幕墙专项施工方案.docx

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幕墙专项施工方案

第一章工程概述及主要引用标准

一、工程概况

1、工程名称：

中国电信浙江创新园（西区）A组团

2、建设单位：

中国电信股份有限公司浙江网络科技分公司

3、工程地点：

杭州未来科技城（海创园）东北角

4、工程规模：

本工程为钢筋混凝土框架结构，A1、A2局部地上7层，A3地上11层，A4地上4层，A5地上3层，幕墙最高点标高43.25米。

幕墙结构使用年限为25年，耐火等级二级，为二类防雷建筑物。

5、幕墙设计单位：

华信咨询设计研究院有限公司

二、主要引用标准

铝材规范：

1.《铝合金建筑型材》GB5237.1-6-2008

2.《建筑用隔热铝合金型材-穿条式》JG/T175-2005

3.《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000

4.《铝合金建筑型材第1部分基材》GB5237.1-2004

5.《铝合金建筑型材第2部分阳极氧化、着色型材》GB5237.2-2004

6.《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材》GB5237.4-2004

7.《铝合金建筑型材第6部分隔热型材》GB5237.6-2004

8.《铝型材截面几何参数算法及计算机程序要求》YS/T437-2000

玻璃规范：

9.《浮法玻璃》GB11614-1999

10.《夹层玻璃》GB/T9962-1999

11.《建筑用安全玻璃第2部分：

钢化玻璃》GB15763.2-2005

12.《中空玻璃》GB/T11944-2002

13.《夹丝玻璃》JC433-1991

14.《镀膜玻璃第1部分：

阳光控制镀膜玻璃》GB/T18915.1-2002

15.《镀膜玻璃第2部分：

低辐射镀膜玻璃》GB/T18915.2-2002

16.《着色玻璃》GB/T18701-2002

17.《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2001

18.《贴膜玻璃》JC846-2007

19.《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999

20.《普通平板玻璃》GB4871-1995

钢材规范：

21.《低合金钢焊条》GB/T5118-1995

22.《低合金高强度结构钢》GB/T1591-1994

23.《高耐候结构钢》GB/T4171-2000

24.《焊接结构用耐候钢》GB/T4172-2000

25.《合金结构钢》GB/T3077-1999

26.《碳钢焊条》GB/T5117-1999

27.《碳素结构钢》GB/T700-2006

28.《优质碳素结构钢》GB/T699-1999

29.《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000

胶类及密封材料规范：

30.《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

31.《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003

32.《聚硫建筑密封胶》JC/T483-2006

33.《中空玻璃用弹性密封胶》JC/T486-2001

34.《中空玻璃用丁基热熔密封胶》JC/T914-2003

35.《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001

36.《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1～20-2002

37.《建筑用防霉密封胶》JC/T885-2001

38.《聚氨酯建筑密封胶》JC/T482-2003

39.《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定》GB/T529-1999

40.《橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法》GB/T531-1999

41.《修补用天然橡胶胶粘剂》HG/T3318-2002

门窗及五金件规范：

42.《紧固件螺栓和螺钉》GB/T5277-1985

43.《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T3103.1-2002

44.《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T3098.15-2000

45.《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T3098.6-2000

46.《紧固件机械性能抽芯铆钉》GB/T3098.19-2004

47.《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000

48.《紧固件术语盲铆钉》GB/T3099-2004

49.《铝合金窗》GB/T8479-2003

50.《铝合金门》GB/T8478-2003

51.《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997

52.《十字槽盘头螺钉》GB/T818-2000

53.《地弹簧》QB/T3884-1999

54.《铝合金门插锁》QB/T3885-1999

55.《平开铝合金窗把手》QB/T3886-1999

56.《铝合金撑挡》QB/T3887-1999

57.《铝合金窗不锈钢滑撑》QB/T3888-1999

58.《铝合金门窗拉手》QB/T3889-1999

59.《铝合金窗锁》QB/T3900-1999

60.《铝合金门锁》QB/T3901-1999

61.《闭合器》QB/T3893-1999

62.《外装门锁》QB/T2473-2000

63.《弹子插芯门锁》GB/T2474-2000

64.《铜合金铸件》GB/T13819-1992

65.《锌合压铸件》GB/T13821-1992

66.《铝合金压铸件》GB/T15114-1994

相关工程验收规范：

72.《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001

73.《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

74.《金属石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001

75.《建筑幕墙》GB/T21086-2007

76.《玻璃幕墙工程质量检验标准确》GB/T21086-2007

77.《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T21086-2007

第二章主要施工方案设计

一、施工质量目标

我司承诺按国家有关现行规范、规程、当地政府的有关规定及招标文件的要求组织施工，具体目标计划如下：

一）工程质量：

确保“西湖杯”，争创“钱江杯”。

二）进度、工期：

计划进场开工日期为2017年10月1日，计划完成竣工交验时间为2019年7月22日,施工工期：

660天。

三）安全施工：

杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全，实现“五无”（无重伤、无死亡、无倒塌、无中毒、无火灾），做到“安全第一，预防为主”。

