锚板应与混凝土面接触严密
注：
L为地脚螺栓长度，mm。
1.4.3施工中对地脚螺栓、螺纹及螺帽应妥善保护，不得损坏，并加防护油维护。
1.4.4验收前应将基础表面及预留孔内的一切无用杂物消除干净。
1.4.5对设备基础应进行基础沉降观测，并作出详细记录。
发现沉降后，应及时采取有效措施弥补，待沉降趋于稳定后方可安装设备。
1.4.6二次灌浆层的预留厚度一般为50至100毫米，一、二次灌浆料采用无收缩高强度流动灌浆料。
1.5基准线和基准点设置
根据设计安装和检修要求，轧机区设备安装应设立基准线和基准点。
1.5.1永久基准点和永久中心标板
永久基准点和中心标板采用铜材或不锈钢加工而成，如下图所示。
永久基准点和永久中心标板示意图
1.6垫板设置
垫板的选用和布置，按设计及规范要求执行。
本工程采用斜垫铁座浆施工方法。
1.6.1由于此轧机设备精度较高，安装垫板质量精度要求高，由业主提供安装垫板。
1.6.2座浆安装垫板应严格执行：
《座浆法安装垫铁操作规程》。
1.6.3垫板安装应符合以下要求：
1.6.3.1设备找正后，垫铁应露出设备底座面外缘，平垫铁宜露出10～30mm，斜垫铁宜露出10～40mm，打入深度应超过垫铁长度的2/3以上。
垫铁组铁伸入设备底面的深度应超过设备地脚螺栓孔。
1.6.3.2垫板与轨座底面，其接触点应分布均匀，垫铁四角都应与基础面接触，水平度应达到0.1mm/m。
1.6.3.3垫板埋设如图所示。
设备底座斜垫板
平垫板
1.7设备的平面定位
为了保证设备在基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。
基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.3～0.5mm的整根钢线，本轧机的安装选用0.5mm钢线。
基准线挂设在便于调整的线架上，用线坠对正中心点，当对正中心后将钢线可用松紧螺丝锁定，使其钢线在使用时不发生位移。
但使用期间应定期进行复检。
1.8设备的标高调整
设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为主要测量基准。
由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪进行倒点。
根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点，以便于设备在安装过程中的标高调整。
标高的测量按图示方法，即在底座上表面放置一平尺。
用内径千分尺测量，平尺下平面与基准点的距离h，由基准点的标高和h之和即为底座上表面标高。
对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
1.9设备的水平度调整
设备水平度调整可按以下方法进行：
一般单体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪，最高可选用0.02mm/m的方水平。
1.10回转设备的垂直度调整
挂设轧制中心钢线，通过固定在回转体上的摆臂，由设在摆臂端部的外径千分尺来回触碰钢线的方法可检查设备对机组中心线的垂直度。
第二章轧机设备的安装
2.1轧机安装方案：
安装顺序：
技术要求：
横向中心
纵向中心
标高
横向水平
纵向水平
垂直度
底座
