7.2.3.3开车前，蒸汽掉压后又上升时及下雨、雪时，蒸汽管线往往带有大量水，这时应增强蒸汽排液以免冷凝水带入触媒层。
7.2.3.4风机加减量、氧化器主副线阀开关不可过快、过猛以避免触媒层被吹翻。
7.2.3.5操纵流量的阀门要缓慢开启且不可开启过大，避免流量表因受到刹时冲击和超过量程而损坏。
7.2.3.6每班交班冲洗汽包液面计一次。
7.2.3.7每2小时给气包排污一次或微开排污阀进行持续排污。
7.2.3.8每半小时巡回检查一次，每整点记录一次。
7.2.3.9停车后，必需把蒸发器内残液打入废甲醇罐。
7.2.3.10冬季停车做好防冻防聚合工作。
7.2.3.11加减量应先调蒸温，再调风量，配料蒸汽量。
因为蒸温调剂的阻碍比较滞后。
7.2.3.12调蒸温应以调热甲醛循环量为主，调残液浓缩器蒸汽量为辅。
7.2.3.13生产中蒸温不可太低，避免发生回火、爆炸。
必要时加大配料蒸汽量。
7.2.3.14冷却器应按期排泥清洗。
系统开、停车。
7.3.1开车前的预备
7.3.1.1检查工艺管线、阀门、设备仪表等是不是安装完善。
7.3.1.2吹扫蒸汽管线内的冷凝水、铁锈，并取样分析，直到蒸汽含铁量合格。
7.3.1.3联系水、电、汽（气），检查水、汽（气）压力是不是达到工艺指标。
7.3.1.4检查工艺管线、阀门、设备是不是有泄漏处，各阀门开关是不是正确，各调剂装置是不是好用。
7.3.1.5三元过滤器换过滤棉。
安装完毕后启动鼓风机吹扫5分钟，吹净粉尘。
若是安装的是成品筒式过滤器，因其寿命可达1年，可免去此步骤。
7.3.1.6向氧化器废热锅炉通入水蒸汽试漏。
7.3.1.7装填触媒
7.3.1.在触媒支撑铜网上放一层24目不锈钢钢纱窗网，要摊平，周围用银催化剂塞紧。
7.3.1.用打火机实验热电偶是不是好用，确认好用后将热电偶装入触媒筐，平放于纱窗网之上。
7.3.1.先用滑石笔在触媒筐内壁上划好刻度，再依次装入8—12目、1—16目、16—24目、24—32目、32—40目触媒。
每装一层应摊平、压实。
总装填量约150kg，触媒层厚约15mm。
7.3.1.装电加热器并实验是不是好用。
7.3.1.盖上反映器上盖，紧固好各连接法兰。
7.3.2开车
7.3.2.1过热器开始加热。
7.3.2.2预热三元气管道：
打开蒸汽伴热管线阀门，预热三元气过滤器、三元气过滤器出口管线、氧化器上盖。
7.3.2.3予热废热锅炉及汽包加水：
关锅炉排污阀，关气包排污阀和放空阀，开蒸汽连通阀，等压力再也不上升后微开汽包加水阀，以管线不发生振动为准。
水位正常后加水阀投自动，关蒸汽连通阀，开气包放空阀。
7.3.2.4成立各吸收塔液位平稳：
第一贯第三吸收塔加水，当第二吸收塔液位达到最高点后启动第三吸收塔循环泵。
当第二吸收塔液位达到最高点后启动第二吸收塔循环泵。
当第一吸收塔液位达到最高点后启动第一吸收塔循环泵，操纵塔釜液位在1/3左右。
第一吸收塔液位指标合格后停止向第三吸收塔加水。
启动二塔、三塔循环液冷却系统。
7.3.2.5向蒸发器加甲醇，同时从第二吸收塔向蒸发器内加水，醇、水的重量流量比为3：
1。
注意向第二吸收塔补水，确保塔釜液位稳固。
7.3.2.6启动蒸发器甲醇循环泵，取样检测甲醇浓度，调整醇、水流量比例，操纵甲醇浓度在75%左右。
