烧结安装工程概况.docx

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烧结安装工程概况

一、工程概况

杭纲165㎡烧结机属烧结工程中的主要设备、该机由驱动装置、给料装置、台车、风箱及风箱端部密封装置、尾部装置、骨架及轨道，头部密封罩，尾部罩，台车粘料清除装置，1＃、2#灰斗，润滑系统等组成。

安装施工按中治集团北方工程技术有限公司提供安装说明书及全套装配图纸技术要求及标准进行施工。

1.烧结机的主要性能参数

1.1.规恪与处理能力

1.1.1有效烧结面积165㎡

1.1.2处理物料量正常处理量385t/h

最大处理量475t/h

1.1.3有效长度47m

1.1.4台车数量91台

1.1.5台车宽度3.5m

1.1.6拦板高度0.75m

1.1.7台车长度1.5m

1.1.8头尾链轮中心距61.85m

1.2传动装置

1.2.1驱动型式多点全悬挂柔性传动

1.2.2头尾链轮直径;φ4136mm

1.2.3电动机2台

1.2.3.1型号：

YTS180L-6IMB5（变频调速专用电机）

1.2.3.2功率：

2×15KW

1.2.3.3转速：

980r/min

1.2.3.4电压：

380V

1.2.3.5配套冷却机：

2×230W/380V

1.2.3.6电机失电制动器：

励磁功率2×150KW直流电压170V

1.2.3.7测速装置

1.2.3.7.1旋转编码器ZKT-D100H45-51.2B-G8-30E输出方式8-30E主控室显示.

1.2.3.8配套冷却风机:

230W/380V

1.3圆辊

1.3.1圆辊规格:

φ1282×3546

1.3.转速:

2.08-6.25r/min

1.3.3电液推缸

1.3.3.型号:

DYTP6000-300/60-P

1.3,3.2功率:

5.5KW

1.3,3.3推缸行程:

300mm

1.3,3.4额定速度:

60mm/s

1.3.4行程开关:

LX19-121（B）2台

1.3.5压力传感器:

PR6145/004台

1.3.6原料槽容积:

52m3

1.4铺底料装置

1.4.1铺底料厚度:

20-50mm

1.4.2铺底料槽容积:

60m3

1.4.3压力传感器:

PR6145/002台

1.5辊式布料器

1.5.1摆线减速机12台

1.5.1.1功率:

2.2×8＋1.5×4＝23.6KW

1.5.1.2电压:

380V

1.5.1.3布料辊工作宽度:

3500mm

1.5.1.4布料辊工作角度:

37°-45°

1.6集中润滑系统

1.6.1加油泵

1.6.1.1型号:

QJDB-400B4台（两工两备）

1.6.1.2功率:

4×1.1KW

1.6.1.3电压:

380V

1.6.1.4流量:

500L/h

1.6.1.5容积:

270L

1.6.2润滑泵

1.6.2.1型号:

QJRB2-404台（两工两备）

1.6.2.2功率:

4×1.5＝6KW

1.6.2.3电压:

380V

1.6.2.4流量:

400mI/min

1.6.2.5容积:

100L

1.7尾部移动装置

1.7.1行程开关:

LX22-12台

1.7.2变量柱塞泵:

ZN630-Ⅱ

1.7.3电机型号:

Y132M-4-B35

1.7.4功率:

7.5KW

1.8吸风装置

1.8.1电动执行器型号:

RHA1800-45T12台（用于头部3个风箱和尾部3个风箱）

1.8.2电动执行器扭矩:

1800Nm

2、主要实物工程量:

多柔传动装置、铺底料装置、原料给料装置、辊式布料装置、平料装置、头部星轮装配、隔热装置、排灰装置、台车装配、尾部密封罩、吸风装置、头尾端部密封装置、头部骨架、中部骨架、尾部骨架、头部收尘罩、尾部移动装置、蓖条压平装置、台车吊具、润滑系统等组成。

3、烧结机安装特点:

（1）、烧结机属大型散件设备，体积士，重量重、无法整机出厂,故全部由散件出厂，造成安装施工中设备现场堆放困难,二次转运量大,吊运次数相应增加，组装转运较大、必然会增加工作量,加之施工现场狭小,工期紧、任务重,给正常施工带来许多制约和困难。

