1锅炉本体钢架安装施工作业指导书.docx

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1锅炉本体钢架安装施工作业指导书

锅炉本体钢架安装施工作业指导书

专业：

锅炉　　　编号：

JLER-GL-1.39-01

批准:

审核:

编制:

编制日期：

2006年07月25日

审批栏

总工：

:

签字：

年月日

安监部:

签字：

年月日

技质部:

签字：

年月日

1一、编制说明

1工程概况及工程量

长春热电二厂三期扩建工程200MW汽轮发电机组所配HG-670/13.7-YM9型锅炉，是哈尔滨锅炉厂有限公司设计、制造的高压参数、单汽包、单炉膛、自然循环、集中下降管、一次中间再热、п形布置的固态排渣煤粉炉。

本锅炉构架为全钢结构、高强螺栓连接；柱底板通过预埋地脚螺栓进行固定。

构架宽34.6m、深38.56m，顶板标高55m，锅炉钢架由立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑组成，共有五个安装层面，构架总重（含平台楼梯）2040t。

2施工图、厂家技术文件名称

2.1HG-670/13.7-YM9型锅炉钢结构安装说明书

2.2锅炉厂钢结构施工图

3执行技术规范、标准

3.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3.2《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施

3.3《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）

3.4《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-95

3.5《钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91

4设备、材料及人员准备情况

4.1锅炉钢架台板到货并清点完毕、锅炉基础施工完毕满足安装要求。

4.2人员配置齐全、分工明确、工器具满足施工需要

5施工用主要机器具

5.1DBQ3000塔机1台

5.2180T履带吊1台

5.3经纬仪一级2台校验合格，标识明显

5.4水准仪一级1台校验合格，标识明显

5.5钢盘尺50米3把校验合格，标识明显

5.6钢盘尺100米1把校验合格，标识明显

5.7玻璃管水平仪1套

5.8对讲机3对

5.9管式弹簧拉力计300N.m1把

6劳动力组织

铁工10--20人焊工--5人

二、安全措施、文明施工措施

1一般措施：

1.1为了提高施工人员安全意识，定期进行安全知识教育活动，认真贯彻执行《电力建设安全工作规程》及上级部门有关安全规定。

1.2施工人员熟悉并掌握安全防护用品、用具的正确使用方法，而且在施工中合理运用。

1.3定期对施工现场进行检查，发现隐患及时处理。

1.4严格遵守施工现场的有关安全文明施工的管理规定。

1.5定期对施工场地进行清理，坚持做到工完、料净、场地清。

2危险点预测及防范措施：

2.1高处坠物的防范措施

2.1.1参加施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。

2.1.2高处作业必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时，使用安全自锁器进行施工。

2.1.3施工中使用的小型工器具必须系好安全绳，不用时放在工具袋内，不得随意放置。

2.1.4经常通行的地方要设安全通道，施工用脚手架必须安全规范,不得随意搭拆。

特殊高处作业的危险区应设围栏及“严禁靠近”的警告牌,危险区内严禁人员逗留或通行。

2.1.5在夜间或光线不足的地方进行高处作业,必须有足够照明,并采取好防触电措施。

2.1.6每层钢架施工完毕后要铺设安全网，安装手扶水平安全扶绳，炉膛及尾部烟道竖井铺设滑线安全网对落物进行有效拦截；无防护设施情况下不得在梁上直立行走。

2.1.7高处作业时不得坐在平台孔洞边缘,不得骑坐在栏杆上,不得躺在安全网内休息,不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。

