干熄焦中控室岗位操作规程.docx
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干熄焦中控室岗位操作规程
3-4#焦炉干熄焦中控室岗位操作规程
1目的
指导和规范二炼焦作业区干熄焦中控室岗位作业的生产操作与质量控制。
2适用范围
本规程适用于焦化厂二炼焦作业区干熄焦中控室岗位人员。
3术语/定义
3.1饱和蒸汽：
在封闭的容器内，当蒸发与凝结进行到一定时，液、汽两相动态平衡时为饱和状态，此时的蒸汽为饱和蒸汽。
3.2过热蒸汽：
在一定压力下，对干饱和蒸汽（即组成部分均为饱和蒸汽）继续加热使其温度升高，此时的蒸汽为过热蒸汽。
3.3锅炉蒸发量：
表示锅炉每小时能够产生的蒸汽量，又叫锅炉出力。
3.4额定蒸发量：
设计制造锅炉时，按额定蒸汽参数、给水温度和烟气参数所保证的蒸发量，又称额定出力。
3.5额定蒸汽压力：
是指蒸汽锅炉在规定的给水压力和负荷范围内，长期连续运行时应予保证的出口蒸汽压力。
3.6额定蒸汽温度：
是指蒸汽锅炉在规定的负荷范围、规定的蒸汽压力和额定给水温度下，长期连续运行时必须保证的出口蒸汽温度。
3.7给水温度：
是指蒸汽锅炉进口处给水的温度。
3.8锅炉给水：
是指符合一定质量要求，并用给水装置送入锅炉的水。
3.9凝结水：
是指热力系统中蒸汽经冷凝而成的水。
3.10套水：
当锅炉压力≤1.0MPa时用除氧给水泵向锅炉补水。
3.11炉水：
是指锅炉循环回路中的水。
3.12疏水：
将受热面或管道中产生的凝结水放出。
3.13排污率：
是指排污量占锅炉蒸发量的质量百分数。
3.14排污水：
为了保证锅炉水在一定浓度范围内运行，从而防止锅炉结垢和改善蒸汽品质。
需从锅炉中放掉一部分炉水，以排走由给水带入的盐分和锅内的沉渣，这部分排出的锅水成为排污水。
3.15水位计：
是用以指示锅炉锅筒内或其他容器中水位高低的液位测量装置。
4职责
4.1生产技术质量科负责组织规程的修订、审核。
4.2党政工作科负责新版规程的下发和旧版规程的回收工作。
4.3作业区、班组进行规程的完善和验证。
4.4岗位人员按此规程的要求操作并接受技术人员指导。
5管理内容和要求
5.1人员要求
5.1.1本岗位人员应通过基本的技能培训，达到初级工及以上技能水平、并持《煤气特种作业操作证》、《锅炉操作一级》方能独立上岗。
5.2工艺制度
参数
控制目的
标准值
单位
监测手段
备注
干熄炉预存段压力
保持系统压力稳定
-50—50
Pa
Pt109
除尘系统风压
保证除尘效果
≥0.4
MPa
SCAL/22
除尘压差
保证除尘效果
≤1500
Pa
除尘前后压差
主蒸汽压力
确保电站汽轮机组正常运行
3.4±0.2
MPa
PT219
蒸汽发电
主蒸汽压力
确保外送蒸汽压力正常
3.00—3.60
MPa
PT219
蒸汽并网
排焦量
控制干熄焦系统负荷
＜140
t/h
瞬时排焦量
排焦温度
保护皮带
＜205
℃
TE116
锅炉入口气体温度
保证锅炉蒸发量保护锅炉
880—960
℃
锅炉入口气体温度
干熄炉料位
稳定生产
4—8
m
预存室料位
主蒸汽温度
满足汽轮机要求
440±10
℃
FT218
给水温度
确保锅炉给水的除氧效果
104±1
℃
VAL8
循环气体中CO
保证生产安全
≤6
%
GAS_CO
循环气体中H2
保证生产安全
≤3
%
GAS_H2
循环气体中O2
保证生产安全
≤1
%
GAS_O2
循环气体中CO2
控制烧损率
≤18
%
GAS_CO2
除氧器液位
保证锅炉给水正常
0—550
mm
LT205
汽包液位
确保锅炉运行正常平稳
0±100
mm
LT213_2
