汽车维修工职业标准.docx
《汽车维修工职业标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车维修工职业标准.docx（67页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
汽车维修工职业标准
汽车维修工国家职业技能标准
（终审后汇总稿）
1职业概况
1.1职业编码
4-12-01-01
1.2职业名称
汽车维修工
1.3职业定义
使用工、夹、量具和仪器仪表、检修设备，维护、修理和调试汽车及特种车辆的人员。
1.4职业技能等级
本职业共设五个等级，分别为：
初级技能（国家职业资格五级）、中级技能（国家职业资格四级）、高级技能（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1.5职业环境条件
室内、外，常温。
1.6职业能力倾向
具有一般智力水平、表达能力、动作协调性和空间感；手指和手臂灵活性好；有一定计算能力。
从事车身涂装修复的人员应具有正常色觉。
1.7普通受教育程度
初中毕业（或相当文化程度）。
1.8培训要求
1）晋级培训期限
初级技能不少于500标准学时；中级技能不少于400标准学时；高级技能不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于120标准学时。
2）培训教师
培训初级技能、中级技能、高级技能的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业（相关专业）中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业（相关专业）高级专业技术职务任职资格。
3）培训场所设备
理论知识培训场地应具有可容纳40名以上学员的多媒体教室;操作技能培训场地应具有可容纳20名学员同时操作的教室，面积不低于160m2（人均面积不低于8m2）。
操作技能培训设备配置要求:
初级技能、中级技能实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20名学员进行实训教学;高级技能、技师和高级技师实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20名学员进行实训教学。
通风条件良好、光线充足、安全设施完善。
1.9鉴定要求
1）申报条件
——具备以下条件之一者，可申报初级技能:
（1）经本职业初级技能培训达到规定标准学时数。
（2）连续从事本职业工作1年以上。
——具备以下条件之一者，可申报中级技能:
（1）取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级技能培训达到规定标准学时数。
（2）取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。
（3）连续从事本职业工作5年以上。
（4）中等职业学校相关专业应、历届毕业。
——具备以下条件之一者，可申报高级技能:
（1）取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）以高级技能为培养目标的职业院校应、历届本专业毕业。
（4）具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书并取得本职业中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。
——具备以下条件之一者，可申报技师:
（1）取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得本职业高级技能职业资格证书的技工学校、技师学院本专业应、历届毕业生，连续从事本职业工作3年以上;取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作2年以上。
——具备以下条件之一者，可申报高级技师:
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
2）鉴定方式
分为理论知识考试和操作技能考核。
理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。
理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
技师、高级技师还须进行综合评审。
3）监考及考评人员与考生配比
理论知识考试中的监考人员与考生配比为1：
20，每个标准教室不少于2名监考人员;操作技能考核中每个考评工位不少于3名考评人员；综合评审考评人员不少于3人。
