汽车维修工职业标准.docx

1、汽车维修工职业标准汽车维修工国家职业技能标准（终审后汇总稿）1 职业概况1.1 职业编码4-12-01-011.2职业名称汽车维修工1.3职业定义使用工、夹、量具和仪器仪表、检修设备，维护、修理和调试汽车及特种车辆的人员。1.4 职业技能等级本职业共设五个等级，分别为：初级技能（国家职业资格五级）、中级技能（国家职业资格四级）、高级技能（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1.5 职业环境条件室内、外，常温。1.6 职业能力倾向具有一般智力水平、表达能力、动作协调性和空间感；手指和手臂灵活性好；有一定计算能力。从事车身涂装修复的人员应具有正常色觉。1.7

2、普通受教育程度初中毕业(或相当文化程度)。1.8 培训要求1）晋级培训期限初级技能不少于500标准学时；中级技能不少于400标准学时；高级技能不少于300标准学时；技师不少于200标准学时；高级技师不少于120标准学时。2）培训教师培训初级技能、中级技能、高级技能的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或本专业(相关专业)中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业(相关专业)高级专业技术职务任职资格。3）培训场所设备理论知识培训场地应具有可容纳40

3、 名以上学员的多媒体教室;操作技能培训场地应具有可容纳20 名学员同时操作的教室，面积不低于160 m2(人均面积不低于8m2)。操作技能培训设备配置要求:初级技能、中级技能实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20 名学员进行实训教学;高级技能、技师和高级技师实训场所的实训设备数量和工具配件须同时满足20名学员进行实训教学。通风条件良好、光线充足、安全设施完善。1.9 鉴定要求1）申报条件具备以下条件之一者，可申报初级技能:(1)经本职业初级技能培训达到规定标准学时数。(2)连续从事本职业工作1年以上。具备以下条件之一者，可申报中级技能:(1)取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本

4、职业工作2年以上，经本职业中级技能培训达到规定标准学时数。(2)取得本职业初级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上。(3)连续从事本职业工作5年以上。(4)中等职业学校相关专业应、历届毕业。具备以下条件之一者，可申报高级技能:(1)取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技能正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业中级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)以高级技能为培养目标的职业院校应、历届本专业毕业。(4)具有大专及以上本专业或相关专业毕业证书并取得本职业中级技能职业资格证书，连续从事本职业工作1年以上。具备以

5、下条件之一者，可申报技师:(1)取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经本职业技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业高级技能职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。(3)取得本职业高级技能职业资格证书的技工学校、技师学院本专业应、历届毕业生，连续从事本职业工作3年以上;取得预备技师证书的技师学院毕业生连续从事本职业工作2年以上。具备以下条件之一者，可申报高级技师:(1)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，且经本职业高级技师正规培训达到规定标准学时数，并取得结业证书。(2)取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工

6、作4年以上。2）鉴定方式分为理论知识考试和操作技能考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式，操作技能考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和操作技能考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。3）监考及考评人员与考生配比理论知识考试中的监考人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名监考人员;操作技能考核中每个考评工位不少于3名考评人员；综合评审考评人员不少于3人。4）鉴定时间各等级的理论知识考试时间不少于90 min；操作技能考核时间:初级技能不少于60 min，中级技能不少于80 min，高级技能不少于100 min，技师不少于120 min,高级技师不少

7、于100 min；综合评审时间不少于30 min。5）鉴定场所设备理论知识考试在标准教室进行;操作技能考核应在通风条件良好、光线充足和安全措施完善的场所进行。考核场所使用面积应根据考生的健康安全要求和鉴定内容确定，以模拟仿真设备为主的，人均使用面积不低于4m2;以真实生产设备为主的，人均使用面积不低于8m2。鉴定场所的鉴定设备数量和工具配件须满足不少于4人同时进行考核。2 基本要求2.1 职业道德2.1.1 职业道德基本知识2.1.2 职业守则（1）遵守相关法律、法规和规定。（2）爱岗敬业，忠于职守，诚实守信。（3）认真负责，严于律己。（4）刻苦学习，钻研业务，奉献社会。（5）谦虚谨慎，团结协

8、作。（6）严格执行工艺文件，质量意识强。（7）重视安全生产，环保意识强。2.2 基础知识2.2.1 汽车常用材料（1）汽车常用金属和非金属材料的种类、性能及应用。（2）燃料的标号、性能及应用。（3）润滑油、润滑脂的规格、性能及应用。（4）汽车常用工作液的规格、性能及应用。（5）汽车轮胎的分类、规格及应用。（6）轴承的类型、结构。（7）紧固件的种类与代号。2.2.2 电工与电子基本知识（1）电路基础知识（直流电路、交流电路）。（2）电路基本元件的名称与代号。（3）电子电路基础知识。（4）常见电子元件的名称与代号。2.2.3 液压传动（1）液压传动基本知识。（2）液压传动在汽车上的应用。2.2.4