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
0.05/m
机架
±0.5
±0.5
±0.5
0.05/m
0.05/m
0.1/m
2.1.1乳化液箱的安装
乳化液收集箱的安装须在轧机牌坊定位前进行；利用合适的吊装工具，根据图纸所示的尺寸定位箱体的支撑框架，将乳化液收集箱定位在预埋在混凝土里面伸出的工字钢上面，找正后进行焊接。
2.1.2轧机底座的安装
底座分入口侧和出口侧，底座安装应以出口侧为基准（包括标高、中心线、水平度），通过基准点和水平仪确定上平面的高度位置。
底座标高、水平度和平行度检测方法见下图所示（左边为入口底座；右边为出口底座）：
1-精密水准仪；2-长平尺；3-方水平；4-钢琴线；5-线坠；6-中心标板
底座的水平度采用精密方水平和3米平尺配合找正。
2.1.3机架安装
当底座安装合格后，可以进行机架的吊装就位。
机架安装前应先将底座上的防锈油清除干净，然后涂一薄层透平油和二硫化钼，其目的是防止拉伤接触面及便于移动。
机架安装时先吊装传动侧机架，并以此机架为基准，以保证驱动装置的安装精度。
当机架吊放到底座上时，使支腿侧面靠紧出口侧轨座的侧面，接触严密，要确认从轧制中心线到机架间的尺寸及接触面积、机架的垂直度。
操作侧机架就位时要比设计尺寸大1～2mm，以便于上下横梁的安装。
上下横梁就位时应先吊下横梁后吊上横梁，调整入口侧轨座使轨座与机架支腿侧面紧密接触并紧固地脚螺栓。
2.1.3.1机架垂直度的检查方法见下图所示：
机架垂直度的检查包括机架窗口垂直度和机架侧面垂直度。
轧机机架垂直度的检查采用声（光）法，其读数误差在0.01mm内。
2.1.3.2机架水平度的检查方法见下左图所示：
2.1.3.3机架窗口面的扭斜和水平偏移的检查方法见上右图所示：
2.1.3.4两机架调整符合要求后,分别安装下横梁和上横梁。
2.1.3.5检查机架找正所有相关数据符合要求后，用2只百分表支在入口底座的入口侧，以监测入口侧底座有无位移。
松开出口侧地脚螺栓，用2只千斤顶均匀用力将出口侧基座向入口侧平移0.5mm，用0.02mm塞尺检查基座与机架的接触间无间隙为合格，再用强力扳手紧固所有螺栓，特别是地脚螺栓。
2.1.3.6全面检查所有安装尺寸合格后，打入定位销，用流体灌浆料对底座二次灌浆。
然后安装轧机机架上辅助的零部件:
①AGC执行器的装配
如在牌坊安装前装配AGC执行器，须将牌坊水平放置，利用适当的吊装工具（吊索或类似）在AGC执行器的周围表面捆绑，并插入其底座内进行固定。
在对中后，利用合适的锁紧夹将缸的本体固定到牌坊上。
如在牌坊安装后装配AGC执行器，为进行AGC缸的装配，要使伺服控制液压系统完全良好地正常运行，并提供合适的吊运工具以便在机架安装后在其内部定位。
首先在传动侧缸进行装配，然后在操作侧进行同样的操作；在每个牌坊的上十字梁上，安装支撑弹簧的套筒；将下支承辊支撑座定位在换辊轨道上，包括动臂装置以及AGC缸安装位置的加工工具。
将以上设备组插入机架后，通过调整将缸本体吊运到对中支撑弹簧的套筒位置。
然后将位置传感器安装到每个牌坊的上部。
②下轧制线装置的装配
下轧制线调整装置配置楔形块，由液压马达或螺旋千斤顶驱动。
定位螺旋千斤顶和外部支撑托架，保持螺栓松动。
利用合适的吊装工具、吊索进行设备的吊运，尽量放置到牌坊内部；通过将设备插入到基准键，利用0.05mm的塞尺检查支撑框架与机架的下机加工表面是否匹配。