锅炉给水指标
PH
保证蒸汽品质及保护锅炉
8.8—9.2
mmol/L
取样分析
电导
保证蒸汽品质及保护锅炉
≤0.3
μS/cm
取样分析
硬度
保证蒸汽品质及保护锅炉
≤2.0
μmol/L
取样分析
全铁
保证蒸汽品质及保护锅炉
≤50
μg/L
取样分析
炉水指标
PH
保证蒸汽品质及保护锅炉
9—11
mmol/L
取样分析
电导
保证蒸汽品质及保护锅炉
<150
μS/cm
取样分析
二氧化硅
保证蒸汽品质及保护锅炉
≤2
mg/L
取样分析
氯离子
保证蒸汽品质及保护锅炉
≤4
mg/L
取样分析
磷酸根
保证蒸汽品质及保护锅炉
5—15
mg/L
取样分析
碱度
保证蒸汽品质及保护锅炉
＜4
μmol/L
取样分析
硬度
保证蒸汽品质及保护锅炉
＜2
μmol/L
取样分析
蒸汽指标
电导
保证蒸汽品质
≤0.3
μS/cm
取样分析
二氧化硅
保证蒸汽品质
≤20
μg/L
取样分析
铁
保证蒸汽品质
<20
μg/L
取样分析
凝结水指标
硬度
保证蒸汽品质
0
μmol/L
取样分析
循环水指标
总磷酸盐
保证循环水水质
0.8—1.2
mg/L
取样分析
浓缩倍率
保证循环水水质
1.3—2.6
mg/L
取样分析
5.3设备/仪表一览表
5.3.1设备一览表
序号
设备名称
数量/单位
规格
1
提升机
1/台
桥式专用吊车60tW提=2×335KWW走=2×37KW
2
装入装置
1/台
Q=140t/hW=7.5KW
3
锅炉
1/座
QC200/920—79—4.14/450Q=71—79t/h
4
强制循环泵
2/台
CPW200—401Q=420t/hW=75KW
5
锅炉给水泵
2/台
DG155—67×9Q=100t/hW=355KW
6
除氧给水泵
2/台
IS100-65—340Q=115t/hW=90KW
7
除氧器
1/台
OR-1007Q=100m3/h
8
循环风机
1/台
25151Z/988Q=200000m3/hW=2300KW
9
除尘风机
1/台
YKK500—6Q=216000m3/hW=560KW
10
焦仓除尘风机
1/台
G6—4No20.05DQ=80000m3/hW=280KW
11
震动给料器
1/台
Q=30—155t/hW=17.6KVA
12
旋转密封阀
1/台
Q≤155t/hW=3.7KW
13
干熄炉
1/座
JNG90—2
5.3.2仪表一览表
序号
仪表名称
量程
设定值
上限
下限
1
强泵流量指示、报警、联锁
0—650m3/h
420
340m3/h下限报警260m3/h下下限报警联锁
2
预存室料位指示报警、联锁
0—14m
4—8m
8.5m上限报警9.3m上上限报警、联锁
2m下限报警1m下下限报警联锁
3
主蒸汽放散压力指示报警、联锁
0—6MPa
3.3±0.3
3.7MPa上限报警4MPa上上限报警、联锁
3MPa下限报警0MPa下下限报警联锁
4
主蒸汽温度指示报警、联锁
0—800℃
440±10℃
450m3/h上限报警455m3/h上上限报警联锁
425m3/h下限报警420m3/h下下限报警联锁
5
主蒸汽压力指示报警、联锁
0—8MPa
3.4±0.3
3.75MPa上限报警4.1MPa上上限报警、联锁
3.2MPa下限报警0MPa下下限报警联锁
6
锅炉汽包液位指示、报警、联锁
-400—350mm
0±100mm
130mm上限报警180mm上上限报警、联锁
-180mm下限报警-200mm下下限报警联锁
7
除氧器液位指示、报警、联锁
-1035—1035mm
400±100mm
550mm上限报警600mm上上限报警、联锁
