外架卸料平台搭设方案.docx
《外架卸料平台搭设方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《外架卸料平台搭设方案.docx(12页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
外架卸料平台搭设方案
外架卸料平台搭设方案
根据国家建设部 JGJ(59--2011)安全标准,建筑企业禁止使用
直接用钢管扣件搭设卸料平台,并严禁将卸料平台同外架相连,将卸
料平台的荷载传递给外架。
只能采用螺栓或焊接连结的钢性平台,并
需将荷载直接传递到建筑物上。
因此,我司特将卸料平台的加工方
案和搭设施工方案以及使用要求简述如下:
一、 卸料平台的加工方案
根据安全要求和施工需要,该卸料平台的主次梁均采用 12.6 号
槽钢、钢板厚为 14 和 10 的钢板等钢材焊接成定型的组合件(卸料
平台)。
1、下料:
①、用 12.6 号的槽钢:
下 3.8 米长的 2 根;
下 2.0 米长的 5 根;
下 1.2 米长的 2 根;
下 0.3 米长的 2 根;
②、用板厚为 10mm 钢板下腰长为 0.2 米的等腰三角形钢板 4 块。
③、用板厚为 14mm 钢板下 210×165 矩形钢板 4 块。
④、用 Ø20 圆钢下成长为 0.60 米的 6 根。
2、钻孔、弯曲制作
①、按图连结板 1 把板厚为 14mm 钢板的孔钻好;
②、按图 3、图 5 把 12.6 号槽钢上的孔钻好;
③、按图 4 把 Ø20 圆钢制作成型;
3、制作程序
①、把 3.8 米长的 12.6 号槽钢对齐后,测量并标识出长为 3 米的位
置,把这 3 米的槽钢进行等分 4 段并标识,则间距为 0.75 米,然后
把槽钢设间距为 2 米平行进行摆放。
②、用 12.6 号长为 2 米的槽钢分别搁置在每一个等分点上,这 5 根
槽钢与 3.8 米长的 12.6 号槽钢是垂直的,但两个端头是搁在其腿的
内侧的,然后采用焊接方式(焊接高度达到 5mm)进行焊接形成一
个钢型框架。
在卸料平台四大角的地方用先制作好的腰长为 0.2 米
的等腰三角形钢板焊上进行加固。
③、把先制作好的 4 块厚度为 14mm 的钢板,按图 2、图 3 焊在离
1.2 米长 12.6 号槽钢和平台未安装次梁的那一端上。
④、按图把 Ø20 的 U 形钢筋焊卸料平台上。
⑤、以上焊结必须严格按照规范要求进行焊结:
焊要满走,焊接高
度达到 5mm。
⑥、平台底部用钢板进行封闭密实,并与平台焊接牢固。
4、料台的安装
①、用 Ø48×3.0 的钢管将平台的扶手搭设安装到位(扶手高度为
1200mm),且在扶手内侧用九层板进行防护,并用红白相间油漆刷
在平台外侧面以示警戒和美观。
②、把卸料平台的主绳、副绳和移动绳用 Ø15 的绳卡先固定在卸料
平台上。
③、塔吊将卸料平台吊至安装位置。
④、将边梁处正退以及连结板用 M20×50 的螺栓进行连结。
⑤、在 Φ40 的 PVC 管预埋孔上用 Ø32 的穿墙螺栓固定在建筑物上,
使用可调花兰将平台调平、调稳达到规范要求即可。
⑥、外架提升前先把移动绳固定在外架上。
待外架提升 0.5 米高时,
卸掉平台的主副绳,外架提升到位后把平台的主副绳按⑤条固定
(保正架体与平台分离)。
二、平台的使用及维护保养
1、平台载荷严禁超载,绝对禁止超过 1000Kg。
平台上不得长时间
堆积物料。
2、平台搭设及其材料严格按方案执行。
3、平台每次拆开后重新安装时,一定得恢复到最初方案要求。
4、平台的受力结构件如螺旋扣钢丝绳等要定期维护,保养,有损伤
的及时更换。
5、平台的安装、拆除只能由外架公司操作人员操作,其他人员不得
乱装乱拆。
三、操作平台安全要求
1、卸料平台的上部拉结点,必须设于建筑物上,不得设置在脚手架
等施工设备上;
2、卸料平台安装时,钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢,建筑物锐角口
围系钢丝绳处应加 补软垫物,平台外口应略高于内口;
3、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏;
4、卸料平台吊装,需要横梁支撑点电焊固定,接好钢丝绳,经过检
验后才能松卸起重吊钩;
5、卸料平台使用时,应有专人负责检查,发现钢丝绳有锈蚀损坏应
及时调换,焊缝脱焊应及时修复;
6、操作平台上应显著标明容许荷载,人员和物料总重量严禁超过设