9、 汽车维修工量具、仪器仪表和设备（1）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的种类和功能。（2）汽车维修常用工量具、仪器仪表和维修设备的选择和使用。2.2.5汽车构造（1）发动机构造、工作原理。（2）底盘构造、工作原理。（3）汽车电气设备构造、工作原理。（4）汽车车身结构。2.2.6 安全生产与环境保护知识（1）安全防火知识。（2）安全用电知识。（3）现场急救知识。（4）汽车维修作业安全知识。（5）汽车维修设备、检测仪器和专用工具的安全操作规范。（6）新能源汽车安全知识。（7）危险化学品知识。（8）车用油液的储存和管理。（9）废弃物及废弃油液的处置。（10）环保法规及相关知识。2.2.7 质量

10、管理知识（1）质量管理的基本知识。（2）汽车维修质量检验基础知识。2.2.8 相关法律、法规和技术标准、规范（1）相关法律法规中华人民共和国产品质量法相关知识。中华人民共和国计量法相关知识。中华人民共和国标准化法相关知识。中华人民共和国合同法相关知识。中华人民共和国消费者权益保护法相关知识。中华人民共和国劳动法相关知识。大气污染防治法相关知识。特种设备安全监察条例相关知识。（2）相关规章机动车维修管理规定相关知识。道路运输从业人员管理规定相关知识。道路运输车辆技术管理规定相关知识。家用汽车产品修理、更换、退货责任规定相关知识。液化天然气汽车专用装置安装要求相关知识。（3）相关技术标准、规范GB

11、/T5624 汽车维修术语GB 7258机动车运行安全技术条件GB 18565道路运输车辆综合性能要求和检验方法GB/T 3798汽车大修竣工出厂技术条件GB/T 3799商用汽车发动机大修竣工出厂技术条件GB/T 18344汽车维护、检测、诊断技术规范GB/T15746汽车修理质量检查评定标准GB/T 19910汽车发动机电子控制系统修理技术要求GB 18285点燃式发动机汽车排气污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）GB 17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法JT/T 1045道路运输企业车辆技术管理规范JT/T 511液化石油气汽车维护、检

12、测技术规范JT/T 512压缩天然气汽车维护、检测技术规范QC/T 984汽车玻璃零配安装要求3 工作要求本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。3.1 初级技能汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-10项，汽车美容装潢工考核职业功能11-14项，汽车玻璃维修工考核职业功能15-17项。职业功能工作内容技能要求相关知识要求1.汽车维护1.1 发动机维护1.1.1 能清洁、更换空气滤清器1.1.2 能检查调整机油、冷却液的液位1.1.3 能检查发动机油、

13、液泄漏1.1.4 能选用和更换机油、冷却液及机油滤清器1.1.5能清理发动机散热器表面污物1.1.6 能检查冷却液冰点1.1.1 发动机一级维护项目、作业内容和技术要求1.1.2 发动机机油、冷却液的分类、选用、更换和安全注意事项1.1.3发动机机油、冷却液泄漏检查方法1.1.4 冷却液冰点检查方法1.1.5废弃物的收集、储存方法和法规要求1.2 底盘维护1.2.1能检查与紧固底盘螺栓、螺母1.2.2 能检查车轮外观损伤、轮胎花纹深度和轮胎气压1.2.3 能加注润滑油、脂1.2.4能检查、调整变速器、制动、转向、传动等系统的油位和品质1.2.1 底盘一级维护项目、作业内容和技术要求1.2.2

14、底盘紧固作业安全注意事项1.2.3 螺栓和螺母的分类、规格及使用1.2.4车轮组成、轮胎结构和轮胎检查方法1.2.5 润滑油、脂的选用与加注方法1.3 电器维护1.3.1能检查灯光、仪表、信号系统功能1.3.2 能检查喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电器系统功能1.3.3 能检查空调系统功能1.3.4 能检查蓄电池极桩连接及清洁情况1.3.1灯光、仪表信号系统功能检查方法1.3.2喇叭、刮水器、中控门锁、电动后视镜、电动座椅等辅助电气系统功能的检查方法1.3.3空调系统功能检查方法1.3.4蓄电池外观及极桩连接、清洁状况检查方法2.检修发动机2.1发动机附件拆装2.1.1 能

