一建机电实务案例分析 100 问.docx
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一建机电实务案例分析100问
《起重技术》
1.吊装计算载荷公式的计算p33Qj=k1×k2×Q
Qj—计算载荷
k1—动载荷系数1.1
k2—不均衡载荷系数1.1~1.25Q—分配到一台起重机的吊装载荷
2.流动式起重机的基础处理要求？
P35
机电实务案例分析100问
流动式起重机必须在水平坚硬地面上进行吊装作业。
吊车的工作位置（包括吊装站位置和行走路线）的地基应进行处理。
应根据其地质情况或测定的地面耐压力为依据，采用合适的方法（一般施工场地的土质地面可采用开挖回填夯实的方法）进行处理。
处理后的地面应做耐压力测试，地面耐压力应满足吊车对地基的要求，在复杂地基上吊装重型设备，应请专业人员对基础进行专门设计。
吊装前必须对基础验收。
3.平衡梁的作用P37
①保持被吊设备的平衡，避免吊索损坏设备；
②缩短吊索高度，减小动滑轮的起吊高度；
③减少设备起吊时所承受的水平压力，避免损坏设备；
④多机抬吊时，合理分配或平衡吊点的荷载。
口诀：
高平喝水
4.平衡梁的选用应参考的因素P38
根据设备的重量、规格尺寸、结构特点及现场环境要求等条件来选择平衡梁的形式，并经过设计计算来确定平衡梁的具体尺寸
5.吊装方案包括的容？
P40
①编制说明与编制依据；
②工程概况；
③吊装工艺设计；
④吊装组织体系；
⑤安全保证体系及措施；
⑥质量保证体系及措施；
⑦吊装应急预案；
⑧吊装计算书
6.吊装方案的管理P41
（1）施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；专项方案应当由施工单位技术部门组织本单位施工、技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核。
经审核合格的，由施工单位技术负责人签字
（实行施工总承包的，应当由总包单位技术负责人及相关专业承包单位技术负责人签字），并报项目总监理工程师审核签字。
（2）对属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，其专项方案由施工单位组织专家对专项方案进行论证，再经施工单位技术负责人审批，并报项目总监理工程师审核签字。
实行总承包管理的项目，由总承包单位组织专家论证会。
专项方案经论证后，专家组应当提交论证报告，对论证的容提出明确的意见。
施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。
实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。
危大工程
超危大工程
工程特征
①非常规且单件≥10kN
②采用起重机械进行安装
③起重机械自身的安拆
①非常规且单件≥100kN
②起重量≥300kN的起重机械安拆
③搭设总高度≥200m的起重机械安拆
④搭设基础标高≥200m的起重机械安拆
专家论证
不需要
需要
方案签字
①施工单位技术负责人
②总包单位技术负责人
③总监理工程师
①施工单位技术负责人
②总包单位技术负责人
③总监理工程师
④建设单位项目负责人
7.起重机械失稳的主要原因和预防措施P42
主要原因：
超载、支腿不稳定、机械故障、桅杆偏心过大等。
预防措施为：
严禁超载、严格机械检查、打好支腿并用道木和钢板垫实和加固，确保支腿稳定
8.吊装设备或构件的失稳的主要原因和预防措施P42
主要原因：
由于设计与吊装时受力不一致、设备或构件的刚度偏小。
预防措施为：
对于细长、大面积设备或构件采用多吊点吊装；薄壁设备进行加固加强；对型钢结构、网架结
构的薄弱部位或杆件进行加固或加大截面.
