电缆敷设方案.docx

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电缆敷设方案

机具设备

安装器具

手电钻、电锤、电工组合工具、对讲机、六类线水晶头专用压线钳、尖嘴钳、剥线钳、光缆接续设备、脚手架、梯子等。

测试器具

万用表、工程宝、测线仪、兆欧表、水平尺、钢尺、、小线、线坠等。

（三）、管道敷设

（1）电力电缆敷设（管道敷设）

●首先要严格按照电力电缆敷设的规范进行操作；

●电缆敷设前要检查管内是否清洁或是否存在阻塞物；

●电缆敷设前要视各路由的实际情况寻找最佳分穿点，这样施工省事省力和避免过度磨损电缆；

●遇到相邻路肩手孔内管道高程不同或手孔管道与过路车行道上钢管高程不同，电缆应在此处做倒盘或倒手敷设，否则电缆将变形甚至被破坏；

●电缆敷设时，在电缆终端头与接头附近可留有备用长度，接头处预留1.5米，终端处预留5米余量；

●过桥钢管两侧手孔内，沿井壁最大限度自然弯曲，并注意弯曲半径不应小于10倍电缆外径；

●要尽量控制电力缆的接续点（接头）数量，越少越好，以保证其可靠性，而且接续点要选在大人井内，这样便于做接头包封和悬挂固定，并能减少雨水浸泡的可能；

●电缆放至变电站室内或人井内后，应立即在端头做好标记（挂牌）。

因为井内各用电单位电缆云集，同规格较多，并且接至配电站时间不同，互相交叉，极有可能接错，加电测试非常危险；

●电力缆与设备联结前，要再次测试确认，并摇测该段缆的绝缘，以防沿线路侧防护栏桩损坏电缆；

●施工队人员要有专人指挥，具有良好的通信手段，步调一致，严防用力不均。

（2）电力电缆敷设（直埋敷设）

●直埋电缆的深度不小于0.7m，穿越农田时不小于1m。

●直埋电缆的沟底应无硬质杂物，沟底铺100mm厚的细土或黄砂，电缆敷设时应留全长0.5％～1％的裕度，敷设后再加盖100mm的细土或黄砂，然后用水泥盖板保护，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，也可用砖块替代水泥盖板。

