平衡梁工艺.docx

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平衡梁工艺

平衡梁制作要领

概况

1工程简介

平衡梁主要由件1件2、件3及腹杆组成。

主尺度如图所注,

宽度为3.6米，重量为4.85吨。

（不含平衡箱）

1弦杆

7165

平衡箱

件1

3600

2材料

2.1主材料

1）

BD524X220X12X12

材质：

SM490（Q345B）

2）

396X220X8X8

材质：

SM490

3）

300X200X8X8

材质：

SM490

4）

300X200X6X6

材质：

SM490

5）

200X200X6X6

材质：

SM490

6）

C139.3X4.8

材质：

STK400（待查）

7）

C114X4.3

材质：

STK400

2.2焊接材料

（1）CO气体保护焊采用CHW-50C6YC-YJ502（Q）焊丝；

（2）手工电弧焊采用E50型焊条；

2.3材料检验

主材、和焊接材料按工厂质量体系要求的程序进行采购、检验和保管。

钢材和钢管应按GB50205-2001标准的要求进行适当的复验，化学成分和机械性能必须满足标准和设计要求。

3人员资质要求

焊工和无损探伤人员应持有相对应的资格证。

4外协工程项目

（1）件1与件2相连部分的铰座孔1组（2个）

（2）件2与件3相连部分的铰座孔1组（2个）

二、制作要领

1制作流程

（1）平面拼装件1、件2、件3主弦杆上段流程

（2）立体拼装平衡梁上段流程

2原寸要领

（1）矩形管拼焊：

纵向长度每根加放余量40毫米，高度、横向方向

板材加放1毫米;

（2）需金加工的内圆加放余量20毫米。

（0230毫米下料内径为210

毫米；0200毫米下料内径为200毫米，）

3600

件2

（3）件1、件2、件3弦杆加放余量2毫米3下料要领

（1）矩形管:

矩形管按原寸资料用锯床下准长度（含斜口），然后用半自动切割机割出焊接坡口。

（记录弦杆长度）

（2）圆管：

圆管用多维自动切管机下料并开坡口，同时割出节点板槽口

（3）节点板用数控切割机下料。

（4）依据给定的图纸，采用计算机放样，确定各杆件的具体尺寸和相交节点的零件外形。

4组立要领

4.1矩形管拼接

（1）原寸要领：

矩形管纵向长度每根加放余量40毫米，高度、横向方向板材加放1毫米；

（2）下料：

用多头平行切割机下料，然后切割焊接坡口;

（3）U组立：

件1、件2、件3U组立

（4）焊接：

（a）采用CO气体保护焊，焊丝：

CHW-50C；

（b）焊接内角焊缝（焊接1）。

冈I」性固定，并退焊;

（c）磁粉探伤，检查裂纹；

（d）矫正。

（5）组立2:

安装衬垫板和件4;

（6）焊接（焊接2）全熔透。

刚性固定，退焊；

（7）焊接外角焊缝，（焊接3）刚性固定，退焊；

（8）MT探伤

（9）矫正

（10）

4.2平面拼装件1、件2、件3主弦杆上段（形成组合件一、组合件二）

平衡梁按图纸要求分为两段，上段如图所示，下段嵌入平衡箱内

2、设置安装靠山，（圆孔设置定位销轴靠山）将件2主弦杆两

圆圆心固定，误差：

+2毫米（作为焊接收缩余量）

3、平面拼装主弦杆，并设置临时支撑，固定件1、件3主弦

杆。

（起吊时重点关注）

4、焊接要领（包括临时支撑）

（1）焊接顺序：

先焊对接缝，后焊角焊缝

（2）焊接方法：

采用CO2气体保护焊；

（3）焊接材料：

焊丝：

CHW-50C，6TWE-711；

（4）预热及焊后处理：

件1、件2连接处圆孔50毫米加厚版焊接时预热至90C左右。

（5）检验要求：

根据图纸要求进行UT、MT检查，未注明标准按

GB50205-2001执行。

焊接及探伤标准按JCJ81-91和

GB50205-2001标准执行

（6）记录：

两圆圆心的焊前焊后数据。

4.3立体拼装平衡梁上段

1、测量组合件的圆心距离，了解两组圆心的误差状况；

2、在铁平台划出件2安装线；

3、设置安装靠山，圆孔设置定位销靠山；（根据测量数据）

4、各弦杆划出腹杆、节点板安装线

5、以件2为底边，吊装第一榀（组合件一）

6、在铁平台上固定件2主弦杆（马定）

7、采用斜撑（用杆件与“花篮螺丝”组成）将组合件一调至垂直

8、加装斜撑，加固组合件一，确认无误后松吊钩；

9、吊装第二榀（组合件二），并在铁平台上固定件2主弦杆；

10、将组合件二调至垂直，复核两榀组合件的宽度，确认后加固；

11、安装腹杆、节点板

12、焊接隐蔽焊缝后安装斜腹杆；

13、件1、件3间加装临时固定构件。

14、焊接要领（包括临时支撑）

（1）焊接顺序：

先焊对接缝，后焊角焊缝

（2）焊接方法：

采用CO2气体保护焊；

（3）焊接材料：

焊丝：

CHW-50C,YC-YJ502（Q）焊丝；

（4）检验要求：

根据图纸要求进行UT、MT检查，未注明标准按

GB50205-2001执行。

焊接及探伤标准按JCJ81-91和

GB50205-2001标准执行

（5）记录：

两圆圆心的焊前焊后数据。

4.4平衡箱与件1件3组合流程

4.4平衡梁上下段拼装流程

无损探伤

三、其它事项

1）安全：

参考工厂相关规定

（2）场地：

需5X10米铁平台

3）起重人员应对起重机的各个安全装置及主要部件进行检查，确认灵敏可靠方可吊运作业。

4）涂装底漆后又进行焊接的部位，焊前清除局部油漆，焊后进行局部打磨除锈，补涂底漆。