4）鉴定时间
各等级的理论知识考试时间不少于90min；操作技能考核时间:
初级技能不少于60min，中级技能不少于80min，高级技能不少于100min，技师不少于120min,高级技师不少于100min；综合评审时间不少于30min。
5）鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室进行;操作技能考核应在通风条件良好、光线充足和安全措施完善的场所进行。
考核场所使用面积应根据考生的健康安全要求和鉴定内容确定，以模拟仿真设备为主的，人均使用面积不低于4m2;以真实生产设备为主的，人均使用面积不低于8m2。
鉴定场所的鉴定设备数量和工具配件须满足不少于4人同时进行考核。
2基本要求
2.1职业道德
2.1.1职业道德基本知识
2.1.2职业守则
（1）遵守相关法律、法规和规定。
（2）爱岗敬业，忠于职守，诚实守信。
（3）认真负责，严于律己。
（4）刻苦学习，钻研业务，奉献社会。
（5）谦虚谨慎，团结协作。
（6）严格执行工艺文件，质量意识强。
（7）重视安全生产，环保意识强。
2.2基础知识
2.2.1汽车常用材料
（1）汽车常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。
（2）燃料的标号、性能及应用。
（3）润滑油、润滑脂的规格、性能及应用。
（4）汽车常用工作液的规格、性能及应用。
（5）汽车轮胎的分类、规格及应用。
（6）轴承的类型、结构。
（7）紧固件的种类与代号。
2.2.2电工与电子基本知识
（1）电路基础知识（直流电路、交流电路）。
（2）电路基本元件的名称与代号。
（3）电子电路基础知识。
（4）常见电子元件的名称与代号。
2.2.3液压传动
（1）液压传动基本知识。
（2）液压传动在汽车上的应用。
2.2.4汽车维修工量具、仪器仪表和设备
（1）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。
（2）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。
2.2.5汽车构造
（1）发动机构造、工作原理。
（2）底盘构造、工作原理。
（3）汽车电气设备构造、工作原理。
（4）汽车车身结构。
2.2.6安全生产与环境保护知识
（1）安全防火知识。
（2）安全用电知识。
（3）现场急救知识。
（4）汽车维修作业安全知识。
（5）汽车维修设备、检测仪器和专用工具的安全操作规范。
（6）新能源汽车安全知识。
（7）危险化学品知识。
（8）车用油液的储存和管理。
（9）废弃物及废弃油液的处置。
（10）环保法规及相关知识。
2.2.7质量管理知识
（1）质量管理的基本知识。
（2）汽车维修质量检验基础知识。
2.2.8相关法律、法规和技术标准、规范
（1）相关法律法规
《中华人民共和国产品质量法》相关知识。
《中华人民共和国计量法》相关知识。
《中华人民共和国标准化法》相关知识。
《中华人民共和国合同法》相关知识。
《中华人民共和国消费者权益保护法》相关知识。
《中华人民共和国劳动法》相关知识。
《大气污染防治法》相关知识。
《特种设备安全监察条例》相关知识。
（2）相关规章
《机动车维修管理规定》相关知识。
《道路运输从业人员管理规定》相关知识。
《道路运输车辆技术管理规定》相关知识。
《家用汽车产品修理、更换、退货责任规定》相关知识。
《液化天然气汽车专用装置安装要求》相关知识。
（3）相关技术标准、规范
GB/T5624汽车维修术语
GB7258《机动车运行安全技术条件》
GB18565《道路运输车辆综合性能要求和检验方法》
GB/T3798《汽车大修竣工出厂技术条件》
GB/T3799《商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件》
GB/T18344《汽车维护、检测、诊断技术规范》
GB/T15746《汽车修理质量检查评定标准》
GB/T19910《汽车发动机电子控制系统修理技术要求》
GB18285《点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》
GB17691《车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法》
JT/T1045《道路运输企业车辆技术管理规范》
JT/T511《液化石油气汽车维护、检测技术规范》
JT/T512《压缩天然气汽车维护、检测技术规范》
QC/T984《汽车玻璃零配安装要求》
3工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1初级技能
汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-10项，汽车美容装潢工考核职业功能11-14项，汽车玻璃维修工考核职业功能15-17项。
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识要求
1.汽车维护
1.1发动机维护
1.1.1能清洁、更换空气滤清器
1.1.2能检查调整机油、冷却液的液位
1.1.3能检查发动机油、液泄漏
1.1.4能选用和更换机油、冷却液及机油滤清器
1.1.5能清理发动机散热器表面污物
1.1.6能检查冷却液冰点
1.1.1发动机一级维护项目、作业内容和技术要求
1.1.2发动机机油、冷却液的分类、选用、更换和安全注意事项
1.1.3发动机机油、冷却液泄漏检查方法
1.1.4冷却液冰点检查方法
1.1.5废弃物的收集、储存方法和法规要求
1.2底盘维护
1.2.1能检查与紧固底盘螺栓、螺母
1.2.2能检查车轮外观损伤、轮胎花纹深度和轮胎气压
1.2.3能加注润滑油、脂
1.2.4能检查、调整变速器、制动、转向、传动等系统的油位和品质
1.2.1底盘一级维护项目、作业内容和技术要求
1.2.2底盘紧固作业安全注意事项
1.2.3螺栓和螺母的分类、规格及使用
1.2.4车轮组成、轮胎结构和轮胎检查方法
1.2.5润滑油、脂的选用与加注方法
1.3电器维护
1.3.1能检查灯光、仪表、信号系统功能
1.3.2能检查喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电器系统功能
1.3.3能检查空调系统功能
1.3.4能检查蓄电池极桩连接及清洁情况
1.3.1灯光、仪表信号系统功能检查方法
1.3.2喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电气系统功能的检查方法
1.3.3空调系统功能检查方法
1.3.4蓄电池外观及极桩连接、清洁状况检查方法
2.检修发动机
2.1发动机附件拆装
2.1.1能拆装发电机总成
2.1.2能拆装起动机总成
2.1.3能拆装液压转向助力泵总成
2.1.4能拆装曲轴前皮带轮（扭转减振器）
2.1.1发电机总成拆装技术要求
2.1.2起动机总成拆装技术要求
2.1.3液压转向助力泵总成拆装技术要求
2.1.4曲轴前皮带轮（扭转减振器）拆装技术要求和专用工具使用
2.2发动机总成拆装
2.2.1能拆装气门室盖和油底壳
2.2.2能拆装润滑系统、冷却系统外部部件
2.2.3能拆装进、排气歧管
2.2.1发动机各组件、零部件拆装技术要求
2.2.2发动机零部件清洗方法和注意事项
2.2.3密封材料、衬垫的分类和使用相关知识
3.检修底盘
3.1行驶系统拆装
3.1.1能进行车轮拆装及换位
3.1.2能更换减振器总成
3.1.1车轮拆装及换位技术要求
3.1.2减振器分类、组成和工作原理
3.1.3减振器总成更换技术要求
3.2转向系统拆装
3.2.1能拆装转向拉杆和球头
3.2.2能拆装横向稳定杆
3.2.1转向拉杆和球头拆装技术要求
3.2.2横向稳定杆拆装技术要求
3.3制动系统拆装
3.3.1能拆装盘式制动器
3.3.2能拆装鼓式制动器
3.3.3能更换制动轮缸
3.3.1盘式制动器拆装技术要求
3.3.2鼓式制动器拆装技术要求
3.3.3制动轮缸更换技术要求
4.检修汽车电器
4.1蓄电池、照明、信号装置拆装
4.1.1能更换蓄电池
4.1.2能更换灯泡
4.1.3能更换熔断丝
4.1.1蓄电池更换技术要求
4.1.2照明指示灯泡更换技术要求
4.1.3熔断丝更换技术要求
4.2其他辅助电器系统拆装
4.2.1能更换刮水臂、刮水片和调整喷水位置
4.2.2能更换喇叭
4.2.1刮水臂、刮水片更换技术要求
4.2.2喇叭更换技术要求
4.3空调系统拆装
4.3.1能清洁冷凝器
4.3.2能更换空调滤清器
4.3.1冷凝器清洁方法和技术要求
4.3.2空调滤清器更换方法和技术要求
5.车身损伤检测
5.1目视检测
5.1.1能确定车身覆盖件损伤的面积和程度
5.1.1目测检查损伤的方法
5.2工具检测
5.2.1能使用测量工具检验覆盖件损伤程度
5.2.1测量工具使用方法
6.拆装车身零部件
6.1拆卸车身零部件
6.1.1能拆卸前、后保险杠、前翼子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件
6.1.2能拆卸螺纹连接零部件
6.1.1螺纹连接方法
6.1.2专用工具与通用工具的使用方法
6.1.3拆卸零部件的步骤与方法
6.2安装车身零部件
