机器操作规程远红外线收缩包装机的安全操作规程.docx

机器操作规程远红外线收缩包装机的安全操作规程.docx

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机器操作规程远红外线收缩包装机的安全操作规程

远红外线收缩包装机的安全操作规程

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于采用使用远红外线的收缩包装设备。

三、操作要点

1.合上侧热开关。

2.合上上热开关，调节上热旋钮至4档左右。

3.合上下热开关，调节下热旋钮至4档左右。

4.合上输送开关，调节输送旋钮至4-5档。

5.第一部操作完成后，让机器运转3分钟后再合上热风天并（实际操作中也可不开热风天关）。

6.放上已经装好收缩膜的物品,即可进行收缩色装。

7.在实际情况中如果收缩后皱纹过多，可减速低输送速度或提高加热速度，反之，如果出现过缩现象，则可减低温度。

8.包装结束后，先关闭三组加热开关，让输送电机和热风电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。

四、注意事项

1、本机为两相220V电压，三脚插头，其中一条为机壳接地安全线，切勿将此线接入220V电压中。

2、本机共有九条加热管，二条作为侧热，加热时非常红亮。

三条上热,四条为下热，加热时亮度可调节。

3、本机一定要水平安装,否则容易走偏。

4、本机使用三个月以后,应检查收缩室内电线老化情况,酌情更换。

5、严禁在机器工作时把手伸入收缩室内,造成严重的烧烫伤。

喷码机的安全操作规程

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的所有喷码设备。

三、作要点

1、严格按使用说明书操作本设备。

2、切勿在喷码机附近吸烟或使用明火，喷码机使用的油墨和溶剂是易燃物质。

3、在进行清洁和维护之前，必须确保电源已断开，接通电源时，机箱和喷头上都有致命的高压。

（切勿取下喷码机机盖，机盖只能由有资格的维修工程师打开）。

4、溶剂具有潜在的危害油墨和深剂时，请配戴符合欧洲或国际有关指令要求的护目镜。

操作时，请配戴好安全眼镜与抗深剂的手套。

也可擦拭隔离霜，但在油墨溶剂可能接角到皮肤的情况下必须配戴抗溶剂的手套。

5、喷印或使用油墨溶剂时，保证工作区域始终要通风良好。

6、油墨或溶剂被误咽吞，吸入或接触皮肤或眼睛时的急救方法。

眼睛接触：

取下弄脏的眼境，揪起眼皮，用干净的请水清洗眼睛至少10分钟，尽快得医疗。

皮肤接触：

脱下弄脏的衣服，用肥皂水或皮肤洗涤剂彻底清洗弄脏的部位，千万不要用溶剂或稀释剂清洗皮肤上的油墨。

吸入：

将吸入油墨或溶剂的员工送到空气清新的地方，做好患者的保暖工作，并尽量让其少活动，如果感觉呼吸困难，要尽快采取医疗措失。

吞咽：

如果不小心误吞了油墨或溶剂，请立即寻求疗，用水把嘴巴外的油墨或溶剂清洗干净，并给患者喝下半升饮用水，尽量少运动，一定不能引吐。

（在所有紧急情况下，请将伤者撤离危险区）

7、有操作人员都必须了解喷墨编码机可能引起的危害。

只有受过培训并由授权人才可以操作和维护喷码机。

如果对自己操作或保养喷码机的能力有任何怀疑，切勿进行此等操作，并及时向主管请示。

四、错误操作及纠正措施

1、喷码错误，要经常检查，及时发现，用清洗液清洗重新喷码或报废处理。

2、机器不正常运转，有异常声音或现象，应立刻停机，请专业维修人员进行修理，正常后再操作。

3、有人误食油墨或油墨接触到皮肤应马上采取正确的急救措施。

五、责任人：

由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。

操作人：

维修人：

电夹层锅安全使用及保养程序

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的所有电夹层锅。

三、操作要点

1、在生产过程中，根据各产品的工艺要求控制的蒸汽压力，禁止超过0.3MPa。

2、使用电加热的夹层锅在使用权过和中，经常注意导热油温度变化，导热油不允许超过150℃（由电控箱控制）适时并注意调整温度。

（小心被液体或锅体烫伤）

3、电加热夹层锅把物料加热兰所需温度后从锅底放出物料。

4、本设备每班使用前应在各转动部位加油，注意电热棒有否损坏，搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议用熟菜油；其它处元气采用30#-40#机油。