将未拧紧的螺栓拧紧到要求的扭矩。
③支承辊换辊装置的装配
首先是左右轨道的装配，将轨道固定到轧机牌坊上，然后将配有地脚螺栓的底板固定到支撑板上，根据图纸上所示的尺寸和轧制中心线来对轨道进行找正和调平。
将换辊缸安装到锚固基础和基础底脚螺栓上，最后将地脚螺栓把紧。
④轧辊擦拭器的装配
利用吊装工具，将连接支撑轧辊擦拭器的十字梁以及刮拭器和控制杆定位在牌坊内立柱的操作侧和传动侧之间，利用托架固定。
将另外两个托架和液压缸连接到侧面的擦拭器控制杆上。
两个轧辊擦拭器执行以上同样的操作。
2.1.3.7机架安装完后安装齿轮箱,齿轮箱安装采用挂线法并结合传动轴和剖分面上的水平度找正，齿轮箱安装后再安装主传动设备。
2.1.3.8主传动设备安装
主传动设备就位后，将钢线拉伸到开坯机中心线上。
标高：
用N3水准仪和标尺测量输出的顶面高度（±0.5mm）。
水平度：
用精密水准仪测量水平基准面（≤0.05/1000mm）。
中心：
横向中心用内径千分尺通过开坯机横向中心偏移线测量调整（±0.05mm），纵向中心用钢卷尺通过开坯机纵向中心偏移线测量调整（±0.5mm）。
主传动找正分一次找正、二次找正，找正方法相同。
主电机与联合齿轮箱之间采用了齿性连接轴形式。
主电机以联合齿轮箱为基准，以调整联轴器的倾斜度、径向偏差和端面间隙来进行找平找正。
由于与齿轮箱之间有一短轴，找平找正时要自行用钢管制作一个假轴替代真正短轴，假轴应比真轴短100mm，有足够的刚度（下图）。
电机同心度找正示意图
主电机找正结束后，在减速箱和电机之间，应安装钢丝网防护罩。
第三章入口和出口设备的安装
3.1入口设备的安装
利用合适的吊装工具，根据图纸所示的尺寸来进行装配
①标高的找正
项目
要求公差
测量值
A
辊中线到零水平位的距离
A=预定数据±0.5mm
②制动辊与工作辊相对位置
项目
要求公差
测量值
B
制动辊—工作辊
B=预定数据±0.5mm
③制动辊中线与轧机中线位置距离
项目
要求公差
测量值
C
制动辊–机架中线
对于任何宽度的钢带，最大0.05mm/m
C1
C2
④制动辊水平位置定位
项目
要求公差
测量值
D
固定制动辊水平定位
对于任何宽度的钢带，最大0.02mm/m
⑤制动辊边相对轧机中线位置
项目
要求公差
测量值
E
制动辊边—轧机中线
预定数值±1mm
3.2出口设备的安装
3.2.1转向辊和平直度测量辊的装配
通常测量辊位于轧制机架和卷取机之间；测量辊须加以定位以确保圈的角度不超过规定的极限。
一般而言，轧制机架到测量辊之间的距离以及从测量辊到卷取机之间的距离不得超过带钢的最大宽度。
其它距离须与测量辊的供货方确定。
除非另有规定，一般可通过工作辊的位置或轧机机架设定的中间位置确定轧机中心线，测量辊表面的中间位置，相对于工作辊或机架中心线须达到±1mm的公差。
此外，还要考虑测量辊的温度膨胀系数。
3.2.1.1水平对中
测量辊须与轧机平行，精度达到L=（L1-L2）
机架支撑上如有基准表面，也可以使用，否则须利用工作辊作为基准。
将工作辊固定到轧制时的位置，这时需要在工作辊轴承座和机架之间插入垫片。
如果工作辊轴承座和垫片之间的距离不超过0.1mm，就无须垫片了。
3.2.1.2垂直对中
相对于零标高（基准标高）检查轧辊中心线的标高，考虑到特定的直径和公差，可在支承辊表面进行测量。
须得到如下的公差：
DK=K1-K2=±0.5mm.