-500mm下限报警-600mm下下限报警联锁
8
锅炉给水压力指示报警、联锁
0—10MPa
5—7MPa
7.9MPa上限报警8MPa上上限报警、联锁
4.8MPa下限报警4.5MPa下下限报警联锁
9
冷焦排出温度指示报警、联锁
0—250℃
<205℃
210℃上限报警230℃上上限报警、联锁
10
锅炉汽包压力指示报警、联锁
0—8MPa
3.4±0.3
4.9MPa上限报警8MPa上上限报警、联锁
0MPa下限报警0MPa下下限报警联锁
11
除盐水箱液位指示报警、联锁
75—9500mm
5—8m
8000mm上限报警8500mm上上限报警、联锁
3000mm下限报警2000mm下下限报警联锁
12
除氧器压力指示报警、联锁
0—50KPa
27—45KPa
45KPa上限报警50KPa上上限报警、联锁
10KPa下限报警0KPa下下限报警联锁
13
锅炉人口气体温度指示报警、联锁
0—1200℃
880—960
960℃上限报警
700℃下限报警
14
锅炉人口压力指示报警、联锁
-500—500KPa
>-1.7KPa
0KPa上限报警0KPa上上限报警、联锁
-1.8KPa下限报警0KPa下下限报警联锁
15
循环风机电机定子温度指示、报警、联锁
0—200℃
报警上限130℃、警告上限120℃联锁
16
循环风机电机轴承温度指示、报警、联锁
0—200℃
报警上限85℃、警告上限80℃联锁
17
循环风机轴承温度指示、报警、联锁
0—200℃
报警上限105℃、警告上限95℃联锁
18
循环风机电机轴承振动指示、报警、联锁
0—9.54mm/s
报警上限4.5mm/s、警告上限4.00mm/s联锁
19
循环风机轴承振动指示、报警、联锁
0—12.69mm/s
报警上限11mm/s、警告上限8.8mm/s联锁
5.4动力能源介质要求
序号
介质名称
单位
参考值
1
压缩空气压力
MPa
0.4—0.75
2
低压蒸汽压力
MPa
0.4—1.0
3
循环水温度
℃
≤35
4
循环水压力
MPa
0.3—0.6
5
氮气压力
MPa
0.4—0.8
5.5信息传递方式
5.5.1信息传递：
岗位人员→班长→调度、作业长
5.5.2信息反馈：
调度、作业长→班长→岗位人员
5.6中控岗位操作注意事项
5.6.1接班仔细查看工艺参数记录台账及焦炉推焦计划，并按照干熄计划进行工况调控。
5.6.2不允许私自解除联锁操作，需解除联锁操作时必须汇报干熄焦班长。
5.6.3启动设备前必须确认中央无故障报警显示。
5.6.4认真分析锅炉水质，与除盐水化验岗位人员取得联系，共同作好炉水水质的调控工作，使主蒸汽品质合格，锅炉运行安全、经济。
5.6.5电脑显示屏显示有故障或数据异常时，应及时通知现场岗位人员对故障点进行检查。
5.6.6对使用的电话机、电脑、空调等设备要爱护，不准随意挪为它用，对岗位、工序间的业务联系、询问要耐心细致，接电话时使用文明礼貌用语。
5.6.7及时向班长汇报本班的生产、质量指标、焦炭外输情况。
5.7开工
5.7.1烘炉结束后，用除氧给水泵间歇给锅炉上水，保持锅炉水位，启动强制循环泵，中央启动循环风机，以最小风量运行风机频率17，风量20000—32000m3/h。
开启循环气体管路上的氮气充入电磁阀和预存室压力调节阀，用氮气稀释可燃气体H2（%）≤3，CO（%）≤6，CO2（%）≤18和氧气浓度O2≤1（%），使各气体成分浓度达标。
5.7.2启动环境除尘系统，开始焦炭装入，当干熄炉顶部温度比上一炉最高温度降低25℃时开始装入下一炉焦炭。