《焊接技术》
9.焊条的选用原则P44
（1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分匹配原则
（2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件原则
（3）考虑焊接结构特点及受力条件原则
（4）具有焊接工艺可操作性原则
（5）考虑生产效率和降低成本原则
10.降低焊接应力的设计措施P52
（1）减少焊缝的数量和尺寸，可减小变形量，同时降低焊接应力。
（2）避免焊缝过于集中，从而避免焊接应力峰值叠加。
（3）优化设计结构，如将容器的接管口设计成翻边式，少用承插式。
11.降低焊接应力的工艺措施P52
（1）采用较小的焊接线能量：
减小焊缝热塑变的围，从而降低焊接应力；
（2）合理安排装配焊接顺序：
使焊缝有自由收缩的余地，降低焊接中的残余应力；
（3）层间进行锤击：
使焊缝得到延展，从而降低焊接应力；
（4）预热拉伸补偿焊缝收缩（机械拉伸或加热拉伸）；
（5）焊接高强钢时：
选用塑性较好的焊条；
（6）采用整体预热。
（7）消氢处理：
降低焊缝中的含氢量，减小氢致集中应力；
（8）采用热处理的方法：
整体高温回火、局部高温回火或温差拉伸法（低温消除应力法，伴随焊缝两侧加热同时加水冷）。
（9）利用振动法来消除焊接残余应力：
一般大型焊件使用振动器消除应力。
设备简单、成本低，时间比较短。
12.焊接变形的危害有哪些p53
降低装配质量、影响外观质量、降低承载力、增加矫正工序、提高制造成本等五个方面。
13.预防焊接变形的装配工艺措施有哪些P53
预留收缩余量法、反变形法、刚性固定法、合理选择装配程序。
14.预防焊接变形的工艺措施有哪些P54
合理的焊接方法、焊接规、焊接顺序和方向、进行层间锤击（打底层不适合锤击）。
《机械设备安装技术》
15.设备基础混凝土强度的验收要求P59
（1）基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，
采用回弹法或钻芯法等对基础的强度进行复测。
（2）重要的设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录。
16.影响设备安装精度的因素有哪些P65
1
设备基础
强度不够、沉降不均匀和抗振性能不足
2
垫铁
垫铁主要影响接触和平整度
3
灌浆
灌浆主要影响强度和密实度
4
地脚螺栓
垂直度和紧固力
5
设备制造及装配
设备制造：
加工精度
解体设备：
装配精度（包括各运动部件之间的相对运动精度，配合面之间
的配合精度和接触质量）
6
测量误差
影响：
测量仪器的检测精度、检测基准的加工精度、安装基准的实际偏差、检测
方法的合理性和检测人员的技能水平
形状误差：
直线度、平面度、圆度、圆柱度
位置误差：
平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度
7
环境因素
基础温度变形、设备温度变形和恶劣环境场所
《电气工程安装技术》
17.配电装置的主要整定容有哪些P68
（1）过电流保护整定：
电流元件整定和时间元件整定。
（2）过负荷告警整定：
过负荷电流元件整定和时间元件整定。
（3）三相一次重合闸整定：
重合闸延时整定和重合闸同期角整定。
（4）零序过电流保护整定：
电流元件整定、时间元件整定和方向元件整定。
（5）过电压保护整定：
过电压围整定和过电压保护时间整定。
18.送电验收的程序P69
（1）由供电部门检查合格后将电源送进室，经过验电、校相无误。
（2）合高压进线开关，检查高压电压是否正常；
（3）合变压器柜开关，检查变压器是否有电；
（4）合低压柜进线开关，查看低压电压是否正常。
（5）分别合其他柜的开关。
（6）空载运行24h，无异常，办理验收手续，交建设单位使用。
19.变压器二次搬运需注意哪些事项？
P69
（1）变压器二次搬运可采用滚杠滚动及卷扬机拖运的运输方式。
（2）变压器吊装时，索具必须检查合格，钢丝绳必须挂在油箱的吊钩上，变压器顶盖上部的吊环仅作吊芯检查用，严禁用此吊环吊装整台变压器。
（3）变压器搬运时，将高低压绝缘瓷瓶罩住进行保护，使其不受损伤。
（4）变压器搬运过程中，不应有严重冲击或振动情况，利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，运输倾斜角不得超过15°，以防止倾斜使部结构变形。
（5）用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。
20.变压器交接试验的容P70
变压器绝缘油试验或SF6气体含水量检验及检漏；绕组连同套管的交流耐压试验
额定电压下的冲击合闸试验
绕组连同套管的直流电阻测量
绕组连同套管的绝缘电阻测量（吸收比测量）铁芯及夹件的绝缘电阻测量
相位检查、电压比检查、三相绕组接线组别检查
《管道工程安装技术》
21.项目部应如何对进场的阀门进行检验？
P83
（1）首先需要进行外观检查。
阀门应完好，开启机构应灵活，阀门无歪斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。
（2）阀门还应进行壳体压力试验和密封试验：
阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm
壳体试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.5倍密封试验压力为阀门在20℃时最大允许工作压力的1.1倍持续时间不得少于5min
无特殊规定时，试验温度为5~40℃，低于5℃时，应采取升温措施。
22.管道系统试验前应具备哪些条件？
P89
（1）试验围的管道安装质量合格
（2）试验方案已经过批准，并已进行了安全技术交底。
（3）管道上的膨胀节的处理。
管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
（4）试验用压力表在周检期并已经校验，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于两块。
（5）管道的加固、回路分割、元件隔离
管道已按试验方案进行了加固。
待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
待试管道上的安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。
23.管道气压试验的实施要点？
P91
（1）承受压钢管及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa。
（2）试验时应装有压力泄放装置，其设定压力不得高于试验压力的1.1倍。
（3）试验前，应用压缩空气进行预试验，试验压力宜为0.2MPa。
（4）试验时，应缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，采用发泡剂检验无泄漏为合格。
24.管道泄漏性试验应如何进行？
P91
（1）输送极度和高度危害介质以及可燃介质的管道，必须进行泄漏性试验。
（2）泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气。
（3）泄漏性试验压力为设计压力。
（4）泄漏性试验可结合试车一并进行。
（5）泄漏试验应逐级缓慢升压，当达到试验压力，并且停压10min后，采用涂刷中性发泡剂等方法巡回检查阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等所有密封点无泄漏为合格。
25.管道油清洗应如何进行？
P93
机械设备的润滑、密封、控制系统的油管道，应在设备及管道酸洗合格后，系统试运转前进行油冲洗。
不锈钢管油系统管道，宜采用蒸汽吹净后进行油清洗。
（1）宜采用循环方式进行，及时更换或清洗滤芯
（2）油清洗后采用滤网检验
（3）油清洗合格后，采取封闭或充氮保护措施
《静置设备及金属结构安装技术》
26.塔器设备随机资料有哪些？
P95
（1）设计文件
（2）产品质量证明文件
（3）特性数据符合设计文件及相应制造技术标准的要求
（4）有复检要求的材料应有复验报告
（5）《特种设备制造监督检验证书》
27.罐底的焊接顺序P100
中幅板焊缝→罐底边缘板对接焊缝靠边缘的300mm部位→罐底与罐壁板连接的角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）→边缘板剩余对接焊缝→边缘板与中幅板之间的收缩缝。
28.球形罐质量证明书应包含哪些容?
P103
（1）制造竣工图样；
（2）压力容器产品合格证；
（3）产品质量证明文件；
（4）特种设备制造监督检验证书；
29.球形罐应如何进行热处理？
P105
（1）球形罐憨厚整体热处理应在压力试验前进行；
（2）国一般采用燃法，保温材料宜采用岩棉或超细玻璃棉；
（3）热处理过程应控制热处理温度、升温速度和温差；
（4）测温点应在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m
《发电设备安装技术》
30.锅炉受热面的施工程序P110
设备及其部件清点检查→合金设备（部件）光谱复查→通球试验与清理→联箱找正划线→管子就位对口焊接
→组件地面验收→组件吊装→组件高空对口焊接→组件整体找正等
31.低压外下缸的组合P115
低压外下缸后段（电机侧）与低压外下缸前段（汽侧）先分别就位，调整水平、标高、找中心后试组合，符合要求后，将前、后段分开一段距离，再次清理检查垂直结合面，确认清洁无异物后再进行正式组合。
组合时汽缸找中心的基准可以用激光、拉钢丝、假轴、转子等。
32.转子测量包括的容有哪些？
P115
轴颈圆度、圆柱度的测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量
33.轴系对轮中心找正P116
轴系对轮中心找正主要是对高中压对轮中心、中低压对轮中心、低压对轮中心、低压转子-发电机转子对轮中心的找正
34.轴系对轮中心找正的过程P116
轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮中心找正通常以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮中心找正时的开口和高低差要有预留值；最后在各不同阶段进行多次对轮中心的复查和找正。
35.轴系对轮中心找正要多次进行P116
①轴系初找；
②凝汽器灌水至运行重量后的复找；
③汽缸扣盖前的复找；
④基础二次灌浆前的复找；
⑤基础二次灌浆后的复找；
⑥轴系联结时的复找。
除第一次初找外，所有轴系中心找正工作都是在凝汽器灌水至运行重量的状态下进行的。
36.光伏发电设备及系统的调试包括哪些容？
P120