6.2.1能安装前、后保险杠、前翼子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件
6.2.2能安装螺纹连接零部件
6.2.1安装零部件的步骤与方法6.2.2安装零部件的质量标准
7.整形修复
7.1手工工具整形修复
7.1.1能使用打磨机去除漆膜
7.1.2能使用各种手工工具修复钢质覆盖件平面的损伤
7.1.1维修钢质板面的基本方法
7.1.2手工工具使用方法
7.2设备整形修复
7.2.1能使用车身整形修复机修复钢质覆盖件平面的损伤
7.2.2能保养维护车身整形修复机
7.2.3能进行钢板冷热态整形修复
7.2.4能使用气体保护焊焊接钢板上不超过5mm的裂纹、直径不大于2mm的孔洞
7.2.1车身整形修复机使用方法
7.2.2车身整形修复机维护方法
7.2.3钢板延展和收缩的基本知识
7.2.4常用金属材料和热处理常识
7.2.5焊接操作方法
7.2.6焊接安全操作规程
7.3修复螺纹
7.3.1能使用专用工具修复螺纹
7.3.1螺纹修复方法
7.4修复塑料件
7.4.1能使用专用工具焊接、粘接塑料件
7.4.1焊接、粘接塑料件方法
8.前处理
8.1喷前打磨
8.1.1能使用双作用打磨机、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料完成旧漆膜去除和打磨羽状边
8.1.1打磨机、打磨辅料知识
8.1.2双作用打磨机、干磨手刨、打磨辅料的选择与使用方法
8.1.3去除旧漆、打磨羽状边的方法
8.1.4吸尘设备的选择与使用方法
8.2清洁、遮蔽
8.2.1能使用清洁剂、除油剂清洁工件表面
8.2.2能使用遮蔽材料完成喷涂前遮蔽
8.2.1清洁剂、除油剂与遮蔽材料知识
8.2.2清洁剂、除油剂与遮蔽材料的选择与使用方法
8.2.3贴护方法
9.损伤面施涂与整平
9.1施涂环氧底漆
9.3.1能调配环氧底漆
9.3.2能在金属面施涂环氧底漆
9.3.1环氧底漆知识
9.3.2环氧底漆的调配与施涂方法
9.2平面、外弧面刮涂原子灰
9.4.1能完成平面、外弧面的原子灰刮涂
9.4.1原子灰知识
9.4.2平面、外弧面的原子灰刮涂方法
9.3打磨原子灰
9.5.1能使用双作用打磨机、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料干磨原子灰
9.5.1双作用打磨机的选择与使用方法
10.漆面抛光
10.1抛光前打磨
10.1.1能使用打磨垫、打磨机及砂纸等打磨辅料完成抛光前打磨
10.1.1抛光前打磨流程
10.2抛光
10.2.1能使用抛光机、抛光盘及抛光蜡，去除浅色面漆面脏点、桔皮等缺陷
10.2.1抛光工艺流程
10.2.2抛光材料知识
11.汽车清洗
11.1汽车外部清洗
11.1.1能识别、选用、调配外部清洁剂
11.1.2能使用海绵或毛刷等清洗工具手工清洁汽车外部
11.1.3能使用汽车清洗机、洗车液泡沫发生机清洗汽车外部
11.1.1汽车外部清洗安全防护知识
11.1.2汽车外部清洗设备（汽车清洗机、泡沫发生机）操作规范及安全检查要求
11.1.3常用汽车外部清洗材料使用要求及标准
11.1.4常用清洗工具的功能与合理选择
11.1.5汽车外部清洗的操作流程
11.2汽车内部清洁
11.2.1能识别、选用、调配汽车内部清洁剂
11.2.2能对仪表台、地毯、座椅等进行清洁
11.2.1常用汽车内部清洁材料使用要求及标准
11.2.2车辆内装饰件的材质特性、清洁要求及擦拭方法
11.2.3车内清洁的操作流程
11.2.4车内地毯清洁的操作及注意事项
11.2.5车内玻璃的清洁要求与操作
11.2.6车内清洁设备的操作规范、维护及安全事项
12.汽车美容养护
12.1汽车外部美容养护
12.1.1能清除车身树胶、鸟粪等污物
12.1.2能清洁轮毂表面污垢
12.1.3能进行漆面手工打蜡
12.1.4能进行车身塑料件清洁护理
12.1.1车身污垢的种类和形成原因
12.1.2去除不同残留杂物的各种清洁剂和辅助配套工具
12.1.3去除不同残留杂物的施工方法、工艺流程及注意事项
12.1.4车蜡的分类、手工打蜡的操作流程和注意事项
12.1.5车身塑料件养护材料的种类和使用方法
12.2汽车内部美容养护
12.2.1能对仪表台、内饰件进行养护
12.2.2能对真皮座椅进行养护
12.2.3能对车内进行杀菌除味
12.2.1汽车内饰养护材料的种类及特性
12.2.2皮革及维护的基本知识12.2.3各种内饰养护材料的使用方法、操作流程及注意事项
12.2.4车内异味的形成与分类
12.2.5车内异味去除及杀菌的方法及注意事项
13.汽车装饰品选配和安装
13.1汽车饰品安装
13.1.1能选配和安装香薰除菌类用品
13.1.2能根据车型选配和安装汽车装饰品
