎时必须满足图纸和规范的要求。
（4）支顶板前放线工应提供模板标高控制线，支板后质检员应拉通线检查。
提高外墙与顶板标高的测量度，以减少外墙、顶板交接问题。
（5）墙体浇筑前，必须在钢筋或模板上抄好混凝土上皮线，混凝土浇筑标高在顶板下皮以上5mm~10mm处，剔除浮浆最终位置在顶板下皮上3mm~5mm处。
浇筑混凝土前在接搓处均匀浇筑5cm~10cm厚的同组份的水泥砂浆。
（6）墙体浇筑、振捣完成后，将上口甩出钢筋及时加以调整，用木抹子按标高将混凝土面找平。
（7）竖向钢筋上标记楼板上皮标高。
（8）浇筑顶板混凝土时的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣后用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（9）严格按照砌筑工程规程施工工艺进行操作。
（10）材料的选择必须经过严格把关，强度、外观不符合规定的严禁进场。
（11）所选用砌体材料必须选用多空砖及粘土实心砖。
（12）现场墙面抹灰必须达到规范要求。
2、建立各种奖惩制度以保证工程质量
2.1嘉奖
2.1.1在施工中，每次分项工程一次验收优良，并具备精品特色，成品保护好，进行嘉奖。
2.1.2嘉奖由质检员和施工员填写书面报告，并报生产经理审批后进行嘉奖。
2.1.3每次根据情况嘉奖。
2.1.4嘉奖主要从处罚中支付。
2.2处罚
2.2.1处罚由公司财务单独建帐，作为质量嘉奖基金。
2.2.2处罚由公司质检员和施工员具体实施。
处罚填写三联单，并通知处罚单位处罚金额，然后将三联单直接交财务实施处罚，处罚直接用现金支付，付款期限为三日之内。
三日之内未交处罚每日交1%的滞纳金进行处罚。
（第一联质检员或施工员存，建立台帐；第二联及第三联交财务，其中第二财务组存，第三联在处罚时，由财务人员交被处罚人）。
2.2.3处罚金额按照具体分项工程的处罚措施为准。
2.3钢筋分项工程
2.3.1钢筋加工
2.3.1.1钢筋加工末端弯钩角度，弯弧内直径不符合规范要求。
2.3.1.2钢筋加工的形状、尺寸符合钢筋加工单要求，偏差超过规范要求。
2.3.1.3钢筋连接丝头外观质量不符合要求，未加保护帽。
2.3.2钢筋连接
2.3.2.1直螺纹连接
钢筋连接时用扳手将钢筋与直螺纹套筒拧紧，使两丝头在套筒中央位置相互顶紧，并加漆标记。
2.3.2.2电渣压力焊
1、施工完成后焊包未敲去渣壳；
2、焊包四周焊包不均匀；
3、焊包中间薄外边厚；
4、焊包有眼不光滑；
5、焊包凸出钢筋表面的高度不应小于4mm；
6、钢筋与电极接触处，有较严重烧伤缺陷；
7、接头处的弯折角不得大于4°。
尺量1m，允许偏差大于70mm；
2.3.3钢筋绑扎
2.3.3.1绑扎中使用钢筋规格不对；
2.3.3.2主筋根数不够；
2.3.3.3其它钢筋（构造筋、箍筋等）根数不够；
2.3.3.4钢筋位置不准确、钢筋位移；
2.3.3.5钢筋搭接不对、锚固长度不够；
2.3.3.6钢筋接头位置错误；
2.3.3.7受力钢筋排距超出规范要求；
2.3.3.8构造筋、箍筋间距超出规范要求；
2.3.3.9钢筋弯钩朝向不对；
2.3.3.10箍筋接头未按要求错开；
2.3.3.11绑扎不牢固、少扣，火烧丝丝头朝外；
2.3.3.12墙体筋、柱子筋不直、不平；
2.3.3.13钢筋未除锈或除锈不到位；
2.3.3.14予埋件位置不准确；
2.3.3.15施工中任意切断钢筋；
2.3.3.16钢筋保护层厚度不符合规范要求；
2.3.3.17马凳或垫块间距不符合要求；
2.3.3.18梯子筋未按要求间距设置；
2.3.3.19梯子筋端头未刷防锈漆；
2.4模板工程
2.4.1模板安装位置不准；
2.4.2轴线位移；
2.4.3标高不准；
2.4.4截面尺寸超出允许偏差；
2.4.5垂直度、平整度允许偏差；
2.4.6预留洞尺寸不准；
2.4.7未按照要求加穿墙螺栓，未拧紧；
2.4.8脱模剂涂刷不符合要求；
2.4.9模内清理不干净；
2.4.10拆模混凝土受损；
2.4.11模板起拱不符合规范规定；
2.4.12预埋件、预留孔等遗漏；
