热风工岗位工作标准doc.docx
《热风工岗位工作标准doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《热风工岗位工作标准doc.docx（60页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
热风工岗位工作标准doc
芜湖新兴铸管有限责任公司
XWH-LT-GB-040
炼铁部热风除尘工岗位工作标准
版本：
2/修改：
受控
2007-6-11日发布2007-6-11日实施
批准：
高琦审核：
段长俊
热风除尘工岗位工作标准
1.岗位简介
热风除尘工岗位是炼铁热除工部的一个操作岗位，主要工作是根据高炉指令把风机房鼓出的冷风通过热风炉进行热交换，根据工长指令把温度适合的鼓风安全地送往高炉。
高炉产生的煤气经过干法袋式除尘器的过滤净化，向煤气管网各用户送出质量合格的净煤气。
2.岗位工艺流程
3.岗位职责
3.1负责将符合高炉要求的风温送到高炉。
3.2负责将符合用户要求的洁净煤气送入净煤气管网。
3.3负责热风炉及干除尘运行过程中严格按作业标准操作，控制好各类操作参数，发现异常现象及时采取措施。
3.3负责本岗位设备的点检和设备卫生。
3.4负责本岗位责任区域现场的管理。
3.5负责按摘挂牌制度进行开、停机操作。
3.6负责热风炉及干除尘各重要工艺参数测量点定期校验的监督和记录。
3.7负责本岗位消防器材的检查和管理。
3.8负责对本岗位危险源的有效控制，熟悉本岗位的应急预案,防止各类事故发生。
3.9负责对本岗位各项环境因素的有效控制，防止各类环境污染事故发生。
3.10负责本岗位按标准和要求控制能源消耗。
3.11完成工部主任、班长交办的其它工作任务。
4.工作权限
4.1有权要求高炉工长对荒煤气温度过高或过低进行有效控制。
4.2有权向上一级部门或领导反映和拒绝执行不符合规程要求和可能造成生产、质量、设备、安全、环保等事故的指挥和指令。
4.3有权对发现的安全、设备、质量、环保等隐患或存在问题有向各管理部门反映或提出改进建议。
4.4有权知晓公司、事业部、工部制定的各项管理制度、考核办法、会议精神，及奖金分配情况。
5.能力及素质要求
5.1身体素质：
年18周岁，身体健康，能适应中等强度体力劳动。
5.2文化素质：
5.2.1文化程度：
初中以上
5.3技能：
5.3.1应知
5.3.1.1本工种的岗位责任制和有关的各项规章制度。
5.3.1.2热风、干除尘岗位工艺参数要求。
5.3.1.3热风、干除尘系统主要设备及仪表的名称、安装部位。
5.3.1.4热风炉送风、烧炉及干除尘除尘的一般原理
5.3.1.5基本的煤气防护知识和煤气中毒的简单应急（抢救知识）。
5.3.2应会：
5.3.2.1根据要求准确调整热风炉烧炉的煤气与空气用量，将拱顶温度与烟道温度烧到最佳水平，满足高炉对风温的要求。
5.3.2.2高炉休风、复风、切煤气、引煤气、箱体反吹时的操作。
5.3.2.4能处理热风、干除尘系统异常情况。
5.3.2.4能处理热风、干除尘系统紧急情况。
5.3.2.5维护与更换热风、干除尘设备的一般备品、备件。
5.4培训：
5.4.1岗前培训：
5.4.1.1安全教育：
公司实行四级（公司、生产部、工部、班组）安全教育制度，公司安全教育培训由安全生产部负责，培训2课时；生产部安全教育由安全办负责，培训8课时，主要培训炼铁安全操作规程；工部安全教育由工部主任负责，培训8课时，主要培训本岗位危险源和安全注意事项，班组安全教育由班长负责，结合岗位工作标准进行培训，培训8课时，每次培训经考核合格后方可进入下一级。