13.1.1汽车香薰类用品的分类与产品特征
13.1.2汽车装饰品种类与产品特征
13.1.3汽车装饰品的安装和安全注意事项
13.2汽车功能性产品安装
13.2.1能安装汽车座套
13.2.2能剪裁和安放汽车脚垫
13.2.1汽车座套的分类和产品特性
13.2.2汽车座套的安装步骤与要求
13.2.3汽车脚垫的分类、产品特性、安装步骤与安全事项
13.2.4儿童安全座椅的分类、使用方法、安装步骤与安全事项
14.汽车玻璃贴膜
14.1拆除旧膜和选膜
14.1.1能拆除旧玻璃膜
14.1.2能识别和选用汽车玻璃膜
14.1.1拆除旧膜的工艺要求
14.1.2汽车玻璃膜功能和种类
14.1.3汽车玻璃膜性能指标
14.1.4汽车玻璃膜选择和鉴别常识
14.2裁剪膜
14.2.1能裁剪玻璃膜
14.2.1测量工具与载具的使用方法和注意事项
14.2.2裁剪膜的技术要点和注意事项
15.汽车玻璃拆装
15.1侧窗玻璃拆装
15.1.1能够拆卸固定式侧窗玻璃的固定装置、装饰条和玻璃
15.1.2能够安装固定式侧窗玻璃并调整到位
15.1.1汽车车窗玻璃的分类和功能
15.1.2汽车车窗玻璃的构造和工作原理
15.1.3汽车玻璃的安装方式和性能特点
15.2后风挡玻璃拆装
15.2.1能够拆装夸口式后风挡玻璃
15.2.2能够拆装拉条式后风挡玻璃
15.2.3能够拆装无加热线后风挡玻璃
15.2.1汽车风挡玻璃的基本知识和性能
15.2.2汽车风挡玻璃拆装注意事项
15.2.3常用汽车玻璃拆装工具的使用与保养方法
15.2.4汽车风挡玻璃拆卸安全操作知识
16.汽车玻璃更换
16.1侧窗玻璃更换
16.1.1能够更换推拉型有框式车窗玻璃并调整到位
16.1.2能够更换无框式侧开型车窗玻璃
16.1.1汽车车窗玻璃的工作原理
16.1.2汽车车窗玻璃装置零件的功能和用途
16.2风挡玻璃更换
16.2.1能够检测风挡密封条、装饰条的老化程度
16.2.2能够更换橡胶条式的风挡玻璃
16.2.3能够拆装螺丝类型的导流板、装饰条、内饰板、内后视镜
16.2.1汽车风挡玻璃更换安装操作规范
16.2.2汽车风挡玻璃的更换标准
16.2.3汽车风挡玻璃更换注意事项
16.2.4汽车风挡玻璃橡胶条式性能基础知识
16.3诊断安装故障
16.3.1能使用测漏仪检测玻璃安装后的密封性
16.3.1汽车玻璃安全性能知识
16.3.2常用汽车玻璃密封性检测仪器的工作原理和保养方法
16.3.3汽车玻璃密封性检测的注意事项
17汽车玻璃修复
17.1霉变修复
17.1.1能修复玻璃表层因周边环境造成的霉变
17.1.2能修复后风挡玻璃加热丝因氧化颜色不均
17.1.1汽车玻璃霉变的常见原因
17.1.2汽车玻璃金属印刷的原理
17.2划痕修复
17.2.1能够修复非主视区深度不超过100µm的划痕
17.2.1汽车玻璃划痕修复的原理
17.2.2常用修复设备的使用和保养方法
17.2.3汽车玻璃划痕修复的注意事项
3.2中级技能
汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-12项，汽车美容装潢工考核职业功能13-15项，汽车玻璃维修工考核职业功能16-18项。
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
1.汽车维护
1.1发动机维护
1.1.1能更换燃油滤清器
1.1.2能检查进、排气系统及其泄漏
1.1.3能检查、调整及更换发动机传动皮带
1.1.4能检查、更换发动机正时皮带或正时链条
1.1.5能更换发动机悬置总成
1.1.1发动机二级维护项目、作业内容和技术要求
1.1.2进、排气系统密封性检查技术要求
1.1.3发动机传动皮带检查调整操作方法和技术要求
1.1.4正时皮带、正时链条更换操作方法和技术要求
1.1.5发动机悬置总成更换操作方法和技术要求
1.2底盘维护
1.2.1能检查、调整离合器踏板、制动踏板自由行程
1.2.2能检查万向节、传动轴技术状况
1.2.3能检查、调整转向拉杆及球头
1.2.4能检查悬架弹簧、减振器技术状况
1.2.5能检查、调整轮毂轴承间隙
1.2.6能检查、调整制动器和更换制动片
1.2.1底盘二级维护项目、作业内容和技术要求
1.2.2二级维护竣工检测项目、技术要求
1.2.3二级维护作业安全注意事项
2.发动机检修
2.1技术参数检测
2.1.1能检测气缸压力和漏气量
2.1.2能检测进气岐管真空度
2.1.3能检测汽油机燃油压力
2.1.4能检测汽车尾气排放
2.1.5能使用汽车故障电脑诊断仪
2.1.1气缸压力及漏气量测试方法
2.1.2进气歧管真空度测量方法及要求
2.1.3燃油压力测量方法及要求
升级会员 