401501栈桥施组.docx
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401501栈桥施组
目 录
一、编制说明----------------------------------2
二、工程概况----------------------------------2
三、施工准备计划------------------------------3
四、施工总体部署------------------------------6
五、主要分部分项施工方法及技术措施------------8
六、质量保证措施------------------------------20
七、工期保证措施------------------------------24
八、安全保证措施------------------------------29
九、文明施工保证措施--------------------------30
一十、附图、附表--------------------------------32
一、编制说明
本工程施工组织设计编制依据如下：
1、根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。
1.1工程施工图纸；
1.2 施工现场实地踏勘；
1.3 国家有关建筑工程法规、规范与文件；
1.4 建筑施工安全检查标准JGJ59—99；
2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准：
2.1《工程测量规范》GB50026—2001；
2.2《钢结构设计规范》GBJ50017—2002；
2.3《钢结构工程施工及规范》GB50205—2001；
2.4《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91；
2.5《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；
2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；
2.7《低合金钢焊条》GB5118—85；
2.8《碳钢焊条》GB5117—85；
2.9《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；
2.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；
2.11《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—86；
2.12《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88；
2.13《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:
2002；
2.14《地基与基础验收规范》GB50202—2002；
2.15《砌体工程验收规范》GB50203—2002；
2.16《现浇混凝土结构验收规范》。
GB50204—2002。
；
二、工程概况
1、工程名称：
陕西彬长矿区胡家河矿井及选煤厂动筛车间至块煤仓栈桥
2、本工程设计标高±0.000相当于绝对标高868.100m。
3、本工程设计使用年限50年。
环境类别：
栈桥底板以下部分为二类b，其他部分为一类。
4、本工程结构共分三部分：
砖砌体、钢筋混凝土框架和钢桁架部分。
5、本工程安全等级：
二级。
生产类别：
丙类。
耐火等级：
二级。
6、新建跨线是从动筛车间-1.6m处接出到矸石仓﹢22.395m高处，再从矸石仓﹢25.288m接到块煤仓﹢45.303m，栈桥全长174.311m。
三、施工准备计划
1、施工技术准备：
积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。
做好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。
2、物资的准备:
根据现场实际情况及甲方要求，土建部分钢筋模板等材料全部采用外加工运至现场（加工地点孟村矿2#、3#高层处），混凝土采用商混站供应。
钢结构采用现场拼装。
3、劳动力等组织准备：
3.1成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见下页附表），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。
3.2建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。
3.3在钢结构工程施工前，对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。
3.4对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
项目组织机构图
3.5主要劳动力计划表：
3.5.1钢结构投入人员：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
下料工
8
6
机修工
1
2
组立工
4
7
电焊工
8
3
矫正工
4
8
杂工
2
4
安装工
14
9
喷漆工
4
5
钻孔工
2
3.5.2土建工程投入人员：
序号
工种
人数
备注
序号
工种
人数
备注
1
钢筋工
15
5
瓦工
8
2
木工
12
6
电焊工
2
3
砼工
8
7
架子工
6
4
普工
20
4、施工用水
以从东侧围墙处用φ25胶皮管引入现场。
5、施工用电
从块煤仓东侧已有配电柜中引入现场。
施工用电量计算：
振捣器
HZ6X-60
1台
3kw
蛙式电夯
1台
3kw
电焊机
2台
60*2=120kw
现场照明
10kw
电锯
1台
因此用VV223*70+2*16mm2型聚氯乙烯内护套电缆引入总配电箱。
6、临时道路
利用原有道路，人工机械修补，铺垫及材料场地硬化，同时处理挖好施工现场内的排截水沟，并找好坡度。
7、临时设施搭建
因施工现场小，尽量减小临时设施的搭设，在北段要搭设场地临时看护房。
四、施工总体布署
为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程采用流水法施工。
即：
在施工土建工程的同时开始加工制作钢结构（钢架、钢梁、钢檩条等）。
钢结构采取分批分段施工。
4.1 任务安排：
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。
4.2 施工布署：
本工程施工包括施工准备、土建及钢结构施工三个阶段。
4.2.1施工准备阶段：
包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和机具准备，均在工程开工之前完成。
4.2.2钢结构施工阶段：
包括钢结构运输、加工制作、吊装、安装、校正、防腐防火、安装夹芯钢板等，均组织好流水施工。
4.3 施工顺序和进度计划：
本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施工。
4.3.1本工程施工顺序如下：
（1）土建部分：
土方开挖—垫层施工—砖基础及独立柱基础（钢筋、模板、混凝土）—柱（钢筋、模板、混凝土）--梁、板（钢筋、模板、混凝土）
（2）钢结构部分：
材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）--对接（焊接）—校正—组装—焊接—校正—划线—制孔—除锈—试装—装配—质量检验--涂层--编号—单榀钢式门架现场组装（钢式门架H型钢焊接—水平、垂直支撑焊接—托架焊接—檩条焊接—红丹两遍—防火漆一遍）—吊装--校正—中间验收—墙面夹芯钢板安装—屋面钢板安装—门窗安装—验收。
4.4本工程施工进度计划（见工程进度计划表，后附）。
4.5施工平面布置图（具体平面布置见施工总平面布置图）.