2.1.8遇有六级以上大风、大雾等恶劣气候不能保证安全施工时，应停止施工。

2.1.9冬季施工应有防滑、防冻措施。

2.2物体打击的防范措施

2.2.1工器具必须系有安全绳，如大锤、手锤、千斤顶、扳手等。

2.2.2高处作业时小型设备构件不得随意堆放，应放置在牢靠的地方或点焊牢固。

2.2.3施工时尽量避免交叉作业，必要时要设置隔离层，商定作业各方的责权范围及注意事项。

2.2.4组件起吊前彻底清除其上面的临时物，并检查组件上所带部件是否牢固可靠。

2.2.5临时吊挂用钢丝绳、卡具和手拉葫芦等承载工具不得超载使用。

2.2.6吊杆穿装完毕后应在其顶部采取防坠措施。

2.2.7大锤、手锤等甩打性工具的把柄应用坚韧的木料制作，锤头应用金属背楔加以固定。

使用时要随时检查锤头是否松动，打锤时握锤手不得戴手套，挥动方向不得对人。

2.2.8使用撬棍、过铳时，支点应牢靠。

高处使用时严禁双手施压。

2.2.9高强螺栓高空紧固时，应备有盛装尾部梅花头的工具袋，梅花头不得随便乱扔，以免造成安全事故。

2.3机械伤害的防范措施

2.3.1使用角向磨光机时，要经常检查其机械性能，当砂轮片有效半径磨损至原半径的1/3大小时必须及时更换。

2.3.2使用角向、顺向磨光机时应掌握操作规程,手要稳，不能用力过大，要戴防护眼镜。

2.3.3使用冲击电动扳手时应注意防震，防止受到意外伤害。

2.3.4严格按操作规程使用小型电动工具，使用前先检查安全防护装置，保险装置是否齐全完好，确认正常状态下方可使用。

移动工具时，不得提着电线或工具的转动部分。

2.4火灾的防范措施

2.4.1施工前检查动火区域有无易燃易爆物品，如有易燃易爆物品而且不能清除的应采取可靠的隔离措施。

2.4.2施工区域内应设有灭火器等防火设施。

2.4.3正确使用氧乙炔，瓶间距8米以上，距明火10米以上，乙炔瓶要有防回火装置，切割时要戴防护眼镜，使用时氧、乙炔瓶应放置在支架上。

2.5触电的防范措施

2.5.1电动工具的电源应由电气人员接线，尽量使用便携式电源卷线盘。

2.5.2电源线走向合理，不得与氧乙炔带、钢丝绳及电焊线缠绕在一起。

2.5.3电源线路不得裸露。

2.5.4在雨天或在潮湿的空气中严禁使用电动工具。

2.5.5不允许将电源线直接勾挂在刀闸上使用。

2.5.6钢架与就近的接地装置相连，连接点不少于两处。

2.6环境保护措施

2.6.1施工中产生的螺栓包装物及设备的临时绑扎件要分类堆放，定期处理。

2.6.2施工中产生的焊条头、废弃砂轮片及时回收。

2.6.2放线过程中废弃的钢线应回收到工地，移做它用。

2.6.2定期对施工区域进行清扫，坚持文明施工。

三、施工技术措施或施工程序、操作方法

1设备管理

1.1施工前按照发货清单对设备进行检查、清点和编号，并按类别及安装的先后顺序进行合理规放。

1.2按照图纸核对设备的厂内编号、外形尺寸及钻孔位置，与图纸不符处应及时上报质检部门协调处理。

1.3锅炉钢架应放在经过校正的支架上，防止产生变形，大板梁和主要承重梁应按工作状态放置，采用临时支架固定，其下部相邻支垫间距不应大于6米;易损易失件应入库存放。

1.4未交验设备不得使用。

2基础放线

地脚螺栓预埋后，对土建基础进行验收，检查土建基础的浇灌质量及外形尺寸是否符合要求，验收合格后进行基础的放线工作。

2.1以土建给定的标高点为基准，校验钢架基础标高，看其是否满足二次灌浆层＞50mm的厚度要求,灌浆用料要符合设计要求。

2.2在锅炉四周基础上搭设稳固的放线支架。

以土建给定的纵横中心线为基准，通过拉钢线、吊线锤的方法找出各基础的纵横中心线，并将各基础的纵横中心线投影到侧面，做出明显标记。

2.3复查地脚螺栓的位置及安装高度。

2.4复查各基础间距及对角尺寸，符合要求后拆去放线支架。

3柱底板安装

底板吊装就位后，通过调整螺栓对台板标高进行调整，使台板下平面标高为-500毫米；再对台板位置进行微调，使其纵横中心线的投影与基础放线重合。

找正完毕验收合格后，将地脚螺栓螺母与台板点焊，进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养生时间不能承载。