5.4.1.2厂规厂纪：
由生产部劳资主管负责培训，主要培训内容为员工手册、职工请销假制度、公司和生产部对违反劳动纪律的考核标准等内容。
5.4.1.3岗位工作标准培训：
生产部由工艺工程师、设备工程师、环保工程师、质量工程师、综合工程师培训，培训16个课时，工部由工部主任、副主任负责，培训12课时，班组由班长负责，培训12课时。
5.4.2适应性培训
5.4.2.1体系培训：
每年参加质量体系、环境体系或职业健康体系知识及运行情况的培训2课时。
5.4.2.2技能培训：
每年由生产部和热风工部提出培训需求，参加由公司统一组织的本专业工种知识的培训或技能鉴定。
5.4.2.3提升培训：
每年参加现场管理、成本管理或设备管理等相关培训2个课时以上。
6.质量控制点
序号
控制点
控制参数及要求
来源
1
净煤气含尘量
<5mg/m3
监控部
7.危险源
序号
活动/服务（工序）
危险源
可能导致的事故
危险等级
1
热风炉、干除尘操作
氮气管道损坏泄漏
氮气窒息
重大
2
热风管道、阀门泄露
烧伤人员
重大
3
管道、法兰密封不严或管道煤气泄漏
煤气中毒
重大
4
干除尘操作失误
防爆板爆破、中毒
重大
5
热风操作失误
物理性爆炸
重大
6
干除尘卸灰
煤气中毒
重大
7
干除尘检漏
煤气中毒
重大
8
煤气压力低于500pa
爆炸
重大
9
先开煤气后点火
爆炸
重大
10
热风炉烧炉燃烧不尽
爆炸
重大
11
煤气点火前没有检测或超标强制点火
爆炸
重大
12
未执行摘挂牌制度
机械伤害、中毒
重大
13
灭火器用空或过期
火灾
中度
14
设备点检
劳保用品穿戴不规范
触电、摔伤
中度
15
未戴煤气报警器
中毒
中度
16
防护栏杆腐蚀、开焊
摔伤
低度
17
上下梯子未扶牢、踩稳、下雨下雪打滑
摔伤
中度
18
漏电
触电
中度
19
作业场地光线暗、不平、有杂物
滑倒、摔伤
低度
20
高空落物
物体打击
中度
21
高温及热辐射
中暑、灼伤
中度
22
噪音排放
听力下降
中度
23
作业空间狭小
挤伤、碰伤
中度
24
靠运转部件过近
绞伤、挤伤
低度
25
煤气区通风不良
煤气中毒
重大
26
灯光照明暗
摔伤、碰伤
低度
27
地面积油
滑倒、摔倒
低度
28
清扫区域卫生
清洁卫生登高未采取保护措施
摔伤
低度
8.环境因素
序号
活动/产品/服务
环境因素
环境影响
重要程度
1
设备检查
棉纱消耗
资源减少
否
2
劳保手套的废弃
资源减少
否
3
热风操作
废焦油的处置
回收
否
4
煤气潜在火灾爆炸
大气
是
5
助燃风机噪声的排放
声环境
否
6
法兰、盖板、阀门和胶圈外泄煤气
大气
否
7
热风炉烟囱废气排放
大气
是
8
法兰、盖板、阀门和胶圈外泄助燃风
大气
否
9
干除尘操作
除尘器排放口气体排放
大气
是
10
除尘器的超标排放
大气
是
11
除尘灰的处置
回收
是
12
卸灰时的二次扬尘
大气
是
13
箱体破损时的灰尘泄漏
大气
否
14
布袋骨架的消耗
资源减少
否
15
损坏骨架的处置
废钢场回收
否
16
除尘布袋的消耗
土地污染
否
17
废除尘布袋处置
垃圾处理站
否
18
办公、生活
照明灯管的废弃
土地污染
是
19
电池、充电电筒废弃
土地污染
是
20
纸张的消耗
资源减少
否
21
废弃纸张的收集与处置
土地污染
否
22
生活垃圾的排放
土地污染
是
23
生活污水排放
土地污染
是
24
空调氟利昂泄漏
大气污染
否
9.工艺标准
9.1对上道工序要求标准
序号
名称
标准
上道工序
名称