光伏组件串测试、跟踪系统调试、逆变器调试、二次系统调试、其他电气设备调试
《自动化仪表工程安装技术》
37.电缆、电线和光缆敷设的敷设要求P122
（1）敷设塑料绝缘电缆时环境温度要求不低于0℃，敷设橡皮绝缘电缆时环境温度要求不低于-15℃。
（2）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并进行绝缘电阻测试。
（5）塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。
（6）补偿导线应穿电缆导管或在电缆桥架敷设，不得直接埋地敷设。
（8）光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查；在光纤连接前和光纤连接后均应对光纤进行测试；光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的15倍；光缆敷设完毕，光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。
38.气动信号管道安装P124
（1）气动信号管道应采用紫铜管、不锈钢管或聚乙烯、尼龙管
（2）气动信号管道安装无法避免中间接头时，应采用卡套式接头连接；气动信号管道终端应配装可拆卸的活动连接件。
39.取源部件的安装需要注意哪些事项？
P125
（2）设备上的取源部件应在设备制造时同时安装。
管道上的取源部件应在管道预制、安装时同时安装。
（3）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
在高压、合金钢、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
（4）在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入，埋设深度、露出长度应符合设计和工艺要求，当无法同时安装时，应预留安装孔。
安装孔周围应按设计文件规定的材料填充密实，封堵严密。
（5）安装取源部件时，不应在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
（6）取源部件安装完毕后，应与设备和管道同时进行压力试验。
《炉窑砌筑工程施工技术》
40.工序交接证明书包括的容有哪些？
P151
（1）炉子中心线和控制标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；
（2）隐蔽工程的验收合格证明；
（3）炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；
（4）钢结构和炉轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；
（5）动态炉窑或炉子的可动部分试运转合格证明；
（6）炉托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；
（7）上道工序成果的保护要求。
41.静态炉窑与动态炉窑施工的不同之处P151
①不必进行无负荷试运行；
②砌筑顺序必须自下而上进行；
③每环砖均可一次完成；
④起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需采用拱胎压紧固定，锁砖完成后拆除拱胎。
42.烘炉阶段的主要工作是什么？
P155
制定工业炉的烘炉计划；准备烘炉用的工机具和材料；确认烘炉曲线；编制烘炉期间作业计划及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。
《建筑管道工程施工技术》
43.室给水管道阀门应如何进行检验？
P158
（1）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
（2）阀门的强度和严密性试验：
阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的
1.1倍；试验压力在试验持续时间应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
44.室排水管道系统灌水试验？
P158
（1）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）安装在室的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。
灌水试验持续
1h，不渗不漏。
45.室排水管道系统通球试验？
P161
排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
《建筑电气工程施工技术》
46.管穿线施工程序P167
选择导线→管穿引线→导线与引线的绑扎→放护圈→穿导线→导线并头绝缘→线路检查→绝缘测试。
47.灯具固定要求P174
（1）灯具固定牢固可靠，在砌体和混凝土结构上严禁使用木模、尼龙塞或塑料塞固定；
（2）质量大于10kg的灯具，固定装置及悬吊装置按灯具重量的5倍恒定均布载荷做强度试验，且持续时间不得少于15min；
（3）吸顶或墙面上安装的灯具，其固定螺栓或螺钉不应少于2个；
（4）悬吊式灯具安装
①带升降器的软线吊灯在吊线展开后,灯具下沿应高于工作台面0.3m；