2.4.13模板支模前未清理干净；
2.4.14顶板浇筑完成后或拆模后顶板上集中堆料过多；
2.4.15模板拆除后不分类码放；
2.5混凝土工程
2.5.1进场混凝土加水；
2.5.2混凝土出现严重漏振；
2.5.3混凝土出现蜂窝麻面；
2.5.4混凝土出现孔洞；
2.5.5混凝土出现漏筋；
2.5.6混凝土出现缺棱掉角；
2.5.7混凝土门洞口出现变形；
2.5.8混凝土出现错台现象；
2.5.9混凝土出现烂根；
2.5.10 混凝土出现裂缝（包括顶板、墙体、框架柱等）；
2.5.11 混凝土养护不及时或养护时间不够；
2.5.12 轴线位移超出允许偏差要求；
2.5.13标高、截面尺寸、垂直度、平整度、予埋件、预留洞超出允许偏差；
2.5.14施工缝不按规定留置或不符合要求或施工清理不干净、未清除松散石子和软弱层；
2.5.15工作面不及时清理干净；
2.5.16混凝土未分层浇筑，一次浇筑过厚；
2.5.17钢筋上的水泥浆未及时清理干净；
2.6砌体工程
2.6.1砌筑砂浆的搅拌不符合要求的；
2.6.2砌体水平灰缝饱满度达不到要求的；
2.6.3砌体不能保证平直顺通的；
2.6.4砌体孔洞、埋件不能按施工图布置或未留置的；
2.6.5拉结筋的位置、数量、长度、使用不能按图集、规范要求使用的；
2.6.6构造柱留置不正确的；
2.6.7墙体表面平整度达不到要求的；
2.7抹灰工程
2.7.1抹灰前未将墙面洞口封闭的；
2.7.2抹灰前未进行浇水湿润的；
2.7.3表面平整度不满足要求的；
2.7.4存在大面积空鼓现象的；
2.7.5墙面出现开裂的；
2.8其它规定
2.8.1对于发生的质量奖惩，每一个月张榜公布；
2.8.2出现严重质量问题或工程质量事故，除返工重做外，在分析原因的基础上进行处罚；
2.8.3每次的处罚当中，不是属于操作原因造成的，而是由于其它原因造成（如停水、停电、材料问题等），不对操作者进行处罚。
2.8.4本规定自下发之日起实行。
2.8.5钢筋工程允许偏差项目表及观感质量附录1；
2.8.6模板工程允许偏差项目表及观感质量附录2；
2.8.7混凝土工程允许偏差项目表及观感质量附录3；
2.8.8砌筑工程允许偏差项目表及观感质量附录4；
2.8.9抹灰工程允许偏差项目表及观感质量附录4；
八、成品保护制度
1、为了确保成品保护工作顺利完成，成品和半成品不受损坏，严格执行“谁主管谁负责，谁在岗谁负责，谁操作谁负责”的管理办法，责任落实到人。
2、应不失时机地加强成品保护和宣传教育工作，使全施工人员都认识到成品、半成品保护的重要性。
3、各专业工长交底中，必须涉及成品（半成品）保护内容，并明确成品保护责任。
4、对加工件及设备、成品库房应设专人负责，并建立验收台帐和领退手续台帐。
5、对进场的成品、半成品及附件必须按说明要求存放，并建立材料、设备的保管制度。
6、从生产安排上要研究合理的工种搭接、工序搭接，并以此组织施工，以利于成品保护工作。
7、下道工序施工中，必须对上道工序成品采取具体措施加以保护。
坐标控制点采用砌砖、灌混凝土保护措施。
防水施工，施工人员只允许穿软底鞋，防水保护层施工时要细心操作，施工面铺胶皮走道，小车支腿绑，布防止弄坏防水层，施工中防水修理人员旁站，局部破损处立即修理。
8、分包单位对自己施工的项目以及相关分项工程的成品保护负有不可推卸的责任，在与各分包单位签订合同中，必须特别强调。
9、成品保护工作要有责任制，有奖罚条例，由项目部设专人负责执行。
同时应设专门人员巡视检查成品保护情况，发现问题及时纠正，对较大破坏或屡教不改者应严肃处理。
附录1钢筋工程
1、钢筋工程允许偏差
钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法
序号
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量连续五个间距
4
钢筋弯起点位移
±15
尺量
5
受力主筋保护层
梁、柱
±3
尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离