4.６主要施工机械的选择:
主要施工机械设备一览表：
序号
机械设备名称
规格型号
数量
功率（KW）
备注
1
气割枪
J01-30
2套
钢结构焊接
2
台式砂轮切割机
S3SL-250
2台
2.2
切割钢材
3
八头抛丸除锈机
DG*90*180
1组
4.6
钢结构焊接
4
水准仪
TGJ-1000
1台
测量、校正
5
经纬仪
J6
1台
测量、校正
6
吊车
50吨
两辆
吊装钢结构及砼
7
交流电焊机
AX4-300-1
4台
钢结构焊接
8
手推车
自制
4部
钢构件运输
9
剪板机
1台
彩钢板制作
10
扭矩扳手
6把
紧固螺栓
11
履带式反铲挖土机
1台
1m3
土方开挖
12
对焊机
VN-100
1台
20Kw
钢筋对焊焊接
13
钢筋切断机
QJ40
1台
4kw
钢筋切断
14
钢筋弯曲机
WJ40-1
1台
2.8kw
钢筋弯曲
15
插入式振动器
HZ6X-60
2台
1.5kw
砼振捣
16
潜水泵
2BL-6A
1台
1.5kw
抽水
17
圆盘锯
1台
模板切割
18
运输车辆
2台
模板、钢管运输
五、主要分部分项工程施工方法
1工程施工测量
工程开工前先请甲方工程设计院设计的平面图、方位、角度与原建筑物皮带机的工艺关系，进行该工程主机皮带中心线的定位。
1平面控制网测设
平面控制先从整体考虑，按现场现有条件部位，以矸石仓界点分成两段测设建立控制网
控制点选择通视条件良好、安全、易保护的地方，并布设独立柱柱位，并做好记录。
⑵轴线控制网测设
按地质公司给出的A/B/D/E轴线位置、及CT-1/CT-2/CT-3桩中心线，结合施工图纸推测出各轴线的位置，并引出控制桩。
⑶高程传递
由于现场的首尾端地表高差大，利用水准仪和永久建筑物，倒测传递高程，并做好测量记录。
2土方工程
由于现场高差大，自然地表走势较大，地表上又有回填杂土，故1轴至¼轴土方开挖定为大开挖，整体做2.5m厚3:
7灰土垫层。
土方施工工艺
确定开挖土方的顺序和坡度—→确定柱位外边缘的轮廓线（并用白灰撤出线条）—→开挖土方—→修整坑槽边—→清底
采用机械挖土，从1轴开始开挖向¼轴退，用挖掘机将土甩至坑边，让后用装载机运走。
挖1轴土方时，将遇到动筛车间基础，开挖后视实际情况予以支护。
土方回填采用手推车运土，人工分层回填，每层填土25～30cm，蛙夯夯实。
3、土建工程：
3.1模板工程
（1）、安装柱模板：
吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，并做支撑。
按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检
（2）、安装梁模板：
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸。
将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
（3）、安装楼板模板：
支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同梁模板工艺要点中的有关内容。
脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。
必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
支撑系统：
均采用φ48钢管、扣件支撑系列。
用做板立柱钢管间距为800㎜，上部接顶丝调节模板高度。
横拉杆间距按1.5米一道布置。
梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模经小楞抬住,小楞间距３00,支撑下水平支撑纵横四道及三道。
3.2钢筋工程
（1）柱钢筋绑扎
a．柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
b．搭接绑扎竖向受力筋时：
柱子主筋竖起后，接头的搭救接长度应符合设计要求。
c．柱竖向筋采用搭接连接，按规范要求同一段面50﹪接头位置。
第一步接头距楼板面大于500㎜且大于H/6，不在箍筋加密区。
d．画箍筋间距线：
在立好的柱在竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e．柱箍筋绑扎
①按已划好的箍筋的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。
柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计图纸及施工规范不大于100㎜且不大天5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。
f筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25㎜，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚准确。
g柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。
同时在钢筋连接时注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。
（2）梁钢筋绑扎
a工艺流程
画梁箍筋间距→穿梁底层纵筋及弯起筋并与箍筋固定→穿梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
b在梁侧模板上画箍筋间距，摆放筋筋。
c先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，配合进行。
d箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度10d。
e梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50㎜处。
梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
f梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变长度一般为600㎜，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
g在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。
受力筋为双排时，可用短钢筋垫两层钢筋之间，钢筋排距应符合规范要求。
h梁筋的搭接：
梁的受力钢筋直径等于或大于22㎜时，宜采用焊接接头或机械接头，小于22㎜时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。
搭接长度过的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。
接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩）搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50﹪。
（3）板钢筋绑扎
a工艺流程
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
b清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。
c按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件电线管预留孔及时配合安装。
d在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑扎板时一般用顺扣
e如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎
f在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m垫块的厚度等于保护层的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15㎜，盖铁下面马凳位置同垫块。
3.3砼工程
按施工先后顺序有素砼垫层、台阶型基础。
混凝土浇筑前，要清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位置、各部尺寸等。
混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。
采用商品混凝土，混凝土塌落度符合设计规范要求。
施工现场配备混凝土塌落度检测工具。
混凝土的竖向浇筑高度应不大于2m，混凝土要分层浇灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。
插入式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；砼浇筑时，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中1/3范围之内，即剪力较小，施工较方便之处。
砼浇筑后，要由专人浇水养护，时间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。
每天洒水时间不少于四次，如果温度在5度以下，则停止洒水。
混凝土顶板施工时，要控制好顶板的平整度和厚度，要挂线施工。
人工抹平后，再用刮杠或电抹子轻抹平，勿要使表面平整。
顶板在浇灌完12小时内必须完成铺养护薄膜的工作，并洒水保持膜下湿润状态，但也不能洒水过多。
浇灌完的混凝土，要进行成品保护，不允许上人踩动，砼养护至第三天的下午，才允许进行下一步的放线、测量工作，浇灌后的第四天上荷载。
对于购买的混凝土，必须要求有开盘鉴定书，材料合格检验报告。
运至后，施工现场要进行坍落度的控制。
如果坍落度过大，而我们的施工日期正好在夏季，中午温度偏高，到晚间混凝土收缩，则很容易产生热裂缝。
雨多时候，则又会出现因遮盖不及时，而产生的麻面。
当然，上荷载早、砂含泥量过大等好多都是产生裂缝的原因。
对于施工单位，首要做的就是控制好上荷时间，不要上荷太早，养护一定要跟上，温度高的时候要勤洒水。
坍落度过大过小时，都要及时向搅拌站反应。
4、钢结构加工制作:
4.1材料检验：
钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。
钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。
并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。
配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。
4.1材料矫正：
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。
对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。
人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
4.3放样：
4.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；
4.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；
4.3.3放样以施工图的实际尺寸1:
1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
4.3.4放样样板制作：
样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。
样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
4.3.5放样应在放样平台上进行，首先按所加木的长宽度尺寸平台必须平整稳固。
放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。
放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线和钢桁架起拱高度，依次放出构件各节点的实样。
4.4号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。
板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。
号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。
号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。
4.5切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。
在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4.6加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。
所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。
边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4.7制孔：
采用钻孔的方法。
钻孔是在钻床上进行。
为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。
为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。
所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
4.8焊接：
4.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。
焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。
4.8.2焊接钢式门架采用门式自动埋弧焊进行焊接；H型钢加肋板、檩托、檩条等采用手工焊接。
使用门式自动焊应满足以下两点：
（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：
使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
4.9组装：
4.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
组装时，按每榀3米的长度，两道门架通过焊接檩条，伸缩缝处有水平支撑和垂直支撑的，焊接支撑。
靠近卸载点、转载点、拉筋装置间边缘的每榀门架长度，要按实际长度进行加工。
4.9.2组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
4.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
4.9.4组装时应防止焊接变形。
为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。
4.10矫正：
H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。
4.11除锈、施涂
4.11.1本工程采用机械抛丸除锈。
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。
对钢材表面硬
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