5.7.3注意观察锅炉汽包液位和压力，采用套水作业为锅炉间断供水，当汽包压力高于低压蒸汽压力>1.0MPa时，关闭低压蒸汽阀门，打开饱和蒸汽和过热蒸汽管道上的疏水阀开度5%。
5.7.4当锅炉汽包压力高于1.3MPa时，开启锅炉给水泵给锅炉供水，通过主给水流量调节阀调节给水量以控制汽包液位0±100mm。
5.7.5当焦炭料位上升至4m以上时，启动焦仓除尘系统，开始小量排焦15—20t/间隔十分钟。
5.7.6当焦炭料位逐渐上升至5m以上时，逐渐增加排焦量15—20t/间隔十分钟，循环风量也随即增加每次调节量<3000m3/每五分钟。
保证各工艺参数在正常范围内。
5.7.7当锅炉入口温度在600℃以下时，其升温速度≤30℃/h；当锅炉入口温度在600℃以上时，升温速度≤50℃/h。
5.7.8当锅炉入口温度高于650℃时，打开空气导入阀门使循环气体内可燃成分燃烧，关闭氮气充入电磁阀。
5.7.9当一次过热器出口温度上升至355℃以上时，打开减温水阀门，控制主蒸汽温度。
5.7.10调整锅炉主蒸汽放散阀门开度，使汽包压力升压幅度不大于0.2MPa/h,最终稳定在3.0—3.6MPa之间。
关闭蒸汽管道上的疏水阀。
5.7.11暖管：
接通知后，主动与电站人员联系好，逐渐打开主蒸汽切断旁通阀和主蒸汽切断阀每次调节量1—5%，根据压力变化情况逐渐关闭主蒸汽放散阀，保持汽包压力稳定。
5.8正常操作
5.8.1画面监控
5.8.1.1中控岗位人员在操作中应时刻注意监视CRT画面、吊钩是否到位、焦罐是否着床到位、APS、装入装置、排出装置是否正常工作、锅炉给水泵、除氧给水泵、强制循环泵、循环冷却水泵、加压泵、除尘风机、循环风机、刮板机、斗式提升机、运焦系统等可监控倒的设备是否处于正常运行状态。
如有异常，立即指挥相关岗位人员现场检查或倒用设备。
5.8.1.2经常检查所运转设备必须处于中央控制状态，当设备因故不能自动倒用，中控室岗位人员必须立即点动启动备用泵，通知岗位人员现场监护运行情况，并通知相关人员检查。
5.8.1.3当发现设备异常紧急情况时，立即用台面上的紧急停止按钮停止相关设备运行。
5.8.2生产指挥
5.8.2.1根据设备情况和作业区要求，确定提升机运行方式并指挥提升机司机操作，当风速报警时，停止装焦作业。
5.8.2.2根据工艺状况指挥各岗位人员对现场设备进行操作调节。
5.8.2.3根据化验分析结果指挥给水、锅炉岗位人员进行加药量调整和排污调整。
5.8.3工艺操作
5.8.3.1监控各工艺参数并时刻调整使其处于标准控制范围之内，每小时记录一次各工艺参数。
5.8.3.2环境除尘系统操作方法
（1）环境除尘中央启动
①通知环境除尘岗位人员现场确认除尘风机、刮板机、振动器、双层阀操作方式已切换到中央，环境除尘风机入口挡板关闭状态，并检查除尘风压0.4—0.75MPa、冷却水流量>20m3/h正常。
②超过24小时停机停电后，重新启动前，需联系电工进行除尘风机电机摇绝缘，无异常后方可允许起机。
③联系变电所送电，联系现场岗位人员将现场操作箱上选择开关打到“中央”，得到现场人员允许启动后，联动启动环境除尘。
④启动后，通知环境除尘风机岗位人员检查各部分运转是否正常。
⑤观察电机的电流指示稳定后，指挥岗位人员在现场全开风机入口调节阀，通过变频器调节除尘风机转速。
（2）环境除尘系统中央停止
①接到环境除尘系统停机命令时，先告知环境除尘风机岗位人员做停机前准备工作，得答复允许后，通知10千伏变电所岗位人员。
②中控岗位人员，电脑操作中央联动停机。
③通知环境除尘风机岗位人员做现场停机检查。
5.8.3.3焦仓除尘系统操作方法
（1）焦仓除尘系统中央启动