单位
标准范围
1
氮气
压力
Kpa
600～800
动力部
2
荒煤气
温度
℃
80-280
高炉工部
3
空压风
压力
Kpa
500～800
动力部
4
冷却水
压力
Kpa
400～600
动力部
5
净煤气
压力
Kpa
9-15
动力部
6
焦炉煤气
压力
Kpa
＞3
动力部
7
焦炉煤气
焦油含量
不影响阀门和管道工作
焦化部
9.2本岗位工艺参数标准
序号
工艺参数
单位
标准范围
1
拱顶温度
℃
＜1350
2
烟道温度
℃
＜500
3
干除尘箱体压差
Kpa
＜5
4
换炉风压波动
Kpa
＜12
5
净煤气含尘量
mg/m3
＜5
9.4为下道工序服务标准
序号
名称
标准
下道工序
1
换炉时间
＜12min
高炉
2
风温
满足高炉需求
高炉
10．岗位工艺操作
10.1操作系统示意程图
重力除尘器K2阀
净煤气翻板阀
氮气反吹管D阀
荒煤气下降管
K1阀B阀调压阀组
A阀净煤气翻板阀
净煤气总管
荒煤气总管
荒煤气翻板阀
手动闸板阀
液动球阀
地面加湿机卸灰（车运走）
10.2交接班
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
更换
劳保
提前30分钟到岗,上岗前更换劳保,穿工作服、劳保鞋、戴安全帽后到岗位接班
工作服扣好钮扣,安全帽系牢下额带
劳保穿戴齐全
2
交接
班检
查
室外工设备点检
按照（11.2）设备点检标准
①检查防护栏腐蚀、开焊不要靠近，并及时汇报班长
②上下梯子扶牢、踩稳，雨雪天穿防滑鞋
责任区域卫生检查
①室内工检查操作台卫生
②室内工操作室地面卫生
③室内工门窗玻璃
④室内工检查空调
⑤室外工检查现场区域卫生
①室内地面无积灰、无杂物，无污染
②操作台无积灰，不摆放与工作无关的物品
③门窗玻璃干净、无污点
④空调制冷效果良好，外壳干净无积灰，过滤网干净
⑤现场整洁、无垃圾积存，设备卫生良好
接班
①查询上班热风炉和干除尘工的工作情况及设备运行情况，有什么遗留问题
②查询氮气、空压风、冷却水焦炉煤气压力等是否正常
③检查灭火器卫生和是否有效
④检查煤气报警器是否在工作状态
⑤将检查中所发现的问题填写在交接班记录本,与上班人员进行确认
①工艺参数按照9.2标准的要求
②氮气、空压风、冷却水、焦炉煤气压力等按照9.1标准的要求
③灭火器外壳无积灰，指针在蓝色区或黄色区
④报警器打开位置时指示灯亮
①灭火器用空或指针在红色区汇报班长，立即更换
②报警器不工作汇报班长，立即更换
3
班
前
会
①接班人员汇报检查存在问题
②交班人员汇报当班情况
③听取工部主任和班长的工作安排
④上岗证交班长统一挂放
⑤班长点名考勤
4
交接班
对口交接
接班时检查出的问题由上班解决,上班不能解决汇报班长
10.3班中操作
序号
项目
程序
标准
注意事项
1
换炉操作：
燃烧变送风
①通知高炉和煤气调度换炉，经同意后进行换炉操作，先将已经烧好的燃烧炉变送风炉
②关煤气调节阀（先关焦炉煤气调节阀）
③关助燃风调节阀
④关煤气切断阀（先关焦炉煤气切断阀）
⑤关空气切断阀
⑥关烟道阀
⑦开均压阀
⑧全开冷风阀
⑨全开热风阀
⑩根据工长需要调节风温
①混风开度<10%达不到高炉所需风温可通知换炉
②关煤气调节阀和切断阀，显示到零位
③关助燃风调节阀到零位
④关空气道切断阀、关烟道阀、开均压阀、开冷风阀、开热风阀信号到位，开到位指示灯显示绿色，关到位指示灯显示红色
①先确认后操作，严格按顺序操作，2②出现异常信号，如指示灯显示白色或黄色，派专人监视各阀是否动作并动作到位
2
换炉操作：
送风变燃烧