四）文明施工：

“省标化”工程。

五）环境保护：

减少噪音，防止扰民，封闭施工，保持市容。

六）成本控制目标：

我司承诺在该工程中精心组织施工，合理使用资源，在保证质量、保证安全、保证文明施工的前提下尽量缩短工期、降低能耗、使建设单位、总包单位及我司能获得尽可能多的经济效益和社会效益；并按照公司的内部指标进行成本核算，加强管理，降低消耗，获取利润。

七）关系协调：

保证内外部组织管理顺畅并充分发挥其职能作用，保持同业主、设计、监理、质监、安监和其他相关单位的良好配合。

八）施工执行技术标准：

若招标文件要求、国家有关现行规范、规程、行业技术标准、当地政府有关技术标准以及本施工组织设计等之间的技术要求有矛盾时，则本工程施工时按高精度、高标准技术要求执行。

二、施工准备

我司立即针对该工程的所有工程内容进行施工准备。

施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键,是保证设计、生产、施工的基本条件。

此环节分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节,按照顺序,依次展开。

一）技术准备

技术准备首先是技术管理人员的组织准备。

我公司工程技术部,拥有由数名具有丰富设计、施工经验的专业工程技术人员组成的高素质的技术队伍。

其将严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计、施工经验并结合本工程实际情况进行控制,过程全部采用计算机实施。

根据本工程所选择的幕墙结构与形式,组织一个经验丰富的技术小组专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程施工经验并结合本工程实际情况进行施工技术控制,以保证幕墙的各项性能指标达到规定的要求。

其次，由该技术小组深入消化建筑、结构及幕墙工程施工图纸,了解建筑上具体位置、关键位置、特殊部位的技术内容及技术要求，预先对在即将开始的施工过程中需要的所有技术工作、内容、规范、规程、人员及可能出现的问题,做好技术储备，施工技术管理的工作内容见技术保证措施。