①通知焦仓除尘岗位人员现场确认除尘风机、刮板机、振动器、双层阀操作方式已切换到中央，焦仓除尘风机入口挡板关闭状态，并检查除尘风压0.4—0.75mpa、冷却水流量正常>0.5m3/h。
②超过24小时停机停电后，重新启动前，需联系电工进行除尘风机电机摇绝缘，无异常后方可允许起机。
③联系变电所送电，联系现场岗位人员将现场操作箱上选择开关打到“中央”，得到现场人员允许启动后，联动启动焦仓除尘系统。
④启动后，通知焦仓除尘风机工检查各部分运转是否正常。
⑤观察电机的电流指示稳定、温度指示，正常后，指挥焦仓除尘岗位人员在现场打开风机入口档板，并通过变频器调节风机转速。
（2）焦仓除尘系统中央停止
①接到焦仓除尘系统停机命令时，先告知焦仓除尘风机岗位人员做停机前准备工作，得答复允许后，通知10千伏变电所岗位人员。
②中控岗位人员，电脑操作中央联动停机。
③通知焦仓除尘风机岗位人员做现场停机检查。
5.8.3.4工艺除尘操作
（1）通知岗位人员将一次除尘器、二次除尘器的所有格式阀及刮板机、斗式提升机操作方式切换到“中央”。
（2）当一次除尘器灰斗、二次除尘灰斗高料位时，中央会自动启动斗式提升机、刮板机、格式阀自动排灰。
（3）若中央不能启动斗提和刮板机时，采取以下方法
①中央启动斗式提升机、确认灯亮。
②待斗提运行正常后，中央启动刮板机。
③现场岗位人员确认正常运行后，中央启动相应格式阀排灰。
④一、二次除尘器料位高报时，相应格式阀应自动运行，若不能自动运行，手动点击相应格式阀运行，直到高报料位消失为止。
（4）停机与开机相反。
5.8.3.5循环风机中央操作
（1）循环风机中央启动
①联系变电所送空投电，做现场及中央“空投”试验并确认正常。
②“空投”试验正常后，联系变电所送电，通知循环风机司机将操作方式从现场切换到“中央”。
③确认中央和现场无报警后，按“启动”按扭，启动循环风机。
④启动后，通知循环风机岗位人员检查各部分运转是否正常。
⑤观察电动机的电流指示，正常后，指挥循环风机岗位人员缓慢全开风机入口调节阀，通过变频器调节风机转速。
⑥变频器第一次调节到17%，循环风机变频50%以下时每次不得超过2%，调节间隔不得低于5分钟。
循环风机变频调至50%时，每次增加量为0.5%，时间间隔10分钟；循环风机变频不超过73.5%。
风量要与排焦量匹配；排焦量每次调节15—20t/h,时间间隔10分钟以上；旁通流量调节阀每次关小不超过2%，时间间隔5分钟以上。
空气导入流量调节阀每次关小不超过1%，时间间隔5分钟以上。
（2）循环风机中央停止
①将变频器逐渐调整到17%。
②按“停止”按扭，停止循环风机运行。
③指挥现场关闭循环风机入口调节阀。
（3）循环风机停机连锁条件
①风机轴承温度上上限：
105℃
②电机轴承温度上上限：
96℃
③锅炉给水泵全部停止：
延时30s
④锅炉循环水量下下限：
260t/h
⑤风机轴承振动上上限：
0.04mm
⑥汽包水位上上限：
180mm
⑦汽包水位下下限：
-200mm
⑧主蒸汽温度上上限：
468℃
⑨除氧器水位下下限：
-600mm
⑩仪表用压缩空气（氮气）：
低于0.4MPa
干熄焦系统联锁同意或解除操作，必须经作业长同意后方可执行。
5.8.3.6APS、装入装置的中央操作
（1）指挥岗位人员将APS油泵、夹紧装置、装入装置、装入料斗集尘阀的操作方式转换至“中央”。
（2）中央启动油泵正常。
（3）当电机车发出接空罐或送满罐信号时，夹紧装置能自动夹紧，当提升机往行过待机位或复行至吊钩打开位置时，夹紧装置应自动松开，若夹紧装置不能自动运行，可在中央启动运行或指挥岗位人员在现场启动运行。
（4）当提升机车上单动或车上自动往行到达提升塔上限时，中央自动打开装入装置；当提升机中央自动运行时装入装置自动打开，同时积尘阀自动打开，当提升机装完焦炭后，装入装置和集尘阀自动关闭。
