国道防护锚杆施工方案.docx
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国道防护锚杆施工方案
老320国道（大板桥段）升级改造工程空港二施工标段
（K13+100—K14+100）
—边坡植草喷播防护工程—
施
工
方
案
编制：
审核：
审批：
上海明凯市政工程有限责任公司
2012年12月8日
目录
一、编制依据3
二、工程概况3
三、施工布置4
1、施工组织机构4
2、项目各管理人员职责5
3、劳动力、机材及施工机具安排。
5
4、主要机械设备计划6
5、施工布置7
四、施工总进度控制8
1、进度安排8
2、进度控度8
3、工期保证措施9
五、主要施工方案及措施9
1、浆砌片石基础9
2、搭设钢管脚手架9
3、边坡整理、危岩处理10
4、放线、钻孔、插筋、灌浆、脚手架拆除10
5、客土喷播12
六、报检程序及流程图14
七、质量控制及检验措施14
（一）、技术保证措施15
（二）、制度保证措施15
（三）、材料质量管理措施16
（四）、施工过程中质量控制16
八、安全文明施工措施17
九、现场文明施工措施18
一、编制依据
1、老320国道（大板桥段）升级改造工程空港二标段（K13+100～K14+100）路基防护施工设计图（图号SII-19）
2、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
3、《公路路基施工技术规范》（JTGF10－2006）
二、工程概况
老320国道（大板桥段）升级改造工程空港二施工标段（K13+100～K14+100）边坡施工现场情况：
昆明市南水厂供水管道（左侧A1800、右侧A900）布置于第一级边坡坡脚边线位置，在施工开挖时，挖除了第一级边坡大面积坡面，第一级边坡在工后产生了局部滑坡坍塌现象，在挂网喷播施工中必须要采用相应的措施恢复边坡坡面；由于挖除部分为整个边坡坡脚，而且整体坡面高度在6m~18m，管道沟槽开挖时挖除边坡坡面宽度1.77m~3m，因此在边坡防护施工中会产生边坡的不稳定性，为了使边坡达到安全稳定性，采用袋装粘土与碎石土夯实填塞的方式修补边坡。
按边坡设计施工图（图号SII-19），边坡植草喷播防护工程布置于：
道路左侧边坡K13+120～K13+744、K13+855～K14+100；道路右侧边坡K13+100～K744、K13+855～K14+080段，总长度为1728米。
边坡防护设计结构为：
第一级边坡坡脚采用M7.5浆砌片石基础，坡面采用植锚TBS植被护坡（锚杆直径为
22钢筋，长度3m，挂网采用机编镀锌铁丝网），坡比为1:
1，坡高6m；第二级边坡采用挂网客土喷播植草（挂网固定U型Φ8一级钢长度0.8米锚筋，锚筋水平间距为2.0米，顺坡间距2.0米，坡平面布置为梅花形），坡比1:
1.5；第三极边坡采用喷播植物种子护坡。
三、施工布置
1、施工组织机构
为确保该工程按期、保质保量完成，按项目经理管理制模式实施管理。
项目经理部代表公司全面履行合同与业主的承诺，行使权力、履行义务，统一对项目施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。
项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，从公司选配具有改革开拓精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理人员组成项目管理机构。
施工组织机构（详见下图）：
项目经理
2、项目各管理人员职责
项目经理全面负责该项目全部组织、管理、协调工作。
用以指导施工，对现场施工员进行技术交底，负责组织各分部工程的验收。
配合设计、业主、监理一起解决施工中的技术问题，督促资料整理，保证顺利完成交验工作。
生产副经理：
配合项目经理抓好现场施工生产，具体负责现场日常生产管理及各分包单位协调工作。
3、劳动力、机材及施工机具安排。
劳动力安排如表所示：
序号
工种
工种
人数
备注
1
圬工组
圬工
30
2
喷锚组
钢筋工
6
注浆工
6
脚手架工
8
钻孔工
8
机修、机操工
10
3
挂网组
挂网工
10
普工
20
4
喷播植被组
喷播操作工
8
4、主要机械设备计划
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
功率／每台
（KW）
备注
1
钻机
Xy-300型
台
10
18
2
注浆机
CG-40-50
台
4
5
