机器操作规程远红外线收缩包装机的安全操作规程.docx

1、机器操作规程远红外线收缩包装机的安全操作规程远红外线收缩包装机的安全操作规程一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于采用使用远红外线的收缩包装设备。三、操作要点1.合上侧热开关。2.合上上热开关，调节上热旋钮至4档左右。3.合上下热开关，调节下热旋钮至4档左右。4.合上输送开关，调节输送旋钮至4-5档。5.第一部操作完成后，让机器运转3分钟后再合上热风天并(实际操作中也可不开热风天关)。6.放上已经装好收缩膜的物品,即可进行收缩色装。7.在实际情况中如果收缩后皱纹过多，可减速低输送速度或提高

2、加热速度，反之，如果出现过缩现象，则可减低温度。8.包装结束后，先关闭三组加热开关，让输送电机和热风电机继续运行10分钟左右，再切断整个电源。四、注意事项1、本机为两相220V电压，三脚插头，其中一条为机壳接地安全线，切勿将此线接入220V电压中。2、本机共有九条加热管，二条作为侧热，加热时非常红亮。三条上热,四条为下热，加热时亮度可调节。3、本机一定要水平安装,否则容易走偏。4、本机使用三个月以后,应检查收缩室内电线老化情况,酌情更换。5、严禁在机器工作时把手伸入收缩室内,造成严重的烧烫伤。喷码机的安全操作规程一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备

3、的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的所有喷码设备。三、作要点1、严格按使用说明书操作本设备。2、切勿在喷码机附近吸烟或使用明火，喷码机使用的油墨和溶剂是易燃物质。3、在进行清洁和维护之前，必须确保电源已断开，接通电源时，机箱和喷头上都有致命的高压。（切勿取下喷码机机盖，机盖只能由有资格的维修工程师打开）。4、溶剂具有潜在的危害油墨和深剂时，请配戴符合欧洲或国际有关指令要求的护目镜。操作时，请配戴好安全眼镜与抗深剂的手套。也可擦拭隔离霜，但在油墨溶剂可能接角到皮肤的情况下必须配戴抗溶剂的手套。5、喷印或使用油墨溶剂时，保证工作区域始终要通风良好。6、油墨或溶剂被误

4、咽吞，吸入或接触皮肤或眼睛时的急救方法。眼睛接触：取下弄脏的眼境，揪起眼皮，用干净的请水清洗眼睛至少10分钟，尽快得医疗。皮肤接触：脱下弄脏的衣服，用肥皂水或皮肤洗涤剂彻底清洗弄脏的部位，千万不要用溶剂或稀释剂清洗皮肤上的油墨。吸入：将吸入油墨或溶剂的员工送到空气清新的地方，做好患者的保暖工作，并尽量让其少活动，如果感觉呼吸困难，要尽快采取医疗措失。吞咽：如果不小心误吞了油墨或溶剂，请立即寻求疗，用水把嘴巴外的油墨或溶剂清洗干净，并给患者喝下半升饮用水，尽量少运动，一定不能引吐。（在所有紧急情况下，请将伤者撤离危险区）7、有操作人员都必须了解喷墨编码机可能引起的危害。只有受过培训并由授权人才可

5、以操作和维护喷码机。如果对自己操作或保养喷码机的能力有任何怀疑，切勿进行此等操作，并及时向主管请示。四、错误操作及纠正措施1、喷码错误，要经常检查，及时发现，用清洗液清洗重新喷码或报废处理。2、机器不正常运转，有异常声音或现象，应立刻停机，请专业维修人员进行修理，正常后再操作。3、有人误食油墨或油墨接触到皮肤应马上采取正确的急救措施。五、责任人：由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。操作人：维修人：电夹层锅安全使用及保养程序一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围