最后，由技术小组负责人对即将赶赴工地参与施工的人员,进行技术交底与现场有关的实际的技术讲解及技术培训。

技术小组针对本工程的材料选择要求,做好材料采购前的资料整理工作。

技术小组针对本工程的机械选择要求，做好机械使用所需资料的整理工作。

二）生产准备

由生产调度按照计划部门下发的生产计划,制定出合理的生产计划。

加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺内容、重点及难点,准备好必要的加工设备。

生产调度安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。

采购部门按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。

质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。

要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分。

三）现场施工准备

施工准备包括施工网络管理准备与施工现场的准备。

1、施工网络管理准备

科学、先进、新型的管理模式--网络化管理平台。

2、施工现场准备

进场施工前,准备好临时设施（库房、办公、材料堆放场地）及工地所需工具,与有关单位协调好进场前的准备工作，布置好水电接驳。

将工具、焊机等工地所用机械设备、工具在完好的情况下运到工地.把人员住宿、交通安排妥当。

做好资料准备工作：

施工人员组织安排及责任分工、施工机械设备进场计划及场地布置、材料进场计划及运输与堆放、施工进度计划具体落实、质量目标具体落实、安全文明施工目标具体落实。

对所有进场人员做好教育与培训、做好技术交底工作、做好分项工程专项施工组织设计工作并具体落实。

三、幕墙施工方法

一）玻璃幕墙安装

1、施工顺序：

预埋件的校正——测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安装玻璃——注胶及清洗

2、施工工艺（脚手架及吊篮施工）：

（1）埋件的埋设

检查预埋的位置及规格是否符合现场实际情况，如果预埋不合理现场埋设，增加后置埋件。

（2）测量放线

我司将派测量人员进场以每层的50线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。

·利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

·利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

·利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

·利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

·水平控制：

依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

·幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

·每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

·放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

·每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

（3）主龙骨安装

·将主梁通过不锈钢螺栓与支座相连接，支座再通过螺栓与预埋件固定，并调整、固定。

按主梁轴线及标高位将主梁标高偏差调整至不大于3mm，轴线前后偏差调整至不大于2mm，左右偏差调整至不大于3mm。

·相邻两根主梁安装标高偏差不大于3mm，同层主梁的最大标高偏差不大于5mm。

·主梁的安装顺序：

幕墙主梁的安装工作，是从结构的底部向上安装，待埋件的安装校核完毕后就可进行。

先对照施工图检查主梁的尺寸及加工孔位是否正确，然后将副件、芯套、防腐垫片、副支座安装上主梁。

主梁与支座接好后，先放螺栓，调整主梁的垂直度与水平度，然后上紧螺栓，相邻的主梁水平差不得大于+1mm，同层内最大水平差不大于2mm。

·主梁找平、调整：

主梁的垂直度可用吊锤控制，平面度由两根定位轴线之间所引的水平线控制。

安装误差控制：

标高：

±3mm、前后：

±2mm、左右：

±3mm。

该工程的主梁为每层楼一根，设两个点，主梁为吊装，上下主梁的连接用芯套，上下之间可自由伸缩。

（4）次龙骨安装：

·主梁与横梁用防噪音垫片与铝合金安装角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，接缝严密。

·相邻两根横梁的安装角码的水平标高偏差不大于1mm。

·同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

（5）玻璃安装

·玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。

·玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位垫块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。

·玻璃四周橡胶条按规定型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预定的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内。

·玻璃窗框两面采用压缩性聚氯丁橡胶连续密封垫（预先放置密封垫在窗门槽一面，然后压入密封垫于另一面），采用连续的“湿封”方法，确保完全防水。

按照玻璃制造商的指示，提供足够的玻璃安装扣压位、玻璃边的间隙和表面间隙。

·玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，用防火保温材料填塞，内外表面用密封胶连接密封，保证接缝严密不漏水。

·同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。

（6）耐候胶的嵌缝、封顶、封边：

当玻璃板材安装之后，就应进密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。

本工程耐候胶采用杭州之江生产的硅酮耐候胶。

打密封耐候胶时应特别注意：

·充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。

可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。

·为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒）。

·打胶的厚度应在3.5mm与4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。

且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。

封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。

（7）清洗

整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。

（8）产品的保护：

当玻璃安装好之后，一定要安排专职人员对产品进行保护，措施如下：

·铝材保护胶纸暂不要撕开，等到要验收前才撕开。

·容易碰撞到的地方要用夹板或其他材料挡住，防止机械撞击及化学药品、水泥沙浆及腐蚀性气体的腐蚀，如强酸、强碱及沥青燃烧等气体等。

（9）交工验收

当全部幕墙工程完工之后，就要从上到下全面清理卫生，把牢固、美观的产品交还甲方。

交工时硬件美观（产品）、软件齐全（资料）。

e、玻璃幕墙安装质量要求

·幕墙平面度：

铝框对于幕墙斜轴线前后偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框前后偏差不大于1mm。

·竖框直线度：

铝合金竖框左右偏差绝对值不大于2mm，相邻两个铝框左右偏差不大于1mm。

·横框水平度：

铝合金横框同层水平标高偏差绝对值不大于4mm，相邻两横框的水平标高偏差不应大于1mm。

·玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。

·玻璃与构件不得直接接触。

玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性垫块，垫块的宽度与槽口的宽度应相同，长度不应小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙不可小于幕墙加工图纸设计的指定尺寸。

二）雨蓬安装

1、施工流程：

拼装——吊装——调整——安装横梁——面材安装——注胶

2、施工工艺（脚手架施工）

（1）拼装：

首先将钢结构在地面按设计要求进行拼装（构件在工厂内加工好），根据施工图检查钢结构立柱的尺寸及加工孔位是否与图纸正确相符。

（2）吊装：

钢结构拼装完成后进行吊装，将立柱用吊车向上提升，将立柱的下端用人工方法拖入下底部柱脚中，用钢支座与主体结构连接，进行拧紧固定，然后安装顶部横向钢梁。

（3）调整：

立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱腹杆的最大标高偏差不应大于8mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于3mm。