（1）、该设备在运行中受热将会产生热变形，使结构件产生热位移，所以在施工中应充分考虑热膨胀产生热变形因素，且台车因受热后将产生的偏移，所以头、尾轮的装配精度要求较高,在施工中必须严格按照施工文件中规定进行施工。

二、施工前准备

（1）设备安装前、本专业技术人员应召集主要施工人员介绍烧结工程的工艺流程及特点、详细讲明施工中的技术管理原则进行交底、使施工人员明确施工内容、操作方法、注意事项及技术要求。

（2）施工现场准备

a清理现场:

要求主厂房主体施工完、基础达到设计强度80％以上。

b在主厂房布置临时工具房，现场设置台虎钳桌、卷扬机等。

C主厂房行车应预先安装好、并能保证正常运行投入使用。

d辅助吊装机具准备

（3）施工机具量具及辅助材料准备

为了便于施工、应预先准备好本机安装所必需的各种机具、量具及辅材、详细计划见附表。

（4）设备验收准备

a设备验收人员配备完整的到货清单

b准备各种验收记录表格:

c现场准备散件仓库。

（5）设备安装准备

a、设备各零件在安装前,应将其上面的灰尘等脏物除去，机体磨擦面还要除去保护层涂料,同时涂上润滑油。

b本机因是散件到货,安装前应充分了解各零部件之间的连接关系,以免装错位置和顺序。

C、本机各部分的安装须按图及安装说明书所规定的安装精度进行检查,并做好自检记录,在得到有关人员确认后,方可进行下道工序施工。

d、在烧结机安装前,用精密仪器（经纬仪、水准仪、钢卷尺等）根据预先埋设的中心标板之原点为基础,检查烧结机的纵向中心线和各柱脚基础（即柱脚底板）的中心线,基础的设定高度（即柱脚底板表面标高）和水平度,埋设螺栓露出的长度和螺栓坐标位置。

柱脚底板找正后,用无收缩性水泥砂浆进行二次灌浆。

浇灌时,应防止柱脚底板发生位移、浇灌后保养4天,保养期间应防止异物碰击柱脚底板（S＝30）沉入两次灌浆层20mm。

e、主传动减速机,混合料给料圆筒传动减速机安装前检查其齿轮啮合的正确性、检查并调整好轴承间隙,作好自检记录。

f、烧结台车在安装到机体上以前,要将所有车轮盖打开进行详细清洗,检查、注入润滑脂。

三、施工组织:

1、杭钢165㎡烧结工程的施工实行项目法施工,采取分项专业承包方式进行各专业、各系统的组织施工,要求各专业服从统一指挥,统一调度,精心施工、确保施工安全及工程合同工期优质、高速顺利完成。

2、165㎡烧结机机械设备安装的主要负责人

a、机械施工负责人:

周建宏

b、机械技术负责人:

谢晓明

c、安质员:

赵翔

3、劳动力需求计划:

工种

钳工

铆工

焊工

起重工

测量工

其它人数

人数

四、安装程序及技术要求

（一）基础交接及处理

1、基础施工完毕后,土建专业应向安装专业进行基础交接,并付一份完整的技术竣工资料,内容包括设备基础的位置,几何尺寸和质量要求。

2、安装专业根据安装基础图进行严格验收,基础砼要求表面平整、无裂纹、无孔洞、无蜂窝、无露筋、无麻面等现象、其纵横中心线及有关尺寸见表1：

序号

项目

允许偏差（mm）

坐标位置（纵横线）

±20

不同平面的标高

－20

平面外形尺寸

±20

凸台上平面外形尺寸

－20

凸台上平面外形尺寸

±20

表2:

项目

部位

允许偏差（mm）

平面的水面度

每米

全长

予埋地脚螺栓

标高

＋20

中心距

±2

予埋地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

＋2

孔壁铅垂度每米

予埋活动地脚螺栓锚板

标高

＋20

中心距

±5

水平度

注:

无‘±’符号的为公差

3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中心的油污、碎石、泥土、积水

等应清除干净预埋地脚螺栓的螺丝和螺母应保持完好,放置垫铁部位的表面应凿平。

4、基础表面应平整、无裂纹、蜂窝、麻面和露筋现象。

5、基础放线应按施工图和相关建筑物的轴线和边缘及标高划定安装基础线并引出永久性的中心标板。

安装顺序:

（三）设备进场及设备就位

1、设备进场由设备库直接送到主厂房尾部,根据现场实际情况对路线进行清理并采取必要措施保证设备安全,顺利达到目的。

2设备就位:

设备运到目的地后利用行车将设备吊装就位,但必须根据实际情况做好保护措施

（四）设备出库、验收和现场保管

1、施工技术人员应根据网络计划及现场实际情况提出设备出库计划设备员根据计划落实到货情况,做好出库准备。

2、设备出库时，设备员应及时通知档案，业主监理及施工技术员进行开箱检查并认真做好开箱记录。

3、设备开箱后，应速将随机资料文件及开箱记录，整理归档并与施工人员办理交接手续。

4、开箱应检查零件部位应无损坏锈蚀等缺陷，发现问题应当及时记录拍照。

5、核对设备主要尺寸。

6、在设备安装过程中发现设备质量问题，应及时呈报甲方，与甲方共同协商解决办法。

7、现场设备的存放点应保证平整、防水、防止变形、碰伤或锈蚀。

8、现场设专人对设备的散件进行保管，谨防错用或丢。

（五）烧结机安装

1、骨架安装：

《YBJ213-88-2.2》

（1）、骨架组装前应对基础施工时预先埋设的水准点的基准，验收基础的螺栓设置是否与烧结机总图相符，骨架组装前应在骨架柱脚以下的各种构件安装完成以后方可开始安装骨架。

（2）、基础的设定高为±0.5mm水平偏差为0.1mm/m。

（3）、以烧结机纵向中心线为基准，首先划出安装基准板上的A、B囝和A′B′囝的中心位置并计算出该中心位置上的骨架柱中心同时划成“+”字，测量时，以烧结机纵向中心线为基准，计算出各柱的b、b′值和a、a′值，其对称中心与烧结机纵向中心线的不重合度，允许偏差为1mm。

（4）、在头部下骨架组立时，妨碍头部星轮安装的梁，须待头部星轮就位后才能安装。

（5）、骨架吊装前要先将下部回车道装入。

（6）、中部骨架是在再次找正柱子的中心位置，划定+字标记，然后将组装好的柱骨架吊放到规定位置的，紧固螺栓，调整柱的重直度和中心位置，最后将柱脚底板焊牢。

（7）、其它游动式骨架是在确认柱脚底板中心位置距烧结构中心线的距离b、b′后将其柱脚的导向方钢与地脚底临时焊接下来各多柱之间的连接梁都要按图先进行螺栓连接，重要点检查柱和柱的连接梁上的长孔安装尺寸是否与热伸长方向相符，经检查确认骨架组定后的尺寸符合《规范》中的允许偏差，再进行各部焊接部分的现场焊接。

（8）、尾部骨架的现场焊接部位，凡影响尾部装置安装的部位暂不焊接，只用螺栓紧固。

（9）、机尾骨架组装找正后，才能进行机尾灰斗托梁的安装。

骨架几何尺寸允许偏差如下：

测定项目

测定方法

允许值（mm）

柱的垂直度

线锤、钢板尺

±2

柱梁的标高

水准仪

±3

框架几何尺寸

钢卷尺

＜15

框架对角线

钢卷尺

＜5

头、尾轮中心距

钢卷尺

±10

2、头轮安装：

《YBJ213-88-2.4》

①.当烧结机机架、安装到台车轨道标高时，在头轮弯道的上部安装一对临时轨道与支架、与烧结机上部台车轨道相接。

②.在轨道上安放两个烧结机台车、不装蓖条及侧板、利用钢丝绳将两个台车临时绑在一起、并设置一台牵引这两个台车作水平移动的临时卷扬机。

③.将台车推到厂房后部的桥式起重机吊装区域内、用主钩将头轮由地面吊装到烧结机轨道面以上的两个临时用的台车上。

④.在烧结机厂房的高跨部位料槽上口的平台梁上放置H型钢的过梁、作为起吊头轮的临时吊梁，为改善厂房梁的受力状况、可在厂房平台梁之间增设临时支柱、选用慢速卷扬机、滑轮组起吊头轮。

⑤.用已经放好头轮的台车、用卷扬机拉到烧结机头部的临时轨道位置、用已准备好的起吊索具起吊头轮、当头轮起吊以后，经过各部位的检查、确认安全可靠后、移走台车、拆除临时轨道支梁及支柱、将头轮慢慢降到设计位置就位。