5、使用完毕后，应先切断电源。

锅炉内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命

四、维护保养

1、进油管和出油管接头漏油，当旋紧螺母不解决问题时，应添加或更换填料。

2、压力表和安全阀要定其检查，如有故障要即时调整或修理。

3、减速机开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤或柴油冲洗，加入30#干净机油，使用150小时后。

第二次换油，以后可合具体情况，每合用1000小时左右换油一次。

4、锈漆剥落应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用×55-3铝料2稀耐水漆。

5、体处部清洗时严禁将水及元气导电物质涂在发热管及电源线上。

五、操作纠正措施

1、物料在加热过程中由操作过失而过热、煳锅、加热不到火候，应急时采取措施，分离、报废、重新煮制等，保证不符合要求的产品不流入下一工序。

2、夹层锅出现不正常升温，应及时上报，请维修人员修理，再操作。

3、有人员碰伤、烫伤应急时采取急求措施，或就医。

六、责任人：

由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。

操作人：

维修人：

空气压缩机的安全操作程序

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的所有空气压缩机。

三、操作要点

1、空气出口开关打开使其在无负荷状况下起动。

2、检查运转方向是否和指示箭头指向相同。

3、压缩工作前，请先将机器空转5分钟以上。

（严禁在机器工作时将手伸进防护网）

4、关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转。

5、倾听有无不正常声响或杂音，并检查压力表及各管路接合处有否因搬运，碰撞面松动漏气。

6、停机后请打开排气阀及罐底的排污阀，将储气罐内的空气、水分等排放掉。

7、压缩机在运转中若遇到停电时，请务必将电源切断，以保安全。

四、保养

1、检查各部分联接螺栓，螺母有无松动现象。

2、皮带的松动是否适度。

3、各轮脚步支点是否已垫置或固定平稳。

4、管路是否正常。

5、润滑油是否适当，太少机器润滑不良，甚至烧毁机器，若油量太多则增加功耗，造成油温升高，油耗加大，气阀积炭，影响使用寿命。

油面请保持在视油镜红圈上下缘之间。

6、储气罐内冷凝水及油污应排除干净。

7、接伸缩橡皮管口快速接水时，须先关闭排气球阀，待连接完毕后再打开。

五、错误操作及纠正措施

1、未打开空气出口开关带荷起动，如此操作将会造成使用寿命咸短。

2、有异常声音马上停机，请维修人员修理。

六、责任人：

由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。

操作人：

维修人：

夹层锅安全操作程序

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的所有夹层锅。

三、操作要点

1、生产使用前打开废水阀，排净冷凝水，并关好。

2、投放加工物料，开启排汽阀至半开或三分之一。

3、开启进汽阀门并观察压力表，调整安全阀使压力表读数至工作压力，不得超过规定值。

（严禁搅拌机工作进把手伸入锅炉内小心烫伤）

4、使用电加热的夹层锅在使用权过和中，经常注意导热油温度变化，导热油不允许超过150℃（由电控箱控制）适时并注意调整温度。