①燃烧变送风操作完成以后，进行送风变燃烧炉的操作
②关热风阀
③关冷风阀
④开废气阀均压
⑤开烟道阀
⑥关废气阀
⑦开空气切断阀
⑧开煤气切断阀
⑨开空气和煤气调节阀至正常燃烧
⑩如拱顶温度和烟道温度达不到，而高炉需要高风温，开焦炉煤气切断阀
（1①开焦炉煤气调节阀
（1②继续烧炉升温
①换炉时间<15分钟
②阀门开到位指示灯显示绿色，关到位指示灯显示红色
③拱顶温度低于1300℃,烟道温度低于500℃，可配烧焦炉煤气，配烧焦炉煤气要求15分钟将拱顶温度烧到最高值
④以上换炉时间<15分钟
①同燃烧变送风注意事项
3
烧炉调节
①选择合适的燃烧制度：
固定煤气调节空气量、固定空气调节煤气量和空气、煤气量都不固定三种，由于助燃风机能力不是很大，采取固定空气调节煤气为主的操作方法
②固定最大的空气量，适当调节煤气，达到拱顶最快的升温速度
③拱顶温度达到1250℃后，适当增加煤气量，如空气量由富余，也可增加空气量，保证拱顶温度不掉，烧烟道温度到350-400℃
④根据情况配烧焦炉，再烧炉顶和烟道温度到最高值
⑤烟道温度达到规定之后，联系换炉，如能不能换炉，同时减空气和煤气量小烧，保持拱顶温度和烟道温度不超标
①1#、2#炉空气流量10000-15000m3/h，3#炉18000-20000m3/h；1#、2#炉煤气流量30000-35000m3/h，3#炉30000m3/h左右
②拱顶温度10-15分钟烧到规定值
③焦炉煤气500m3/h
④小烧时空气和煤气各减50%左右
⑤拱顶和烟道最高值按9.2标准的要求
4
3#高炉热风炉焦炉煤气射流器操作
①热风炉在正常情况下（两烧一送），换炉时关闭高炉煤气调节阀的同时调接蛇六七高炉煤气总管调节阀，保持压力在正常范围内
②热风炉一烧一送时，热风炉在换炉前必须关闭射流器焦炉煤气调节阀
③热风炉遇到高炉慢风或放风是，根据情况及时调节射流器高炉煤气总管调节阀或暂时关闭射流器焦炉煤气调节阀
④热风炉遇到计划检修或热风炉停烧时，热风炉焖炉停烧前必须关闭射流器焦炉煤气调节阀，同时通知动力煤气防护关闭焦炉煤气总管D500手动直阀
①压力9-14Kpa
5
焖炉操作
①高炉不顺不需要风温，进行焖炉操作
②开助燃风放散阀，监视压力变化
③关焦炉煤气调节阀
④关焦炉煤气切断阀
⑤关高炉煤气调节阀
⑥关助燃风调节阀
⑦关高炉煤气切断阀
⑧关空气切断阀
⑨关烟道阀
①开关阀门信号到位指示灯显示绿色
①同燃烧变送风注意事项
6
干除尘反吹
①箱体压差高时进行反吹操作
②选择反吹方式
自动反吹：
●调出干除尘画面
●点击压差反吹
●点击需要反吹箱体的“自动”
●反吹结束后，点击压差反吹复位
手动脉冲反吹：
●依次关闭反吹箱体A阀（特殊情况可不关A阀）
●当氮气包压力大于0.25Mpa时依次按下各反吹箱体脉冲控制仪开关，并观察各路脉冲反吹信号是否准确，到位。
●一般各反吹箱体脉冲反吹一个循环即可，若反吹效果不好，可重复一遍。
临时放净反吹：
●关闭反吹箱体A，B阀，开K2阀和反吹箱体D阀，再关反吹箱体D阀，开反吹箱体B阀（3－4秒），再关反吹箱体B阀，开反吹箱体D阀（单箱体反吹），反复几次。
●依次反吹其他箱体
高炉停气放荒反吹：
高炉停气放荒
●联系高炉切断煤气。
●不落重力遮断阀，不关所有箱体A，B阀，利用净气压力反吹布袋外灰膜，达到反吹效果，（切气反吹时间5---10分钟）
①箱体压差>5Kpa
②反吹方式有自动脉冲反吹（为主），手动脉冲反吹，临时放净反吹，高炉停气放荒反吹4种，只要前者具有，决不用后者，禁止放荒反吹
③一般脉冲反吹间隔调为3--4秒，反吹宽度调为0.2--0.4