沿轧辊长度放置精密水平仪，相对于垂直轴检查轧辊中心线的垂直度。
得到如下的公差：
D=±0.02mm/m
任何带钢长度，D=±0.02mm/m
3.2.1.3其它辊子的对中
其他转向辊也以与测量辊同样对中的方法来进行对中；且总是相对于测量辊来进行对中；非常重要的辊子要综合考虑几个公差的效果。
当转向辊和应力辊之间的距离减少时，一个简单规则就是公差也应相应的减少。
第四章开卷机设备的安装
4.1开卷机的安装方法
4.1.1垫板座浆和底板安装参照轧机方法。
4.1.2开卷机采用行车吊装。
4.1.3传动系统在本体安装完成后，通过联轴器依次进行减速机和电机找平找正
4.2开卷机安装的极限偏差、公差和检验方法
项次
项目
极限偏差（公差）mm
检验方法
1
2
3
4
纵、横向中心线
标高（底脚板顶面）
水平度：
横向
纵向
垂直轧线方向的平行度
①基准底脚板的侧面
②两底脚板的侧面
±1
±0.5
1/1000
1/1000
1/1000
0.1/1000
拉线、线锤、尺量检查
水准仪检查
水平仪、平尺检查
水平仪、平尺检查
拉线、线锤、内径千分尺检查
第五章矫直机设备的安装
5.1安装工艺流程图：
施工准备
试车
5.2矫直机设备利用行车吊装
5.3矫直机的安装规定：
名称
项目
极限偏差（mm）
公差
压力
矫直机
标高
±1.00
—
中心线
±1.00
—
水平度
—
0.1/1000
辊
式
矫
直
机
与
张
力
矫
直
机
底座标高
—
—
底座中心线
±0.5
—
底座水平度
±0.5
0.5/1000
两底座间水平度
—
0.10/1000
两底座平行度
—
0.05/1000
机架窗口面和侧面的垂直度
—
0.10/1000
机架中心线
±0.5
—
单独机架的水平度
—
0.10/1000
两机架间的水平度
—
0.10/1000
机架窗口面在水平方向的扭斜
—
0.10/1000
两机架窗口中心线的水平偏移
—
0.15/1000
机架与底座接触间隙
用0.05mm塞尺检查，四周
75%不入，局部允许0.10mm间隙
上下横梁与机架接触间隙
工作辊支承辊的水平度
—
0.05/1000
工作辊支承辊的平行度
—
0.10/1000
张力辊水平度
—
0.05/1000
张力辊间平行度
—
0.10/1000
斜式直
辊矫机
标高
±0.5
—
中心线
±0.5
—
水平度
—
0.10/1000
机架立柱垂直度
—
0.10/1000
第六章卷取机设备的安装
6.1卷取机的安装方法
6.1.1垫板座浆和底板安装参照轧机方法。
6.1.2卷取机机采用行车吊装。
6.1.3传动系统在本体安装完成后，通过联轴器依次进行减速机和电机找平找正
6.2卷取机安装的极限偏差、公差和检验方法
项次
项目
极限偏差（公差）mm
检验方法
1
2
3
4
纵、横向中心线
标高（底脚板顶面）
水平度：
横向
纵向
垂直轧线方向的平行度
①基准底脚板的侧面
②两底脚板的侧面
±1
±0.5
1/1000
1/1000
1/1000
0.1/1000
拉线、线锤、尺量检查
水准仪检查
水平仪、平尺检查
水平仪、平尺检查
拉线、线锤、内径千分尺检查
第七章上卷小车和卸卷小车的安装
7.1小车的铺设
上卷小车和卸卷小车安装方式相同，小车结构，由轨道支撑梁、轨道和立柱组成。
在安装过程中，须用到垫片和隔套。
用行车将小车结构放置到基础上，并进行调平和对准。
利用装配图上所示的支柱制动块和焊接方式将小车结构安装到基础上。
再利用行车，将小车铺设到轨道上，最后安装并铺设电缆链的托架。
第八章安装过程中需注意的问题
8.1螺栓的检查
①对于不超过5个螺栓的，须100%的进行检查；
②对于6~20个螺栓的，须至少检查5个螺栓；
③对于超过20个螺栓的，须至少检查10%，但不低于5个螺栓；
即使仅有一个螺栓不符合拧紧要求，须检查所有的螺栓。
属于摩擦接头的高强度螺栓，允许的拧紧力矩公差为+10%；对于普通螺栓，该公差为±10%。
8.2焊接接头的检查
焊接处符合设备安装要求
8.3尺寸的检查
设备之间的尺寸应严格符合规范要求
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