（小心被液体或锅体烫伤）

5、

6、关闭进汽阀，打开放料阀卸料后进行清洁工作。

7、加入净水至半球端面后，并检查进汽阀是否关闭，排汽阀是否开启，方能交班或下班。

四、保养

a）压力表，安全阀，截止阀定期检验校正，每年不得少于二次。

b）经常保持设备的润滑情况良好，上班应加注润滑油；洗刷时忌用铁器，以免伤锅炉体。

c）密封填料（石棉绳，白厚漆）为易损件，应及时更换，非不锈钢部分，每年上漆一次。

d）定期检修各活动部分及坚固螺丝是否松动或磨损。

五、操作纠正措施

1、压力过高安全阀会自动打开，此时应马上减小压力，恢复到工艺要求压力范围。

2、在加热过程中由操作过失而过热、煳锅、加热不到火候，应急时采取措施，分离、报废、重新煮制等，保证不符合要求的产品不流入下一工序。

3、压力表不正常显示压力或夹层锅出现不正常升温，应及时上报，请维修人员修理，再操作。

4、人员碰伤、烫伤应急时采取急求措施，或就医。

六、责任人：

由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。

BXF-1型半自动旋合式真空封口机安全操作程序及保养

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的半自动旋合式真空封口机。

三、操作要点

1、打开真空泵的进水开关，然后启动真空泵电机，查看密封盘内真空表格数值是否符合要求（0.06Mpa以上）然后用空罐试封，检查各运转部件是否灵活可靠。

2、加盖动作，采用人工加盖时，将瓶盖扣在瓶口上送时针旋转，当瓶盖刚一落平时，即停止旋盖，此时封罐效果最好。

3、将要封的玻罐放到工作盘上，用手推入托瓶胶垫内，手即离开。

跳下脚踏杆，将玻璃罐送入封口（操作时注意脚和手的配合以防受到意外伤害）。

四、保养

1、班前班中的润滑和保养

A、按各润滑点要求加以适当的润滑

B、开机检查各转动部位是否灵活

C、发现机器运转中有异常现象，应立即停机检查解决。

2、下班时间的润滑和保养

A、将密封盘拆下，请除玻渣，果块等，洗净后用毛巾擦干。

B、首先用温水将各部位擦干净。

C、取出滑动芯轴，用温水清洗，毛巾擦干，加上润滑泗后装回原位，并按动几次。

D、根据夹瓶气筒和旋盖气筒活塞灵活情况。

可拆下活塞（如果进入糖水太多的话，用毛巾擦洗耳恭听干净，加润滑油后装回原位，并活动几次。

五、错误操作及纠正措施

1、瓶内真空度不稳定，原因封口速度太快，真空泵抽气束率低，真空度波动

大，某部位漏气严重，玻璃瓶口严重不平，盖内滴塑不匀、太硬内容光焕发物组

织疏松。

抽气管道堵塞

2、破瓶率高，原因玻罐壁厚不均，浓动芯轴与导筒衬套，导筒与燕尾支架

衬套磨损，加盖不到位。

3、气阀漏气，原因3号胶垫变开有或损坏，气阀芯杆锈蚀，3号胶垫压紧

螺钉松脱。

六、责任人：

由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。

操作人：

维修人：

DL-101PBR8A圆瓶贴标机安全操作规程

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的圆瓶贴标机安全操作规程。

三、操作要点

1、开机前对贴标头、挡杆、分瓶装置、推板位置进行调整，调整符合要求后检查输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。