④不管采用任何方式反吹,反吹后剩余压差要小于1.5Kpa，
①先确认后操作，严格按顺序操作，操作过程中派专人监视各阀是否动作并动作到位
7
箱体检漏
①按检漏制度例行检漏，或发现放净和高空放散或热风炉烟囱有异常时及时进行检漏
②准备干净明亮的玻璃片
③打开检漏孔，将玻璃片与检漏孔相距50-100mm，排放5-10秒
④关严检漏孔
⑤查看玻璃片上除尘灰，判断布袋是否有破漏
⑥记录结果，确认后若有布袋破裂,在10分钟内停止该箱体工作
①正常每天至少2次
②玻璃片上粘有除尘灰说明布袋有破漏
①站上风口操作
②带报警器，不超时停留
8
卸干除尘灰操作
①到定期卸灰时间或箱体集灰斗存灰量多时卸灰
②启动斗提机，正常运转一分钟
③启动输送机，正常运转一分钟。
④开200mm液动球阀
⑤开给料机卸灰，并注意观察下灰斗温度
⑥重复卸灰动作，依此类推直到全部工作箱体卸灰完毕
⑦输送机内不存灰，延时一分钟
斗提机下部无存灰，卸灰完毕
①定期卸灰：
夏季24小时卸灰一次，冬季12小时卸灰一次。
集灰斗存灰多指达到2/3
②一般上下灰斗温度差夏季30度左右，冬季偏高
9
干除尘灰集灰仓放灰操作
①根据放灰制度每日白班定时放灰，或根据生产灰量大小提前或延后放灰
②指挥车辆将车倒到放粉位
③开加湿机，延时30秒—60秒后再开给料机
④周一、周四取除尘灰样，放到集灰仓边的梯子旁
⑤车斗放满或集灰仓内灰基本放尽，先关给料机，再关加湿机，停止放灰
⑥延时1min，指挥车辆退出
⑦清理现场
⑧填写放灰记录
①集灰斗中存灰超过2/3斗
②取灰样500g，不含杂质
①带煤气报警器，煤气浓度高不延时工作
②加湿后放灰，且水量适中，没有泥浆外流
③装灰量不超过车帮
10
重力除尘器卸灰
①每日9：
00-9：
30定时卸灰
②卸灰前检查空压风和液压系统压力是否正常
③开启加湿机
④开卸灰球阀
⑤开给料机放灰
⑥周一、周四取灰样，放到重力除尘器上平台梯子旁。
⑦车斗放满或来气后，关卸灰球阀，再关给料机，停止放灰
⑧延时1min，指挥车辆退出
⑨关水和加湿机
⑩清理现场
（1①填写放灰记录
①每日9：
00-9：
30
②取灰样500g，不含杂质
注意事项同集灰仓放灰
11
热风阀查漏
①看出水量大小，测出水温度高低，有无汽泡
②出水软管有无振动，内外法兰有无渗水，提阀杆时阀杆是否有水带出
③开排污阀是否有水流出
④通过参考煤气分析报告氢气的含量
⑤根据以上观察综合判断或进行会诊确定
⑥休风时开排污阀检查是否有潮气或水
12
责任区域卫生清理
①室内工清理操作台卫生
②室内工操作室地面卫生
③室内工清理门窗玻璃
④室内工清理空调卫生
⑤室外工清理现场区域卫生、设备卫生、各层平台卫生
按交接班检查标准清理
①废弃的照明灯管、电池、充电电筒回收后以旧换新,生活垃圾放入生活垃圾箱内
②棉纱和劳保手套节约使用，油棉纱放入工业分类垃圾箱内
③擦高空窗户玻璃用长柄窗擦
④空调使用按节电要求，制冷效果差汇报工部
⑤用水控制合适流量，人走水龙头关
13
更换干除尘布袋
①停箱体
●翻净煤气500手动翻板阀
●反吹5-8次
②冷却箱体
●开上下人孔
●需快速冷却时，将荒煤气管道上方氮气接到反吹系统压力表接口（卸下力表）
①卸灰球阀上盲板，反吹系统进箱体的眼镜阀上盲板
②拆氮气管、、拆骨架、拆布袋
③装布袋、钢格板、氮气管
④拆盲板、封人孔
⑤引煤气
①煤气防护人员全程监护
②高空作业系安全带
③更换下的废旧布袋交仓库
14
煤气管网吹扫
①从蒸汽总管用胶管接到吹扫头上
②休风前接好接头
③休风切气后热风炉关1.1米眼镜阀，干除尘A阀、B阀全关，热风炉焖炉
④检测煤气浓度