（4）安装横梁：

横向框架与竖向框架焊接时要先点焊定位，后满焊。

并应对焊缝进行外观打磨，并进行防锈处理。

对土建主体钢结构进行复检，检查出钢结构与设计要求的偏差。

对不符合要求的提出整改。

·根据设计要求在钢结构上焊接转接件。

·安装过程中对转接件进行检查，使其满足设计要求，保证钢铰座水平距偏差不大于1mm，上下中心距偏差±2mm，水平标高偏差不大于±2mm。

·对转接件进行除锈喷漆处理。

·钢结构喷漆：

杆件或构件喷漆前，应进行除锈处理。

杆件或构件在工厂内可采用喷砂除锈，然后进行喷涂底漆，吊装好后的钢结构要再次进行喷漆处理（防火漆）。

喷漆前用角磨机配钢丝刷等工具除去电焊缝、机械损坏等锈蚀，然后用溶剂彻底清洁，对水分、尘埃等用抹布、铁砂纸或钢丝刷进行清理。

（5）面材的安装：

雨蓬的面材有铝板和玻璃，在施工中一定要做至定位准确，注意两种面材的搭接关系，避免出现相互干涉。

（6）注胶：

板块安装固定完成后，在接缝两侧先贴好保护胶带，然后将胶缝部位用规定溶剂，按工艺要求进行净化处理，净化后及时按注胶工艺要求进行注胶，注胶后使用专用的刮胶板刮掉多余的胶，并做适当的修整，拆掉保护胶带及清理胶缝四周，胶缝与基材粘结应牢固无孔隙，胶缝平整光滑、表面清洁无污染。

三）、干挂石材安装

1、施工流程：

预埋件的校正——测量放线——主龙骨安装——次龙骨安装——安装石材板块——注胶及清洗

2、施工工艺（脚手架及吊篮施工）：

（1）预埋件的校正

测量放线检查土建预埋的位置及规格是否符合现场实际情况，如果预埋不合理现场埋设，增加后置埋件。

（2）测量放线

·利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。

·利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。

·利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。

·利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测至斜面层顶，校核后安装定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。

·水平控制：

依据《金属石材幕墙工程技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM。

·幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。

·每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。

·放线的顺序：

按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。

幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。

·每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。

（3）主龙骨安装

·应将立柱先与连接件连接,然后连接件再与主体预埋件连接,并应进行调整和固定.立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于2mm,左右偏差不应大于3mm。

·相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

（4）次龙骨安装

·应将横梁两端的连接件及垫片安装在立柱的预定位置,并应安装牢固,其接缝应严密；

·相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。

同层标高偏差：

当一幅墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

（5）石材板块、线条的安装

·石材的大小、形式已在加工厂加工完毕，并贴上与图纸相符的编号。

安装前，根据图纸编号，将同一面上的石材在空地上予以排版，挑选。

己保证同一面上的石材色泽基本接近以及纹路基本顺和。

·应横、竖连接构件进行检查、测量、调整。

·石材的安装顺序基本上是从下往上推进，安装时必须保证三维方向的水平，安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

·石材空缝安装时，必须有防水措施，并应有按设计要求的排水孔；

（6）注胶及清洗

·填充硅酮耐候胶时，石材面板缝的宽度、厚度应按设计计算的技术参数进行施工。

石材与石材之间缝隙必须严格按设计要求留置，每到缝隙必须一致，以保证打胶后的饰面效果。

·整体外装工程，应在施工完毕后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到优良标准。

第三章成品保护措施

一、半成品的保护措施

一）、对到工地半成品的检查

1、产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有撞击现象，撞击后是否有损坏。

特别是铝单板，有必要时撕下保护纸进行检查。

2、检查半成品保护贴是否完善，检查半成品是否有损伤。

无损伤的，补贴好保护纸后再卸货。

装在货架上的半成品，应尽量采用铲车、吊车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

3、用吊车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

二）、半成品的搬运

来工地的半成品卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐。

半成品卸货后，应及时由运输组人员将半成品运输到指定装卸位置。

半成品到工地后，应及时进行安装。

来不及安装的半成品，应放在不影响通道以及空中坠物砸不到的地方。

三）、半成品的堆放

对到工地的铝型材，禁止直接搁在地上，应根据铝型材的长短，底下垫上木方；待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地；待安装的材料离结构边缘应大于2M；五金件、密封膏应放在五进仓库内。

幕墙各种半成品堆放，应通风干燥，应远离湿作业。

二、成品的保护措施

从幕墙构件制造到幕墙安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，我司特制定以下措施：

一）、生产加工阶段成品保护措施

1、型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。

2、型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。

3、型材周转车的下部及侧面均垫软质物。

4、玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。

5、玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。

二）、产品包装阶段保护措施

1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。

2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

5、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，

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