4钢架立柱及炉顶钢架基础划线

4.1视现场的实际情况，搭设一平稳牢固的放线平台，并将待吊立柱置于平台上。

4.2在醒目位置标出立柱的安装方向，划出立柱的1米标高线及垂直度检测用标记，同时在柱顶中心位置打上铳眼，用于顶部间距、对角尺寸的测量。

4.3.炉顶钢架基础放线

4.3.1用水准仪或玻璃管水平对各柱头标高进行测量,当出现负偏差时用垫铁将柱头调至规定标高处；当出现正偏差时，可采用刨低板梁条形支座方法进行调整。

4.3.2以立柱中心线的根部端点为基准，划出柱顶端面的纵横中心线，以此校验柱头连接螺栓孔位置并做相应的调整。

5钢结构安装

5.1锅炉钢结构采用分层吊装法，各层安装顺序为：

立柱→垂直支撑→横梁→水平支撑→临时螺栓紧固→偏差校正→检查验收→高强螺栓初紧→结构尺寸复查并记录→高强螺栓终紧→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。

安装中随时消除累积误差，严禁在未经找正的钢架上进行下一层钢架的安装。

（见附图）

所有杆件都有发货标记，发货标记全部在杆件的左侧。

杆件安装时要注意安装方向，不得装反。

所有杆件必须在地面检查，不合格杆件修复后方可使用。

5.2柱子安装

5.2.1在立柱螺孔下方人员操作处搭设脚手架、固定临时爬梯，挂好安全自锁器缆绳及拖拉绳。

5.2.2通过腹板处的薄垫板对立柱的安装位置进行细微调整。

5.2.3柱子安装中其接触面积大于70%时，间隙不做处理；小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不垫片，小于70%且间隙在1.6-6.2mm之间时，加垫片。

垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头不得悬空。

连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：

间隙小于1mm时可不做处理；在1-3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1：

10过渡；间隙大于3mm时，加垫板。

附图钢架安装顺序

5.3.垂直支撑安装

5.3.1垂直支撑与角座组合在一起进行吊装。

5.3.2当一根梁下有两根垂直支撑时可组合为整体进行吊装。

5.4横梁安装

公用螺栓可采用销件临时过渡，但必须保证横梁的另一端螺栓已穿装。

5.5水平支撑安装：

可将水平支撑与角座组合一起吊装也可分散吊装，原则上以减少死角处螺栓数量、便于安装为准。

5.6顶板梁安装：

顶板梁为散件安装，板梁及支承梁在吊装前，应检查弯曲、扭曲及挠度值，并做好记录，其误差应在规定的范围内。

顶部钢结构的吊装，必须要做到吊装一件找正固定一件且要保证结构的完整性。

支吊梁的吊装顺序视大件吊装顺序而定行，为加快施工进度、减少高空作业，应将受热面吊杆与支吊梁组合在一起进行吊装。

5.7板梁的安装顺序及吊装方法见下图。

说明：

5.7.1顶板梁大件安装顺序为DL1，DL2，DL3，DL4，DL5，其中DL3为最重件，约50T，现校核DL3板梁。

5.7.2180t履带吊与100T塔机两车抬吊DL3板梁。

180T履带吊杆长70.1米，钩下高度70米，工作半径17米，额定起重量30.23T，实际吊重25T，100T塔机钩下高度125米，工作半径32米，额定起重量35.3T，实际吊重25T。

5.7.3所用钢丝绳为直径34.5mm长30米一对，分别挂腰，四股受力，绑扎位置如图。

5.7.4直径34.5mm钢丝绳破断力为62.15吨，两台吊车分别承重25吨，由于是四股受力，钢丝绳安全系数K=62.15×4/25=9.9>6，安全可靠。

5.7.4吊装过程：

把DL3卸到锅炉尾部，100T塔机在炉左侧炉前部位，180T履带吊在炉左侧炉后部位，两台吊车统一指挥，将DL3板梁吊起，当超过55米标高时，两车同时向炉前行走，当DL3板梁到达就位位置后，将其安装就位。

其他板梁吊装方法类似。

6钢架找正

6.1主要梁、柱吊装结束并形成稳定框架后，对该层构件进行尺寸调整并进行螺栓初紧，然后进行次梁及水平支撑的安装。

安装结束后，复查各部尺寸，确信无误后进行螺栓终紧，进行验收。

6.2锅炉钢架应安装一层找正一层,严禁在未找正好的构架上进行下一道工序施工,以免造成无法纠正偏差。

7高强螺栓安装与紧固

7.1.高强螺栓安装前,应用钢丝刷清除连接件表面浮锈，但不能损伤摩擦面。

7.2钢架定位应借助于临时螺栓和定位销，临时螺栓的个数为接头螺栓数的1/3以上，且不少于2个；柱子拼接接头螺栓数应在1/2以上，定位销不得超过临时螺栓的30%，以免发生危险。