⑥.在烧结机运转过程中、由于头轮是固定端、尾轮是游动端、所以在安装头轮过程中、必须严格找正定位。

头轮轴向等分线与烧结机纵向中心线应重合（a-a）公差为1mm

头轮轴向中心线与烧结机横向中心线应重合（b-b.c-c）公差0.5mm

头轮轴承标高（d-d）的极限偏差为±0.5mm轴水平度（e-e）分差为0.05mm/m

⑦.轴承座与轴承底座及轴承底座与骨架之间的间隙用0.05mm塞尺检查，插入深度小于30%

⑧.头轮链轮片应严格按厂家给予的标记进行组装、组装后、链轮片的齿节距的极限偏差为±1mm，链轮片的厚度极限偏差为±0.2mm两链轮片的外侧间距极限偏差为±2mm、在头轮垂直状态下、用线锤检查两链片的齿形错位应＜1mm

⑨.在确认头轮多个部位都没有问题时最后安装粉尘导向板。

3、给料装置的安装：

《YBJ213-88-2.3》

①.由于料槽支座下装有传感器、受其位置限制、料槽的侧壁与厂房大梁之间的间距很小，每个料槽重、整个给料装置在烧结主厂房内的高跨部分、这部分厂房内无起重设备、所以在安装烧结机头轮以前、应将两个料槽的部件、事先吊放在料槽上口上、这些部件包括：