②质量大于0.5kg的软线吊灯，灯具的电源线不应受力；
③质量大于3kg的悬吊灯具，固定在螺栓或预埋吊钩上，螺栓或预埋吊钩的直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6mm；
④当采用钢管作灯具吊杆时，其径不应小于10mm，壁厚不应小于1.5mm；
⑤灯具与固定装置及灯具连接件之间采用螺纹连接的螺纹啮合扣数不应少于5扣。
48.灯具的接线要求P174
（1）绝缘铜芯导线的线芯截面不应小于1mm2。
（2）软线吊灯的软线两端应做保护扣，两端线芯应搪锡。
（3）连接灯具的软线应盘扣、搪锡压线，当采用螺口灯头时，相线应接于螺口灯头中间的端子上；
（4）由接线盒引至嵌入式灯具或槽灯的绝缘导线应采用柔性导管保护，不得裸露，且不应在灯槽明敷；柔性导管与灯具壳体应采用专用接头连接。
《通风与空调工程施工技术》
49.镀锌钢板风管板材的要求P181
镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定，当设计无规定时，不应采用低于80g/m2板材。
镀锌钢板风管表面不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严重损坏的现象。
50.风管的加固形式P181
风管的加固形式有：
角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢支撑、镀锌螺杆支撑、钢管支撑加固。
51.应设置独立支吊架的设施
消声器、静压箱、直径或长边尺寸≥630mm的防火阀
52.风机安装要求P188
（1）落地安装时，应按设计要求设置减振装置，并应采取防止设备水平位移的措施。
悬挂安装时，吊架及减振装置应符合设计及产品技术文件的要求。
（2）减振器的安装位置应正确，各组或各个减振器承受荷载的压缩量应均匀一致，偏差应小于2mm。
（3）风机的进、出口不得承受外加的重量，相连接的风管、阀件应设置独立的支、吊架。
53.风机盘管机组的见证取样复试应如何进行P191
风机盘管机组要对供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率等参数进行复试，检验方法为随机抽样送检，核查复验报告，要求同一厂家的风机盘管机组按数量复验2%，不得少于2台。
《电梯工程施工技术》
54.电梯制造厂应提供哪些资料？
P207
（1）制造许可证明文件
（2）电梯整机型式检验合格证书或报告书
（3）产品质量证明文件
（5）机房或设备间及井道布置图
55.安装单位提供以下安装资料P207
（1）安装许可证和安装告知书，许可证围能够覆盖所施工电梯的相应参数；
（2）审批手续齐全的施工方案；
（3）施工现场作业人员持有的特种设备作业证。
56.曳引式电梯的施工工序P207
（1）对电梯井道、机房土建工程进行检测鉴定，以确定其位置尺寸是否符合电梯所提供的土建布置图和其他要求。
（2）电梯安装前，建设单位（或监理单位）、土建施工单位、电梯安装单位应共同对电梯井道和机房进行检
查，对电梯安装条件进行确认。
（3）对层门的预留孔洞设置防护栏杆，机房通向井道的预留孔设置临时盖板。
防护栏杆的设置要符合安全规定，一般要设两道，底下一道栏杆距地为500～600mm，上面一道栏杆距地应不小于1200mm。
（4）井道放基准线后安装导轨等。
导轨安装时，首先要确定导轨支架的安装位置，再安装导轨支架和导轨，最后对导轨进行调整，满足产品技术文件和规的要求。
（5）机房设备安装，井道配管配线。
（6）轿厢组装后安装层门等相关附件。
（7）通电空载试运行合格后负载试运行，并检测各安全装置动作是否正常准确。
《消防工程施工技术》
57.消防工程验收应满足哪些条件P223
（1）技术资料应完整、合法、有效。
消防工程的施工，应严格按照现行的有关规程和规施工。
应具备设备布置平面图、施工详图、系统图、设计说明及设备随机文件。
并应严格按照经过公安消防部门审核批准的设计图纸进行施工，不得随意更改；
（2）完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条件；
（3）单位工程或与消防工程相关的分部工程已具备竣工验收条件或已进行验收；
（4）施工单位应提交：
竣工图、设备开箱记录、施工记录（包括隐蔽工程验收记录）、设计变更记录、调试
报告、竣工报告；
（5）建设单位应正式向当地公安消防部门提交申请验收报告并送交有关技术资料。
58.消防工程验收现场检查的容有哪些？
P224
现场检查主要是核查工程实体是否符合经审核批准的消防设计，容包括房屋建筑的类别或生产装置的性质、各类消防设施的配备、建筑物总平面布置及建筑物部平面布置、安全疏散通道和消防车通道的布置等。
《机电工程施工招标投标管理》
59.资格预审的容P239
资格预审容包括基本资格和专业资格审查。
专业资格审查是资格审查重点，
主要容包括：
施工经历；
人员状况，包括承担本项目所配备的管理人员和主要人员的和简历；施工方案，包括履行合同任务而配备的施工装备等；
财务状况，包括申请人的资产负债表，现金流量表等。
60.废标的几种情况P242
（1）投标文件没有对招标文件的实质性要求和条件做出响应；
（2）投标文件中部分容需经投标单位盖章和单位负责人签字的而未按要求完成及投标文件未按要求密封；
（3）弄虚
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