3
砂浆机
台
1
5
4
空压机
柳州12立方米
台
1
5
挂网喷播机
台
2
5.5
6
钢筋切断机
CJ40-1
台
1
5.5
7
钢筋弯曲机
WJ-40
台
1
2.8
8
测量仪器
全站仪
台
1
水平仪
台
1
主要机械设备
5、施工布置
1）施工排水
搅拌站处设置沉砂井，将雨水和生产生活污水引至沉砂井内，经处理达到国家排放标准后排入场地指定的下水道中。
2）临时设施
根据本工程实际情况，为保证工期，只在现场一角设置砂浆搅拌站，采取现场拌制注浆固锚砂浆（M30）及浆砌片石砂浆（M7.5）。
3）施工现场平面管理
建立施工现场平面管理负责制，对违反平面布置的作业班组，给予经济制裁。
严格执行全面管理制度，实行统一指挥，调整好材料进场和喷播挂网之间的时间关系，既能运出又能运进，使整个生产秩序井井有条。
入场材料必须按平面布置所规定的位置堆放，及地清除场内建筑垃圾，使施工现场始终保持砂石成堆、块材成方、架料堆码整齐、钢材分类上架挂牌的良好场容面貌。
现场埋设的水准点、坐标桩控制点应有醒目的标志和保护措施。
四、施工总进度控制
1、进度安排
本工程工期56天，施工进度计划见“施工进度计划图”
2、进度控度
施工进度计划
修整进度计划
实施
采取措施
收集进度信息
分析原因
判断计划执行情况
计算分析比较
良好
3、工期保证措施
1）合理进行工序搭接及流水交叉作业
进行科学管理，合理安排工序；编制各工序及专业相互搭接穿插的作业计划；采用分段流水施工法，实现快节奏均衡流水施工，形成各分部分项工程在时间上、工序上、空间上的充分利用与合理搭接，使各项工作的穿插配合按计划有条不紊地进行，减少工序搭接时间。
2）确保机具、物资供应
（1）、制定详细的机具、物资供应计划，设专人负责督促落实。
在工程施工所需的机具、物资进场前5天，通知材料、设备部门按质按量供应到现场；消除材料、机具对工期的影响。
（2）、加大机械设备、人员、物资的投入，确保工期目标的实现。
五、主要施工方案及措施
锚杆防护施工工艺：
浆砌片石基础砌筑→搭设钢管脚手架→清理修整边坡、危岩→放线、钻孔、清孔→锚杆制作安装→灌注M30水泥砂浆、封孔→锚杆检测→挂网→喷播→清理场地→机具撤场→覆盖植被保养纤维网保养。
1、浆砌片石基础：
测量定位浆砌片石基础位置及高程，开挖基础沟槽，进行基础承载力检测，不符合设计承载力要求，进行修整夯实，达到设计规范要求后挂线砌筑基础。
2、挖除边坡修复：
完成砌筑后，采用袋装粘土按设计坡比1:
1堆码修补南水厂施工管道时挖空部分，以便挂网喷播：
（1）挖空部位采用袋装粘土分层堆码（袋口方向垂直于坡面）形成袋装粘土坡面（比例1:
1），内部分层填充碎石土，每层厚度按20cm填筑，人工夯实，压实度不小于93%；每填高60cm加铺一层钢塑土工格栅，坡前面段反折包裹袋装粘土，预留50cm钢塑格栅反压于内填充土中，坡后面段反折30cm钢塑格栅包裹粘土反压。
（2）袋装粘土填筑到人工无法夯实施工时，采用M7.5浆砌片石填塞。
首先在浆砌片石部位植入锚杆（长度等于填充厚度的2倍，坡面预留挂网端，间距4m），然后砌筑浆砌片石，砌筑时采用M10砂浆包裹锚杆，固定于浆砌片石中，保持坡面的稳定性及防止雨水串入挖补交际处（浆砌片石砌筑时，必须要与挖补界面横向开槽嵌套，横向高30cm，套深30cm）。
（3）在边坡修补部分植锚杆时，必须加长锚杆长度，不小于修补厚度的2倍。
（4）所产生的工程量由业主、设计、监理、施工单位共同洽商认定。
3、搭设钢管脚手架：
搭设钢管脚手架主要为边坡清理、钻孔、灌浆、挂网等使用，所搭设的脚手架采用双排外脚手架，根据边坡的实际坡度,沿边坡高度分段搭设脚手架,搭设的脚手架严禁上下两级边坡同时施工，应错位施工。
搭设方式为：
立杆横距为1.5米，纵距为1.5米，并立杆必须向岩面倾斜，倾角为10度左右，步距为1.8米，同时在外排加设支撑和设剪力撑，每距10米加一道垂直于边坡面的剪力撑，所有小横杆必须与边坡岩石接触。
脚手架底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开1.5m以上。
立杆必须放在稳定的岩石上，否则垫木板，以防脚手架沉降。
脚手架和危岩体之间，必须根据实际情况设置足够数量、分部均匀的连墙件，约束脚手架产生横向变形，以防止脚手架失稳或倾覆，并可靠约束风荷载。
在脚手架外侧进行垂直防护，并挂安全网。
4、边坡整理、危岩处理：
操作工人首先系好安全带、戴好安全帽，采用人工从上至下进行边坡整理，清除松散的岩石，并对突出较多的岩石进行凿平，使坡面大致平整。