7.3.2.7当蒸发器液位、甲醇浓度达标后，停止加入甲醇和水。
若是液位超高，向回收甲醇罐倒入。
7.3.2.8关闭蒸发器气相出口阀，打开氧化器主线阀，关闭副线阀，启动鼓风机，向系统吹入少量预热空气。
现在尾气炉的入口是关闭的，预热空气从炉前的放空火炬放掉。
为了提高触媒层温度，幸免甲醇蒸汽进入时润湿触媒，在空气预热终止前能够开电加热器升温，将触媒层温度提高到160℃。
7.3.2.9打开热甲醛的蒸发器旁路阀，关闭蒸发器正途阀；向第一吸收塔液位上方吹入水蒸汽，慢慢将吸收液温度提高并稳固在75℃左右。
7.3.2.10当蒸温达到55℃左右时，打开氧化器副线阀，关闭氧化器主线阀，打开蒸发器气相出口阀，开蒸发器空气入口阀，关预热空气阀，调整蒸发器压力在2kPa左右，风量在1400Nm3/h左右。
7.3.2.11依照蒸发器压力和甲醇浓度查表确信蒸发温度，调整稳固蒸发温度在确信值，确保氧醇比为。
7.3.2.12用付线予热系统约2分钟后，缓慢将主线阀全数打开，将副线阀关闭80%。
吹洗、予热、置换氧化器。
反映器上盖倒淋阀在开主线后方可打开。
排液应排液少排气，以避免中毒。
7.3.2.6当氧化器上盖倒淋没有冷凝液，且蒸温稳固在规定温度时，开点点火器点火，并关钟罩倒淋阀。
7.3.2.7当触媒层温度到350℃时，关掉点火器，迅速打开配料蒸汽截止阀，慢慢关闭氧化器副线阀。
注意打开配料蒸汽截止阀之前必需完全排净配料蒸汽冷凝水，避免带液。
7.3.2.8当触媒层温度到450—500℃时，慢慢开配料蒸汽调剂阀，使氧化温度稳固在650℃（当触媒活性提高、成品甲醛中甲醇含量很低时能够慢慢降低氧化温度至610℃）。
点火后应依照一塔底温度及蒸发器温度，慢慢关小直相当闭一塔甲醛蒸汽加热调剂阀，关闭蒸汽进塔截止阀。
关闭一塔甲醛蒸汽截止阀后必需将残液浓缩器蒸汽入口截止阀打开，开车终止后用此气动调剂阀操纵残叶浓缩器蒸汽用量。
7.3.2.9点尾气炉：
启动尾气炉风机吹扫炉膛3分钟以上。
关小风门，打开点火阀门，将点火棒放在火嘴上,开尾气入炉阀，关尾气放空阀，点着后抽出点火棒，关点火阀门，调剂风门使火焰呈蓝色。
7.3.2.10慢慢提风量、降蒸温操纵氧醇比在左右。
提风量时能够适当开大残液浓缩器蒸汽调剂阀门。
7.3.2.11脱醇塔塔釜达到1/3时，启动甲醛采出泵将此含有较高甲醇浓度的甲醛液向脱醇塔顶打循环；当液位达到1/2后关闭循环阀向甲醛计量罐采出，操纵液位稳固。
同时操纵好二塔加水量、蒸发器稀甲醇加入量、二塔返一塔量、蒸发器甲醇加入量，维持各液位稳固。
7.3.2.12分析工分析蒸发残液和甲醛吸收液每小时一次。
7.3.2.13产品合格后，依照生产需要可慢慢提高至满负荷。
7.3.2.14用稀甲醇回收量操纵蒸发器残液浓度并维持浓度稳固（甲醇平稳浓度依照蒸发能力具体调整，蒸发能力越强，平稳浓度能够更低）。
用氧醇比操纵产品中的醇含量，用三塔加水量控制产品中甲醛含量。
7.3.2.15废锅尾锅产生的蒸汽经化验合格（或汽包水清澈透明）后，倒入蒸汽系统。
7.3.3临时停车后的再开车
7.3.3.1触媒层温度降到150℃以下再打开反映器上盖，避免进入空气后出煤层急剧升温
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