2、开机

A、动开机柜左侧的电源开关钮。

上电，触控屏自检完成后进入密码界面，输入密码。

B、参阅触屏操作手岫进行各项参数设定和操作。

3、启动进行贴标

4、贴标完毕后关机

A、按下“停机”键，使整机停止运行，然后关闭柜左侧的总电源开关钮。

B、遇紧急情况可直接关掉急停开关。

C、机器长期不用时，要拔掉电源线，清洁机器各处表面并盖上防尘罩。

四、注意事项

1、注意本机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求

2、本机的操作人员必须经过严格培训。

3、安装和故障检查必须由专业人员进行。

4、安装之前，先检查各部件是否齐全，及资料的完整。

5、本机的安全指示必须被严格中遵守。

6、通电之前，必须仔细检查安装连接是否正确，系统必须可靠接地。

7、机器运行时，请勿将手伸到卷瓶带，分瓶轮及输送带端部，以防夹伤手指。

8、严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须关掉电源。

9、请勿把易燃物品放在机器上，以免造成事故。

五、错误操作及纠正措施

1、不出标签，原因是测物电眼位置不对或故障，巾标头标签拉纸不够紧，瓶罐颜色我法被电眼感测，电源未接通。

2、连续出标签，标签电眼位置不对或故障。

3、无印字，印字机未接电源，信号故障，色带用完，字粒温度不够

4、标签贴切后起皱纹，预出标签太长，送标速度太快而卷瓶速度不够快

5、漏巾标签，测物电眼灵敏度欠佳，贴标速度过慢或主输送带速度过快。

6、标签底纸拉松，贴标速度过慢于卷瓶带速度，出标板与卷瓶带距离太近。

六、责任人：

由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。

操作人：

维修人：

磨浆机的安全操作规程

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的圆瓶贴标机安全操作规程。

三、操作要点

1、在开机使用前，将清水从加料口注入，对机器内部彻底清洗。

2、调节粗细度控制轮，调整粗细度到合适后索紧。

4、合上电源开关，试机是否运转正常。

5、加入物料磨浆。

6、工作完毕后待物料加工完，加清水清洗。

7、将清洗用水全部放净后停机。

四、注意事项

1、使用本机时必须先开机后加料。

2、严禁在清洗机器时带水停机。

3、为了安全，请务必接好地线。

4、切勿在机器运转时触摸安全带及工作轮。

5、严禁在未停机时拆卸陷各种配件。

五、错误操作及纠正措施

1、加料过满，有物料溢出，将物料上层取出。

2、有异常声音，停机，请维修人员修理。

3、磨浆后物料不符合要求，根据情况，二次磨浆、报废处理或其他用途，调整精细度再生产。

六、责任人：

由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。

I-1B浓浆泵安全操作及保养程序

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的浓浆泵安全操作规程。

三、操作要点

1、起动

A、准备必要的扳手和工具。

检查机座，轴承和油腔无润滑油。

B、检查空心轴和轴密封程度是否适当，截止料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。

C、用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

D、将料液注满泵腔，切铁于摩擦运转，以免损坏衬套。

E、全开出液管的闸阀。

F、开电动机。

3、停机

关闭吸入管阀门，关闭排出管阀门，停止电机。

四、注意事项

1、用手或管钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。

2、将料液注满泵腔，切勿于磨擦运转，以免损坏衬套。

3、全开出液管的闸阀。

4、经常驻检查泵和电机轴承温升情况最高温度不应超过75

5、及时补充润滑油，得保证轴承润滑良好。

6、运转过和中如发现异常噪声，或过大振动应立即停机检查。

7、当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更新衬套后再运转。

五、错误操作及纠正措施

1、启动困难，原因可能是料液未充满泵腔，摩擦阻力较大或填料压盖压得过紧紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。

需用管子钳搬动联轴器泵主轴3-6转，或调整填料压盖。

2、泵有较大的振动的或噪音，原因是电动机与泵轴不同心或泵内吸入空所或料液混有大量空气。

重新调整同轴度或检查料液位，设法排除吸入液的空气。

3、电动机起载，原因是扬程起过泵的扬程过多或料液粘度太大，电压太低。

需尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵，稀释料液，检查是否是电压低提高至规定值。

4、轴封存填料处大量漏液，原因是压普过松或填料磨损或进出口位置相反。

需调整压谏，更换填料或以中间法兰口为吸入口。

六、、责任人：

封罐机操作规程

一、目的

本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。

二、适用范围

本规程适用于公司的封罐机安全操作规程。

三、操作要点

1、选定封罐头将之安装在封罐轴上

2、调整封罐旋转轮，以达到所需位置。

3、调整托罐台高度，踏下托罐台踏板，用空罐试之与封罐头之间的最佳位置。

4、按下封罐机按钮。

5、将待封罐放在封罐托台上并踏下托台踏板。

6、用手推动封罐杆作瞬间运动。

7、松掉踏板，取出罐。

（注意：

头、手决不能伸入防护罩内）

四、注意事项

1、有罐口未压严，或偏位现象，应产即选别，报废处理。

2、注意人员操作安全，有受伤人员，马上就医。

3、机械异常声音或状态马上停机。