在整理过程中，坡脚设置警戒线，并派专职安全员值守。
5、放线、钻孔、插筋、灌浆、脚手架拆除
（1）锚孔定位放线：
首先确定最上排锚孔距第一平台面为15cm，根据设计施工图，锚杆间距100cm×100cm，向下方向排孔，最后一排距离根据实际边坡高度确定，水平方向根据路面竖曲线设计线型平行布置或延伸线性。
（2）锚杆定位尺寸偏差不大于150mm，偏倾度不大于5%，孔深钻孔应超过锚杆设计长度20cm。
（3）钻机就位，调准倾斜度及孔向；先采用干钻成孔设备进行样孔开钻，钻孔至设计深度时，经甲方、监理检查满足设计要求后，方能允许大面积施工。
钻孔均使用清水冲洗，随时检查锚固岩石层及土层的地质变化及钻孔质量。
（4）成孔孔径为：
水泥砂浆锚杆孔径应大于杆体直径15mm.，成孔后采用空压机进行清孔，根据设计锚孔深度制作锚筋并及时安装，有效锚固长度≥3m，锚杆端头露出坡面弯头15cm，锚杆横向间距1.0m，以坡平面井字型布置。
（5）用注浆机进行M30水泥砂浆灌浆，灌浆压力不小于0.35MPa，宜采用中细砂，粒径不应大于2.5mm，使用前应过筛；砂灰比1:
1，水灰比0.4。
为保证灌浆质量，应先将灌浆导管放至孔底灌满砂浆后，将制作好的锚杆插入钻孔就位。
在第一次砂浆凝固后进行二次补浆封孔。
锚杆应做抗拔试验，满足其设计极限抗拔力要求，试验合格后方可进行大面积施工。
锚杆须进行防腐处理后方能施工。
（6）注浆作业应遵守下列规定：
①注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。
②注浆时，注浆管应插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。
（7）为了对脚手架搭拆的安全，按照先搭后拆，后搭先拆的原则，在脚手架拆除前，拉好警戒线，派专人看守。
拆除的钢管、扣件堆码整齐。
6、客土喷播：
客土喷播种植技术通过加入由种植土、泥炭土、纤维料、长效肥、生物菌肥、保水剂等按合理比例配制成专用客土基材，按照清坡、排水处理、打锚和挂网、喷射客土基材、植物种子喷播的工艺步骤施工。
施工过程中应注意的事项有：
（1）喷播材料应充分拌匀，以确保喷播质量。
（2）避免大雨、暴雨之前和大雨、暴雨中施工，以免基材和种子的流失和因补喷使施工成本提高。
（3）定期检查植被的成活率、覆盖面和发育成长情况。
（4）及时、适量地洒水养护，针对不同季节进行追肥、除杂、防病等防护。
7、TBS植被护坡喷射植被:
厚层基材喷射植被护坡的基本结构（见图5）由锚杆、网和基材混合物等组成。
其中的基材混合物由绿化基材、种植土、纤维和植被种子等混合而成。
图5厚层基材喷射植被护坡基本结构
厚层基材喷射植被护坡施工工序如图6所示。
图6厚层基材喷射植被护坡施工工序
（1）清理、平整坡面，使其有利于与基材混合物自然结合。
（2）确定锚杆孔位并钻孔。
（3）用水泥砂浆固锚杆。
（4）铺设、固定网并使其张紧。
植被网之间重叠10～15cm。
植被网周边应有5～10cm的卷边，并用U形钉压边。
（5）采用人工将拌制的基材混合物倒入喷射机，然后喷射到岩石边坡上并达到一定厚度。
基材混合物的喷射应分两次进行：
先喷射不含草种的基材混合物；后喷射含草种的基材混合物。
（6）前期养护。
喷射施工后的45天内，覆盖植被保养保水机制纤维网，早晚各一次对坡面喷水湿润，其深度由开始时的3～5cm逐渐向5～15cm过渡，确保种子发芽和幼苗成长。
六、报检程序及流程图
每一施工部位完成后，先由班组长进行自检，并通过自我完善及整改发现的问题，再由项目专职质检员复检，满足设计要求及施工规范、规程后，由项目部报请监理部检收，通过专职监理工程师检收合格后，方可进行下道工序施工。
班组长自检→专职质检员复检→项目部抽检→监理部检收→下道工序
七、质量控制及检验措施
认真按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量保证体系，横向包括公司各职能部门，纵向包括项目经理部专业管理人员直至施工班组，形成质量管理网络。
项目部建立以项目经理和项目技术负责人为首的工程质量负责制，专业工程师和技术人员中间控制，项目专职质检员和生产班组长及质量员组成的质量小组为基础的质量控制网络，对工程质量进行全过程、全方位的控制。
公司全体职工必须把保质量、创精品作为市场竞争的根本手段。
实行科学管理，严格过程控制，不断改进工程质量管理，稳步提高工程质量水平。
（一）、技术保证措施