墙板、楼板
±3
6
电渣压力焊
焊包凸出钢筋表面
≥4
尺量
7
滚压直螺纹接头外露丝扣
套筒外整扣
1个
目测
套筒外半扣
3个
2、钢筋加工
2.1Ⅰ、Ⅱ级钢筋弯钩的弯曲直径D为钢筋直径的4倍。
2.2箍筋的弯曲直径根据不同柱、梁和配筋，要大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍。
箍筋做135º弯钩，弯钩平直长度为10d。
2.3Ⅰ级钢筋末端需要做180º弯钩，弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍。
重点检查钢筋成型尺寸：
受力筋顺长度方向允许偏差±10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm。
弯起钢筋的弯折位置允许偏差±20mm，检查箍筋135º弯钩平直长度是否符合要求。
3、钢筋工程观感质量
3.1现场钢筋及钢筋半成品堆放保管规范，标识清晰。
3.2钢筋半成品加工工艺设备的操作方法符合规程要求，专业工种人员均经过技术培训，特殊工种均持证上岗。
3.3钢筋骨架安装绑扎（焊接）及其构成的钢筋成品质量的控制保护层措施，应符合基本规定。
3.4钢筋连接接头质量（绑扎、焊接、机械连接）和接头位置、同截面数量应符合相关规范、规程的基本规定。
3.5洞口构造筋、预埋件、电器管线、线盒、预应力筋及其配件等位置准确，绑扎牢固，需焊接固定部位，不准咬伤受力钢筋。
3.6钢筋工程整体观感质量好，岗位责任落实，操作规范，现场整洁。
附录2模板工程
1、模板工程允许偏差
模板安装允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴线位移
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面模内尺寸
±3
尺量
层高垂直度
3
经纬仪或吊线、尺量
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整度
2
靠尺、塞尺
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预留洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔尺寸
+5、0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、0
2、模板安装观感质量
2.1模板支搭严格按照施工方案要求，模板安装符合规范要求。
2.2模板拼缝严密，面层平整、无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板拼缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。
2.3施工缝处已硬化混凝土表面层剔凿处理符合规定，模板内清理干净。
2.4模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模时轻拿轻放。
结构层上堆放材料严禁超载。
2.5钢模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，不渗油、不淌油。
2.6现场模板码放整齐，标识清晰。
附录3混凝土工程
1、混凝土工程允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检查方法
1
柱、墙、梁轴线位置
5
尺量
2
标高
层高
±5
水准仪、尺量
全高
±30
3
柱、墙、梁宽、高截面尺寸
±3
尺量
4
垂直度
层高
5
经纬仪、吊线、尺量
全高
H/1000且≯30
5
表面平整度
3
2m靠尺板、塞尺
6
角、线顺直
3
线尺
7
柱、梁、墙、板保护层厚度
+5、-3
尺量
8
预留洞口中心线位置
10
拉线、尺量
9
预埋件中心线位置
3
拉线、尺量
10
预埋螺栓
中心线位置
3
尺量
外露长度
+5、-0
11
楼梯踏步
升级会员 