5.8.3.7排焦装置中央操作
（1）启动
①通知岗位人员将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向“中央”，启动给脂泵，打开检修用平板闸门。
②中控岗位人员通知运焦岗位人员检查皮带系统，是否具备起机条件。
③中控岗位人员确认中央操作画面上“允许操作”指示灯亮。
若需中央操作双岔溜槽开关现场操作双岔溜槽翻板，并与中控联系确认信号是否到位。
④央将联锁启动开关打到“1”位置，按“启动”按钮后，中央将自动启动D104、D101皮带；中央将联锁启动开关打到“2”位置，按“启动”按钮后，中央将自动启动D103、D102皮带。
⑤下排焦装置“启动”按扭，“运行”指示灯亮。
启动顺序为：
集尘翻板→D104（D103）→D101（D102）→旋转密封阀→振动给料器
⑥央通过振动给料器的振幅或设定的排焦量控制实际排焦量。
⑦整排焦量时15—20t/间隔十分钟。
⑧加排焦量时循环风量每次<3000m3/间隔五分钟，先增加循环风量；减小风量时先减排焦量。
不能猛增猛减，以保证锅炉入口温度和入口压力不要大范围波动。
注：
使用国产振动给料器，待旋转密封阀启动后通知排出岗位人员先将旋转密封阀转速摇至0.6，然后将振动给料器操作开关打至“中央”，再中央启动振动给料器。
使用国产振动给料器，中控将振幅减为零，通知排出岗位人员先将振动给料器停止并将操作开关打至“零”位，然后将旋转密封阀转速摇至0.2，结束后按下焦炭排出装置操作“停止”按钮即可。
停止顺序为：
振动给料器→旋转密封阀→D101（D102）→D104（D103）→集尘翻板
注：
使用国产振动给料器，振幅在35以下时，每次振幅增加量为5，振幅在35以上时，每次振幅增加量可以为1，并且禁止振幅在30以下长时间运行。
5.8.3.8离心泵的中央启动
（1）运行正常后才可以中央启动。
（2）电并确认电已送上。
（3）1#、2#泵操作方式选择为中央，并确认具备启动条件。
（4）左键点击该泵图标，在弹出的对话框中，“允许操作”、“2#泵允许”、“1#泵允许”指示灯亮。
若指示灯不亮，通知现场检查确认，直到指示灯亮为止。
（5）键点击1#泵选择或2#泵选择，被点击的按钮灯亮，左键点击“启动”，弹出对话框，左键点击“是”，被选择的泵启动，对话框中该泵运行灯亮，该泵图标颜色变绿。
（6）出口阀门缓慢开启5%/每次，达到流量要求为止。
（7）现场将备用泵出、入口阀门打开5%/每次直至与再用泵一致。
5.8.3.9离心泵的中央停止
（1）键点击该泵图标，在弹出的对话框中左键点击要停用的泵，该泵按钮变绿，左键点击“停止”。
（2）的对话框中左键点击“是”或按下快捷键“Y”，该泵停止。
5.8.3.10离心泵倒泵的中央操作
（1）泵启动程序启动备用泵，现场、中央确认运行正常。
（2）心泵停止程序停用再用泵。
5.8.3.11给水系统的中央操作
（1）中央启动
①盐水箱液位6m以上，除盐水站生产正常。
②挥岗位人员将管路上各调节阀操作方式转换为中央，中央操作灵活、好使。
③挥岗位人员将各调节阀前后手动阀门全开，旁通阀门全关。
④挥岗位人员检查管路已经畅通。
⑤挥岗位人员打开除氧器放散阀。
⑥离心泵启动程序启动除氧给水泵，用除氧器液位调节阀控制水量。
⑦除氧器进水后，手动控制除氧器压力调节阀给除氧器加热<20℃/h。
⑧除氧器温度或压力达到设定值并稳定时，除氧器压力调节阀改为自动。
⑨除氧器液位上升到
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