●电缆穿越道路及建筑物或引出地面高度在2m以下的部分，均应穿钢管保护。

保护管长度在30m以下者，内径不应小于电缆外径的1.5倍，超过30m以上者不应小于2.5倍，两端管口应做成喇叭形，管内壁应光滑无毛刺，钢管外面应涂防腐漆。

电缆引入及引出电缆沟、建筑物及穿入保护管时，出人口和管口应封闭。

●交流四芯电缆穿入钢管或硬质塑料管时，每根电缆穿一根管子。

单芯电缆不允许单独穿在钢管内（采取措施者除外），固定电缆的夹具不应有铁件构成的闭合磁路。

●电缆的埋设深度，电缆与各种设施接近及交叉的距离，电缆之间的距离和电缆明装时的支持间距离应符合下表规定：

电缆装置中的最小距离（m）

项目

最小距离

平行

交叉

电力电缆间及其

与控制电缆间

一般情况

0.1

0.5

穿管或用隔板隔开

0.1

0.25

电缆与各种设施接近及交叉净距离

公路

1.5

1.0

集镇街道路面

1.00

0.70

可燃气体与易燃液体管道（沟）

1.00

0.50

热力管道（沟）

2.00

0.50

其他管道

0.50

0.50

建筑物基础（边线）

0.60

—

杆基础（边线）

1.00

—

排水沟

1.00

0.50

●敷设电缆时，应防止电缆扭伤和过分弯曲。

电缆弯曲半径与电缆外径比值，不应小于下列规定：

聚氯乙烯护套多芯电力电缆为10倍；交联聚乙烯护套多芯电力电缆为15倍。

●低压塑料绝缘电力电缆室内终端头可采用自粘性绝缘带包扎或采用预制式绝缘首套；室外终端头宜采用热缩终端头加绝缘带包扎或预制式绝缘首套加绝缘带包扎的方式。

●直埋电缆拐弯、接头、交叉、进入建筑物等地段，应设明显的方位标桩。

直线段应适当增设标桩，标桩露出地面以150mm为宜。

●电缆经过含有酸碱、矿渣、石灰等场所，不应直接埋设。

若必须经过该地段时，应采用缸瓦管、水泥管等防腐保护措施。

在有腐蚀性气体的场所电缆明敷时，应采用防腐型电缆。

●直埋电缆不应平行敷设在各种管道上面或下面。

●电缆沿坡敷设时，中间接头应保持水平，多条电缆同沟敷设时，中间接头的位置应前、后错开，其净距不应小于0.5m。

●管道电缆或直埋电缆在引出地面时，均应采用钢管保护。

钢管伸出地面不宜小于2.5m；埋入地下宜为0.3～0.5m。

（四）、线槽敷设

4.1线槽安装要求：

4.1.1线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，连接处应严密平整无缝隙。

4.1.2线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通等进行变通连接，线槽终端应加装封堵。

导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。

4.1.3线槽采用钢管引入或引出导线时，可采用分管器或用锁母将管口固定在线槽上。

4.1.4建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其坡度变化。

4.1.5线槽盖板安装后应平整，无翘角，出线口的位置应准确。

4.1.6在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人，应留检修孔。

4.1.7穿过墙凿壁的线槽四周应留出50mm空隙，并用防火材料封堵。

4.1.8金属线槽及其金属支架和引入引出的金属导管必须接地可靠。

4.1.9线槽经过建筑物的变形缝（伸缩缝、沉降缝）时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

4.1.10敷设在竖井、吊顶、通道、夹层及设备层等处的线槽应符合现行国家标准《高层民用建筑设计防火规范》GB50045的有关防火要求。

4.2吊装金属线槽安装

4.2.1线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定，并逐段组装成形。

4.2.2线槽与线槽可采用内连接头或外连接头，配上平垫和弹簧垫用螺母紧固。

4.2.3转弯部位应采用弯头，安装角度应适宜。

4.2.3出线口处应利用出线口盒进行连接，末端部位要装上封堵，在盒、箱、柜进出线处应采用抱脚连接。

4.3地面金属线槽安装

4.3.1根据弹线位置，固定线槽支架，将地面金属线槽放在支架上，然后进行线槽连接，并接好出线口。

4.3.2线槽与分线盒连接应正确选用分线盒、管件，连接应固定牢靠。

4.3.3地面线槽及附件全部安装后，进行系统调整，根据地面厚度调整线槽干线、分支线、分线盒接头、转弯、转角和出口等处，水平高度与地面平齐，并将盒盖盖好，封堵严实，以防污染堵塞，直至配合土建地面施工结束为止。

4.4线槽保护地线安装

4.4.2金属线槽及其支架全长不应少于2处与接地干线相连接。

4.4.2非镀锌线槽间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于6MM.

4.4.3镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

（五）、线缆布放及连接

5.1线缆的布放标准：

（线缆包括信号线、视频线、电源线）

5.1.1线缆完好无损，外皮完整，中间严禁有接头和打结的地方；

5.1.2线缆布放时，连接正确，保持其顺直、整齐，布放时线缆按一定顺序；

5.1.3线缆拐弯应均匀、圆滑一致，弯弧外部保持垂直或水平成直线；

5.1.4线缆布放绑扎整齐，绑扎的线扣间距均匀，松紧适度，不得绑扎过紧；

5.1.5线缆走线方便、美观，每期工程线缆沿线缆走道一侧布放，尽量留出扩容空间，以便于维护和将来扩容；

5.1.6布放线缆时，每条线缆的两端有明显标志，以便于连接和检查，线缆标签应贴（绑）于线缆两端的明显处且不易脱落；

5.1.7信号线与电源线分开敷设，不互相缠绕，平行走线，并避免在同一线束内。

在同一线缆走道上布放时，间距不小于200mm。

信号线及电源线在机架内布放时，分别在两测走线；

5.1.8线缆穿越上、下层或水平穿墙时，用防火封堵材料将洞孔堵实。

5.1.9DC12V供电的普通摄像机工作电流约为200～300mA，一体化摄像机为350～400mA。

如果摄像机的数量较少（5台以内）且摄像机与监控主机的距离较近（少于50米），每台摄像机可单独布RVV2×0.5电源线到监控室并用小型变压器供电。

如果摄像机的数量较多，则应采用大功率的12V直流稳压电源集中供电。

5.1.10在方案设计和施工过程中，要考虑到所有摄像机的总功率和由传输线路所造成的电压降（俗称“线损”，规格为1m2的铜导线每100m的电阻是1.8Ω）。

对于一幢楼的监控，施工时一般用2条2.5～6㎡的铜芯双塑线作为电源的主干由监控室引至线井，并沿线井走至各摄像机所在楼层的线井。

对于楼层各摄像机的供电，可由该层线井引1条RVV2×1或RVV2×1.5（若该层的摄像机数量超过6台）电源线给摄像机供电，或用RVV2×0.5护套线一一对应供电。