6、本规程适用于公司的所有电夹层锅。三、操作要点1、在生产过程中，根据各产品的工艺要求控制的蒸汽压力，禁止超过0.3MPa。2、使用电加热的夹层锅在使用权过和中，经常注意导热油温度变化，导热油不允许超过150(由电控箱控制)适时并注意调整温度。(小心被液体或锅体烫伤)3、电加热夹层锅把物料加热兰所需温度后从锅底放出物料。4、本设备每班使用前应在各转动部位加油，注意电热棒有否损坏，搅拌式夹层锅，锅体面上的部件，建议用熟菜油；其它处元气采用30#-40#机油。5、使用完毕后，应先切断电源。锅炉内马上加入自来水，以保卫电热棒部分，延长使用寿命四、维护保养1、进油管和出油管接头漏油，当旋紧螺母不解决问题时

7、，应添加或更换填料。2、压力表和安全阀要定其检查，如有故障要即时调整或修理。3、减速机开始使用50小时后，应拆下来放掉润滑油，用煤或柴油冲洗，加入30#干净机油，使用150小时后。第二次换油，以后可合具体情况，每合用1000小时左右换油一次。4、锈漆剥落应及时涂刷，涂外锅的油漆，建议采用55-3铝料2稀耐水漆。5、体处部清洗时严禁将水及元气导电物质涂在发热管及电源线上。五、操作纠正措施1、物料在加热过程中由操作过失而过热、煳锅、加热不到火候，应急时采取措施，分离、报废、重新煮制等，保证不符合要求的产品不流入下一工序。2、夹层锅出现不正常升温，应及时上报，请维修人员修理，再操作。3、有人员碰伤、

8、烫伤应急时采取急求措施，或就医。六、责任人：由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。操作人：维修人：空气压缩机的安全操作程序一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的所有空气压缩机。三、操作要点1、空气出口开关打开使其在无负荷状况下起动。2、检查运转方向是否和指示箭头指向相同。3、压缩工作前，请先将机器空转5分钟以上。（严禁在机器工作时将手伸进防护网）4、关闭空气出口开关，使压力上升，正常运转。5、倾听有无不正常声响或杂音，并检查压力表及各管路接合处

9、有否因搬运，碰撞面松动漏气。6、停机后请打开排气阀及罐底的排污阀，将储气罐内的空气、水分等排放掉。7、压缩机在运转中若遇到停电时，请务必将电源切断，以保安全。四、保养1、检查各部分联接螺栓，螺母有无松动现象。2、皮带的松动是否适度。3、各轮脚步支点是否已垫置或固定平稳。4、管路是否正常。5、润滑油是否适当，太少机器润滑不良，甚至烧毁机器，若油量太多则增加功耗，造成油温升高，油耗加大，气阀积炭，影响使用寿命。油面请保持在视油镜红圈上下缘之间。6、储气罐内冷凝水及油污应排除干净。7、接伸缩橡皮管口快速接水时，须先关闭排气球阀，待连接完毕后再打开。五、错误操作及纠正措施1、未打开空气出口开关带荷起动

10、，如此操作将会造成使用寿命咸短。2、有异常声音马上停机，请维修人员修理。六、责任人：由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。操作人：维修人：夹层锅安全操作程序一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的所有夹层锅。三、操作要点1、生产使用前打开废水阀，排净冷凝水，并关好。2、投放加工物料，开启排汽阀至半开或三分之一。3、开启进汽阀门并观察压力表，调整安全阀使压力表读数至工作压力，不得超过规定值。（严禁搅拌机工作进把手伸入锅炉内小心烫伤）4、使用电加热的

11、夹层锅在使用权过和中，经常注意导热油温度变化，导热油不允许超过150(由电控箱控制)适时并注意调整温度。(小心被液体或锅体烫伤)5、6、关闭进汽阀，打开放料阀卸料后进行清洁工作。7、加入净水至半球端面后，并检查进汽阀是否关闭，排汽阀是否开启，方能交班或下班。四、保养a)压力表，安全阀，截止阀定期检验校正，每年不得少于二次。b)经常保持设备的润滑情况良好，上班应加注润滑油；洗刷时忌用铁器，以免伤锅炉体。c)密封填料（石棉绳，白厚漆）为易损件，应及时更换，非不锈钢部分，每年上漆一次。d)定期检修各活动部分及坚固螺丝是否松动或磨损。五、操作纠正措施1、压力过高安全阀会自动打开，此时应马上减小压力，恢