15、拆装发电机总成2.1.2 能拆装起动机总成2.1.3 能拆装液压转向助力泵总成2.1.4 能拆装曲轴前皮带轮（扭转减振器）2.1.1 发电机总成拆装技术要求2.1.2 起动机总成拆装技术要求2.1.3 液压转向助力泵总成拆装技术要求2.1.4曲轴前皮带轮（扭转减振器）拆装技术要求和专用工具使用2.2发动机总成拆装2.2.1 能拆装气门室盖和油底壳2.2.2 能拆装润滑系统、冷却系统外部部件2.2.3 能拆装进、排气歧管2.2.1发动机各组件、零部件拆装技术要求2.2.2发动机零部件清洗方法和注意事项2.2.3密封材料、衬垫的分类和使用相关知识3.检修底盘3.1行驶系统拆装3.1.1 能进行车轮

16、拆装及换位3.1.2 能更换减振器总成3.1.1 车轮拆装及换位技术要求3.1.2 减振器分类、组成和工作原理3.1.3 减振器总成更换技术要求3.2转向系统拆装3.2.1 能拆装转向拉杆和球头3.2.2 能拆装横向稳定杆3.2.1 转向拉杆和球头拆装技术要求3.2.2 横向稳定杆拆装技术要求3.3制动系统拆装3.3.1能拆装盘式制动器3.3.2能拆装鼓式制动器3.3.3能更换制动轮缸3.3.1盘式制动器拆装技术要求3.3.2鼓式制动器拆装技术要求3.3.3制动轮缸更换技术要求4.检修汽车电器4.1蓄电池、照明、信号装置拆装4.1.1能更换蓄电池4.1.2能更换灯泡4.1.3能更换熔断丝4.1

17、.1蓄电池更换技术要求4.1.2照明指示灯泡更换技术要求4.1.3熔断丝更换技术要求4.2其他辅助电器系统拆装4.2.1能更换刮水臂、刮水片和调整喷水位置4.2.2能更换喇叭4.2.1刮水臂、刮水片更换技术要求4.2.2 喇叭更换技术要求4.3空调系统拆装4.3.1能清洁冷凝器4.3.2能更换空调滤清器4.3.1冷凝器清洁方法和技术要求4.3.2 空调滤清器更换方法和技术要求5.车身损伤检测 5.1目视检测5.1.1能确定车身覆盖件损伤的面积和程度5.1.1目测检查损伤的方法5.2工具检测5.2.1能使用测量工具检验覆盖件损伤程度5.2.1测量工具使用方法6.拆装车身零部件6.1拆卸车身零部件

18、6.1.1能拆卸前、后保险杠、前翼子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件6.1.2能拆卸螺纹连接零部件6.1.1螺纹连接方法6.1.2专用工具与通用工具的使用方法6.1.3拆卸零部件的步骤与方法6.2安装车身零部件6.2.1能安装前、后保险杠、前翼子板、车身内外装饰件、车门玻璃和侧窗玻璃等零部件6.2.2能安装螺纹连接零部件6.2.1安装零部件的步骤与方法6.2.2安装零部件的质量标准7.整形修复7.1手工工具整形修复7.1.1能使用打磨机去除漆膜7.1.2能使用各种手工工具修复钢质覆盖件平面的损伤 7.1.1维修钢质板面的基本方法7.1.2手工工具使用方法7.2设备整形修复7.2.

19、1能使用车身整形修复机修复钢质覆盖件平面的损伤7.2.2能保养维护车身整形修复机7.2.3能进行钢板冷热态整形修复7.2.4能使用气体保护焊焊接钢板上不超过5mm的裂纹、直径不大于2mm的孔洞7.2.1车身整形修复机使用方法7.2.2车身整形修复机维护方法7.2.3钢板延展和收缩的基本知识 7.2.4常用金属材料和热处理常识7.2.5焊接操作方法7.2.6焊接安全操作规程7.3 修复螺纹7.3.1能使用专用工具修复螺纹7.3.1 螺纹修复方法7.4修复塑料件7.4.1能使用专用工具焊接、粘接塑料件7.4.1焊接、粘接塑料件方法8.前处理8.1 喷前打磨8.1.1 能使用双作用打磨机、干磨手刨及