5.2监控线缆布放示意图

5.3线缆的绑扎标准

5.3.1对于插头处的线缆绑扎应按布放顺序进行绑扎，防止电缆互相缠绕，电缆绑扎后应保持顺直，水平电缆的扎带绑扎位置高度应相同，垂直线缆绑扎后应能保持顺直，并与地面垂直。

5.3.2选用扎带时应视具体情况选择合适的扎带规格，尽量避免使用多根扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低。

扎带扎好后应将多余部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺。

5.3.3电缆绑扎成束时，一般是根据线缆的粗细程度来决定两根扎带之间的距离。

扎带间距应为电缆束直径的3-4倍

5.3.4绑扎成束的电缆转弯时，扎带应扎在转角两侧，以避免在电缆转弯处用力过大造成断芯的故障。

5.3.5机柜内电缆应由远及近顺次布放，即最远端的电缆应最先布放，使其位于走线区的底层，布放时尽量避免线缆交错。

5.4信号线的布放及连接标准：

（信号线包括控制线、传输线、光纤）

5.4.1信号线线缆的规格、位置、路由和走向符合施工图的规定，线缆排列必须整齐，外表无损伤。

5.4.2信号线绑扎在垂直桥架上。

绑扎后的线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。

5.4.3在水平桥架内布放信号线不绑扎，线缆应顺直，尽量不交叉。

在线缆进出线槽部位和转弯处应绑扎或用塑料扎带捆扎。

5.4.4静电地板下布放的线缆，注意顺直不凌乱，避免交叉，并且不得堵住空调送风通道。

5.4.5信号线与设备端子连接时符合以下要求：

●信号线与设备连接时，用剥线铅把线缆端头剥开，分线按顺序，不得将每组芯线互绞打开；

●线缆与设备连接方法符合厂家有关规定；

●线缆与设备连接时，芯线从端子根部开始，不漏铜，芯线无损伤。

5.4.6电缆的弯曲半径不小于电缆外径的15倍，避免不必要的信号损失。

5.5视频线布放及连接标准

5.5.1视频线线缆的规格、位置、路由和走向符合施工图的规定，线缆排列整齐，外表无损伤。

5.5.2绑扎后的线缆互相紧密靠拢，外观平直整齐，线扣间距均匀，松紧适度。

5.6.3在槽道内布放视频线不绑扎，线缆顺直，尽量不交叉。

在线缆进出槽道部位和转弯处应绑扎或用塑料卡捆扎固定。

5.5.4活动地板下布放的视频线，顺直不凌乱，避免交叉，不堵住空调送风通道。

5.5.5布防视频电缆时，由缆盘上放出并保持松驰弧形，电缆布放过程中无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。

5.5.6视频线线缆余留长度统一，同轴电缆各层的开剥尺寸与电缆插头相应部分相适合。

5.5.7室外同轴电缆干线接头使用防水F头/贯通头，接头工艺符合要求，接头不虚焊。

屏蔽线的端头处理：

剖头长度一致，与同轴接线端子的外导体接触良好。

5.5.8传送摄像机到视频服务器的视频模拟信号，控制在200m之内，采用SYV75-5，或SYV75-3电缆（一般来讲，75-3电缆可以传输150米、75-5可以传输300米、75-7可以传输500米；对于传输更远距离，采用视频放大器（视频恢复器）等设备，对信号进行放大和补偿，可以传输2-3公里）。