原料槽及铺底料槽的单片、已经局部组装好的原料槽出口装置、铺底料槽扇形门及梭式布料机等。

②.由于平台上除料槽上口以外的平面位置狭小、要放这么多部件则需按照安装顺序进行编号、画出堆放平面图、多层堆放、避免安装倒运困难。

③.安装方法是利用厂房最高处的四个柱头、绑钢丝绳及滑轮组起吊卷扬机放在烧结机操作平台上进行料槽的分片组装现场焊接。

④.安装料槽时应注意在槽体支座下面应先做好与传感器高度一致的临时钢支架座、待槽体安装完毕理更换正式传感器。

⑤.混合料及铺底料槽安装应符合《治金机械设备安装工程施工及验收规范》之烧结设备2.3要求。

4、驱动装置：

⑴平台支承梁的安装

根据制造厂家所作的标记先对几根主要承重梁进行联接，再联接其次要梁。

联结完以后，要复查支承架支柱应于平台及传动底架垂直，铅垂度0.5/1000mm，且使平台摆动灵活，销轴处应涂上润滑油。

⑵支承梁安装完毕后，开始按照施工图纸要求对平台进行组焊和设备支座的联接。

设备支座的标高通过调整垫片厚度进行控制，支座的纵、横向中心线、标高极限偏差为±2mm，水平度或铅垂度分差为0.5/1000mm。

⑶清除设备底面的油污、油漆、泥土及支座上的杂物。

⑷驱动磨擦轮的安装。

A.先用煤油将轴承清洗完后，再用洁净油冲洗干净。

B.对两轴座找平找正清洗后，用2T的手动葫芦吊起已装配好的轴承、驱动磨擦轮缓慢地就位轴承座上。

C.滚动轴承与轴肩或轴承座应靠紧、压盖、密封档环、密封圈应均匀地贴紧在轴承内圈或外圈上，游隙应符合设备技术文件规定。

⑸被动磨擦轮安装

A.用煤油将轴承清洗后，再用汽油冲洗干交，再注入新的润滑脂。

B.用2T手动葫芦吊起已装配好轴承和被动磨擦轮的轴缓慢落在已找平找正清洗好的支座上。

C.轴承外圈与轴承座或壳体孔的配合应符合设备技术文件的规定。

⑹碟簧装置的安装

A.在装配时，应检查弹簧内、外套是否洁净，内表面不得有焊渣及脏物，应涂油，轴承及螺母上应注上润滑脂。

B.在碟簧组上施加285N压力时，指针应指向刻板上的“0”位置。

C.在安装过程中，应按照厂家提供的特性曲线进行调整，将压力调至335KN。

D.安装调试时，必须按环冷机安装使用说明书进行。

E.调整时可用千斤顶顶压碟簧，以便于螺母的调整。

⑺减速器的安装必须按照设备技术文件要求进行。

⑻联轴器及安全罩的安装。

A．联轴器两轴心径向位移必须符合设备技术文件要求。

B．安装罩在安装中心须注意位置，不得和TCQ联轴器相碰。

⑼检查磨擦轮是否处于正确的啮合位置，驱动磨擦轮与台车磨擦板是否正常接触，减速器的润滑油量是否符合规定。

⑽全部装配完毕，拧紧各调节挡块的螺栓，并用螺母锁紧。

⑾安装完毕，空负荷试车应无异常现象。

5、柔性传动装置：

《YBJ213-88-2.4.2.1》

①.扭矩杆的轴承座是以大齿轮为基准，轴承座标高控制在±0.5mm。

②.扭矩杆花键轴和球面轴承座应清洗洁净并加注新的润滑脂水度≤0.5mm/m。

③.据矩杆两端的球面轴承外套窜动量为3mm上下水平栏杆的端头螺母与球面间隙0.05mm。

④.涨紧环无键连接装置、在安装涨紧环及相配高强螺栓应保证其清洁度、用汽油清洗、四氯化碳脱脂不得用汗手直接拿螺栓。

6、台车轨道安装：

《YBJ213-88-2.6》

①.头部是先安装头轮后安装弯道、尾部是先安装弯道后安装尾轮。

②.以头轮链轮片为基准、通过调整弯道背面垫板来满足如下需求：

头部固定弯道与链轮片的间距、两侧弯道上中下三处的对应点上测量极限偏差为±2mm两侧链轮片的齿根与弧形导轨的间距、在对应位置上的极限偏差为1mm

两侧弯道在上部与下部对应点上的高低差＜1mm

③.中部轨道应以台车轨道标高为基准，标高控制在±1mm，轨道的中心及轨距通过专用标尺测量、轨道中心线的极限偏差为±1mm、轨距的极限偏差为±2mm。

轨道的热膨胀间隙为5mm、头及尾部热膨胀伸缩缝处为50mm两轨道接头处的高低差为＜0.5mm接头错位为＜1mm。

④.尾部弯道左右弯道对烧结机纵向中心间距极限偏差为±2mm，弯道标高极限偏差为±1mm、左右弯道上部与下部对应点的高低差＜2mm弯道的铅垂度±2mm。

7、密封滑道、密封板及风箱安装：

《YBJ213-88-2.8》

纵向密封滑道安装是以烧结机轨道为基准面找正、用专用标尺检查。

①.两密封滑道的对称中心线与烧结机纵向中心线应重合、公差为1mm，两滑道中心距极限偏差为±2mm。

②.密封滑道的标高极限偏差为±1mm、根据轨道标高测量两密封滑道对应点（a、a）的极限偏为±2mm。

③.密封滑道接头处、应预留热膨胀间隙5mm。

风箱法兰接口应紧密，不得漏风，风箱下部的多个风箱之间的联接小梁与绕结机机架之间应预留0.1-0.5mm间隙。

8、点火装置安装：

《YBJ213-88-2.5》

点火炉安装是在烧结机架及头部设备完成后进行，炉子骨架应满足：

①点火炉的冷却水箱应在安装前进行工作压力的1.25倍水压试验。