7.3螺栓穿装方向以施工方便为主，但也应注意整齐美观，穿入方向尽可能一致。

7.4高强螺栓紧固顺序为先中间后两边顺序进行；终紧合格的螺栓要马上涂防腐漆。

对于作业面狭小，电动扳手紧固有困难的少量螺栓，可用手动扭矩扳手进行紧固，终拧时必须达到施工扭矩，此时允许梅花头不拧断,但必须在螺栓头上做出标记,以便检查。

如对其它构件有防碍时，可用钢锯或砂轮片将梅花头锯掉，严禁用火焊切割。

7.5高强螺栓紧固复查：

用经过校定的扭矩扳手对每个节点螺栓数量的10%但不少于1个进行扭矩检查。

如发现不符合规定的，应再扩大检查10%，如仍有不合格的，则整个节点的高强螺栓应重新拧紧。

高强螺栓扭矩计算：

Tc=KPcd

Tc——施工扭矩（N•m）；

K——高强螺栓连接副的扭矩系数平均值；

Pc——高强螺栓施工预拉力（KN）；

D——高强螺栓螺杆直径（mm）。

Tc=210×103×22×10-3×（0.11～0.15）=508.2～693N.m

8钢架吊装的地面辅助工作

8.1根据吊装计划提前将清点、编号的杆件运到吊装现场。

8.2吊装前每个杆件的结合面利用钢丝刷除去铁锈、油漆等杂物，杆件的连接件按规格

数量用工艺螺栓带到相应位置。

8.3需要组合的部分杆件在地面用工艺螺栓组合。

9锅炉钢架缓装件安装

9.1水冷壁及包墙内侧平台托架梁缓装,待水冷壁及包墙安装结束后安装。

9.2板梁间连梁的安装随本体受热面的吊装同步进行。

9.3热风道、冷风道、平台扶梯及其它组件的吊装与钢架吊装穿插进行。

9.4吊装开口的预留位置视各部件的安装位置、结构形式及吊车的起重能力而定。

四、质量标准检验要求与质保措施

1质量标准：

1.1基础划线允许误差如下

1.2柱底板安装的允许误差为：

a柱底板水平偏差≤0.5mm；

b各柱底板间的相对标高±1mm；

c相邻二底板中心线之间每米±1mm，但最大不超过±5mm；

d每一排至最后一排底板中心线之间最大误差不超过±10mm；

e柱底板间对角线长度偏差最大不超过±10mm；

1.3钢架安装允许偏差：

2　质保措施

2.1施工前编制严密合理的施工方案及施工作业指导书，明确质量目标,建立质量反馈体系和奖罚制度。

2.2开工前组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确施工程序，成立QC小组交流施工经验，学习有关技术规范和质量标准。

2.3组织有经验、素质高的人员参加各项施工，每项施工完毕后由技术员负责做好自检并填好自检记录，各项技术指标达到优良标准后交工地质检专工进行复检，复检合格后交项目部质量管理部及监理公司进行验收，做好验收记录。

每项施工未达到优良级标准严禁进行下道工序施工，测量器具必须经检验合格，注意环境对测量结果的影响。

。

2.4计量器具设专人管理，按期进行校验并做好标识。

2.5施工中发现的设计制造缺陷应及时处理，并做好记录。

无法处理缺陷应及时上报技术质量部及监理公司,以便提出处理意见。

2.6安装时应注意

2.6.１安装前应对摩擦滑移系数及扭矩值进行检查；摩擦面应去除油脂、喷漆、锈皮等杂物。

2.6.2局部螺栓孔不同心，螺栓无法穿入时可用铰孔方法进行校正，严禁用火焊切割。

2.6.3构架安装找正完毕后，平台扶梯尽快安装以利于构架稳定和施工安全。

2.6.4立柱对接接触面允许的局部间隙最大不超过0.5mm,并保证有75%以上面积紧贴

2.7高强螺栓及连接件管理

2.7.1高强螺栓在使用前应做光谱分析及强度试验，合格后方可使用。

高强螺栓应存放在库房内，专人管理、分类规放，并根据施工计划进行领取，各层螺栓不得混用。

2.7.2安装时如未完成当天吊装计划，剩余高强螺栓必须妥善保管，不得乱扔、乱放。

在安装过程中不得碰伤螺纹、沾染脏物，以防扭矩系数发生变化。

螺栓长度一定要按图纸选用，不得串用。