距离超长，视频电缆传送达不到视频质量要求时，可考虑采用光moden（或视频光端机）来解决。

5.6超五类568B水晶头制作方法

第一步：

剥线

一般我们是左手拿网线，右手拿网线钳，然后把网线放入网线钳子下部的一个圆槽中，慢慢转动网线和钳子，把网线的绝缘皮割开。

注意此过程中用力要恰到好处，过轻则剪不断绝缘皮；过重则会把里面的网线剪断。

那网线该剪多长呢？

过长则浪费线，过短则待会排线的时候比较困难，一般建议1.5—2.5厘米。

网线是由8根铜线两两绞合在一起组成的，所以网线一般被称为双绞线。

大家看到颜色比较深的那几根线了吗？

他们分别是橙色、绿色、蓝色和棕色。

剩下的是四根白线，但这四根白线并不相同，由与他缠绕在一起的色线我们将这四根白线区分为橙白、绿白、蓝白、棕白。

第二步：

排线

现在有两种做线的标准，568A/568B。

他们的排线顺序分别是这样的：

12345678

568B橙白橙绿白蓝蓝白绿棕白棕

568A绿白绿橙白蓝蓝白橙棕白棕

现在用得最多的是568B标准。

在排线的时候，一般用左手的食指和大拇指按住绝缘皮的顶部，用右手的食指和大拇指把网线一根根拉直，然后按照568的顺序把网线一根根排列起来。

第三步：

剪线

线排好了，接下来自然就该把线剪断了。

那剪多长呢？

留的太长了，绝缘皮就不能进入水晶头，网线就是松的，不仅不美观，而且会因为晃来晃去，使得数据传输不稳定。

如果留的太短后，则有可能网线接触不到弹簧片，造成网线不通。

一般我们建议留1-1.5厘米。

剪线要干脆果断，一次下去，就把多余的线全剪完，并且要求线头是整齐的。

如图五所示。

剪线的过程中要注意安全！

第四步：

插线

剪断线后，左手不要松开，右手拿个水晶头，按图六所示，把网线慢慢放入水晶头内。

大家可能要问，那第一根线（橙白）应该靠水晶头的哪边呢？

也就是说水晶头的第一根脚是哪根呢？

很简单，把水晶头有金属片的那边面对我们，则左手边第一根脚就是第一脚。

切记，在送线的过程中要匀匀的用力，否则可能会串线。

第六步：

压线

把插好线后的水晶头放入网线钳的专用压线口中，右手慢慢的用力，把弹簧片压紧！

建议压完一此后，退出水晶头，重新插入，再压一次！

压线过程中注意安全！

第七步：

测线

把网线的一端插入测线仪的TX端，另一端放到RX端，或者放到Remote端。

如图八所示。

打开测通仪的开关，如果在自动档，那么两端的红灯会从1相应的亮到8。

如果你嫌灯亮得太快，可以打到手动档，按中间的白色按钮，灯会一个一个的亮。

当然了，如果有灯不亮，或者两头的灯不是对应着亮，可能你的线有问题了！

好了，网线的制作就讲这么多。

其实只要大家勤加练习，你会很快掌握做线的方法的。

5.6.3电源线布放及连接标准

5.6.3.1机房交直流电源线的安装路由、路数及布放位置符合施工图的规定。

电源线的规格、熔丝、空气开关的容量均符合设计要求。

5.6.3.2根据实际情况利用设备自带的电源线。

当设备电源引入线孔在机顶时，电源线沿机架顶上顺直成把布放。

5.6.3.3电源线芯线对地（或金属隔离层）的绝缘电阻符合国家对电缆的相关技术要求。

5.6.3.4电源线走线方便，整齐，美观，与设备连接越短越好，同时不妨碍今后维护工作。

5.6.3.5机房内的交直流电源线和接地线采用防火阻燃电缆，交、直流电源线不绑扎在一个线束内。

5.6.3.6交直流电源线的接续连接牢固，接触良好，电压降指标及对地电位符合设计要求。

5.6.3.7机房的每路直流馈电线连同所接的列内电源线和机架引入线两端腾空时，用500V兆欧表测试正负线间和负线对地间的绝缘电阻均不得小于1MΩ。

5.6.3.8电源线的接头在使用铜接线鼻子时，进行适当的防腐蚀处理，与设备连接用的螺栓紧固件必须加装弹簧垫片。

电源线与铜鼻子连接采用压接方式。

5.6.3.9沿地槽布放电源线时，线缆不直接与地面接触，宜采用橡皮垫子或横木条垫底。

5.6.3.10电源线与设备连接时符合以下要求：

●截面在10mm2以下的单芯或多芯电源线可与设备直接连接，即在电源线端头制作接头圈，线头弯曲方向应与紧固螺栓、螺母的方向一致，并在导线与螺母间加装垫片，拧紧螺母；

●截面在10mm2以上的多股电源线应加装接线端子，其尺寸与导线线径相吻合，用压（焊）接工具压（焊）接牢固，接线端子与设备的接触部分平整、紧固；

●电源线与设备端子连接时，不使端子受到机械压力。