②点火炉的纵向中心线与烧结机纵向中心线重合度误差＜2mm立柱纵横、中心线的极限偏差为±2mm铅度为1mm/m立柱顶标高±5mm立柱高低差小于5mm。

③点火炉烧嘴的中心线极限偏差为±3mm、标高极限偏差为±5mm。

9、尾部装置安装：

《YBJ213-88-2.7》

先将已安装好的烧结机的尾部机架、妨碍框架及尾轮吊装就位的横梁临时拆除。

①．滑动框梁的支承轮的标高、以烧结机的标高确定其极限偏差为＜5mm

②．滑动框架侧板的立柱纵横向的极限偏差≤±2mm立柱的铅重度为1mm/m、滑动框架纵向中心与烧结机纵向中心线应重合，允许偏差为1mm

③．左右轴承对称中心线与烧结机中心线应重合、其间距偏差为1mm、标高极限偏差为±0.5mm

④尾轮轴向中心线应与烧结机的横向中心线重合、允许差为±0.5mm

⑤烧结机的骨架、滑动框架、尾部弯道、尾部轴承座安装完毕、即安装尾轮、尾轮轴的水平度为0.5mm/m

10．台车安装：

《YBJ213-88-2.9》

①．检查每台台车车轮是否注入耐热润滑指

②．除台车外所有设备已安装完毕、并经单体试运转合格后、利用厂房内起重设备进行台车安装

③．将头轮按反方向低转逆转、用人力将台车慢慢推到头轮链条上关指挥驱动装置停车与开车、装满下部返回轨道经尾部变道转到上部轨道、直到装满上部轨道，有最后一台台车装入时若其间距不够、则开动尾轮框架的两侧小型液压千斤顶、推开框架后保持足够的间隙装入最后一台台车。

11．干油润滑系统安装：

《YBJ207-85》规范标准。

①．原动轴轴向水平度≤0.1mm

②．油箱等对属设备的水平度应≤1.5mm、纵横中心线极限偏差均为±10mm、标高极限偏差为±10mm

③．阀门在启闭时应无卡阻现象、并对其进行1.25Pa严密性试验。

④．系统所用管材、必须具有生产厂家质量证明书、钢管表面不得有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷的存在、安装前对其所有管材进行酸洗完后的管材用洁净的塑料布封口。

⑤．管道的焊接采用全氩弧焊接、坡口应合有关坡口要求。

⑥．管理安装、同排管道的法兰式活接头应相间错开100mm以上、机体上的管道应尽量巾近机体、但不妨碍机动作。

⑦．管道冲洗、安装完后管道应采用循环式进行冲洗、系统管路在安装位置上构成循环冲洗回路时、应使润滑点与冲洗回路分开、作临时连接用的钢管道、在接入冲洗回路时也应酸洗合格。

⑧．润滑系统压力试验前应将润滑点及压力表联接装置与试验路分开油箱中的油应加热到工作温度、试验压力为工作压力的1.25倍稳压10分钟。

五、质量保证措施：

1、在施工过程中必须严格按照施工图纸的要求和冶金机械设备工程验收规范之烧结机设备要求进行施工。

2、严格施工材料的进场检测，杜绝不合格材料进入施工现场。

3、加强施工过程中的质量检查，及时发现和纠正问题，绝不允许不合格产品转入下道工序。

4、严格施工工艺管理，及时填写工艺文件。

5、各专业工长、施工技术员必须跟班作业，及时发现和指导现场施工人员进行操作。

6、在施工过程中，发现实际情况和施工图不符合时，应及时上报，在没有得到上一级主管部门批示，不得擅自更改或施工。

7、各专业工种的作业人员必须持证上岗，不允许不合格人员上岗作业。

六、安全保证措施：

1、为确保安全施工，必须人人讲安全，人人注意安全，人人兼做文明安全员，发现陷患及时上报，及时安全，真正做到安全施工重于泰山。

2、在施工作业中，起吊设备时，特别应注意起吊设备的绳、卡是否完好无损，设备运行是否正常。

3、作业平台是否符合施工作业要求，决不许存有侥幸心里。

4、施工临时用电，必须按照临时用电安全技术规范架设。

5、做好消防安全工作，全作员工必须严格执行用电制度，增强消防意识。

6、所有进入现场人员，必须戴好安全帽，衣着整齐，不许穿拖鞋，女工不得穿裙子，高跟鞋。

7、高空作业人员必须系好安全带，禁止高空坠物。

8、所有地临时道口都要设有防护栏杆，且有明显的是醒标志。

八、主要施工机具及辅材计划：

序号

名称

型号

数量

序号

名称

型号

数量

钢直尺

2把

榔头

10把

水平仪

2把

大锤

6磅

10把

框式水平仪

1块

大锤

14磅

2把

电焊机

500A

5台

大锤

16磅

2把

手动葫芦

20T

2个

手提砂轮机

10把

手动葫芦

8个

氧气、乙炔表

10表

手动葫芦

2个

平垫铁

500块

手动葫芦

4个

斜垫铁

300组

手动葫芦

6个

电焊条

800kg

钢卷尺

20m

1把

煤油

150kg

钢卷尺

10把

破布

50kg

钢卷尺

10把

砂纸

200张

汽车吊

16T

1台

卷扬机

两台

卷扬机

两台

烧结机设

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