计容许荷载,配专人监督。
卸料平台方案计算书
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大,因此必须严格地进行设计和
验算。
悬挑卸料平台的计算依据«建筑结构荷载规范»(GB 50009-2001)、«钢结
构设计规范»(GB 50017-2011)等编制。
一、参数信息:
1.荷载参数
脚手板类别:
木脚手板,脚手板自重(kN/m2):
0.35;
栏杆、挡板类别:
栏杆、竹笆片脚手板挡板,栏杆、挡板脚手板自重
(kN/m):
0.11;
施工人员等活荷载(kN/m2):
2.00,最大堆放材料荷载(kN):
10.00。
2.悬挑参数
内侧钢绳与墙的距离(m):
3.30,外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m):
0.50;
上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m):
3.00;
钢丝绳安全系数K:
10.00,悬挑梁与墙的接点按 固支 计算;
预埋件的直径(mm):
20.00。
只对外侧钢绳进行计算;内侧钢绳只是起到保险作用,不进行计算。
3.水平支撑梁
主梁材料类型及型号:
12.6号槽钢槽口水平[;
次梁材料类型及型号:
12.6号槽钢槽口水平[;
次梁水平间距ld(m):
0.75,
4.卸料平台参数
水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m):
4.00;水平钢梁(主梁)的锚固长度(m):
0.20;次梁悬臂MC(m):
0.00;平台计算宽度(m):
2.00。
二、次梁的验算:
次梁选择 12.6a号槽钢槽口水平[ ,间距0.75m,其截面特性为:
面积 A=15.69cm2;
惯性距 Ix=391.466cm4;
转动惯量 Wx=62.137cm3;
回转半径 ix=4.953cm;
截面尺寸:
b=53mm,h=126mm,t=9mm。
1.荷载计算
(1)脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
Q1= 0.35× 2.00= 0.7kN/m;
(2)型钢自重标准值:
本例采用12.6号槽钢槽口水平[;标准值为
0.12kN/m2;
Q2= 0.12kN/m
(3)活荷载计算
1)施工荷载标准值:
取2.00KN/㎡
Q3= 2.00kN/m
2)最大的材料堆放荷载为10.00Kn
荷载组合:
Q = 1.2×(0.7+0.12)+1.4×2.00×0.75 = 0.984+2.1 =3.084kN;
P = 1.4× 10.00= 14.00kN。
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算,计算简图如下:
2.00
次梁计算简图
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
经计算得到,最大弯矩 M = 3.084×2.002/8+14×2.00/4=8.542kN.m。
最大支座力计算公式:
R=[P+Q(L+2m)]/2=[14+3.084×(2.00+2m)]/2=13.168KN
3.抗弯强度验算
次梁应力:
其中γx -- 截面塑性发展系数,取1.05;
[f] -- 钢材的抗压强度设计值,[f] = 205.00 N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =8.542×103/(1.05×62.137)=130 .93
N/mm2;
次梁槽钢的最大应力计算值 σ =130.93 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强
度设计值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
b大于0.6,按照下面公式调整:
得到 φb=0.809;
次梁槽钢的稳定性验算 σ =8.542×103/(0.809×62.137)=169.9N/mm2;
次梁槽钢的稳定性验算 σ =169.9 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计
值 [f]=205 N/mm2,满足要求!