①高空作业系安全带
10.4异常情况处理
10.4.1上道工序标准异常的处理
序号
项目
处理程序
标准
注意事项
1
氮气压力<600Kpa或>800Kpa
①通知调度联系动力调整氮气压力
②到反吹时间压力仍未正常，启用瓶载氮气反吹
达到9.1标准要求
2
荒煤气温度<80℃
③通知工长提高顶温
达到9.1标准要求
3
荒煤气温度>280℃
①通知工长降顶温
②达到规定的允许时间，汇报调度，调度协调不了，汇报报工部领导
顶温高允许时间：
≤300℃：
5分钟
≤320℃：
3分钟
≤350℃：
2分钟
>350℃：
0分钟
4
空压风压力<500Kpa或>800Kpa
①通知调度联系动力调整空压风压力
②压力低紧急情况下，压力低不能操作时手动操作，压力高直接使用
达到9.1标准要求
5
冷却水压力<400Kpa
①汇报调度及工长联系动力
②动力反映水压正常，启动备用水
③检查热风炉管网，清理过滤器
④出现断水按故障处理
达到9.1标准要求
6
冷却水压力>800Kpa
①关来水进口阀，控制水压
达到9.1标准要求
7
净煤气压力<9Kpa
①汇报调度查明原因
②如短时间内压力上不来，调整烧炉制度，改为一烧一送一焖的制度小烧
③煤气压力正常后调回正常烧炉
达到9.1标准要求
8
净煤气压力>15Kpa
①汇报调度，联系动力放散
达到9.1标准要求
9
焦炉煤气压力<3Kpa
关闭焦炉煤气调节阀，停烧焦炉煤气
达到9.1标准要求
10
焦炉煤气焦油含量高
汇报工部主任
达到9.1标准要求
10.4.2本岗位工艺参数标准异常的处理
序号
项目
原因分析
处理方法
标准
注意事项
1
拱顶温度>1350℃
①热电偶失灵
通知仪表工检查
按9.2标准的要求
2
烟道温度>500℃
①热电偶失灵
通知仪表工检查
按9.2标准的要求
3
干除尘箱体压差>5Kpa
①未及时反吹
②氮气压力不足，反吹效果差
③布袋本身透气性差
①增加反吹次数
②调整氮气压力
③更换布袋
按9.2标准的要求
4
换炉风压波动>12Kpa
①3#炉点冷风小门动作过快
动作不要过快
按9.2标准的要求
5
净煤气含尘量>5mg/m3
①取气孔下排污阀有水或灰尘影响检测
②布袋漏
①联系复检
②查漏，更换布袋
按9.2标准的要求
10.4.3对下道工序服务异议的处理（下道工序反映的本岗位问题）
序号
项目
原因分析
处理程序
标准
注意事项
1
换炉操作时间过长
①阀门故障不能正常工作
①分析判断阀门故障的原因和部位
②汇报调度联系维修处理
按9.3标准的要求
2
风温达不到要求
①因设备故障没有按照正常周期送风
②煤气压力低，没有焦炉煤气，煤气温度低等原因造成没有烧好炉
③热风炉本身有问题
①及时联系处理设备故障，保持正常的烧送制度
②联系正常的煤气供应，调整好烧炉制度
③汇报热风炉出现的新问题
按9.3标准的要求
10.5生产故障的处理：
序号
项目
原因分析
处理程序
标准
注意事项
1
换炉时造成高炉闭风
①误操作
②设备发生故障
①及时查明原因恢复送风
②造成高炉灌渣等需休风，按休风程序操作
③对高炉没有太大影响，正常送风
①尽可能在高炉出完铁后换炉
①操作过程中注意各阀门的动作，防止误操作
2
换炉时造成高炉放风
①误操作
②设备发生故障
①及时查明原因恢复送风
②造成高炉灌渣等需休风，按休风程序操作
③对高炉没有太大影响，正常送风
①尽可能在高炉出完铁后换炉
①操作过程中注意各阀门的动作，防止误操作
3
高炉煤气压力<5Kpa不能烧炉
煤气量少或用户过多
①汇报调度，联系动调调整
②根据压力两座都小烧，或停烧一座
升级会员 