12、复到工艺要求压力范围。2、在加热过程中由操作过失而过热、煳锅、加热不到火候，应急时采取措施，分离、报废、重新煮制等，保证不符合要求的产品不流入下一工序。3、压力表不正常显示压力或夹层锅出现不正常升温，应及时上报，请维修人员修理，再操作。4、人员碰伤、烫伤应急时采取急求措施，或就医。六、责任人：由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。BXF-1型半自动旋合式真空封口机安全操作程序及保养一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的半自动旋合式真空封口机。三

13、、操作要点1、打开真空泵的进水开关，然后启动真空泵电机，查看密封盘内真空表格数值是否符合要求（0.06Mpa以上）然后用空罐试封，检查各运转部件是否灵活可靠。2、加盖动作，采用人工加盖时，将瓶盖扣在瓶口上送时针旋转，当瓶盖刚一落平时，即停止旋盖，此时封罐效果最好。3、将要封的玻罐放到工作盘上，用手推入托瓶胶垫内，手即离开。跳下脚踏杆，将玻璃罐送入封口（操作时注意脚和手的配合以防受到意外伤害）。四、保养1、班前班中的润滑和保养A、按各润滑点要求加以适当的润滑B、开机检查各转动部位是否灵活C、发现机器运转中有异常现象，应立即停机检查解决。2、下班时间的润滑和保养A、将密封盘拆下，请除玻渣，果块等，

14、洗净后用毛巾擦干。B、首先用温水将各部位擦干净。C、取出滑动芯轴，用温水清洗，毛巾擦干，加上润滑泗后装回原位，并按动几次。D、根据夹瓶气筒和旋盖气筒活塞灵活情况。可拆下活塞（如果进入糖水太多的话，用毛巾擦洗耳恭听干净，加润滑油后装回原位，并活动几次。五、错误操作及纠正措施1、瓶内真空度不稳定，原因封口速度太快，真空泵抽气束率低，真空度波动大，某部位漏气严重，玻璃瓶口严重不平，盖内滴塑不匀、太硬内容光焕发物组织疏松。抽气管道堵塞2、破瓶率高，原因玻罐壁厚不均，浓动芯轴与导筒衬套，导筒与燕尾支架衬套磨损，加盖不到位。3、气阀漏气，原因3号胶垫变开有或损坏，气阀芯杆锈蚀，3号胶垫压紧螺钉松脱。六、责

15、任人：由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。操作人：维修人：DL-101PBR8A圆瓶贴标机安全操作规程一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的圆瓶贴标机安全操作规程。三、操作要点1、开机前对贴标头、挡杆、分瓶装置、推板位置进行调整，调整符合要求后检查输送带、卷瓶带、贴标头上所有杂物，检查所有螺钉是否紧固。2、开机A、动开机柜左侧的电源开关钮。上电，触控屏自检完成后进入密码界面，输入密码。B、参阅触屏操作手岫进行各项参数设定和操作。3、启动进行贴

16、标4、贴标完毕后关机A、按下“停机”键，使整机停止运行，然后关闭柜左侧的总电源开关钮。B、遇紧急情况可直接关掉急停开关。C、机器长期不用时，要拔掉电源线，清洁机器各处表面并盖上防尘罩。四、注意事项1、注意本机的技术参数，尤其是环境条件必须符合要求2、本机的操作人员必须经过严格培训。3、安装和故障检查必须由专业人员进行。4、安装之前，先检查各部件是否齐全，及资料的完整。5、本机的安全指示必须被严格中遵守。6、通电之前，必须仔细检查安装连接是否正确，系统必须可靠接地。7、机器运行时，请勿将手伸到卷瓶带，分瓶轮及输送带端部，以防夹伤手指。8、严禁在未停机时进行机械拆装，在拆开控制箱及传动部件时，必须