三、主梁的验算:
根据现场实际情况和一般做法,卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内
力的计算。
主梁选择 12.6号槽钢槽口水平 ,其截面特性为:
面积 A=15.69cm2;
惯性距Ix=391.466cm4;
转动惯量Wx=62.137cm3;
回转半径ix=4.953cm;
截面尺寸b=53mm,h=126mm,t=9mm;
1.荷载计算
(1)、栏杆与挡脚手板自重标准值:
本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板,
标准值为0.11kN/m;
Q1 = 0.11kN/m;G =0.11kN/m×3×2=0.66 kN
(2)、槽钢自重荷载 Q2=0.12kN/m
次梁的自重:
G =0.12kN/m×5×2.00=1.2 kN
(3)、脚手板的自重标准值:
本例采用木脚手板,标准值为0.35kN/m2;
G= 0.35kN/m2× 3.00×2.00= 2.1kN;
2.内力计算
为了考虑最不利因素,我们把栏杆与挡脚手板自重、次梁的自重、脚手板
的自重考虑成主梁中部的集中荷载,来对主梁进行计算。
P=0.66×1.2+[(1.2+2.1)×1.2+(10+2)×1.4]÷2 =11.17 kN
q=0.12kN/m
最大弯矩M的计算公式(规范JGJ80-91,P31)为:
经计算得到,最大弯矩 M = 0.12×4.002/8+11.17×4.00/4=11.41kN.m。
最大支座力计算公式:
R=[P+Q(L+2m)]/2=(11.17+0.12×4.00×2) /2=6.065KN
3.抗弯强度验算
其中γx -- 截面塑性发展系数,取1.05;
[f] -- 钢材抗压强度设计值,[f] = 205.00 N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值
σ=11.41×103/1.05/62.137+6.065×103/1569=178.75 N/mm2;
主梁槽钢的最大应力计算值178.75 N/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设
计值 [f]=205.00 N/mm2,满足要求!
4.整体稳定性验算
其中φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数,按照下式计算:
φb=570×9×53.0×235/(4000.0×126.0×235.0)=0.539;
由于 φb小于0.6,
则 φb=0.539;
主梁槽钢的稳定性验算 σ = 11.17×103/(0.539×126.137)=164
N/mm2;
主梁槽钢的稳定性验算 σ =164 N/mm2 小于[f]=205.00,满足要求!
四、钢丝拉绳的内力验算:
平台悬挑:
4米;平台根部离主绳最高挂点为:
6米。
根据力学的三角形原理
R=[P+Q(L+2m)]/2=(11.17+0.12×4.00×2) /2=6.065KN
可拉钢绳的轴力为:
RUi =11.74×(62+42)1/2 ÷6=7.824KN
五、钢丝拉绳的强度验算:
钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU取最大值进行验算,为14.07kN;
如果上面采用钢丝绳,钢丝绳的容许拉力计算公式:
其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN);
Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);
计算中近似取Fg=0.5d2,d为钢丝绳直径(mm);
α --钢丝绳之间的荷载不均匀系数,对6×19、6×37、6×61
钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8;
K-- 钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取7.824kN,α=0.85,K=10,得到:
d=13.57mm。
钢丝绳直径为15mm能满足要求!
六、钢丝拉绳拉环的强度验算:
取钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为:
N=RU=6065N。
拉环强度计算公式为:
其中, [f]为拉环钢筋抗拉强度,按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所
述在物件的自重标准值作用下,每个拉环按2个截面计算的。
拉环的应力
不应大于50N/mm2,故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2;所需要
的拉环最小直径 D=[6065×4/(3.142×50.00×2)]1/2=8.8mm。
所以用Ø20的元钢能满足要求。
七、连接螺栓的强度验算:
一个螺栓的受剪承载力设计值:
Nvb=πnd2fvb/4
Nvb ---螺栓的受剪承载力设计值
nv-----------螺栓的受剪数目
d ----- --螺栓的直径
fvb -------螺栓的抗剪强度设计值
从以上内容可知
d=20fvb=130nv=1
则Nvb=3.142×1×202×130÷4=4084.6KN
而平台的自重加施工荷载
P=0.66×1.2+(1.2+2.1)×1.2+(10+2)×1.4+0.12×4×2=22.508KN
Nvb远远大于G并且我们采用的是4个螺栓,螺栓的抗剪强度满足要求。