20、干磨砂纸等打磨辅料完成旧漆膜去除和打磨羽状边8.1.1打磨机、打磨辅料知识8.1.2双作用打磨机、干磨手刨、打磨辅料的选择与使用方法8.1.3去除旧漆、打磨羽状边的方法8.1.4吸尘设备的选择与使用方法8.2 清洁、遮蔽8.2.1 能使用清洁剂、除油剂清洁工件表面8.2.2 能使用遮蔽材料完成喷涂前遮蔽8.2.1清洁剂、除油剂与遮蔽材料知识8.2.2清洁剂、除油剂与遮蔽材料的选择与使用方法8.2.3贴护方法9. 损伤面施涂与整平9.1施涂环氧底漆9.3.1能调配环氧底漆9.3.2能在金属面施涂环氧底漆9.3.1 环氧底漆知识9.3.2环氧底漆的调配与施涂方法9.2 平面、外弧面刮涂原子灰9.4

21、.1 能完成平面、外弧面的原子灰刮涂9.4.1 原子灰知识9.4.2 平面、外弧面的原子灰刮涂方法9.3 打磨原子灰9.5.1 能使用双作用打磨机、干磨手刨及干磨砂纸等打磨辅料干磨原子灰9.5.1双作用打磨机的选择与使用方法10.漆面抛光10.1 抛光前打磨10.1.1能使用打磨垫、打磨机及砂纸等打磨辅料完成抛光前打磨10.1.1抛光前打磨流程10.2 抛光10.2.1 能使用抛光机、抛光盘及抛光蜡，去除浅色面漆面脏点、桔皮等缺陷10.2.1抛光工艺流程10.2.2抛光材料知识11.汽车清洗11.1 汽车外部清洗11.1.1 能识别、选用、调配外部清洁剂11.1.2能使用海绵或毛刷等清洗工具手

22、工清洁汽车外部11.1.3 能使用汽车清洗机、洗车液泡沫发生机清洗汽车外部11.1.1 汽车外部清洗安全防护知识 11.1.2汽车外部清洗设备（汽车清洗机、泡沫发生机）操作规范及安全检查要求11.1.3 常用汽车外部清洗材料使用要求及标准11.1.4常用清洗工具的功能与合理选择11.1.5汽车外部清洗的操作流程11.2 汽车内部清洁11.2.1 能识别、选用、调配汽车内部清洁剂11.2.2 能对仪表台、地毯、座椅等进行清洁11.2.1 常用汽车内部清洁材料使用要求及标准11.2.2 车辆内装饰件的材质特性、清洁要求及擦拭方法11.2.3 车内清洁的操作流程11.2.4 车内地毯清洁的操作及注意

23、事项11.2.5 车内玻璃的清洁要求与操作11.2.6 车内清洁设备的操作规范、维护及安全事项12. 汽车美容养护12.1 汽车外部美容养护12.1.1 能清除车身树胶、鸟粪等污物12.1.2 能清洁轮毂表面污垢12.1.3 能进行漆面手工打蜡12.1.4能进行车身塑料件清洁护理12.1.1 车身污垢的种类和形成原因12.1.2 去除不同残留杂物的各种清洁剂和辅助配套工具12.1.3 去除不同残留杂物的施工方法、工艺流程及注意事项12.1.4车蜡的分类、手工打蜡的操作流程和注意事项12.1.5车身塑料件养护材料的种类和使用方法12.2 汽车内部美容养护12.2.1 能对仪表台、内饰件进行养护1

24、2.2.2 能对真皮座椅进行养护12.2.3 能对车内进行杀菌除味12.2.1 汽车内饰养护材料的种类及特性12.2.2 皮革及维护的基本知识12.2.3 各种内饰养护材料的使用方法、操作流程及注意事项12.2.4 车内异味的形成与分类12.2.5 车内异味去除及杀菌的方法及注意事项13.汽车装饰品选配和安装13.1汽车饰品安装13.1.1 能选配和安装香薰除菌类用品13.1.2 能根据车型选配和安装汽车装饰品13.1.1汽车香薰类用品的分类与产品特征13.1.2汽车装饰品种类与产品特征13.1.3汽车装饰品的安装和安全注意事项13.2汽车功能性产品安装13.2.1 能安装汽车座套13.2.2

25、 能剪裁和安放汽车脚垫13.2.1汽车座套的分类和产品特性13.2.2汽车座套的安装步骤与要求13.2.3汽车脚垫的分类、产品特性、安装步骤与安全事项13.2.4儿童安全座椅的分类、使用方法、安装步骤与安全事项14.汽车玻璃贴膜14.1拆除旧膜和选膜14.1.1能拆除旧玻璃膜14.1.2能识别和选用汽车玻璃膜14.1.1拆除旧膜的工艺要求14.1.2汽车玻璃膜功能和种类14.1.3汽车玻璃膜性能指标14.1.4汽车玻璃膜选择和鉴别常识14.2裁剪膜14.2.1能裁剪玻璃膜14.2.1测量工具与载具的使用方法和注意事项14.2.2裁剪膜的技术要点和注意事项15.汽车玻璃拆装15.1侧窗玻璃拆装1