17、关掉电源。9、请勿把易燃物品放在机器上，以免造成事故。五、错误操作及纠正措施1、不出标签，原因是测物电眼位置不对或故障，巾标头标签拉纸不够紧，瓶罐颜色我法被电眼感测，电源未接通。2、连续出标签，标签电眼位置不对或故障。3、无印字，印字机未接电源，信号故障，色带用完，字粒温度不够4、标签贴切后起皱纹，预出标签太长，送标速度太快而卷瓶速度不够快5、漏巾标签，测物电眼灵敏度欠佳，贴标速度过慢或主输送带速度过快。6、标签底纸拉松，贴标速度过慢于卷瓶带速度，出标板与卷瓶带距离太近。六、责任人：由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。操作人：维修人：磨浆机的安全操作规

18、程一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的圆瓶贴标机安全操作规程。三、操作要点1、在开机使用前，将清水从加料口注入，对机器内部彻底清洗。2、调节粗细度控制轮，调整粗细度到合适后索紧。4、合上电源开关，试机是否运转正常。5、加入物料磨浆。6、工作完毕后待物料加工完，加清水清洗。7、将清洗用水全部放净后停机。四、注意事项1、使用本机时必须先开机后加料。2、严禁在清洗机器时带水停机。3、为了安全，请务必接好地线。4、切勿在机器运转时触摸安全带及工作轮。5、严禁在未停机时拆卸陷各种配件。五、错

19、误操作及纠正措施1、加料过满，有物料溢出，将物料上层取出。2、有异常声音，停机，请维修人员修理。3、磨浆后物料不符合要求，根据情况，二次磨浆、报废处理或其他用途，调整精细度再生产。六、责任人：由专人进行本机操作，通过专业培训后上岗，并由机器维修人员配合维修、维护、保养。I-1B浓浆泵安全操作及保养程序一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的浓浆泵安全操作规程。三、操作要点1、起动A、准备必要的扳手和工具。检查机座，轴承和油腔无润滑油。B、检查空心轴和轴密封程度是否适当，截止料压盖不可将

20、盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。C、用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。D、将料液注满泵腔，切铁于摩擦运转，以免损坏衬套。E、全开出液管的闸阀。F、开电动机。3、停机关闭吸入管阀门，关闭排出管阀门，停止电机。四、注意事项1、用手或管钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。2、将料液注满泵腔，切勿于磨擦运转，以免损坏衬套。3、全开出液管的闸阀。4、经常驻检查泵和电机轴承温升情况最高温度不应超过755、及时补充润滑油，得保证轴承润滑良好。6、运转过和中如发现异常噪声，或过大振动应立即停机检查。7、当流量显著减少，说明橡

21、胶衬套已磨损，应更新衬套后再运转。五、错误操作及纠正措施1、启动困难，原因可能是料液未充满泵腔，摩擦阻力较大或填料压盖压得过紧紧，轴与填料之间有摩擦力矩过大。需用管子钳搬动联轴器泵主轴3-6转，或调整填料压盖。2、泵有较大的振动的或噪音，原因是电动机与泵轴不同心或泵内吸入空所或料液混有大量空气。重新调整同轴度或检查料液位，设法排除吸入液的空气。3、电动机起载，原因是扬程起过泵的扬程过多或料液粘度太大，电压太低。需尽量减小管路水头损失，或更换高扬程泵，稀释料液，检查是否是电压低提高至规定值。4、轴封存填料处大量漏液，原因是压普过松或填料磨损或进出口位置相反。需调整压谏，更换填料或以中间法兰口为吸

22、入口。六、责任人：封罐机操作规程一、目的本规程编制的目的，是为了使每位操作员工都能严格按规定程序做事，熟悉机器设备的性能，以避免发生错误，保证安全生产。二、适用范围本规程适用于公司的封罐机安全操作规程。三、操作要点1、选定封罐头将之安装在封罐轴上2、调整封罐旋转轮，以达到所需位置。3、调整托罐台高度，踏下托罐台踏板，用空罐试之与封罐头之间的最佳位置。4、按下封罐机按钮。5、将待封罐放在封罐托台上并踏下托台踏板。6、用手推动封罐杆作瞬间运动。7、松掉踏板，取出罐。（注意：头、手决不能伸入防护罩内）四、注意事项1、有罐口未压严，或偏位现象，应产即选别，报废处理。2、注意人员操作安全，有受伤人员，马上就医。3、机械异常声音或状态马上停机。