1、认真阅读设计图说明，熟悉设计内容和要求密切加强与设计人员的联系，及时发现设计上存在的缺陷、遗漏、错误，通过设计交底明确，指导施工顺利进行。
2、开工前由项目部技术负责人、技术员，向全体参加的管理人员及各班作业组长，进行全面的技术交底工作。
（二）、制度保证措施
1、认真贯彻隐蔽验收制和向监理部门进行报检报验制，凡属上一工序隐蔽的施工内容及项目，施工人员必须会同质检员和监理方或建设方的人员及时认真的进行隐蔽验收检查，并详细做好检查纪录，办理签证和报验手续，认可后才能进行下一工序的施工。
2、建立健全技术复核制度和技术交底制度：
在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程质量相关的技术工作进行复核。
工程施工过程，除按施工质量验收规范规定的内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须针对关键的检查项目进行严格的复核。
3、坚持“三检”制度：
每道工序完成后，首先由作业班组自检，再由主管施工员组织有关施工人员、质检员、交接工种的班组长进行互检和交接检。
（三）、材料质量管理措施
1、严格控制材料的质量，本工程所用的三材质量必须是合格产品，质量标准符合国家标准及设计要求。
2、各类进场的建筑材料、成品、半成品必须具备出厂证明和合格证、各种材性指标测试数据。
并在入场后立即按标准方法取样送有关法定单位复检，凡检测不合格者严禁使用。
3、入场材料、成品及半成品应加强保管工作，采用挂牌制、分类、分规格堆放。
室内堆放的材料应采取防漏水、防潮湿和通风措施，并定期翻堆；室外堆放的材料应加垫，做好场地和周边排水，必要时增加遮盖措施。
应定期进行检查，发现材料变质影响质量时，分管人员及时报告项目经理和技术负责人采取措施，没有可靠保证质量的材料，不得使用于工程上。
（四）、施工过程中质量控制
1、施工过程中的质量控制，是保证提高工程质量的科学方法，它是把事后检验转变为预防改进为主，使整个施工过程都处于受控状态。
2、锚杆质量控制：
钻孔的倾角必须符合设计要求，钻孔的深度符合设计。
3、锚杆灌浆的压力必须达到0.35MPa，配合比严格按实验室出的配合比施工。
4、质量保证措施
①砂浆、钢筋由内业人员按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
②水准仪、台秤等计量工具由项目负责相关人员按规定送检验单位检校。
八、安全文明施工措施
在工期紧张，平面多工种交叉作业频繁，施工中的安全保证工作较为突出，为了确保安全生产，特制定以下保证措施。
（1）抓好危岩清除作业防护，防止块石坠落伤人。
认真使用“三宝”（安全帽、安全网、安全带），加强对危岩的监测。
清除危岩时，必须拴好安全带，设置岗哨，全天候观测，防止施工活动中落石对下方人员伤害。
（2）施工现场内，不得架设高压输电线路，施工工程侧向与高压输电线路安全距离应小于规定者，必须搭设可靠的防护隔离措施。
（3）现场设置醒目的安全生产标牌，现场用电的供电方式为TN-S三相五线制抓好施工现场用电安全管理，严格按规范、规定要求使用五芯电缆，铁制配电箱、漏电保护装置，并有良好接地和防雨措施。
一机一闸一保护，不准用其它金属代替保险丝，使施工用电安全达到定型化、工具化。
禁止乱拉电线，乱接开关。
（4）钢管脚手架等一切伸向高空的金属架子装设避雷针，并可靠接到接地系统上，以防施工期雷击。
由脚手架搭设的施工脚手架，由安全组作意外坠落试验，确保人员安全，合格后方可设入使用。
（5）现场采用封闭作业，确保安全。
（6）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。
（7）锚杆钻机应设安全可靠的反力装置。
（8）其余未尽事宜严格按现行有关标准的相关内容时行施工。
九、现场文明施工措施
贯彻执行《建设工程施工现场管理规定》、实行文明施工现场达标，为施工项目创造一个文明施工环境。
（1）建立总平面管理及文明施工责任制，实行划区负责制。
施工现场实行全封闭，尽量减少对周围环境的影响。
（2）现场原材料及成品要堆放整齐，分类、分规格挂牌，不占用施工道路和作业区。
（3）建筑垃圾做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运，为施工现场建立一个良好的施工环境。
精心组织、文明施工，树立企业良好形象。
附：
进度横道图；
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