26、5.1.1能够拆卸固定式侧窗玻璃的固定装置、装饰条和玻璃15.1.2能够安装固定式侧窗玻璃并调整到位15.1.1汽车车窗玻璃的分类和功能15.1.2汽车车窗玻璃的构造和工作原理15.1.3汽车玻璃的安装方式和性能特点15.2后风挡玻璃拆装15.2.1能够拆装夸口式后风挡玻璃15.2.2能够拆装拉条式后风挡玻璃15.2.3能够拆装无加热线后风挡玻璃15.2.1汽车风挡玻璃的基本知识和性能15.2.2汽车风挡玻璃拆装注意事项15.2.3常用汽车玻璃拆装工具的使用与保养方法15.2.4汽车风挡玻璃拆卸安全操作知识16.汽车玻璃更换16.1侧窗玻璃更换16.1.1能够更换推拉型有框式车窗玻璃并调整到位

27、16.1.2能够更换无框式侧开型车窗玻璃16.1.1汽车车窗玻璃的工作原理16.1.2汽车车窗玻璃装置零件的功能和用途16.2风挡玻璃更换16.2.1能够检测风挡密封条、装饰条的老化程度16.2.2能够更换橡胶条式的风挡玻璃16.2.3能够拆装螺丝类型的导流板、装饰条、内饰板、内后视镜16.2.1汽车风挡玻璃更换安装操作规范16.2.2汽车风挡玻璃的更换标准16.2.3汽车风挡玻璃更换注意事项16.2.4汽车风挡玻璃橡胶条式性能基础知识16.3诊断安装故障16.3.1能使用测漏仪检测玻璃安装后的密封性16.3.1汽车玻璃安全性能知识16.3.2常用汽车玻璃密封性检测仪器的工作原理和保养方法16

28、.3.3汽车玻璃密封性检测的注意事项17汽车玻璃修复17.1霉变修复17.1.1能修复玻璃表层因周边环境造成的霉变17.1.2能修复后风挡玻璃加热丝因氧化颜色不均17.1.1汽车玻璃霉变的常见原因17.1.2汽车玻璃金属印刷的原理17.2划痕修复17.2.1能够修复非主视区深度不超过100m的划痕17.2.1汽车玻璃划痕修复的原理17.2.2常用修复设备的使用和保养方法17.2.3汽车玻璃划痕修复的注意事项3.2中级技能汽车检测工、汽车机械维修工、汽车电器维修工考核职业功能1-4项，汽车车身整形修复工考核职业功能5-7项，汽车车身涂装修复工考核职业功能8-12项，汽车美容装潢工考核职业功能13

29、-15项，汽车玻璃维修工考核职业功能16-18项。职业功能工作内容技能要求相关知识1. 汽车维护1.1 发动机维护1.1.1 能更换燃油滤清器1.1.2 能检查进、排气系统及其泄漏1.1.3能检查、调整及更换发动机传动皮带1.1.4能检查、更换发动机正时皮带或正时链条1.1.5能更换发动机悬置总成1.1.1 发动机二级维护项目、作业内容和技术要求1.1.2进、排气系统密封性检查技术要求1.1.3发动机传动皮带检查调整操作方法和技术要求1.1.4正时皮带、正时链条更换操作方法和技术要求1.1.5发动机悬置总成更换操作方法和技术要求1.2 底盘维护1.2.1 能检查、调整离合器踏板、制动踏板自由行

30、程1.2.2 能检查万向节、传动轴技术状况1.2.3 能检查、调整转向拉杆及球头1.2.4 能检查悬架弹簧、减振器技术状况1.2.5 能检查、调整轮毂轴承间隙1.2.6 能检查、调整制动器和更换制动片1.2.1 底盘二级维护项目、作业内容和技术要求1.2.2二级维护竣工检测项目、技术要求1.2.3二级维护作业安全注意事项2.发动机检修2.1技术参数检测2.1.1能检测气缸压力和漏气量2.1.2能检测进气岐管真空度2.1.3能检测汽油机燃油压力2.1.4能检测汽车尾气排放2.1.5能使用汽车故障电脑诊断仪2.1.1气缸压力及漏气量测试方法2.1.2进气歧管真空度测量方法及要求2.1.3燃油压力测量方法及要求